專利名稱：線材打圈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)電類，特別涉及一種線材打圈機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知， 一般線材接續(xù)，除了最普遍的在線材端頭打端子連接 外，尚有需打成圈狀，以提供設(shè)備或環(huán)境的需求；而常用的線材端頭 打圈成型方式，由于市售的機(jī)具中并沒有專用的打圈機(jī)，因此大都以 端子機(jī)充用；端子機(jī)具有一可上、下位移的沖頭，沖頭底端藉模具固 設(shè)若干具不等長度的沖子，模塊對應(yīng)設(shè)在沖子下方的座體上，當(dāng)沖頭 向下沖擊，利用沖子的斜面壓制模塊向內(nèi)位移，使預(yù)設(shè)在模塊中的線 材端頭被模塊擠壓而形成圈狀；
前述方式仍存在下列缺欠
其一，基本上端子機(jī)是用在線材端頭打端，并不適用打圈用途， 況且端子機(jī)體積龐大、笨重且購買成本高，除使用不便利外，也不符 合經(jīng)濟(jì)效益；
其二，端子機(jī)的輸出功率和沖擊力量大，因此不僅耗電，相對的 沖子及模塊的撞擊也會發(fā)出高分貝的噪音，導(dǎo)致產(chǎn)生巨大震動和令人 不適，另其沖擊力量太大，相對于僅要簡單的將線材彎折曲撓成圈狀 所需的施工作業(yè)而言，顯然并不匹配；
其三，由于端子機(jī)的沖擊力量大，沖子及模塊必需緊密的鎖固在 模具和座體上，因此其作業(yè)便利性不佳，且受沖子及模塊的沖壓，也 有斷損之慮，需要加以改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種線材打圈機(jī)，解決了目前沒有專 用的線材打圈機(jī)、使用端子機(jī)充用等問題。
本實用新型的技術(shù)方案是包括平臺，該平臺后方設(shè)有控制電路 箱，該平臺的右、后、左側(cè)邊分別設(shè)有氣壓缸，各氣壓缸的伸縮桿上
分別連接有供線材打圈的右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分別具有
不同弧度的刀口，以能進(jìn)行不同階段的線材打圈作業(yè)；線材定位模具， 設(shè)在平臺上，平臺在線材定位模具中央向下設(shè)有穿孔；以及下氣壓缸， 設(shè)在平臺下方對應(yīng)穿孔的位置上，下氣壓缸的伸縮桿上設(shè)有中心支 桿，中心支桿穿設(shè)在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下縮入穿孔 下方；各氣壓缸與控制電路箱的控制電路相連接，各氣壓缸受控制電 路的控制而能依序?qū)⒏鞯毒?、中心支桿伸出進(jìn)行線材打圈作業(yè)。
其中，平臺在右刀具、后刀具及左刀具上分別設(shè)有定位元件，各 定位元件中設(shè)有軌道，各刀具位在各定位元件中的軌道上位移，能各 以一預(yù)定的方向，進(jìn)行線材打圈作業(yè)；
平臺下方四邊分別設(shè)有腳架，以供支撐平臺站立于平面上；
平臺藉由至少一支連接桿與控制電路箱相連接；
控制電路箱設(shè)有腳踏式開關(guān)，該腳踏式開關(guān)與控制電路箱的控制 電路相連接，可透過腳踏壓該腳踏式開關(guān)，以啟動控制電路，令控制 電路控制各刀具、中心支桿依序伸出進(jìn)行線材打圈作業(yè)。
本實用新型的優(yōu)點在于專為將線材端頭彎折曲撓，并成型為圈 狀；體積小、重量輕、占空間小而可靈活運用于各種場所；各刀具及 線材定位模具可視線材的外徑不同尺寸任意更換，實用性強(qiáng)。


圖1為本實用新型的立體外觀示意圖2為本實用新型的立體分解示意圖3及圖4為本實用新型的部份放大示意圖5至圖8為本實用新型進(jìn)行線材打圈過程的示意圖。
具體實施方式
如附圖1至附圖4所示，本實用新型的線材打圈機(jī)，其設(shè)有一平 臺11，該平臺11后方設(shè)有控制電路箱21，該平臺11的右、后、左 側(cè)邊分別設(shè)有氣壓缸12、 13、 14，各氣壓缸12、 13、 14的伸縮桿上 分別連接有供線材打圈的右刀具121、后刀具131及左刀具141，各 刀具121、 131、 141分別具有不同弧度的刀口 122、 132、 142，以能
