專利名稱：按鍵結構、按鍵半成品結構、及制造按鍵結構的方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種按鍵結構及其制法，特別是有關一種具有提升的按鍵按壓 (click)手感(機械觸感)的按鍵結構及其制法。
背景技術：
隨著科技的進步與發(fā)展，在許多電子設備中都需要用到按鍵做為輸入裝置。特別 是移動式電子產(chǎn)品，例如移動電話或是個人數(shù)字助理，在這些電子產(chǎn)品中都具有按鍵結構， 以方便使用者輸入各種數(shù)據(jù)，例如短信或指令，或是執(zhí)行各種功能，例如移動游標。使用者 在經(jīng)常的按鍵按壓下，便有提升按壓手感的需求，以尋求流暢、舒適的使用。曾有若干為提升按鍵按壓手感的技術發(fā)表。例如，日本特開2006-216291號公開 一種可動金屬彈片結構，如圖1所示，金屬彈片11具有一半球狀部IlA及邊緣部11C，而在 其頂部中心部位是一通孔11B，與彈片薄膜15之間設置有一小隔片21，彈片薄膜15與金屬 彈片11以粘著劑13(其包括13A、13B、及13C)互相結合。如此使得彈片薄膜15本身的上 部向上方突起而形成小突起部，將小突起部作為被按壓部17。可防止小隔片21從彈片薄 膜15剝落。因為有通孔IlB的設置，可免除因為按壓時產(chǎn)生的空氣壓縮而帶來的不好的操 作感。然而，如圖2所示的分解透視圖，其小隔片21是另外個別制得的柱狀小片，例如將 PET (poly (ethylene ter印hthalate)，對苯二甲酸乙二醇酯)、膜沖切(punch)所得。再將 小隔片21放置在金屬彈片11的半球狀部IlA中心部上面。但是這樣的制造步驟比較繁瑣。因此，仍需一種新穎的制造按鍵結構的方法及按鍵結構，以簡便獲得具有良好按 壓手感的按鍵結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種按鍵結構及制造按鍵結構的方法，以制得具有優(yōu)異 按鍵按壓手感的按鍵結構。依據(jù)本發(fā)明的制造按鍵結構的方法，包括下列步驟。提供一彈片薄膜及一剝離紙， 彈片薄膜具有一第一表面及一第二表面，第一表面包括一粘著層，并且剝離紙覆蓋粘著層。 對剝離紙進行沖切，以將剝離紙在多個對應鍵帽預定位置形成多個可單獨剝離的剝離紙 片。在彈片薄膜的第二表面的各對應鍵帽預定位置上分別施加一凸點狀的光可固化樹脂材 料，將凸點狀的光可固化樹脂材料經(jīng)過照光固化而形成多個凸體(Plunger)。將剝離紙片剝 離而露出其原來覆蓋的粘著層部分，及將多個金屬彈片分別粘合至露出的粘著層部分。將 剩余的剝離紙剝離，將該彈片薄膜的第一表面的粘著層與一印刷電路板粘合，以將此等金 屬彈片固定在印刷電路板上，而形成一半結構。將半結構與一鍵帽部組合，鍵帽部包括多個 鍵帽，使此等鍵帽分別位于此等凸體上方。依據(jù)本發(fā)明的按鍵半成品結構，包括一印刷電路板，在印刷電路板上設有多個按 鍵接點；多個金屬彈片，分別對應設置在此等按鍵接點上方，在按壓時，受按壓的金屬彈片 與其下方的按鍵接點對應導通；一彈片薄膜，其覆蓋并粘著此等金屬彈片，并粘著在印刷電路板上，以將此等金屬彈片固著在印刷電路板上；多個凸體，其在彈片薄膜的一表面上形成 而固著在此表面，并分別位于此等金屬彈片的上方。依據(jù)本發(fā)明的按鍵結構，包括一印刷電路板，在印刷電路板上設有多個按鍵接 點；多個金屬彈片，分別對應設置在此等按鍵接點上方，在按壓時，受按壓的金屬彈片與其 下方的按鍵接點對應導通；一彈片薄膜，其覆蓋并粘著此等金屬彈片，并粘著在印刷電路板 上，以將此等金屬彈片固著在印刷電路板上；多個凸體，其在彈片薄膜的一表面上形成而固 著在此表面，并分別位于此等金屬彈片的上方；及一鍵帽部，位于此等凸體上方。