專利名稱：一種線簧插套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線簧插套。
背景技術：
接插件是傳導電流的重要裝置。在現(xiàn)代工業(yè)中，尤其是在電器方面，接插件的應用極為廣泛。金屬端子作為接插件中的重要部件，對其制造加工的要求很高，力求經(jīng)濟、簡化， 以控制成本。目前金屬端子大多采用線簧插套和插針的組合。線簧插套包括套體、套帽和 多根線簧，套體具有插孔。將多根線簧插入到插孔內(nèi)，線簧沿套體的邊緣的一周緊密排列， 伸出插孔的部分向套體外壁彎曲，使線簧掛在插孔的端口，然后將套帽套在套體的該端，使 線簧伸出插孔的部分位于套帽內(nèi)壁和套體外壁之間的間隙中，套帽和套體采用過盈配合， 通過線簧伸出插孔外的部分固定。但是，采用線簧插套，由于其線簧比較多，而且線簧的裝 配目前還離不開人工手段進行，因此，裝配耗時，效率低，無形中增加了產(chǎn)品的制造成本，同 時由于同心度不好控制，在裝配上也需要采用較為昂貴的設備，否則容易使線簧的圓心跑 偏并會造成插針插入插孔的插拔力過大，會出現(xiàn)線簧使用壽命短以及接觸電阻高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中線簧與套體的同心度不好控制的問題，提供一種線簧 與套體同心度高的線簧插套結(jié)構(gòu)，而且此線簧安裝過程中裝配方法比較簡單。本發(fā)明提供一種線簧插套，該插套包括套帽和套體，所述套體具有插孔，所述套帽 固定連接套體的一端并形成一間隙，其中，所述套體與套帽相配合的一端的邊緣上設有多 個卡槽，所述線簧一端位于所述插孔內(nèi)，另一端穿過所述卡槽并被夾在所述套帽和套體形 成的間隙中。其中，所述插孔的底部設有凹槽，所述線簧插套還包括定位塞，所述定位塞包括位 于凹槽的部分和位于插孔的部分，所述定位塞位于插孔的部分與套體內(nèi)壁之間形成縫隙， 所述線簧位于所述插孔內(nèi)的一端位于所述縫隙內(nèi)。作為一種優(yōu)選的技術方案，所述縫隙的寬度大于所述線簧的厚度，所述間隙的寬 度為 0. 2-0. 4_。作為進一步改進，所述卡槽均勻排列在套體邊緣上，所述卡槽的寬度及相鄰兩個 卡槽之間的距離等于所述線簧的寬度，所述卡槽的深度為2mm-4mm。所述線簧具有彎向所述 插孔的中軸線的至少一個凸起。作為更進一步的改進，所述套帽上設有與所述插孔連通的通孔，所述通孔與所述 插孔具有相同的中軸線，所述通孔的內(nèi)徑大于等于所述插孔的內(nèi)徑。本發(fā)明提供的線簧插套，套體邊緣上以一定間隔排列有多個卡槽，與傳統(tǒng)的線簧 插套相比，只需將線簧放入卡槽中，有效保證了線簧與套體的同心度，而且整個裝配過程簡 單，減少了裝配工序，提高了裝配效率，提高了線簧插套的使用壽命。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的線簧插套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的套體被裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的套體邊緣的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的裝配方法中線簧裝配后的示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的裝配方法中定位塞裝配前的示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的裝配方法中定位塞裝配后的示意圖；圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的裝配方法中套帽裝配前的示意圖；圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的裝配方法中套帽裝配后的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。如圖1至圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例提供一種線簧插套，該插套包括套帽4和套 體1，所述套體1具有插孔11，所述套帽(4)固定連接套體(1)的一端并形成一間隙，其中， 所述套體與套帽相配合的一端的邊緣上設有多個卡槽(42)，所述線簧(3)的一端位于所述 插孔(11)內(nèi)，所述線簧(3)的另一端穿過所述卡槽(42)內(nèi)并被夾在所述套帽(4)和套體 (1)形成的間隙中。所述插孔的底部設有凹槽12，所述線簧插套還包括定位塞2，所述定位塞2包括位 于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，所述定位塞2位于插孔11的部分與套體1內(nèi)壁之 間形成縫隙。