專利名稱：旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被安裝于旋轉(zhuǎn)連接器上的旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制 造方法，上述旋轉(zhuǎn)連接器被安裝于汽車轉(zhuǎn)向裝置上并將配置在轉(zhuǎn)子側(cè)的電 氣裝置和配置在定子側(cè)的電氣裝置進行電連接。
背景技術(shù)：
這種旋轉(zhuǎn)連接器主要包括固定側(cè)外殼以及可動側(cè)外殼，以同心狀配 置并相對旋轉(zhuǎn)自如地相連接在一起；撓性電纜，收容在形成于該一對外殼 之間的空間內(nèi)；以及引線塊，被安裝在各外殼的指定位置上。如果以順時 針或逆時針方向轉(zhuǎn)動可動側(cè)外殼，撓性電纜就在上述空間內(nèi)繞緊或退繞。
在這里，以往的引線塊為在絕緣性基體上保持以指定形狀加工的多個 帶狀金屬片(端子群)的塊體，這些帶狀金屬片群分別具有與撓性電纜的 導(dǎo)體部相連接的第1端子和與外部連接器或外部引線相連接的第2端子。 即，撓性電纜的一側(cè)端部與被安裝在固定側(cè)外殼上的引線塊的第l端子群 相連接，而撓性電纜的另一側(cè)端部與被安裝在可動側(cè)外殼上的引線塊的第 1端子群相連接。還有，從外部電路被引出來的外部連接器或者外部引線 分別連接在這兩個引線塊的第2端子群上。
具有上述大致結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接器，在轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向柱上固定固定側(cè) 外殼，并且在轉(zhuǎn)向盤上固定可動側(cè)外殼，并且在被安裝于各外殼上的引線 塊上連接外部連接器或外部引線，從而能夠?qū)⑴渲糜谲嚿韨?cè)的電氣裝置和 配置于轉(zhuǎn)向盤側(cè)的電氣裝置進行電連接。因此，上述旋轉(zhuǎn)連接器可做為氣 囊系統(tǒng)和喇叭系統(tǒng)電路等的電連接手段來使用。
最近的汽車轉(zhuǎn)向裝置逐漸多功能化，隨之電路數(shù)也會增多。但是，如 果是與外部連接器或外部引線相連接的連接端子群以1排排列的引線塊， 當(dāng)多電路化得以發(fā)展時，長度尺寸就變得過大，因此在外殼上進行安裝時 會出現(xiàn)不便。于是過去為了實現(xiàn)引線塊的緊湊化曾提出過一種引線塊，該引線塊通 過組合多個獨立的小型引線塊來實現(xiàn)一體化，從而將連接外部連接器的多
個連接端子(端子群)排列成2排(例如，參照專利文獻1)。還有，作 為其它以往例還曾提出過一種引線塊，該引線塊通過將引線塊分割成本體 部和延伸部，把連接雙方的指定帶狀金屬片(導(dǎo)體延伸部)彎曲成U字狀 來在本體部上層疊延伸部，從而將連接外部連接器的連接端子群排列成2 排(例如，參照專利文獻2)。
專利文獻1:(日本)特開第2003-45598號公報
專利文獻2:(日本)特開第2000-323253號公報
如專利文獻1所記載，在引線塊因組合多個小型引線塊而成為一體的 情況下，那么必須分別對這些小型引線塊進行在模具內(nèi)插入端子群來使絕 緣性基體成型的鑲嵌成型加工，而且還必須通過超聲波焊接等來連接兩個 不同的小型引線塊的端子。因此，制造所要求的引線塊的工序增多，出現(xiàn) 了模具費等費用變高的問題。
另外，如專利文獻2所記載，在引線塊的本體部和延伸部通過U字狀 帶狀金屬片相連接的情況下，雖然可一并進行本體部和延伸部的鑲嵌成型 加工，但是在鑲嵌成型之后要將帶狀金屬片彎曲成U字狀并把延伸部正確 地配置在本體部上的指定位置就不容易，因此不僅彎曲工序復(fù)雜，而且還 存在很難高精度地決定引線塊的連接端子群的位置的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往技術(shù)的實情而提出的，其目的在于，提供一種 可實現(xiàn)緊湊化并以少的工序簡單、廉價地制造尺寸精度高的旋轉(zhuǎn)連接器用 引線塊的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明作為一種用于旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造
