專利名稱：天線固定結(jié)構(gòu)及設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通信設(shè)備內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)，具體涉及一種天線固定結(jié)構(gòu) 及設(shè)有該天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展以及便攜式通信設(shè)備市場的飽和，通信產(chǎn)品的竟 爭越來越激烈。低成本化、輕薄短小化已經(jīng)成為通信設(shè)備尤其手機(jī)、掌上電腦 等便攜式移動終端的發(fā)展方向。
天線是通信設(shè)備上用于接收、發(fā)送數(shù)據(jù)信號的重要部件?，F(xiàn)有的天線通常 為拉桿式，使用時要將天線拔出來，使用后再將其推回去，這就需要在天線上 設(shè)置天線固定結(jié)構(gòu)將其可靠固定住，避免其松動。由于天線固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于通 信設(shè)備內(nèi)，占用了通信設(shè)備內(nèi)的空間，增大了通信設(shè)備的體積，所以降低天線 固定結(jié)構(gòu)的成本、減小其在通信設(shè)備上所占用的體積，已經(jīng)成為減少產(chǎn)品成本 以及體積的 一條有效途徑。
如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)，包括通信設(shè)備的機(jī)殼l、 套接于拉桿式的天線2上且為導(dǎo)電材料制成的固定套3,塑料材料的固定座8套 設(shè)于固定套3上，固定座8與固定套3之間設(shè)有導(dǎo)電材料制成的接觸彈片10， 固定座8通過熱熔如圖3所示的塑料片11的方式固定于安裝座4內(nèi)。安裝座4 的側(cè)部開設(shè)有接觸通孔40，接觸彈片10的一端與通過固定套3與天線2電連接， 另一端延伸出接觸通孔40并與通信設(shè)備主板上的天線饋點相抵接，進(jìn)而形成電 連接。天線2所接收到的數(shù)據(jù)信號通過接觸彈片10、天線饋點傳送至通信設(shè)備 的主板內(nèi)。固定座8的后端還設(shè)有膠套9，膠套9用于引導(dǎo)天線2在機(jī)殼1內(nèi)的天線通道內(nèi)伸縮滑動。
在實現(xiàn)本實用新型的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)雖然一定
程度上可以起到固定天線的作用，但至少存在以下問題
如圖3所示，現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)，將如圖1所示的固定座8與接觸彈片 IO安裝好之后，還需要通過熱熔方式將固定座8固定于機(jī)殼1內(nèi)的安裝座4內(nèi)， 熱熔方式工藝較為麻煩且難以拆卸；此外，現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)的零部件也較 多且裝配是從內(nèi)向外裝配、裝配空間小，裝配比較困難；上述因素不僅增加了 天線固定結(jié)構(gòu)的安裝的難度，而且成本也較高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型實施例提供了 一種天線固定結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu) 安裝難度大、成本較高的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案
該天線固定結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼以及套接于天線上的固定套，所述固定套通過 螺紋連接固設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。
本實用新型實施例還提供了 一種設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，解決了現(xiàn) 有的通信設(shè)備上設(shè)置的天線固定結(jié)構(gòu)安裝難度大、成本較高的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案
該設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，其所設(shè)置的天線固定結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼以 及套接于天線上的固定套，所述固定套通過螺紋連接固設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型實施例中天線上的固定套可通過螺紋連 接固設(shè)于機(jī)殼內(nèi)， 一方面，螺紋連接可直接從外向內(nèi)裝配，相對于現(xiàn)有技術(shù)中 從內(nèi)往外的裝配方式安裝空間大，裝配效率更高，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過熱熔 方式將固定座固定于安裝座內(nèi)的方法本實用新型更為方^f更，生產(chǎn)效率更高；另一方面，本實用新型不用設(shè)置固定座，即可將天線固定于機(jī)殼內(nèi)，節(jié)約了成本; 所以解決了現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)安裝難度大、成本較高的技術(shù)問題。