所述線簧3的另一端位于所述縫隙內(nèi)，作為一種優(yōu)選的技術方案，所述縫隙的寬 度大于所述線簧的厚度，所述線簧3在外力的作用下可在縫隙內(nèi)運動。所述線簧3可以為本領域技術人員公知的例如鐵、銅等金屬制成。所述線簧3具 有彎向所述插孔11中軸線的至少一個凸起，采用這種結(jié)構(gòu)，使與線簧插套配合的插針插入 到所述插孔11時，保證線簧3與插針(未示出)的良好接觸。優(yōu)選地，所述插孔11橫截面為圓形。優(yōu)選地，所述套體1和套帽4的橫截面為圓形。優(yōu)選地，所述套體1 一端的外徑小于套體1其他位置的外徑。所述套帽4的內(nèi)徑 大于所述套體1該端的外徑，所述套帽4套裝在套體1該端，所述套帽4具有與所述插孔11 連通的通孔22，所述通孔22的內(nèi)徑應大于等于所述插孔11的內(nèi)徑，因為只有這樣，插針才 能夠順利插入插孔11內(nèi)。優(yōu)選地，所述通孔22與所述插孔11具有相同的中軸線。優(yōu)選地，所述卡槽42均勻排列在套體邊緣上，作為進一步改進，所述卡槽的寬度 等于所述線簧的寬度，通過這種方式，線簧剛好卡進所述卡槽42內(nèi)且不會產(chǎn)生晃動，且優(yōu) 選地，所述相鄰兩個卡槽之間的距離等于所述卡槽42的寬度，所述線簧3 —端位于卡槽42 內(nèi)，線簧3的一端向所述套體1的外壁彎曲，彎曲的部分位于所述套帽4的內(nèi)壁和套體1的 外壁之間的間隙中。作為更優(yōu)選的一種技術方案，所述卡槽42的深度設為2mm-4mm，所述每個卡槽42內(nèi)都卡接有一根線簧，當然，所述卡槽42內(nèi)可以卡接有多根線簧，但是，所卡接的多根線簧的厚度的累加不能超過所述卡槽42的深度。所述套體1在插孔11端口處的部分的外徑小于套體1在其他部分的外徑。所述 套帽4為與套體1配合的桶狀物，套帽4的內(nèi)徑大于所述套體1在插孔11端口處的部分的 外徑，所述線簧3位于所述插孔11外部的部分位于所述套帽4的內(nèi)壁和套體1在插孔11 端口處的部分的外壁之間的間隙中，通過位于所述套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間的間 隙中所述線簧3的一端，套帽4與套體1在插孔11端口處的部分過盈配合。所述套帽4具有向通孔22伸出的凸緣21，該凸緣21的內(nèi)徑不小于與所述線簧插 套配合的插針的外徑。這樣，所述線簧3伸出插孔11外部的一端被固定在所述套帽4及凸緣21和所述 套體1所形成的間隙中，當所述插針插入插孔時，所述線簧不會輕易脫落。所述線簧的另一端位于所述定位塞2位于插孔11的部分與套體1內(nèi)壁之間形成 縫隙內(nèi)，并在縫隙內(nèi)有一定的活動空間，當所述插針插入到插孔11時，所述線簧3會受到擠 壓，線簧3沿插孔11中軸線伸展，線簧3的另一端沿著定位塞與孔之間的縫隙向插孔11底 部移動。當插針從插孔11拔出時，由于線簧3具有彈性，自動回復到插針插入前的狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種上述線簧插套的裝配方法，該方法包括提供套體1、套帽4、線 簧3和定位塞2，所述套體1具有插孔11，所述插孔11的底部具有凹槽12，將線簧3安裝 在所述套體1邊緣的卡槽42內(nèi)，將所述定位塞2的一部分嵌入到所述凹槽12中，使所述定 位塞2形成位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，所述線簧3的一端位于所述定位塞 2位于插孔11的部分與所述套體1內(nèi)壁之間形成縫隙內(nèi)，所述線簧3在外力的作用下可在 縫隙內(nèi)運動；將所述套帽4套在所述套體1上并固定，使所述線簧3伸出卡槽42的另一端 被夾在套帽4和套體1固定連接處的間隙中。其中，所述定位塞2位于插孔11的部分的口徑大于凹槽12的口徑而小于插孔11 的口徑。如圖4至圖6所示，將線簧沿著套體1的內(nèi)壁安裝在套體1邊緣的卡槽內(nèi)，線簧3 的一端向所述套體1的外壁彎曲，線簧3的另一端與套體1的底部留有一定間隔，將定位塞 2的第一部分對準所述插孔11，借助沖頭5對定位塞2的第二部分施加沖力，將定位塞2壓 入到插孔11中，并使定位塞2第一部分嵌入到所述凹槽12中，使定位塞2固定在插孔11 的底部，線簧3的另一端位于定位塞2的第二部分和插孔11的內(nèi)壁之間，并與所述定位塞 存在約0. 2-0. 4mm的間隙，此間隙優(yōu)選為0. 3mm。其中，所述套體1 一端的外徑小于套體1其他位置的外徑，使套帽4和套體1固定 連接處的間隙將線簧3的一端夾住的方法包括將所述線簧3伸出卡槽11外的部分向套體 1的外壁彎曲，使線簧3的彎曲部分位于外徑小于套體1其他位置的外徑的套體1 一端，將 所述套帽4套裝在套體1該端，線簧3的彎曲部分位于套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間。其中，如圖7、圖8所示，將所述套帽4套裝在套體1的方法包括提供一種沖頭6， 該沖頭6為具有兩部分的柱體，沖頭6的第一部分的外徑小于通孔22和插孔11的內(nèi)徑，沖 頭6的第二部分的外徑大于所述通孔22的外徑；將沖頭6的第一部分插入通孔22中，對沖 頭6的第二部分施加沿柱體軸向的力，使所述套帽4的內(nèi)壁和套體1的外壁之間的間隙將 所述線簧3的一端夾住。