方法，該旋轉(zhuǎn)連接器為，具備固定側(cè)外殼以及可動側(cè)外殼，以同心狀配
置并相對旋轉(zhuǎn)自如地相連接在一起；撓性電纜，可繞緊、可退繞地收容在 形成于該一對外殼之間的空間內(nèi)；以及被安裝在上述外殼的指定位置上的 引線塊，而且上述引線塊由在絕緣性基體上保持多個連接端子的塊體形 成，上述連接端子群分別具有與上述撓性電纜的導(dǎo)體部相連接的第1連接端子部和與外部連接器以及/或者外部引線相連接的第2連接端子部。上述 制造方法的特征在于，通過對金屬板進行沖壓加工和彎曲加工，使沿著平 行平面排列了上述第2連接端子部群的上述連接端子群形成通過連接部相 連接的連接端子連接體；然后通過進行在上述基體上埋設(shè)至少除了上述連 接部、上述第l以及第2連接端子部群之外的上述連接端子連接體的鑲嵌 成型加工，形成由絕緣性樹脂形成的上述基體；最后，去掉上述連接部的 指定部位，使上述連接端子群互相電獨立。
如上所述，如果事先形成具備連接端子群和連接部的連接端子連接 體，該連接端子群具有指定形狀，沿平行的平面排列了第2連接端子群， 而該連接部連接各連接端子，那么將該連接端子連接體插入模具內(nèi)使由絕 緣性樹脂形成的基體成型之后，只去掉連接部的指定部位，就能夠制造所 要求的引線塊。這樣得到的引線塊尺寸精度高，并且因為沿平行的平面排 列第2連接端子部群，所以容易實現(xiàn)緊湊化。而且，因為工序少還可以將 零部件數(shù)控制在最低限度內(nèi)，所以能夠以低成本制造引線塊。
在上述制造方法中，如果在進行沖壓加工之前對上述金屬板的一部分 進行鍍金處理并以經(jīng)鍍金處理的部分形成第2連接端子，那么就能夠提高 第2連接端子與外部連接器(陰連接器)或外部引線之間的導(dǎo)通可靠性。 此外，連接端子連接體的剩余部分通過超聲波焊接等與撓性電纜或外部引 線相連接，或者被埋設(shè)在基體內(nèi)，因此不需要鍍金處理，從而因不需要進 行多余的鍍金處理而能夠降低材料費。
根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法，因為事先形成具備連 接端子群和連接部的連接端子連接體，該連接端子群具有指定形狀，沿平 行的平面排列第2連接端子群，而該連接部連接各連接端子，然后將該連 接端子連接體插入模具內(nèi)使由絕緣性樹脂形成的基體成型之后去掉連接 部的指定部位，所以能夠容易的制造尺寸精度高且易于實現(xiàn)緊湊化的所要 求的引線塊。此外，因工序少還能夠?qū)⒘悴考?shù)控制在最低限度內(nèi)，所以 可降低引線塊的制造成本。


圖1為具備了本發(fā)明的第1實施方式例所涉及到的旋轉(zhuǎn)連接器用引線
5塊的旋轉(zhuǎn)連接器的俯視圖。
圖2為圖l所示引線塊的立體圖。 圖3為構(gòu)成圖2所示引線塊的連接端子群的立體圖。 圖4為第1實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。 圖5為第1實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。 圖6為第1實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。 圖7為第1實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖，為表示 完成狀態(tài)的正視圖。
圖8為本發(fā)明的第2實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。
圖9為第2實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。 圖10為第2實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖。 圖11為第2實施方式例所涉及到的引線塊的制造工序說明圖，為表 示完成狀態(tài)的正視圖。
圖中
1固定側(cè)外殼，4可動側(cè)外殼，8撓性電纜，9、 10、 17引線塊， 11連接端子，Ua連接端子部(第1連接端子部)，llb、 llc連接端 子部(第2連接端子部)，
