專利名稱：一種線間絕緣的電磁線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁灶電磁線盤設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可實(shí)現(xiàn)線圈線間絕緣 的電磁線盤。
背景技術(shù)：
電磁灶是利用電磁感應(yīng)原理所產(chǎn)生的渦流對(duì)鍋具進(jìn)行加熱的電熱設(shè)備，其加熱裝 置為電磁線盤，有線圈、線盤支架、磁條構(gòu)成，其中磁條呈放射狀分布嵌在支架內(nèi)，線圈采用 漆包線沿螺旋狀一圈圈由內(nèi)而外密集盤繞成盤狀，通過(guò)膠粘劑粘固在盤架上面。漆包線是 在高純度、高導(dǎo)電率的導(dǎo)體表面涂上一層或多層絕緣漆膜，經(jīng)烘干成形，繞制線圈的漆包線 一般為漆包銅線或者漆包鋁線，一般來(lái)說(shuō)漆包線外部是絕緣的，但是由于絕緣漆膜不可避 免的會(huì)存在氣孔，而線圈繞制成盤狀時(shí)各相鄰的圈與圈之間是緊貼的，線圈使用過(guò)程中，相 鄰線間易出現(xiàn)短路打火的情況，影響電磁灶使用壽命，嚴(yán)重的還會(huì)造成電磁灶燒壞甚而引 發(fā)火災(zāi)。另外在線圈繞制的過(guò)程中，漆包線的外漆也可能會(huì)刮壞，在線圈密繞的情況下也有 可能會(huì)發(fā)生短路的情況。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種在線盤支架上設(shè)置隔柵疏繞的結(jié) 構(gòu)，如

圖1所示，漆包線繞制時(shí)沿著線盤支架上的隔柵分隔的結(jié)構(gòu)，每圈漆包線占據(jù)一個(gè)隔 柵，相鄰線圈之間由隔柵間隔開(kāi)以此增大相鄰線間的物理間距進(jìn)行絕緣。對(duì)于上述隔柵疏 繞的技術(shù)方案來(lái)說(shuō)，線盤支架是直接注塑成型的，注塑時(shí)若注塑的物件厚度很薄時(shí)成品率 會(huì)很低，直接在線盤支架上設(shè)置隔柵，由于注塑工藝的限制，隔柵的最小厚度在0. 8mm左 右，由于隔柵壁厚的隔離限制，相鄰線圈間的距離必然大于或者等于隔柵壁厚，這樣的話為 了滿足加熱功率的需要，疏繞線圈盤餅必然比同等條件下的密繞線圈盤餅大，因此漆包線 材料的使用上必然比密繞的消耗多，加大了材料成本，而熱效率也比密繞線圈低；另外由于 線盤盤餅大，偏離鍋具的漏磁也加大，對(duì)周圍外部環(huán)境產(chǎn)生電磁干擾，進(jìn)一步影響熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種低成本 的線間絕緣的電磁線盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)成。一種線間絕緣的電磁線盤，包括由線匝繞制而成的線圈，所述線圈的相鄰線匝之 間設(shè)置有絕緣膠布。所述絕緣膠布設(shè)置在線匝的側(cè)面和/或底面。所述絕緣膠布的厚度為0. 05-0. 3mm。所述絕緣膠布為PVC絕緣膠布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過(guò)在線匝之間設(shè)置絕緣膠布的方式，可將絕緣膠 布與線圈粘合之后進(jìn)行纏繞，方便線圈成型，且避免相鄰線匝之間或者多層線圈層間由于 短路引發(fā)故障，線間絕緣性好，熱效率高，而且實(shí)現(xiàn)成本很小，大大延長(zhǎng)電磁線盤使用壽命。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)電磁線盤的示意圖。圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例電磁線盤截面示意圖。圖3為圖1中A處放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例局部放大示意圖。圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部放大示意圖。圖中1、線盤支架；2、磁條；3、線圈；4、絕緣膠布。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例1如圖2和3所示，電磁線盤包括線盤支架1、磁條2和線圈3，所述線圈3由線匝 繞制而成，在相鄰的線匝與線匝之間設(shè)置有絕緣膠布4，其中絕緣膠布4采用PVC絕緣膠 布或者是柔性云母片，當(dāng)然也可以是其他具備絕緣功能的絕緣片。