專利名稱：一種電力輸送用母線組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力供電或配電用的母線組件。
背景技術(shù)：
工礦企業(yè)生產(chǎn)、辦公以及生活用電，一般都是自建變電房，供電公司通過高壓送電 至變電房，轉(zhuǎn)換成380V/220V用電后，由連接電纜將電力送至各用電柜，然后將用電設(shè)備接 入用電柜獲取電力。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是使用電纜直接送電。隨著用電量的加大化和集中化，為了減少線路 損耗、方便電力分配和供電線路施工及維護(hù)，部分工礦企業(yè)采用了銅母線供電的結(jié)構(gòu)。所 謂母線實(shí)際上就是用銅排替代傳統(tǒng)電纜直接送電，依據(jù)用電量要求從變壓器到車間架設(shè)橋 架，橋架中固定母線。母線供電與電纜供電主要區(qū)別是電纜供電使用各自的電纜將每個(gè)配 電柜連接到配電間；而母線采用總線送電方式，各配電柜連接到母線而不是配電間。這樣可 以大功率地輸送電能，不僅輸電線路施工、維護(hù)方便，而且可以合理利用配電線路、減少線 路損耗、同時(shí)降低配電線路的閑置。母線供電的結(jié)構(gòu)有著被越來越多的企業(yè)采用的趨勢(shì)。但是銅金屬在地球中的含量較少，價(jià)格居高不下，并且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)，給廣大 工礦企業(yè)采用銅母線供電的結(jié)構(gòu)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)壓力。金屬鋁比重輕，地球含量豐富，成本低廉，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好。金屬鋁的比重相當(dāng)于 銅的30%，單價(jià)低于金屬銅的1/3，導(dǎo)電率約為金屬銅的63%。理論上，金屬鋁代替銅輸送 同樣大小的電流，在線路損耗一致的情況下使用金屬鋁的成本是金屬銅的16%。在電力、電 器等領(lǐng)域，用金屬鋁替代金屬銅，受到了專家學(xué)者們的廣泛關(guān)注，但由于鋁排與鋁排之間通 過緊固件連接時(shí)，在使用中因在鋁排表面產(chǎn)生氧化層而在接頭處影響導(dǎo)電性能，影響了金 屬鋁替代銅的進(jìn)程。中國專利文獻(xiàn)CNll 19842C公開了一種鋁銅鑄造導(dǎo)電接頭及其成形方法，該方法 是將銅件在還原性氣氛下預(yù)熱后與熔化狀態(tài)的鋁液在金屬鑄模中澆鑄，其中的銅件的表面 電鍍有一層與銅、鋁的互溶性好，且與鋁、銅互溶后形成的合金具有良好電性能的金屬。所 述的鋁銅鑄造導(dǎo)電接頭用于鋅電解陰極板，可實(shí)現(xiàn)陰極板與匯流排之間的搭接，即依靠陰 極板的自重，銅件外露端直接與匯流排接觸，而達(dá)到了電流的傳輸。這種連接方法是實(shí)現(xiàn)陰 極板安裝機(jī)械化和采鋅機(jī)械化必不可少的先決條件。由此可見，該文獻(xiàn)未給出將其鋁銅鑄 造導(dǎo)電接頭應(yīng)用于母線之間的連接的技術(shù)啟示。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構(gòu)成長距離 輸送低壓大電流的電力線路的電力輸送用母線及其母線組件。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的電力輸送用母線組件包括4至 5條母線、1個(gè)方管和2個(gè)絕緣安裝塊；每條母線包括第一銅板、第一鑄鋁板件、鋁排、第二銅板和第二鑄鋁板件；[0010]第一銅板包括第一純銅板體和開設(shè)在第一純銅板體上的位于右部的一組螺栓孔；第一鑄鋁板件在壓鑄成型時(shí)，將第一純銅板體的左端頭和鋁排的右端頭作為嵌件包覆在第 一鑄鋁板件中，從而使得第一鑄鋁板件的右部內(nèi)腔腔壁與第一銅板的左部的外側(cè)面致密 連接在一起以及使得第一鑄鋁板件的左部內(nèi)腔腔壁與鋁排的右部的外側(cè)面致密連接在一 起；第二銅板包括第二純銅板體和開設(shè)在第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓孔； 第二鑄鋁板件在壓鑄成型時(shí)，將第二純銅板體的右端頭和鋁排的左端頭作為嵌件包覆在第 二鑄鋁板件中，從而使得第二鑄鋁板件的左部內(nèi)腔腔壁與第二銅板的右部的外側(cè)面致密 連接在一起以及使得第二鑄鋁板件的右部內(nèi)腔腔壁與鋁排的左部的外側(cè)面致密連接在一 起；4至5條母線沿左右方向鉛垂設(shè)置；絕緣安裝塊上開有與母線的左右兩端形狀和 位置相對(duì)應(yīng)的矩形孔，2個(gè)絕緣安裝塊分別套在各條母線的兩端，且插入方管的左右兩端。