專利名稱：耐電暈漆包銅扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漆包銅扁線，該銅扁線尤其應(yīng)用于核潛電機(jī)、火力發(fā)電、風(fēng)力 發(fā)電等要求耐電暈要求很高的環(huán)境。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)已有耐電暈漆包銅圓線用于變頻電機(jī)的繞組線。但對于耐電暈漆包銅 扁線，國內(nèi)處于空白。目前國內(nèi)對軋鋼電機(jī)、核潛艇電機(jī)、火力發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等對耐電暈有 要求的電機(jī)，都是采用進(jìn)口杜邦耐電暈薄膜繞包或燒結(jié)銅扁線作為繞組的。這種繞組線雖 然絕緣強(qiáng)度較好，耐電暈性能也很好。但價(jià)格昂貴，且絕緣厚度一般大于o. 20mm，對電機(jī)設(shè) 計(jì)體積有很大的局限性，不利于成本節(jié)約。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種具有優(yōu)良的耐電暈性能、性價(jià)比高、 實(shí)用性好的耐電暈漆包銅扁線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的內(nèi)層為銅扁線導(dǎo)體，銅扁線導(dǎo)體外涂設(shè) 有三層絕緣漆膜，第一層為聚酯漆膜，第二層為耐電暈漆膜，第三層為聚酯亞胺或聚酰亞胺 漆膜，漆膜總厚度為0. 12 0. 17mm，耐電暈漆膜厚度不大于0. 05mm。進(jìn)一步的，耐電暈漆的厚度控制在0. 03-0. 05mm之間。進(jìn)一步的，所述的耐電暈漆為HPH-35A型耐電暈漆包線漆。本實(shí)用新型采用涂設(shè)的方式在銅扁線外涂設(shè)耐電暈漆，其厚度在保證耐電暈要求 的前提下，能把耐電暈漆包扁線總的絕緣厚度控制在0. 17mm以下，在使用時(shí)，能有效的減 小電機(jī)的設(shè)計(jì)體積，具有很大的靈活性，且成本低，具有很強(qiáng)的市場價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為銅扁線導(dǎo)體、2為聚酯漆膜、3為耐電暈漆膜、4為聚酯亞胺或聚酰亞胺漆膜。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型的內(nèi)層為銅扁線導(dǎo)體1，銅扁線導(dǎo)體1外涂設(shè)有三層絕緣漆膜，第一層 為聚酯漆膜2，第二層為耐電暈漆膜3，第三層為聚酯亞胺膜4，漆膜總厚度為0. 12mm，耐電 暈漆膜3厚度為0. 03mm ；進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的耐電暈漆膜3為HPH-35A型耐電暈漆包 線漆。實(shí)施例二本實(shí)用新型的內(nèi)層為銅扁線導(dǎo)體1，銅扁線導(dǎo)體1外涂設(shè)有三層絕緣漆膜，第一層 為聚酯漆膜2，第二層為耐電暈漆膜3，第三層為聚酰亞胺漆膜4，漆膜總厚度為0. 17mm,耐 電暈漆膜3厚度為0. 05mm ；進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的耐電暈漆膜3為HPH-35A型耐電暈漆包線漆。
權(quán)利要求耐電暈漆包銅扁線，內(nèi)層為銅扁線導(dǎo)體，其特征在于，銅扁線導(dǎo)體外涂設(shè)有三層絕緣漆膜，第一層為聚酯漆膜，第二層為耐電暈漆膜，第三層為聚酯亞胺或聚酰亞胺漆膜，漆膜總厚度為0.12～0.17mm，耐電暈漆膜厚度不大于0.05mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐電暈漆包銅扁線，其特征在于，耐電暈漆的厚度控制在 0. 03-0. 05mm 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐電暈漆包銅扁線，其特征在于，所述的耐電暈漆為HPH-35A 型耐電暈漆包線漆。
專利摘要耐電暈漆包銅扁線。本實(shí)用新型的內(nèi)層為銅扁線導(dǎo)體，銅扁線導(dǎo)體外涂設(shè)有三層絕緣漆膜，第一層為聚酯漆膜，第二層為耐電暈漆膜，第三層為聚酯亞胺或聚酰亞胺漆膜，漆膜總厚度為0.12～0.17mm，耐電暈漆膜厚度不大于0.05mm。本實(shí)用新型采用涂設(shè)的方式在銅扁線外涂設(shè)耐電暈漆，其厚度在保證耐電暈要求的前提下，能把耐電暈漆包扁線總的絕緣厚度控制在0.17mm以下，在使用時(shí)，能有效的減小電機(jī)的設(shè)計(jì)體積，具有很大的靈活性，且成本低，具有很強(qiáng)的市場價(jià)值。
文檔編號H01B7/02GK201607984SQ20092023237
公開日2010年10月13日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者周志云 申請人:江蘇迅達(dá)電磁線有限公司