與其他絕緣材料制成的 絕緣膠布相比，PVC絕緣膠布一般以軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)薄膜為基材，涂橡膠型壓敏膠制造 而成，其絕緣性、耐燃性、耐電壓性、耐寒性更佳，由于電磁線盤工作環(huán)境一般在廚房中，而 且工作時(shí)由于面板的導(dǎo)熱作用會(huì)將大量的熱量傳遞到下層的電磁線盤上，因此電磁線盤的 工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣，而PVC絕緣膠布良好的絕緣性、耐寒性、耐熱性保證了電磁線盤線 與線之間的絕緣，能夠達(dá)到很好的絕緣保護(hù)的效果。而且PVC絕緣膠布的層厚可以控制在 0. 05-0. 3mm之間，在這個(gè)范圍內(nèi)，絕緣膠布厚度對(duì)于線圈盤徑的影響是較小的，因而對(duì)線圈 成本的影響幾乎可以忽略不計(jì)。而柔性云母片具備和PVC絕緣膠布同樣的特性，因而也是 作為電磁線盤線間絕緣的很好的替代材料。采用絕緣膠布可將線匝與絕緣膠布，繞制過(guò)程 中可確保線匝之間的絕緣膠布與線匝粘合在一起不會(huì)脫落出來(lái)，便于繞制成型，線圈3繞 制完成之后線匝之間的絕緣膠布4由于和線匝粘合也不能被輕易地抽離出來(lái)。線間絕緣的電磁線盤制作時(shí)可采用兩種方法，可以先將線圈與絕緣膠布粘合，然 后再將粘合后的線圈和絕緣膠布一起繞制成線圈盤；另一種方法是在繞制時(shí)直接將線圈和 絕緣膠布同時(shí)進(jìn)行繞制，繞制完成后直接形成線間絕緣的線圈盤。絕緣膠布4上設(shè)有粘接 層，粘接層可單面設(shè)置也可雙面設(shè)置，便于線圈3和絕緣膠布4繞制形成線圈盤。實(shí)施例2如圖4所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部放大圖，與第一實(shí)施例不同之處在 于，在每股線圈的下方也設(shè)置有絕緣膠布4，所述絕緣膠布4將每股線圈分別與其相鄰的線 圈以及下方的磁條絕緣，直接實(shí)現(xiàn)雙重絕緣功能。實(shí)施例3如圖5所示，為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的局部放大圖，其中在該實(shí)施例中電磁線 盤中的線圈可設(shè)置成雙層的結(jié)構(gòu)，在雙層線圈間設(shè)置絕緣膠布4直接實(shí)現(xiàn)上層的相鄰線圈 之間的絕緣、下層相鄰線圈之間的絕緣、上層線圈與下層線圈的絕緣以及下層線圈與磁條 之間的絕緣。當(dāng)然三層或者三層以上的結(jié)構(gòu)也可采用此種方案。在具體實(shí)施過(guò)程中，當(dāng)線盤支架1本身具備磁性可實(shí)現(xiàn)聚磁作用時(shí)，磁條2就可以無(wú)需安裝了，可直接將線圈3安裝在線盤支架1上，在線圈3的線匝之間設(shè)置絕緣膠布4，得 到線間絕緣的電磁線盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過(guò)在線匝之間設(shè)置絕緣膠布的方式，可將絕緣膠 布與線圈粘合之后進(jìn)行纏繞，方便線圈成型，且避免相鄰線匝之間或者多層線圈層間由于 短路引發(fā)故障，線間絕緣性好，熱效率高，而且實(shí)現(xiàn)成本很小，大大延長(zhǎng)電磁線盤使用壽命。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種線間絕緣的電磁線盤，包括由線匝繞制而成的線圈，其特征在于，所述線圈的相鄰線匝之間設(shè)置有絕緣膠布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線間絕緣的電磁線盤，其特征在于，所述絕緣膠布設(shè)置在線 匝的側(cè)面和/或底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線間絕緣的電磁線盤，其特征在于，所述絕緣膠布的厚度為 0. 05-0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線間絕緣的電磁線盤，其特征在于，所述絕緣膠布為PVC絕緣 膠布。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種線間絕緣的電磁線盤，包括由線匝繞制而成的線圈，所述線圈的相鄰線匝之間設(shè)置有絕緣膠布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過(guò)在線匝之間設(shè)置絕緣膠布的方式，可將絕緣膠布與線圈粘合之后進(jìn)行纏繞，方便線圈成型，且避免相鄰線匝之間或者多層線圈層間由于短路引發(fā)故障，線間絕緣性好，熱效率高，而且實(shí)現(xiàn)成本很小，大大延長(zhǎng)電磁線盤使用壽命。
文檔編號(hào)H05B6/36GK201708970SQ201020176699
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者喬中義, 朱澤春, 許立特 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司