上述第一銅板還包括開設(shè)在第一純銅板體上的位于第一純銅板體的左端頭的一 組前后向設(shè)置的連接孔；第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接 柱連接在第一鑄鋁主板上且位于第一鑄鋁主板右側(cè)，相對(duì)于第一鑄鋁主板的板體前后向設(shè) 置；第一鑄鋁板件的第一組連接柱的各個(gè)連接柱填充在第一純銅板體的相應(yīng)一個(gè)連接孔 中，且與第一純銅板體的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接；上述第二銅板還包括開設(shè)在第二純銅板體上的位于第二純銅板體的右端頭的一 組前后向設(shè)置的連接孔；第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和第一組連接柱；第一組連接 柱連接在第二鑄鋁主板上且位于第二鑄鋁主板左側(cè)，相對(duì)于第二鑄鋁主板的板體前后向設(shè) 置；第二鑄鋁板件的各連接柱的各個(gè)連接柱填充在第二純銅板體的相應(yīng)一個(gè)連接孔中，且 與第二純銅板體的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接。上述鋁排包括開設(shè)在鋁排上的位于鋁排的左端頭的一組前后向設(shè)置的圓孔和開 設(shè)在鋁排上的位于鋁排的右端頭的另一組前后向設(shè)置的圓孔；第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第一鑄 鋁主板上且位于第一鑄鋁主板左側(cè)，相對(duì)于第一鑄鋁主板的板體前后向設(shè)置；第一鑄鋁板 件的第二組連接柱的各個(gè)連接柱填充在鋁排的相應(yīng)一個(gè)圓孔中，且與鋁排的各個(gè)相應(yīng)的孔 壁致密連接；第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的第二組連接柱；第二組連接柱連接在第二鑄 鋁主板上且位于第二鑄鋁主板右側(cè)，相對(duì)于第二鑄鋁主板的板體前后向設(shè)置；第二鑄鋁板 件的第二組連接柱的各個(gè)連接柱填充在鋁排的相應(yīng)一個(gè)圓孔中，且與鋁排的各個(gè)相應(yīng)的孔 壁致密連接。上述方案的一種優(yōu)選方案是第一銅板的一組螺栓孔共有4至10個(gè)，分成左右兩 排；第二銅板的一組螺栓孔共有4至10個(gè)，分成左右兩排。上述方案的一種優(yōu)選方案是本實(shí)用新型的電力輸送用母線組件還包括絕緣架；絕 緣架包括上絕緣架和下絕緣架；上絕緣架和下絕緣架整體形狀為長方體形；下絕緣架的上端面和上絕緣架的下端面均從左至右開有與母線數(shù)量相對(duì)應(yīng)的前后向的等間距的凹槽；上 絕緣架與下絕緣架的數(shù)量相同，且成對(duì)設(shè)置；上絕緣架與下絕緣架按上下相對(duì)設(shè)置；若干 個(gè)上下相對(duì)的上絕緣架和下絕緣架前后向設(shè)置，依次等間距排列在方管內(nèi)，與方管的側(cè)面 之間留有一定間隙；各條母線方向一致，插接在各個(gè)絕緣架的凹槽中；絕緣架采用絕緣陶 瓷材料或者絕緣塑料制成。上述方案的另一種優(yōu)選方案是絕緣安裝塊采用絕緣橡塑材料制成；絕緣安裝塊的 矩形孔的內(nèi)壁分別與第一銅板和第一鑄鋁板件以及第二銅板和第二鑄鋁板件的接觸處密 閉連接，絕緣安裝塊的外壁與方管的內(nèi)壁密閉連接；方管中的各條母線之間的絕緣介質(zhì)是干燥空氣或絕緣液體油；當(dāng)絕緣介質(zhì)是干燥 空氣時(shí)，方管中設(shè)置溫度傳感器；當(dāng)絕緣介質(zhì)是絕緣液體油時(shí)，方管中設(shè)置溫度傳感器和壓 力傳感器；方管的材質(zhì)為鋁合金材料。