lld L字形狀部，12基體，13、 18引線塊坯件(連接端子連 接體)，14至16連接部，20金屬板。
具體實施例方式
下面將參照

本發(fā)明的具體實施方式
。圖1為具備了本發(fā)明的 第1實施方式例所涉及到的旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的旋轉(zhuǎn)連接器俯視圖；圖 2為圖1所示引線塊的立體圖；圖3為構(gòu)成圖2所示引線塊的連接端子立 體圖；圖4至圖7為圖2所示引線塊的制造工序說明圖。
如圖l所示，具備了本實施方式例所涉及到的具備旋轉(zhuǎn)連接器用引線 塊的旋轉(zhuǎn)連接器主要包括固定側(cè)外殼l，具有外筒部2和底壁3等；可 動側(cè)外殼4，具有內(nèi)筒部5和頂板6等；撓性電纜8，可繞緊、可退繞地收容在形成于該兩外殼1、 4之間的圓環(huán)狀空間7內(nèi)；移動體，配置為在
該空間7內(nèi)可周向移動并引導(dǎo)撓性電纜8的繞緊動作和退繞動作，附圖中 沒有顯示；引線塊9，被安裝于固定側(cè)外殼l上；以及引線塊IO，被安裝 于可動側(cè)外殼4的頂板6上。
以同心狀配置固定側(cè)外殼1和可動側(cè)外殼4，且該兩個外殼1、 4相對 旋轉(zhuǎn)自如地連接在一起。撓性電纜8為，用2片絕緣性薄膜覆蓋相互平行 地排列的多根引線(導(dǎo)體部)而形成的帶狀體。但是導(dǎo)體部在撓性電纜8 的兩端部露出，而且其中一側(cè)端部與固定側(cè)外殼1側(cè)的引線塊9相連接， 而另一側(cè)端部與可動側(cè)外殼4側(cè)的引線塊IO相連接。因為兩個引線塊9、 10具有基本上相同的結(jié)構(gòu)，所以下面只說明被安裝在可動側(cè)外殼4上的引 線塊10。
如圖2所示，引線塊10為加工成指定形狀的多根(在本實施方式中 為7根)連接端子11 (連接端子11群)被保持在絕緣性基體12上而形成 的塊體，呈圖2所示的外觀。將下述的圖6引線塊坯件(連接端子連接體) 13插入模具內(nèi)并埋設(shè)在由絕緣性樹脂形成的基體而成型之后，用沖壓等方 式去掉連接部14 16,由此形成連接端子11群。在引線塊10上將引線塊 坯件13插入模具內(nèi)使由絕緣性樹脂形成的基體12成型。此外，如圖3所 示，在各連接端子11上形成第1連接端子部lla、第2連接端子部lib和 第2連接端子部llc，該第1連接端子部lla與撓性電纜8的導(dǎo)體部連接, 該第2連接端子部llb呈針狀，與附圖中無顯示的外部連接器連接，該第 2連接端子部llc與附圖中無顯示的外部引線連接。
下面參照圖4至圖7說明引線塊10的制造方纟去。圖4 (a)、圖5 (a) 以及圖6 (a)為俯視圖；圖4 (b)、圖5 (b)、圖6 (b)以及圖7為正 視圖。另外，因為引線塊9的制造方法與引線塊10的制造方法基本上相 同，所以省略對引線塊9的說明。
首先，如圖4 (b)所示，對以線圈狀巻繞的金屬板20的一側(cè)部(陰 影部分)進行鍍金處理，然后對該金屬板20進行沖壓加工(press加工) 而形成大致平板狀的引線塊坯件13?？砂言撘€塊坯件13分為7根連接 端子11和連接部14 16，各連接端子11的一側(cè)端部成為第1連接端子部 lla，另一側(cè)端部成為第2連接端子部llb、 llc。此外，通過連接部16連接各連接端子11的第1連接端子部lla彼此之間，并通過連接部15將在 針狀的3根第2連接端子部llb當(dāng)中的、圖中左端的2根連接，并且通過 連接部14將剩余的4根第2連接端子部llc彼此相連。另外，針狀的3 根第2連接端子部lib形成在金屬板20的被鍍金處理的部分。而且，在 圖4所示的制造階段，因為還沒有對通過連接部15連接的圖中左端的2 根連接端子11實施所要求的彎曲加工，所以連接端子U群還沒有形成圖 3所示的立體形狀。
