專利名稱：一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，屬于通信領域。
背景技術(shù)：
同軸電纜是通信工程中重要的連接材料，需要使用同軸電纜的場合往往空間跨度比較大，信號強度局限性較大，信號的抗干擾能力較差，因此對通信電纜的阻抗、衰減和抗駐波能力要求均較高，傳統(tǒng)的電纜在不斷向著這個方向改進，但效果有限。有些場合由于空間較 小，因此需要同軸電纜的柔性較高，可在一定程度上任意彎折，而傳統(tǒng)的同軸電纜均不具備較好的柔性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種柔軟的低駐波、低衰減同軸電纜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內(nèi)導體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層；
b)制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層；
c)制作外導體將銅帶材料沿垂直于該銅帶材料長度方向卷起，包裹于所述外薄層夕卜，將拼接縫焊上，形成外銅管，依次將外導體管通過粗軋和精軋工藝成型，在所述外銅管上軋出尺寸精準且垂直于該外銅管軸向的相互平行的銅節(jié)，制成外導體；
d)制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過預熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為2(Γ40%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m。作為優(yōu)選，所述室溫為20 25°C。作為優(yōu)選，所述外導體沿該外導體長度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5%。作為優(yōu)選，所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯(lián)動。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯(lián)動。綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點1、采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；
2、絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；
3、外導體彎曲性能好。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一 一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內(nèi)導體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層，其中，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m，其中，所述室溫為2(T25°C，且所述外導體沿該外導體長度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5% ；
b)制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70% ；
c)制作外導體；將銅帶材料沿垂直于該銅帶材料長度方向卷起，包裹于所述外薄層夕卜，將拼接縫焊上，形成外銅管，依次將外導體管通過粗軋和精軋工藝成型，在所述外銅管上軋出尺寸精準且垂直于該外銅管軸向的相互平行的銅節(jié)，制成外導體；
d)制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過預熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯(lián)動，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯(lián)動。
權(quán)利要求
1.一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，制作內(nèi)導體在鋁條的一側(cè)鍍一層銅層或?qū)~條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片， 將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層；制作絕緣介質(zhì)首先在所述內(nèi)導體表面覆蓋一層內(nèi)薄層，在所述內(nèi)薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內(nèi)薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層；制作外導體將銅帶材料沿垂直于該銅帶材料長度方向卷起，包裹于所述外薄層外，將拼接縫焊上，形成外銅管，依次將外導體管通過粗軋和精軋工藝成型，在所述外銅管上軋出尺寸精準且垂直于該外銅管軸向的相互平行的銅節(jié)，制成外導體；制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經(jīng)過預熱和螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經(jīng)過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為2(Γ40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 a)，所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述室溫為 20^25 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述外導體沿該外導體長度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5% ο
7.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任意一條所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 d)，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯(lián)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯(lián)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a),所述銅包鋁線中的銅質(zhì)量百分比含量為25 28%，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m，其中，所述室溫為2(T25°C，且所述外導體沿該外導體長度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5% ;所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70% ;所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯(lián)動，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯(lián)動。
全文摘要
一種柔性低駐波皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟，制作內(nèi)導體；制作絕緣介質(zhì)；制作外導體；制作護套。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；外導體彎曲性能好。
文檔編號H01P11/00GK103000305SQ201210569680
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張祥金, 陳長軍, 黃軍武 申請人:浙江德通科技有限公司