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的母線是由2塊銅板和1塊鋁排采用壓鑄鑄造工藝制成，鋁排兩 端通過相應(yīng)的鑄鋁板件與一塊銅板緊密連接在一起，結(jié)合強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能好。這種兩頭是 銅，中間是鋁的母線用以取代銅母線，成本優(yōu)勢(shì)巨大。(2)當(dāng)本實(shí)用新型的母線的銅板上設(shè)有加強(qiáng)孔槽、在鑄鋁板件上設(shè)有相應(yīng)的連接 柱時(shí)，增大了金屬間接觸面積，同時(shí)不影響構(gòu)件的強(qiáng)度。使得銅鋁之間結(jié)合強(qiáng)度更高，導(dǎo)電 性能更好。(3)當(dāng)本實(shí)用新型的母線的鋁排上設(shè)有孔槽、在鑄鋁板件上設(shè)有相應(yīng)的連接柱時(shí)， 增大了金屬間接觸面積，同時(shí)不影響構(gòu)件的強(qiáng)度。使得鋁鋁之間結(jié)合強(qiáng)度更高，導(dǎo)電性能更 好。(3)本實(shí)用新型的母線的銅板上開有一組螺栓孔用于母線之間的固定連接。當(dāng)優(yōu) 選銅板上開有左右兩排螺栓孔時(shí)，可以在某段接頭處方便的嫁接支路，使得整個(gè)電力系統(tǒng) 在檢修中無需斷電，從而工廠的連續(xù)生產(chǎn)得到了有力的保障。(4)本實(shí)用新型的母線組件是用絕緣介質(zhì)將三相四線排列的鋁排安裝在方管中， 形成電力輸送線路。母線的暴露在外的銅鋁接觸部分一方面可以進(jìn)行防腐蝕處理，如在銅 鋁接觸處涂上絕緣防水保護(hù)層，防腐蝕涂層確保母線使用中不受環(huán)境因素的影響、不會(huì)出 現(xiàn)電化學(xué)腐蝕。另一方面可以由絕緣安裝塊將銅鋁接觸部分包裹住，密封固定在方管的兩 端。絕緣安裝塊具有長時(shí)間耐候性能和良好的氣密性能，保證方管中的鋁排不受外界環(huán)境 影響，母線只留銅的部分露出方管外等待相互連接，其它部分全部受到保護(hù)，即使在運(yùn)輸過 程中有所劃傷，也不會(huì)影響母線的使用。本實(shí)用新型的母線組件還可以同時(shí)采用以上兩種 方法，用以防止電化學(xué)腐蝕，確保母線組件的使用壽命。(5)本實(shí)用新型的母線組件優(yōu)先選用鋁合金方管，重量輕，散熱好，便于施工，節(jié)能 環(huán)保，起到了很好的承載作用。(6)本實(shí)用新型的母線組件密封安裝在方管中時(shí)，各條母線之間可以選用干燥空 氣或液體油等作為絕緣介質(zhì)。預(yù)防銅鋁接觸區(qū)防護(hù)層受到破壞后，潮濕的空氣促進(jìn)銅鋁接 觸面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。選用干燥空氣絕緣介質(zhì)時(shí)，可安裝溫度傳感器，監(jiān)控介質(zhì)溫度。選用 油性絕緣介質(zhì)時(shí)，還可以在方管中同時(shí)增加溫度傳感器、和壓力傳感器監(jiān)控介質(zhì)溫度和壓力的變化。便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，確保了輸電線路的有效性和可靠性。同時(shí)可指導(dǎo)檢修，便于
智能化管理。

圖1為本實(shí)用新型的母線的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的母線沿左右方向鉛垂設(shè)置，也即母線的第一銅板、第一鑄鋁板件、鋁排、第二銅板和第二鑄鋁板件按照左右方向鉛垂設(shè)置。圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中第一銅板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1中第一鑄鋁板件與第一銅板相互連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖1中的第二銅板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖1中第一鑄鋁板件與第二銅板相互連接的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型的第一銅板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型的第二銅板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為采用圖11中的第一銅板和圖12中的第二銅板的兩條母線左右兩端相對(duì) 