接著，如圖5 (a)所示，在連接部15附近(圖中以箭頭A、 B表示 的地方)對具有第2連接端子部lib的圖中左端的2根連接端子11進行 第l次彎曲加工，然后如圖6(a)所示，通過進一步進行第2次彎曲加工， 將引線塊坯件13加工成立體形狀。目卩，通過第1次彎曲加工，在上述2 根連接端子11的連接部15附近(圖中以箭頭A、 B表示的地方)分別形 成在板厚方向上折彎的L字形狀部lld，接著通過第2次彎曲加工，使上 述2根第2連接端子部lib和剩余的1根第2連接端子部lib沿平行的平 面排列成2排。另外，圖4 (b)所示的各第2連接端子部lib的尺寸和形 狀被設(shè)定為，通過第1次彎曲加工以及第2次彎曲加工使3根第2連接端 子部llb沿平行的平面排列成2排，并且使它們的頂端具有同樣高度。這 樣，為了沿著平行的平面排列多根第2連接端子部llb，就應(yīng)根據(jù)圖6所 示引線塊坯件13的第2連接端子部lib的配置、排列間隔以及頂端部的 高度尺寸，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定圖4 (b)所示的平板狀連接端子連接體13的尺寸 和形狀。
然后，在模具內(nèi)插入圖6所示的引線塊坯件13，使由絕緣性樹脂構(gòu)成 的基體12成型。這時，進行鑲嵌成型將除了連接端子U群的各連接端子 部11a llc、寬幅部lie以及連接部14 16之外的引線塊坯件13埋設(shè)到 基體12內(nèi)。
最后，切除連接部14，并且切除露出到圖7所示基體12的穿孔12a 中的連接部15，并且通過沖壓加工等方法去掉露出到基體12的穿孔12b 中的連接部16，使連接端子11相互電獨立。通過以上工序，完成共具有 7根連接端子11、以2排排列了經(jīng)鍍金處理的針狀的3根第2連接端子部 llb的引線塊lO (參照圖2以及圖7)。
8通過超聲波焊接等使引線塊9、 10的第1連接端子lla群分別與撓性 電纜8的兩側(cè)端部(導(dǎo)體部)連接，并將第2連接端子部llc群分別與外 部引線連接，如上制造出來的引線塊9、 10被安裝在固定側(cè)外殼1和可動 側(cè)外殼4的指定位置上。然后，在轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向柱上固定固定側(cè)外殼l， 并且在轉(zhuǎn)向盤上固定可動側(cè)外殼4。以這種方式把旋轉(zhuǎn)連接器安裝在轉(zhuǎn)向 裝置上之后，通過把外部連接器(陰連接器)插入兩個引線塊9、 10的第 2連接端子部llb群上予以連接，能夠?qū)⑽挥谵D(zhuǎn)向柱側(cè)的電氣裝置和位于 轉(zhuǎn)向盤側(cè)的電氣裝置進行電連接。
如上所述，在本實施方式例所涉及到的旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方 法中，不僅引線塊9、 IO具有緊湊形狀并容易制造，而且容易提高其尺寸 精度。即，事先形成具備連接端子11群和連接部14 16的引線塊坯件13， 該連接端子11群具有指定形狀，沿平行的平面以2排排列了 3根針狀的 第2連接端子部llb，而該連接部14 16將各連接端子11彼此相連，接 著在模具內(nèi)插入該引線塊坯件13使基體12成型，然后只通過利用沖壓等 方法去掉連接部14 16的指定部位，就能制造出所要求的引線塊9、 10, 因此引線塊9、 IO的尺寸精度高且容易實現(xiàn)緊湊化。此外，因工序少可把 零部件數(shù)控制在最低限度內(nèi)，所以能夠以低成本制造引線塊9、 10。
此外，在本實施方式例中，在對金屬板20進行沖壓加工得到引線塊 坯件13之前，先對該金屬板20的一個側(cè)部進行鍍金處理，然后以該經(jīng)鍍 金處理的部分形成與外部連接器相連接的第2連接端子部lib群，因此能 夠容易提高外部連接器(陰連接器)和/或外部引線與針狀的第2連接端子 部1b之間的導(dǎo)通可靠性。還有，因引線塊坯件13的剩余部分，或者通 過超聲波焊接與撓性電纜8和/或外部引線相連接，或者被埋設(shè)在基體12 內(nèi)，所以不需要進行鍍金處理，因此沒必要進行多余的鍍金處理而可降低 材料費。
圖8 11為本發(fā)明的第2實施方式例所涉及的引線塊的制造工序說明 圖，因為在與圖4 6相對應(yīng)的部分上附上了相同符號，所以省略重復(fù)說 明。圖8 (a)、圖9 (a)以及圖10 (a)為俯視圖，'圖8 (b)、圖9 (b)、 圖10 (b)以及圖11為正視圖。