在本發(fā)明中，凸體的形成是直接將一光可固化樹脂材料施加在彈片薄膜的對應鍵 帽預定位置，形成多個凸點狀物，再經(jīng)過照光固化而形成凸體。如此，凸體在形成時直接與 彈片薄膜固著，并不使用粘著劑粘合，可使凸體與下方的金屬彈片精準對位，沒有組裝公差 的問題。在凸體上方的鍵帽被使用者按壓時，壓力經(jīng)由凸體而順暢的傳至金屬彈片，沒有施 力偏離的問題，因此按壓(click)手感(彈片變形而回饋至手指的機械觸感)很好。


圖1顯示一傳統(tǒng)的可動金屬彈片結構的剖面示意圖。圖2顯示一傳統(tǒng)的可動金屬彈片結構的分解透視立體示意圖。圖3顯示一依據(jù)本發(fā)明的方法的一具體實施例的流程圖。圖4顯示依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例的按鍵結構的分解透視立體示意圖。圖5顯示依據(jù)本發(fā)明的一具體實施例的按鍵結構的剖面示意圖。圖6顯示圖5的局部放大圖。圖7顯示依據(jù)本發(fā)明的另一具體實施例的按鍵結構的剖面示意圖。圖8顯示依據(jù)本發(fā)明的又另一具體實施例的按鍵結構的剖面示意圖。主要元件符號說明11、14金屬彈片IlA半球狀部IlB 通孔IlC邊緣部12印刷電路板13、13A、13B、13C 粘著劑15、16彈片薄膜16a、16b 表面17被按壓部18鍵帽部20 凸體21小隔片22導光板24觸控電容感應層26按鍵接點28 鍵帽
30粘著層32 通孔101、103、105、107、109、111 步驟
具體實施例方式依據(jù)本發(fā)明的制造按鍵結構的方法的一具體實施例，可如圖3的流程圖所示。首 先，進行步驟101，提供一彈片薄膜及一剝離紙，彈片薄膜具有一第一表面及一第二表面，第 一表面包括一粘著層，可供粘著金屬彈片及與印刷電路板固著用；剝離紙覆蓋粘著層，用以 在制程步驟中遮蔽尚不使用的粘著層部分，以利另一制程步驟的進行。然后進行步驟103， 對剝離紙進行沖切，以將剝離紙在對應鍵帽預定位置形成多個可單獨剝離的剝離紙片。此 等可單獨剝離的剝離紙片，其位置對應于鍵帽位置，其形狀可對應于金屬彈片，在后續(xù)將剝 離紙片撕離后可使露出的粘著層與金屬彈片良好接著。接著，可進行步驟105，在彈片薄膜的第二表面的對應鍵帽預定位置上分別施加一 凸點狀的光可固化樹脂材料。施加的方法可使用例如點膠或噴膠制程。由于噴膠制程是以 噴膠機使用噴嘴頭將一預定量的材料噴射出來至彈片薄膜上，因此噴嘴頭的移動速率可相 對較點膠制程使用的點膠機的點膠頭快速，而使得制程較省時。光可固化樹脂材料可為一 般可做為凸體材料者，可考慮內聚力及粘性搭配選用，以在施加在彈片薄膜后形成良好的 凸點狀物。然后進行步驟107，將此等凸點狀的光可固化樹脂材料經(jīng)過照光固化而形成多個 凸體。雖然在此步驟中，凸體形成的位置為彈片薄膜的第二表面，其與彈片薄膜所粘著的表 面不為同一面；但在本發(fā)明的另一方面，亦不排除可將凸體形成在第一表面，而與彈片薄膜 所粘著的表面為同一面。接著，進行步驟109，將剝離紙片剝離而露出其原來覆蓋的粘著層，及將多個金屬 彈片分別粘合至露出的粘著層。最后，進行步驟111的組裝，在組裝步驟中，可將剩余的剝 離紙剝離，借由粘著層使彈片薄膜與一印刷電路板粘合，也將金屬彈片固著在印刷電路板 上，而形成一按鍵半成品結構。再將一鍵帽層與按鍵半成品結構組裝，使鍵帽層的鍵帽部分 別對應位于各凸體上方。印刷電路板可為可撓性印刷電路板。而各部件之間的組裝與結合， 可利用到例如膠帶或粘著劑來達成。各步驟進行的先后次序，只要是可行的話，并無特別限制。