應(yīng)放置時(shí)從上方觀察的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實(shí)用新型的母線組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其觀察方向與圖1中的F向 相對(duì)應(yīng)。圖15為圖14的G-G向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為由圖14及圖15所示的母線組件相互間進(jìn)行連接后的結(jié)構(gòu)示意圖，其所視 方向與圖14的H向相對(duì)應(yīng)。上述附圖中的標(biāo)記如下第一銅板1，第一純銅板體11，連接孔12，第一組連接孔12-1，第二組連接孔12-2，第三組連接孔12_3，螺栓孔13，第一螺栓孔13-1，第二螺栓孔13-2，第三螺栓孔13_3，第四螺栓孔 13-4，第五螺栓孔13-5，第六螺栓孔13-6，第一鑄鋁板件2，第一鑄鋁主板21，第一組連接柱22，第一排連接柱22-1，第二排連接柱22_2，第三排連接柱22_3，第二組連接柱23，鋁排3，第二銅板4，第二純銅板體41，連接孔42，第一組連接孔42-1，第二組連接孔42_2，第三組連接孔42_3，螺栓孔43，第一螺栓孔43-1，第二螺栓孔43_2，第三螺栓孔43_3，第四螺栓孔43-4，第五螺栓孔43-5，第六螺栓孔43-6，第二鑄鋁板件5，第二鑄鋁主板51，第一組連接柱52，第一排連接柱52-1，第二排連接柱52_2，第三排連接柱52_3，第二組連接柱53，絕緣安裝塊6，絕緣架7，上絕緣架71，下絕緣架72，方管8，螺栓100，螺母200，墊片300，
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖15，本實(shí)施例的電力輸送用母線組件包括4條母線、絕緣架7、方管8和絕緣 安裝塊6。4條母線中3個(gè)尺寸較大的作為A、B、C三相線，另取1個(gè)結(jié)構(gòu)相同，尺寸較小的 作為零線。母線包括第一銅板1、第一鑄鋁板件2、鋁排3、第二銅板4和第二鑄鋁板件5。見圖2，鋁排3包括開設(shè)在鋁排3上的位于鋁排3的左端頭的一組相對(duì)于鋁排3的 板面相垂直的圓孔31和開設(shè)在鋁排3上的位于鋁排3的右端頭的另一組相對(duì)于鋁排3的 板面相垂直的圓孔32。見圖3及圖4，第一銅板1是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實(shí)施 例為4毫米)，其包括第一純銅板體11、開設(shè)在第一純銅板體11上的位于第一純銅板體11 的左端頭的11個(gè)相對(duì)于第一純銅板體11的板面相垂直的連接孔12和開設(shè)在第一純銅板 體11上的位于第一純銅板體11的右部的3個(gè)螺栓孔13。11個(gè)連接孔12大小一致，分成3組，每組連接孔12均按照上下方向一直線排列，從右至左依次為第一組連接孔12-1、第二組連接孔12-2和第三組連接孔12-3。第一組連 接孔12-1有4個(gè)，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上。第二組連接孔12-2位于第 一組連接孔12-1的左側(cè)，有3個(gè)，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上，且位于兩個(gè) 相鄰的第一組連接孔12-1的之間。第三組連接孔12-3位于第二組連接孔12-2的左側(cè)，有 4個(gè)，等間距從上至下分布在第一純銅板體11上，且正對(duì)各個(gè)第一組連接孔12-1。螺栓孔13為腰圓孔，3個(gè)螺栓孔13按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依 次為第一螺栓孔13-1、第二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。