圖11所示的引線塊17共具有8根連接端子11，其中4根連接端子11具有與外部連接器連接的針狀第2連接端子部llb，這一點與上述第1 實施方式例不同。
該引線塊17的制造方法與上述第1實施方式基本上相同。首先，對 事先在一個側(cè)部上進行了鍍金處理的金屬板進行沖壓加工(press加工)，形 成圖8所示的大致平板狀的引線塊坯件18。然后，如圖9所示，在連接部 15的附近(圖中箭頭C、 D)對具有第2連接端子部11b的圖示左端的2 根連接端子11進行第1次彎曲加工，而形成L字形狀部lld，而且還如圖 IO所示，通過進行第2次彎曲加工，使上述2根第2連接端子部llb和剩 余2根第2連接端子部lib沿平行的平面排列成2排，使引線塊坯件18 形成立體形狀。接著，在模具內(nèi)插入圖IO所示的引線塊坯件18，使由絕 緣性樹脂構(gòu)成的基體12成型，這時，通過鑲嵌成型加工，將除了連接端 子11群的各連接端子部11a llc、寬幅部lie以及連接部14 16之外的 引線塊坯件18埋設(shè)在基體12內(nèi)。最后，通過去掉連接部14和/或露出到 圖11所示基體12的穿透孔12a、 12b中的連接部15、 16，使連接端子11 互相電獨立。通過以上工序，將完成共具有8根連接端子11、沿平行的平 面以2排排列了經(jīng)鍍金處理的4根針狀第2連接端子部lib的引線塊坯件 17 (參照圖11)。
另外，在上述實施方式例說明了多根連接端子ll群的一部分與外部連 接器相連接而另一部分與外部引線相連接的情況，但是即使這些多根連接 端子ll群全部與外部連接器相連接，也可以通過適用本發(fā)明來實現(xiàn)引線塊 的緊湊化，而且能夠以少的工序降低制造成本、提高尺寸精度。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法，該旋轉(zhuǎn)連接器具備固定側(cè)外殼以及可動側(cè)外殼，以同心狀配置并相對旋轉(zhuǎn)自如地相連接在一起；撓性電纜，可繞緊、可退繞地收容在形成于該一對外殼之間的空間內(nèi)；以及被安裝于上述外殼的指定位置上的引線塊，而且上述引線塊由在絕緣性基體上保持了多根連接端子的塊體形成，并且上述連接端子群分別具有第1連接端子部和第2連接端子部，該第1連接端子部與上述撓性電纜的導(dǎo)體部相連接，該第2連接端子部與外部連接器及/或外部引線相連接，該旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法的特征在于，首先通過對金屬板進行沖壓加工和彎曲加工，使沿平行平面排列上述第2連接端子部群的上述連接端子群形成通過連接部相連接的連接端子連接體，然后，通過進行將至少除了上述連接部和上述第1以及第2連接端子部群之外的上述連接端子連接體埋設(shè)在上述基體內(nèi)的鑲嵌成型加工，形成由絕緣性樹脂形成的上述基體，最后，去掉上述連接部的指定部位，使上述連接端子群相互電獨立。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法，其特征在于，在進行上述沖壓加工之前事先對上述金屬板的一部分進行鍍金處理， 然后由該經(jīng)鍍金處理的部分形成上述第2連接端子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)連接器用引線塊的制造方法，可實現(xiàn)緊湊化，并且能夠以少的工序容易而廉價地制造尺寸精度高的引線塊。首先，對金屬板進行沖壓加工形成大致平板狀的引線塊坯件，然后，通過在連接部的附近對具有針狀的第2連接端子部的指定根數(shù)連接端子進行彎曲加工，使引線塊坯件形成立體形狀。接著，往模具內(nèi)插入該引線塊坯件使由絕緣樹脂形成的基體成型，這時進行鑲嵌成型加工將除了連接端子群的各連接端子部和連接部之外的引線塊坯件埋設(shè)在基體內(nèi)。最后，通過去掉連接部的指定部位，使多根連接端子相互電獨立，從而完成引線。
文檔編號H01R43/00GK101471524SQ200810182178
公開日2009年7月1日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者矢島功一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社