例如上述，在進行步驟 103而對剝離紙進行沖切形成可單獨剝離的剝離紙片之后，亦可先進行如上述的步驟109， 將剝離紙片剝離而露出其原來覆蓋的粘著層，及將多個金屬彈片分別粘合至露出的粘著 層；然后進行如上述的步驟105，在彈片薄膜的第二表面的對應鍵帽預定位置上分別施加 一凸點狀的光可固化樹脂材料；然后進行如上述的步驟107，將凸點狀的光可固化樹脂材 料經(jīng)過照光固化而形成多個凸體。最后，進行如上述的步驟111的組裝。不過先粘貼金屬 彈片再進行凸體的形成，在施加光可固化樹脂材料時，易有凹凸不平的狀況。因此，優(yōu)選為 先形成凸體，再進行金屬彈片的粘貼。再者，可在彈片薄膜的對應于剝離紙片的邊緣位置形成一通孔。此可借由例如在 對彈片薄膜的剝離紙進行沖切時，同時進行通孔的沖切，但不局限于同時進行。使通孔的位 置恰位于金屬彈片粘合至粘著層之后的邊緣，即，金屬彈片的邊緣恰在通孔下方。通孔的設 置可使手指按壓按鍵后釋放被壓縮的空氣，以使在按壓途中不會感覺到阻力或反彈力。
再者，進行組裝時，可進一步將一觸控電容感應層組裝在按鍵半成品結構與鍵帽 層之間。并可再進一步將一導光板組裝在觸控電容感應層與鍵帽層之間。圖4顯示依據(jù)本發(fā)明的按鍵結構的一具體實施例的分解透視示意圖。彈片薄膜16 用以粘著金屬彈片14，并進一步粘著至印刷電路板12。彈片薄膜16的對應鍵帽位置上具 有多個凸體20，此等凸體20是在一制程中直接形成在彈片薄膜16上，并與彈片薄膜16有 良好結合而固著在彈片薄膜16上。彈片薄膜16可進一步具有通孔32。鍵帽部18則位于 凸體20上方，與凸體20接觸，當鍵帽28被按壓時，壓力能夠順暢的傳達到金屬彈片14，使 受按壓的金屬彈片可與其下方的印刷電路板12上的按鍵接點對應導通。圖5顯示依據(jù)本發(fā)明的按鍵結構的一具體實施例的剖面示意圖。圖6是圖5的局 部放大圖。如圖5及圖6所示的按鍵結構包括一印刷電路板12，在印刷電路板12上設有 多個按鍵接點26。多個金屬彈片14分別對應設置在此等按鍵接點26上方，在按壓鍵帽28 時，受按壓的金屬彈片14與其下方的按鍵接點26對應導通。彈片薄膜16具有表面16a及 表面16b。在表面16a具有粘著層。彈片薄膜16覆蓋金屬彈片14，以粘著層粘著金屬彈片 14，而且粘著至印刷電路板12上，以將金屬彈片14固著在印刷電路板12上。多個凸體20， 其分別固著在彈片薄膜16的表面16b上而位于此等金屬彈片14的上方。包括如上述的印 刷電路板12、金屬彈片14、彈片薄膜16、及凸體20的結構在本文中稱為半結構或按鍵半成 品結構。一鍵帽部18進一步位于按鍵半成品結構的凸體20上方。鍵帽部18可包含例如 鍵帽層，并可進一步包括印刷層、或保護層等等。鍵帽部18包括多個鍵帽28，此等鍵帽可為 相連的鍵帽或個自分開而組裝的鍵帽。印刷層可提供鍵帽顏色或文字圖樣。保護層可用以 保護例如印刷層以免于磨損。又如圖5及圖6所示，在鍵帽部18與凸體20之間，可進一步設置有一導光板22。 導光板22表面可具有微結構。導光板22可借由粘著層30而分別與鍵帽部18及彈片薄膜 16互相結合。導光板22與彈片薄膜16互相結合所使用的粘著層厚度較厚，以使導光板22 保持在與凸體20接觸時的高度，不致凹陷或塌陷。在導光板22的一側或下方，可進一步設 置至少一發(fā)光二極管(LED)元件?？稍O置一觸控電容感應層24在鍵帽部18與此等凸體20 之間。在有導光板22設置時，觸控電容感應層24優(yōu)選位于導光板22與此等凸體20之間。 觸控電容感應層24與鍵帽部18及彈片薄膜16的結合，也可利用粘著層30而達成。