見圖1、圖5及圖6，第一鑄鋁板件2在壓鑄成型時(shí)，將第一純銅板體11的左端頭 和鋁排3的右端頭作為嵌件包覆在第一鑄鋁板件2中，從而使得第一鑄鋁板件2的右部內(nèi) 腔腔壁與第一銅板1的左部的外側(cè)面致密連接在一起以及使得第一鑄鋁板件2的左部內(nèi)腔 腔壁與鋁排的右部的外側(cè)面致密連接在一起成為一體式的結(jié)構(gòu)件。第一鑄鋁板件2包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板21、第一組連接柱22和第二組 連接柱23。 第一組連接柱22有11個(gè)，均連接在第一鑄鋁主板21上且位于第一鑄鋁主板21右 側(cè)，相對(duì)于第一鑄鋁主板21的板面相垂直。11個(gè)第一組連接柱22大小一致，分成3排，每排第一組連接柱22均按照上下方向一直線排列，從右側(cè)至左側(cè)依次為第一排連接柱22-1、 第二排連接柱22-2和第三排連接柱22-3。第一鑄鋁板件2的第一組連接柱22的各個(gè)連接 柱填充在第一純銅板體11的相應(yīng)一個(gè)連接孔12中，且與第一純銅板體11的各個(gè)相應(yīng)的孔 壁致密連接。其中的第一排連接柱22-1與第一組連接孔12-1相對(duì)應(yīng)，第二排連接柱22-2 與第二組連接孔12-2相對(duì)應(yīng)，第三排連接柱22-3與第三組連接孔12-3相對(duì)應(yīng)。第二組連接柱23連接在第一鑄鋁主板21上且位于第一鑄鋁主板21左側(cè)，相對(duì)于 第一鑄鋁主板21的板面相垂直的。第一鑄鋁板件2的第二組連接柱23的各個(gè)連接柱填充 在鋁排3的相應(yīng)一個(gè)圓孔31中，且與鋁排3的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接。第一銅板1與第一鑄鋁板件2的接觸面附近經(jīng)過防腐蝕處理，涂有涂層。見圖7及圖8，第二銅板4是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實(shí)施 例為4毫米)，其包括第二純銅板體41、開設(shè)在第二純銅板體41上的位于第二純銅板體41 的右端頭的11個(gè)相對(duì)于第二純銅板體41的板面相垂直的連接孔42和開設(shè)在第二純銅板 體41上的位于第二純銅板體41的左端頭的3個(gè)螺栓孔43。11個(gè)連接孔42大小一致，分成3組，每組連接孔42均按照上下方向一直線排列，從左至右依次為第一組連接孔42-1、第二組連接孔42-2和第三組連接孔42-3。第一組連 接孔42-1有4個(gè)，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上。第二組連接孔42-2位于第 一組連接孔42-1的右側(cè)，有3個(gè)，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上，且位于兩個(gè) 相鄰的第一組連接孔42-1的之間。第三組連接孔42-3位于第二組連接孔42-2的右側(cè)，有 4個(gè)，等間距從上至下分布在第二純銅板體41上，且正對(duì)各個(gè)第一組連接孔42-1。螺栓孔43為腰圓孔，3個(gè)螺栓孔43按照上下方向等間距一直線分布，從上至下依 次為第一螺栓孔43-1、第二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。見圖1及圖9及圖10，第二鑄鋁板件5在壓鑄成型時(shí)，將第二純銅板體21-1的右 端和鋁排3的左端作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件5中；從而使得第二鑄鋁板件5的左部內(nèi) 腔腔壁與第二銅板4的右部的外側(cè)面致密連接在一起以及使得第二鑄鋁板件5的右部內(nèi)腔 腔壁與鋁排的左部的外側(cè)面致密連接在一起成為一體式的結(jié)構(gòu)件。第二鑄鋁板件5包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板51、第一組連接柱52和第二組 連接柱53。第一組連接柱52有11個(gè)，均連接在第二鑄鋁主板51上且位于第二鑄鋁主板51左 側(cè)，相對(duì)于第二鑄鋁主板51的板面相垂直。11個(gè)第一組連接柱52大小一致，分成3排，每 排第一組連接柱52均按照上下方向一直線排列，從左側(cè)至右側(cè)依次為第一排連接柱52-1、 第二排連接柱52-2和第三排連接柱52-3。