圖1為現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)以及天線的連接關(guān)系示意圖； 圖2為圖1所示現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)以及天線設(shè)置于通信設(shè)備的機(jī)殼上時 的示意圖3為圖2所示現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)部分的局部放大示意圖； 圖4為本實用新型實施例所提供的天線固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于通信設(shè)備的機(jī)殼上 時的示意圖5為圖4所示的天線固定結(jié)構(gòu)中導(dǎo)電片的示意圖； 圖6為圖4所示的天線固定結(jié)構(gòu)中固定套套i殳于天線上時的示意圖； 圖7為圖6所示的天線固定結(jié)構(gòu)安裝于通信設(shè)備的機(jī)殼上時的剖視示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實用新型實施例提供了 一種天線固定結(jié)構(gòu)，該天線固定結(jié)構(gòu)安裝更為方 便且成本比4交低。
如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型實施例所提供的天線固定結(jié)構(gòu)，包括 機(jī)殼1以及套接于天線2上的固定套3,固定套3通過螺紋連接固設(shè)于機(jī)殼1內(nèi)。
由于天線2上的固定套3可通過螺紋連接固設(shè)于機(jī)殼1內(nèi)， 一方面，螺紋 連接可直接從外向內(nèi)裝配，相對于現(xiàn)有技術(shù)中從內(nèi)往外的裝配方式安裝空間大， 裝配效率更高，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過熱熔方式將如圖1中所示的固定座8固 定座固定于安裝座4內(nèi)的方法本實用新型更為方便，生產(chǎn)效率更高；另一方面， 本實用新型不用設(shè)置如圖1中所示的固定座8，即可將天線2固定于機(jī)殼1內(nèi)，節(jié)約了成本，所以解決了現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)安裝難度大、成本較高的技術(shù)問 題。
機(jī)殼1上設(shè)有天線插孔12，機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有安裝座4,安裝座4上開設(shè)有與 天線插孔12位置相對的安裝通孔42,固定套3上設(shè)有外螺紋，安裝通孔42的 直徑小于外螺紋的外徑，天線插孔12的直徑大于外螺紋的外徑。
本實施例中，固定套3為金屬材料，其上的外螺紋31為攻絲而成。攻絲工 藝制造外螺紋31的方法比較成熟，生產(chǎn)效率也高，將設(shè)有外螺紋31的固定套3 旋入安裝座4上的內(nèi)螺紋之內(nèi)更為方便。
本實施例中，安裝座4采用塑膠材料制成，塑膠類材料為具有可塑性的非 導(dǎo)體材料，所以安裝通孔42內(nèi)可不用開設(shè)內(nèi)螺紋，安裝套在天線2之上的固定 套3時，由于天線插孔12的直徑大于外螺紋的外徑，安裝通孔42的直徑小于 外螺紋的外徑，可借助旋轉(zhuǎn)工具釆用"自攻"的方式直接將固定套3旋進(jìn)安裝 通孔42。
當(dāng)然，若安裝座4采用硬度比較高的材料時，也可于安裝通孔42內(nèi)開設(shè)與 固定套3上的外螺紋31相應(yīng)的內(nèi)螺紋。
除上述的實施方式以外，本實施例中也可以于固定套3上"^殳置內(nèi)螺紋，而 在安裝座4上設(shè)置外螺紋，這種設(shè)計也可以可直接從外向內(nèi)裝配，相對于現(xiàn)有 技術(shù)仍舊是具有進(jìn)步性的。
如圖4和圖7所示，安裝座4上開設(shè)有導(dǎo)電通孔5，固定套3為導(dǎo)體，優(yōu)選 為銅材料制成，固定套3通過導(dǎo)電通孔5與一導(dǎo)電片6電連接。導(dǎo)電片6的一 端穿過導(dǎo)電通孔5與固定套3、天線2電連接，另一端與通信設(shè)備主板上的天線 饋點相抵接而形成電連接。
如圖4和圖5所示，導(dǎo)電片6呈"乙"字形，包括頭部61和尾部62，導(dǎo)電片6頭部61的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)電凸起7，導(dǎo)電凸起7嵌于圖7所示的導(dǎo)電通孔5內(nèi) 且與固定套3相接觸，導(dǎo)電片6尾部62與機(jī)殼1相抵接且其末端朝接近導(dǎo)電片 6頭部61的方向彎折。
如圖5所示，導(dǎo)電片6尾部62呈S形，其彈性相對于圖3所示現(xiàn)有技術(shù)中 的接觸彈片， 一方面彎折的次數(shù)較多、長度也較長，所以彈性更好，另一方面 更便于通過改變彎折程度調(diào)節(jié)其彈性。本實施例中導(dǎo)電片6優(yōu)選為銅片或鋼片。
如圖5所示，導(dǎo)電凸起7為導(dǎo)電片6的頭部61沖壓而成。沖壓工藝工作效 率較高，而且沖壓而成的導(dǎo)電凸起7強(qiáng)度與彈性都比分體固連而成的結(jié)構(gòu)性能 更好。
如圖4、圖5和圖7所示，安裝座4的外側(cè)設(shè)有安裝凸起41，導(dǎo)電片6的 頭部61還開設(shè)有定位通孔63，定位通孔63套接于安裝凸起41上。安裝凸起 41與定位通孔63的配合使得導(dǎo)電片6安裝的精度比較高，導(dǎo)電片6上的導(dǎo)電凸 起7與固定套3的電連接更為可靠。
安裝座4以及安裝凸起41為塑料材料。由于機(jī)殼1通常都為塑料材料，所 以安裝座4以及安裝凸起41可以與機(jī)殼1在同一模具中加工成型。