進(jìn)行不同階段的線材打圏作業(yè)；平臺11上設(shè)有線材定位模具15,平 臺11在線材定位模具15中央向下設(shè)有穿孔16，平臺11下方對應(yīng)穿 孔16的位置上設(shè)有一下氣壓缸17，下氣壓缸17的伸縮桿上設(shè)有中 心支桿171，中心支桿171穿設(shè)在穿孔16中，而能向上凸伸出穿孔 16上方或向下縮入穿孔16下方；各氣壓缸12、 13、 14、 17與控制 電路箱21的控制電路相連接，各氣壓缸12、 13、 14、 17受控制電路 的控制而能依序?qū)⒏鞯毒?21、 131、 141、中心支桿171伸出進(jìn)行線 材打圈作業(yè)。
如附圖5至附圖8所示，進(jìn)行線材打圈時，可將線材31端頭置 入線材定位模組15上，藉由中心支桿171支撐線材31端頭的圓心， 及各刀具121、 131、 141依序向前沖壓線材31端頭(刀具121—刀 具131—刀具141)使各刀具121、 131、 141以不同的刀口將線材31 端頭彎折曲撓，成型為圈狀，達(dá)成可自動的將線材31端頭彎折曲撓 成圈狀的目的。
如附圖1至附圖4所示，平臺11在右刀具121、后刀具131及 左刀具141上分別設(shè)有定位元件123、 133、 143，各定位元件123、 133、 143中設(shè)有軌道，各刀具121、 131、 141位在各定位元件123、 133、 143中的軌道上位移，能各以一預(yù)定的方向，進(jìn)行線材打圈作 業(yè)；
平臺11下方四邊分別設(shè)有腳架111，以供支撐平臺11站立于平 面上；
平臺11藉由至少一支連接桿112與控制電路箱21相連接，使控 制電路箱21連接在平臺11后方；
控制電路箱21設(shè)有腳踏式開關(guān)211,該腳踏式開關(guān)211與控制電 路箱21的控制電路相連接，可透過腳踏壓該腳踏式開關(guān)211，以啟 動控制電路，令控制電路控制各刀具121、 131、 141、中心支桿171 依序伸出進(jìn)行線材打圈作業(yè)，達(dá)成作業(yè)效率高及高品質(zhì)的效能。
本實用新型中，線材31端頭先鍍錫后或先絞端頭鍍錫后即可進(jìn) 行線材打圈。
權(quán)利要求1、一種線材打圈機(jī)，其特征在于包括有平臺，該平臺后方設(shè)有控制電路箱，該平臺的右、后、左側(cè)邊分別設(shè)有氣壓缸，各氣壓缸的伸縮桿上分別連接有右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分別具有不同弧度的刀口；線材定位模具，設(shè)在平臺上，平臺在線材定位模具中央向下設(shè)有穿孔；以及下氣壓缸，設(shè)在平臺下方對應(yīng)穿孔的位置上，下氣壓缸的伸縮桿上設(shè)有中心支桿，中心支桿穿設(shè)在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下縮入穿孔下方；各氣壓缸與控制電路箱的控制電路相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材打圈機(jī)，其特征在于所述的平 臺在右刀具、后刀具及左刀具上分別設(shè)有定位元件，各定位元件中設(shè) 有軌道，各刀具位在各定位元件中的軌道上位移。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材打圈機(jī)，其特征在于所述的平 臺下方四邊分別設(shè)有腳架。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材打圏機(jī)，其特征在于所逑的平 臺藉由至少一支連接桿與控制電路箱相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材打圈機(jī)，其特征在于所述的控 制電路箱設(shè)有腳踏式開關(guān)，該腳踏式開關(guān)與控制電路箱的控制電路相 連接。
專利摘要本實用新型涉及一種線材打圈機(jī)，屬于機(jī)電類。它包括平臺，該平臺后方設(shè)有控制電路箱，該平臺的右、后、左側(cè)邊分別設(shè)有氣壓缸，各氣壓缸的伸縮桿上分別連接有右刀具、后刀具及左刀具，各刀具分別具有不同弧度的刀口；線材定位模具，設(shè)在平臺上，平臺在線材定位模具中央向下設(shè)有穿孔；以及下氣壓缸，設(shè)在平臺下方對應(yīng)穿孔的位置上，下氣壓缸的伸縮桿上設(shè)有中心支桿，中心支桿穿設(shè)在穿孔中，并向上凸伸出穿孔上方或向下縮入穿孔下方；各氣壓缸與控制電路箱的控制電路相連接。優(yōu)點在于體積小、重量輕、占空間小而可靈活運用于各種場所；各刀具及線材定位模具可任意更換，實用性強(qiáng)。
文檔編號H01R43/28GK201191703SQ20082007148
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者陳禎勝 申請人:陳禎勝