第二鑄鋁板件5的第一組連接柱52的各個(gè)連接 柱填充在第二純銅板體41的相應(yīng)一個(gè)連接孔42中，且與第二純銅板體41的各個(gè)相應(yīng)的孔 壁致密連接。其中的第一排連接柱52-1與第一組連接孔42-1相對(duì)應(yīng)，第二排連接柱52-2 與第二組連接孔42-2相對(duì)應(yīng)，第三排連接柱52-3與第三組連接孔42-3相對(duì)應(yīng)。第二組連接柱53連接在第二鑄鋁主板51上且位于第二鑄鋁主板51右側(cè)，相對(duì)于 第二鑄鋁主板51的板面相垂直。第二鑄鋁板件5的第二組連接柱53的各個(gè)連接柱填充在 鋁排3的相應(yīng)一個(gè)圓孔32中，且與鋁排3的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接。第二銅板4與第二鑄鋁板件5的接觸面附近經(jīng)過防腐蝕處理，涂有涂層。見圖14，絕緣架7包括上絕緣架71和下絕緣架72。上絕緣架71和下絕緣架72整體形狀為長方體形，由絕緣陶瓷制成。下絕緣架72的上部從左至右開有4條前后向的等間 距的凹槽。左側(cè)的3條凹槽形狀相同，最右側(cè)的凹槽略小于左側(cè)凹槽。上絕緣架71的下部 從左至右開有4條前后向的等間距的凹槽。左側(cè)的3條凹槽形狀相同，最右側(cè)的凹槽略小 于左側(cè)凹槽。上絕緣架71與下絕緣架72的數(shù)量相同，且成對(duì)設(shè)置，可以有1至5對(duì)不等， 本實(shí)施例為3對(duì)。上絕緣架71與下絕緣架72按上下相對(duì)設(shè)置。見圖14及圖15，方管8為鋁合金方管，前后向放置，根據(jù)母線的長度，若干個(gè)上下 相對(duì)的上絕緣架71和下絕緣架72前后向設(shè)置，依次等間距排列在方管8內(nèi)，與方管8內(nèi)側(cè) 的左側(cè)面、右側(cè)面和上側(cè)面之間留有一定間隙。4條母線方向一致，3沿左右方向鉛垂設(shè)置， 插接在各個(gè)上絕緣架71和下絕緣架72的凹槽中，最右側(cè)的凹槽中的母線形狀較小。絕緣安裝塊6上開有4個(gè)與母線的左右兩端頭形狀和位置相對(duì)應(yīng)的矩形孔，2個(gè)絕 緣安裝塊6分別套在母線的兩端，然后插入方管8的左右兩端。絕緣安裝塊6的矩形孔的 內(nèi)壁分別與第一銅板1和第一鑄鋁板件2以及第二銅板4和第二鑄鋁板件5的接觸處密閉 連接，絕緣安裝塊6的外壁與方管8的內(nèi)壁密閉連接。見圖16，本實(shí)施例的電力輸送用母線組件在使用時(shí)，將2條母線組件放置在同一 平面上使得一條母線組件的外露的第一銅板1與另一條母線組件的外露的第二銅板4相 對(duì)。螺栓100依次穿過墊片300、第二銅板4的相對(duì)應(yīng)的螺栓孔、第一銅板1的相對(duì)應(yīng)的螺 栓孔和墊片300，其左端套上螺母200后擰緊。各個(gè)銅板均由螺栓100、螺母200和墊片300 固定相連，從而將2條母線固定連接在一起。(實(shí)施例2)本實(shí)施例的電力輸送用母線組件的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于見圖11，第一銅板1的一組螺栓孔13共有6個(gè)，分成左右兩排，左側(cè)一排3個(gè)螺栓 孔13，每個(gè)均為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布，從上至下依次為第一螺栓孔13-1、第 二螺栓孔13-2和第三螺栓孔13-3。右側(cè)一排3個(gè)螺栓孔13，每個(gè)均為圓孔，且按照上下方 向等間距分布，從上至下依次為第四螺栓孔13-4、第五螺栓孔13-5和第六螺栓孔13-6。見圖12，第二銅板4的一組螺栓孔43共有6個(gè)，分成左右兩排，右側(cè)一排3個(gè)螺栓 孔43，每個(gè)均為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布，從上至下依次為第一螺栓孔43-1、第 二螺栓孔43-2和第三螺栓孔43-3。左側(cè)一排3個(gè)螺栓孔13，每個(gè)均為圓孔，且按照上下方 向等間距分布，從上至下依次為第四螺栓孔43-4、第五螺栓孔43-5和第六螺栓孔43-6。見圖13，母線在使用時(shí)，一條母線的第一銅板1與另一條母線的第二銅板4相對(duì)。 