凸體20呈現(xiàn)圓弧凸點狀，其底表面與彈片薄膜16緊密結合，而頂表面是半球面 狀，因為是由點膠頭或噴膠頭制得，因此大多是呈現(xiàn)圓形的外形，但并不局限于此。傳統(tǒng)的 凸體為柱狀或圓柱狀而具有平的頂面。本發(fā)明的凸體20比傳統(tǒng)的凸體與上方例如鍵帽部 的接觸面積小而受力面積小，如此，使用者按壓時的按壓的力量可較為集中，相對于傳統(tǒng)技 術而言，壓力較大。再者，本發(fā)明的凸體經(jīng)固著在彈片薄膜，對應于金屬彈片的中心部位， 力量的傳遞準確。傳統(tǒng)的凸體粘著在鍵帽部下表面，再與已與彈片薄膜及金屬彈片組合好 的印刷電路板組裝，易造成公差，而產(chǎn)生力量傳遞對位未對準的問題，按壓時的手感不好。 本發(fā)明的凸體高度及尺寸可如所需而定，在傳統(tǒng)技術中，已知對于薄型按鍵而言，0.2至 0. 25mm的凸體高度是優(yōu)選的高度，本發(fā)明的凸體也可符合此高度。尺寸也依所需而定，一般 以凸體的外徑不超過金屬彈片的外徑的40%為優(yōu)選。凸體形狀則因為是由點膠頭或噴膠頭 的點出或噴出，因此大多是呈現(xiàn)圓形的外形，但不局限于此。圖7顯示在各彈片薄膜16的對應于各金屬彈片14邊緣的位置，設置有一通孔32的具體實施例。再者，如圖5所示，凸體20是位于彈片薄膜16的背對金屬彈片14的表面上。而 另如圖8所示，也可以使凸體20位于彈片薄膜16的面向金屬彈片14的表面上。在此情況 下，優(yōu)選在形成彈片薄膜16的粘著層時，先避開凸體20預定形成的位置，而在施加凸體材 料在彈片薄膜16上時，則施加在具有粘著層的同一面，優(yōu)選在不具粘著層的位置。因此，將 彈片薄膜16粘貼金屬彈片14及貼附在印刷電路板12之后，凸體20固著在彈片薄膜16的 面是面向金屬彈片14。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡依本發(fā)明所做的均等變化與修飾，均應屬 本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
一種制造按鍵結構的方法，包括下列步驟提供一彈片薄膜及一剝離紙，該彈片薄膜具有一第一表面及一第二表面，該第一表面包括一粘著層，及該剝離紙覆蓋該粘著層；對該剝離紙進行沖切，以將該剝離紙在多個對應鍵帽預定位置形成多個可單獨剝離的剝離紙片；在該彈片薄膜的第二表面的各該對應鍵帽預定位置上分別施加一凸點狀的光可固化樹脂材料，將所述凸點狀的光可固化樹脂材料經(jīng)過照光固化而形成多個凸體；將所述剝離紙片剝離而露出其原來覆蓋的粘著層部分，及將多個金屬彈片分別粘合至該露出的粘著層部分；將剩余的該剝離紙剝離，將該彈片薄膜的第一表面的粘著層與一印刷電路板粘合，以將所述金屬彈片固定在該印刷電路板上，而形成一半結構；及將該半結構與一鍵帽部組合，該鍵帽部包括多個鍵帽，使所述鍵帽分別位于所述凸體上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括下列步驟 在該彈片薄膜的對應于各該剝離紙片的邊緣位置形成一通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，形成該通孔的步驟與對剝離紙進行沖切的步驟 同時進行。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，將所述金屬彈片分別粘合至該粘著層之后，各該 金屬彈片的邊緣恰在各該通孔下方。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在該彈片薄膜的第二表面的該對應鍵帽預定位 置上分別施加該光可固化樹脂材料而形成所述凸狀物的步驟，是以點膠或噴膠制程進行。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，進一步包括下列步驟 將一觸控電容感應層組裝在該半結構與該鍵帽層之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，進一步包括下列步驟 將一導光板組裝在該觸控電容感應層與該鍵帽層之間。
