專利名稱：抗張超微漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及主要為高速繞線用抗張超微漆包線。
技術(shù)背景 超微漆包線一般為0 0. 050mm以下規(guī)格的產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具 有較高的附加值，目前此類高附加值的超微漆包線產(chǎn)品大多為外資企業(yè)所壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè) 很難生產(chǎn)。由于超微漆包線用于微電機(jī)、繼電器等產(chǎn)品，所以都存在一定的缺陷抗張力不 強(qiáng)、繞線斷線率高，為克服這些缺陷，通常采用改善漆包線表面滑性來(lái)加以改良，但這種改 良辦法針對(duì)此類產(chǎn)品效果甚微，究其原因，其一是此類產(chǎn)品本身微細(xì)易斷，其二是繞線速度 較快，線體柔韌性不良，停機(jī)起動(dòng)時(shí)線體易打巻造成斷線。因此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種抗張超 微漆包線，抗張力強(qiáng)，不易斷線，以期打破目前只有外資企業(yè)能夠生產(chǎn)超微漆包線的局面
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供抗張超微漆包線，該抗張超微漆
包線抗張力強(qiáng)，不易斷線，生產(chǎn)過(guò)程不傷線材，能夠提高生產(chǎn)效率。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括金屬線芯，金屬線芯外涂有自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層。 所述的自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層的滑性《tan e 0. 08 。 所述的金屬線芯為采用單晶銅線芯。 本實(shí)用新型的有益效果在于，金屬線芯外涂有自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層，金屬線芯為采 用單晶銅線芯，產(chǎn)品的抗張性強(qiáng)，屈服強(qiáng)度高，延伸率優(yōu)良，繞線斷線率低，產(chǎn)品性能一致性 穩(wěn)定；能夠提高生產(chǎn)效率，降低用戶生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型的截面示意圖 其中，相應(yīng)的標(biāo)號(hào)及名稱是 1——金屬線芯，2——自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 見(jiàn)附圖1、2，本實(shí)用新型金屬線芯l采用單晶銅線芯，金屬線芯l外涂有自潤(rùn)滑 絕緣樹(shù)脂層2，自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層2的滑性《tan e 0. 08，單晶銅在結(jié)構(gòu)上組織更致密，抗 張力較強(qiáng)；在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)金屬拉絲中間退火、改善金屬加工率、漆包工序工藝改進(jìn)等 技術(shù)來(lái)改善金屬線芯1的柔韌性，進(jìn)一步提高金屬線芯1的抗張力；單晶銅線芯拉絲經(jīng)大、 中、小、細(xì)、微拉拔，含氧量控制在150 300ppm，分別改進(jìn)拉拔潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、清洗效果，確保拉拔中不傷線材，單晶銅拉拔過(guò)程加工率達(dá)90%必須退一次火；漆包工序表面潤(rùn)滑油 滑性改良，采用滾筒方式，表面潤(rùn)滑采用滾筒方式，更均勻，滑性穩(wěn)定，漆包工序車速控制在
《80%區(qū)乂；單次加工率控制在75% 95%;經(jīng)過(guò)上述各技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)用新型抗張 超微漆包線產(chǎn)品，繞線時(shí)斷線率下降80 % ，生產(chǎn)效率提高。 當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新 型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或 修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求抗張超微漆包線，它包括金屬線芯(1)，其特征在于金屬線芯(1)外涂有自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗張超微漆包線，其特征在于所述的自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層(2)的滑性《taneo. 08。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗張超微漆包線，其特征在于所述的金屬線芯(1)為采用單晶銅線芯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗張超微漆包線，其特征在于所述的金屬線芯(1)為采用單晶銅線芯。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抗張超微漆包線，它包括金屬線芯，金屬線芯外涂有自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層；所述的自潤(rùn)滑絕緣樹(shù)脂層的滑性≤tanθ0.08；所述的金屬線芯為采用單晶銅線芯；本實(shí)用新型產(chǎn)品采用前述技術(shù)方案后，抗張性強(qiáng)，繞線斷線率低。
文檔編號(hào)H01B7/18GK201527815SQ20092023710
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者沈鵬坤, 鐘映嫦 申請(qǐng)人:東莞市益達(dá)實(shí)業(yè)有限公司