第一銅板1的左側(cè)的各個(gè)腰圓形螺栓孔13分別與第二銅板4的左側(cè)的各個(gè)圓形螺栓孔43 一一相對(duì)；第一銅板1的右側(cè)的各個(gè)圓形螺栓孔13分別與第二銅板4的右側(cè)的各個(gè)腰圓形 螺栓孔43 —一相對(duì)。各條母線的連接處有兩個(gè)接點(diǎn)，接點(diǎn)之間空擋可以方便的嫁接支路， 實(shí)現(xiàn)不停電檢修的功能。(實(shí)施例3)本實(shí)施例的電力輸送用母線組件的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于方 管8中的各條母線之間的絕緣介質(zhì)為液體油。方管8中設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。(實(shí)施例4)本實(shí)施例的電力輸送用母線組件的其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)施 例不用絕緣架7。
權(quán)利要求一種電力輸送用母線組件，其特征在于包括4至5條母線、1個(gè)方管(8)和2個(gè)絕緣安裝塊(6)；每條母線包括第一銅板(1)、第一鑄鋁板件(2)、鋁排(3)、第二銅板(4)和第二鑄鋁板件(5)；第一銅板(1)包括第一純銅板體(11)和開設(shè)在第一純銅板體(11)上的位于右部的一組螺栓孔(13)；第一鑄鋁板件(2)在壓鑄成型時(shí)，將第一純銅板體(11)的左端頭和鋁排(3)的右端頭作為嵌件包覆在第一鑄鋁板件(2)中，從而使得第一鑄鋁板件(2)的右部內(nèi)腔腔壁與第一銅板(1)的左部的外側(cè)面致密連接在一起以及使得第一鑄鋁板件(2)的左部內(nèi)腔腔壁與鋁排的右部的外側(cè)面致密連接在一起；第二銅板(4)包括第二純銅板體(41)和開設(shè)在第二純銅板體(41)上的位于左部的一組螺栓孔(43)；第二鑄鋁板件(5)在壓鑄成型時(shí)，將第二純銅板體(41)的右端頭和鋁排(3)的左端頭作為嵌件包覆在第二鑄鋁板件(5)中，從而使得第二鑄鋁板件(5)的左部內(nèi)腔腔壁與第二銅板(4)的右部的外側(cè)面致密連接在一起以及使得第二鑄鋁板件(5)的右部內(nèi)腔腔壁與鋁排(3)的左部的外側(cè)面致密連接在一起；4至5條母線沿左右方向鉛垂設(shè)置；絕緣安裝塊(6)上開有與母線的左右兩端形狀和位置相對(duì)應(yīng)的矩形孔，2個(gè)絕緣安裝塊(6)分別套在各條母線的兩端，且插入方管(8)的左右兩端。
2.按照權(quán)利要求1所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述第一銅板(1)還包 括開設(shè)在第一純銅板體(11)上的位于第一純銅板體(11)的左端頭的一組前后向設(shè)置的連 接孔(12)；第一鑄鋁板件(2)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(21)和第一組連接柱(22)；第 一組連接柱(22)連接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)右側(cè)，相對(duì)于第一 鑄鋁主板(21)的板體前后向設(shè)置；第一鑄鋁板件(2)的第一組連接柱(22)的各個(gè)連接柱 填充在第一純銅板體(11)的相應(yīng)一個(gè)連接孔(12)中，且與第一純銅板體(11)的各個(gè)相應(yīng) 的孔壁致密連接；所述第二銅板(4)還包括開設(shè)在第二純銅板體(41)上的位于第二純銅板體(41)的右 端頭的一組前后向設(shè)置的連接孔(42)；第二鑄鋁板件(5)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(51)和第一組連接柱(52)；第 一組連接柱(52)連接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)左側(cè)，相對(duì)于第二 鑄鋁主板(51)的板體前后向設(shè)置；第二鑄鋁板件(5)的各連接柱(52)的各個(gè)連接柱填充 在第二純銅板體(41)的相應(yīng)一個(gè)連接孔(42)中，且與第二純銅板體(41)的各個(gè)相應(yīng)的孔 