優(yōu)選地，所述沖頭6的第一部分的外徑和與所述線簧插套配合的插針的外徑相 同，沖頭6的第二部分的外徑大于所述套帽4的外徑；將所述套帽4置于所述套體1 一端， 所述沖頭6的第一部分穿過通孔22伸入到所述插孔11中，使所述套帽4的凸緣41與沖頭 6的第二部分接觸，對沖頭6的第二部分施加沿所述柱體軸向的力，使所述套帽4內(nèi)壁和套 體1外壁之間的間隙將所述線簧3的一端夾住。在裝配所述套帽4之前，由于定位塞2與線簧3之間存在一定間隙，線簧3是沒有固定死的，為了避免套帽4裝配之后，線簧3發(fā)生重疊紊亂現(xiàn)象，所述沖頭6的第一部分與 線簧插套配合的插針的外徑相同，可以在裝配套帽4的過程中，沖頭6將插孔11中的線簧 3理順。其中，所述套帽4具有向通孔22伸出的凸緣41。其中，所述線簧3具有向所述插孔11軸心方向凸起的部分。其中，所述線簧3的另一端與所述插孔11的底部具有間隔。其中，所述定位塞2位于插孔11的部分與插孔11的內(nèi)壁之間的間隙大于所述線 簧3的外徑。其中，所述線簧3為多個，多個線簧3沿插孔11內(nèi)壁的周向均勻排列。本發(fā)明提供的線簧插套及其裝配方法，套體邊緣上以一定間隔排列有多個卡槽， 與傳統(tǒng)的線簧插套相比，只需將線簧放入卡槽中，因此減少了裝配工序，提高了裝配效率， 同時保證線簧的同心度，提高了線簧插套的使用壽命，還可以通過終端的性能要求，來控制 線簧條的數(shù)量，避免不必要的浪費。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種線簧插套，該插套包括套帽(4)和套體(1)，所述套體(1)具有插孔(11)，所述套帽(4)固定連接套體(1)的一端并形成一間隙，其中，所述套體與套帽相配合的一端的邊緣上設有多個卡槽(42)，所述線簧(3)一端位于所述插孔(11)內(nèi)，另一端穿過所述卡槽(42)并被夾在所述套帽(4)和套體(1)形成的間隙中。
2.根據(jù)權利要求1所述的線簧插套，其中，所述插孔的底部設有凹槽(12)，所述線簧插 套還包括定位塞(2)，所述定位塞(2)包括位于凹槽(12)的部分和位于插孔(11)的部分， 所述定位塞(2)位于插孔(11)的部分與套體(1)內(nèi)壁之間形成縫隙，所述線簧(3)位于所 述插孔(11)內(nèi)的一端位于所述縫隙內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的線簧插套，其中，所述縫隙的寬度大于所述線簧(3)的厚度。
4.根據(jù)權利要求3所述的線簧插套，其中，所述間隙的寬度為0.2-0. 4mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的線簧插套，其中，所述卡槽(42)均勻排列在套體(1)邊緣上。
6.根據(jù)權利要求5所述的線簧插套，其中，所述卡槽的寬度及相鄰兩個卡槽之間的距 離等于所述線簧的寬度。
7.根據(jù)權利要求6所述的線簧插套，其中，所述卡槽的深度為2mm-4mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的線簧插套，其中，所述線簧(3)具有彎向所述插孔(11)的中 軸線的至少一個凸起。
9.根據(jù)權利要求1所述的線簧插套，其中，所述套帽(4)上設有與所述插孔(11)連通 的通孔(22)，所述通孔(22)與所述插孔(11)具有相同的中軸線。
10.根據(jù)權利要求9所述的線簧插套，其中，所述通孔(22)的內(nèi)徑大于等于所述插孔 (11)的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線簧插套，該插套包括套帽和套體，所述套體具有插孔，所述套帽固定連接套體的一端并形成一間隙，其中，所述套體與套帽相配合的一端的邊緣上設有多個卡槽，所述線簧一端位于所述插孔內(nèi)，另一端卡在所述卡槽內(nèi)并被夾在所述套帽和套體形成的間隙中。本發(fā)明提供的線簧插套，套體邊緣上以一定間隔排列有多個卡槽，與傳統(tǒng)的線簧插套相比，只需將線簧放入卡槽中，因此減少了裝配工序，提高了裝配效率，同時保證線簧的同心度，提高了線簧插套的使用壽命。
文檔編號H01R13/11GK101820115SQ20091020886
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者占莉, 袁野 申請人:比亞迪股份有限公司