本實施例中安裝凸起41通過熱熔方式將導(dǎo)電片6固定于安裝座4上。熱熔 方式是將插接有導(dǎo)電片6的塑料材料的安裝凸起41的頂部融掉燙平，安裝凸起 41的頂部冷卻后便會將導(dǎo)電彈片固定于安裝座4上。當(dāng)然，本實施例中還可以 釆用粘結(jié)、螺紋等其它連接方式將導(dǎo)電片6固定于機(jī)殼1或安裝座4上。
固定套3套接于天線2上，天線2可于固定套3內(nèi)自由滑動。當(dāng)然，固定 套3與天線2也可通過緊配合(或稱過盈配合)的方式或其它方式固連。
如圖4所示，固定套3的后端還通過緊配合的方式套接有塑膠材料的膠套9。
本實用新型實施例還提供了一種設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，該通信設(shè)備上的天線固定結(jié)構(gòu)安裝更為方便且成本比較低。
本實用新型實施例所提供的設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，該通信設(shè)備上 設(shè)置有上述本實用新型實施例所提供的天線固定結(jié)構(gòu)。
與上述本實用新型實施例原理相同，本實施例中天線固定結(jié)構(gòu)能起到上述 本實用新型實施例所提供天線固定結(jié)構(gòu)相同的技術(shù)效果。
本實施例中通信設(shè)備優(yōu)選為手機(jī)或掌上電腦，但本實用新型實施例所提供 的天線固定結(jié)構(gòu)還可以應(yīng)用于手機(jī)或掌上電腦之外的其它便攜式移動終端上， 且不限于僅應(yīng)用于便攜式移動終端之上。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)殼以及套接于天線上的固定套，所述固定套通過螺紋連接固設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)殼上設(shè)有天 線插孔，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座上開設(shè)有與所述天線插孔位置相 對的安裝通孔，所述固定套上設(shè)有外螺紋，所述安裝通孔的直徑小于所述外螺 纟丈的夕卜徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝座上開設(shè) 有導(dǎo)電通孔，所述固定套為導(dǎo)體，所述固定套通過所述導(dǎo)電通孔與一導(dǎo)電片電 連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電片呈"乙" 字形，包括頭部和尾部，所述導(dǎo)電片頭部的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)電凸起，所述導(dǎo)電凸起 嵌于所述導(dǎo)電通孔內(nèi)且與所述固定套相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電片尾部與 所述機(jī)殼相抵接且其末端朝接近所述導(dǎo)電片頭部的方向彎折。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電凸起 為所述導(dǎo)電片的頭部沖壓而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝座的外側(cè) 設(shè)有安裝凸起，所述導(dǎo)電片的頭部還開設(shè)有定位通孔，所述定位通孔套接于所 述安裝凸起上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝座以及所 述安裝凸起為塑料材料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的天線固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝凸起通過 熱熔方式將所述導(dǎo)電片固定于安裝座上。
10、 一種設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，其特征在于該通信設(shè)備上所設(shè)置的天線固定結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼以及套接于天線上的固定套，所述固定套通過螺 紋連接固設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種天線固定結(jié)構(gòu)以及一種設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備，涉及一種通信設(shè)備內(nèi)的固定結(jié)構(gòu)。解決了現(xiàn)有的天線固定結(jié)構(gòu)安裝難度大、成本較高的技術(shù)問題。該天線固定結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼以及套接于天線上的固定套，所述固定套通過螺紋連接固設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。該設(shè)有天線固定結(jié)構(gòu)的通信設(shè)備上設(shè)有上述本實用新型實施例所公開的天線固定結(jié)構(gòu)。本實用新型應(yīng)用于固定通信設(shè)備上的天線。
文檔編號H01Q1/22GK201349048SQ200920000168
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者楷 李 申請人:深圳華為通信技術(shù)有限公司