壁致密連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述鋁排(3)包括開設(shè) 在鋁排(3)上的位于鋁排(3)的左端頭的一組前后向設(shè)置的圓孔(31)和開設(shè)在鋁排(3) 上的位于鋁排(3)的右端頭的另一組前后向設(shè)置的圓孔(32)；第一鑄鋁板件(2)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(23)；第二組連接柱(23)連 接在第一鑄鋁主板(21)上且位于第一鑄鋁主板(21)左側(cè)，相對(duì)于第一鑄鋁主板(21)的板 體前后向設(shè)置；第一鑄鋁板件(2)的第二組連接柱(23)的各個(gè)連接柱填充在鋁排(3)的相 應(yīng)一個(gè)圓孔(31)中，且與鋁排(3)的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接；第二鑄鋁板件(5)還包括在鑄造中形成的第二組連接柱(53)；第二組連接柱(53)連 接在第二鑄鋁主板(51)上且位于第二鑄鋁主板(51)右側(cè)，相對(duì)于第二鑄鋁主板(51)的板 體前后向設(shè)置；第二鑄鋁板件(5)的第二組連接柱(53)的各個(gè)連接柱填充在鋁排(3)的相 應(yīng)一個(gè)圓孔(32)中，且與鋁排(3)的各個(gè)相應(yīng)的孔壁致密連接。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述第一銅板 (1)的一組螺栓孔(13)共有4至10個(gè)，分成左右兩排；所述第二銅板(4)的一組螺栓孔(43)共有4至10個(gè)，分成左右兩排。
5.按照權(quán)利要求1至3之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于還包括絕緣架 (7)；絕緣架(7)包括上絕緣架(71)和下絕緣架(72)；上絕緣架(71)和下絕緣架(72)整 體形狀為長方體形；下絕緣架(72)的上端面和上絕緣架(71)的下端面均從左至右開有與 母線數(shù)量相對(duì)應(yīng)的前后向的等間距的凹槽；上絕緣架(71)與下絕緣架(72)的數(shù)量相同，且 成對(duì)設(shè)置；上絕緣架(71)與下絕緣架(72)按上下相對(duì)設(shè)置；若干個(gè)上下相對(duì)的上絕緣架 (71)和下絕緣架(72)前后向設(shè)置，依次等間距排列在方管(8)內(nèi)，與方管(8)的側(cè)面之間 留有一定間隙；各條母線方向一致，插接在各個(gè)絕緣架(7)的凹槽中；絕緣架(7)采用絕緣 陶瓷材料或者絕緣塑料制成。
6.按照權(quán)利要求1至3之一所述的電力輸送用母線組件，其特征在于所述絕緣安裝 塊(6)采用絕緣橡塑材料制成；絕緣安裝塊(6)的矩形孔的內(nèi)壁分別與第一銅板(1)和第 一鑄鋁板件(2)以及第二銅板(4)和第二鑄鋁板件(5)的接觸處密閉連接，絕緣安裝塊(6) 的外壁與方管(8)的內(nèi)壁密閉連接；方管(8)中的各條母線之間的絕緣介質(zhì)是干燥空氣或絕緣液體油；當(dāng)絕緣介質(zhì)是干燥 空氣時(shí)，方管(8)中設(shè)置溫度傳感器；當(dāng)絕緣介質(zhì)是絕緣液體油時(shí)，方管(8)中設(shè)置溫度傳 感器和壓力傳感器；所述方管(8)的材質(zhì)為鋁合金材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電力輸送用母線組件包括4至5條母線、方管、2個(gè)絕緣安裝塊和其他配件。母線包括2塊銅板、2塊鑄鋁板件和1塊鋁排。2塊銅板分別位于鋁排的左右兩側(cè)，鑄鋁板件在壓鑄成型時(shí)，將銅板板體的一端和鋁排的一端作為嵌件包覆在鑄鋁板件中，2塊銅板外露一側(cè)均開有螺栓孔。4至5條母線沿左右方向鉛垂設(shè)置。2個(gè)絕緣安裝塊上開有與母線左右兩端相匹配的矩形孔，其分別套在母線的兩端，且插入方管的左右兩端。該產(chǎn)品導(dǎo)電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構(gòu)成長距離輸送低壓大電流的電力線路。
文檔編號(hào)H01B5/02GK201556719SQ20092031514
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者晏新海, 晏日安 申請(qǐng)人:晏新海