8.一種按鍵半成品結構，包括一印刷電路板，在該印刷電路板上設有多個按鍵接點；多個金屬彈片，分別對應設置在所述按鍵接點上方，在按壓時，受按壓的金屬彈片與其 下方的按鍵接點對應導通；一彈片薄膜，其覆蓋并粘著所述金屬彈片，并粘著在該印刷電路板上，以將所述金屬彈 片固著在該印刷電路板上；及多個凸體，其在該彈片薄膜的一表面上形成而固著在該表面，并分別位于所述金屬彈 片的上方。
9.根據(jù)權利要求8所述的按鍵半成品結構，其中，各該凸體的一表面與該彈片薄膜緊 密結合，及另一表面呈現(xiàn)半球面狀。
10.根據(jù)權利要求8所述的按鍵半成品結構，其中該彈片薄膜的對應于所述金屬彈片 的邊緣位置分別設置有一通孔。
11.根據(jù)權利要求8所述的按鍵半成品結構，其中所述凸體是位于該彈片薄膜的背對 該金屬彈片的表面上。
12.—種按鍵結構，包括一印刷電路板，在該印刷電路板上設有多個按鍵接點；多個金屬彈片，分別對應設置在所述按鍵接點上方，在按壓時，受按壓的金屬彈片與其 下方的按鍵接點對應導通；一彈片薄膜，其覆蓋并粘著所述金屬彈片，并粘著在該印刷電路板上，以將所述金屬彈 片固著在該印刷電路板上；多個凸體，其在該彈片薄膜的一表面上形成而固著在該表面，并分別位于所述金屬彈 片的上方；及一鍵帽部，位于所述凸體上方。
13.根據(jù)權利要求12所述的按鍵結構，其中，各該凸體的一表面與該彈片薄膜緊密結 合，及另一表面呈現(xiàn)半球面狀。
14.根據(jù)權利要求12所述的按鍵結構，其中該彈片薄膜的對應于所述金屬彈片邊緣的 位置分別設置有一通孔。
15.根據(jù)權利要求12、13、或14所述的按鍵結構，進一步包括 一導光板，位于該鍵帽部與所述凸體之間。
16.根據(jù)權利要求15所述的按鍵結構，其中該導光板分別以一粘著層與該鍵帽部及該 彈片薄膜互相結合。
17.根據(jù)權利要求15所述的按鍵結構，進一步包括 至少一發(fā)光二極管元件位于該導光板的一側或下方。
18.根據(jù)權利要求12、13、或14所述的按鍵結構，進一步包括 一觸控電容感應層，位于該鍵帽部與所述凸體之間。
19.根據(jù)權利要求18所述的按鍵結構，其中該觸控電容感應層分別以一粘著層與該鍵 帽部及該彈片薄膜互相結合。
20.根據(jù)權利要求18所述的按鍵結構，進一步包括 一導光板，位于該鍵帽部與該觸控電容感應層之間。
21.根據(jù)權利要求12所述的按鍵結構，其中所述凸體是位于該彈片薄膜的背對該金屬 彈片的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及按鍵結構、按鍵半成品結構及制造按鍵結構的方法。借由于彈片薄膜對應鍵帽預定位置上施加一凸點狀的光可固化樹脂材料，將其經(jīng)過照光固化，而形成多個凸體。因為此等凸體固著在彈片薄膜上，如此與下方的金屬彈片對位精準，在凸體上方的鍵帽被使用者按壓時，壓力可經(jīng)由凸體而順暢的傳至金屬彈片，沒有偏離的問題，因此按壓(click)手感很好。
文檔編號H01H13/705GK101937790SQ200910152349
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者曹凱杰 申請人:毅嘉科技股份有限公司