專利名稱：旋轉(zhuǎn)連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過撓性電纜對可旋轉(zhuǎn)地組合在一起的定子外殼和轉(zhuǎn)
子外殼進(jìn)行電連接的旋轉(zhuǎn)連接器，尤其涉及由通過卡扣(snap)結(jié)合等方 式連接為一體的上部轉(zhuǎn)子和下部轉(zhuǎn)子來構(gòu)成轉(zhuǎn)子外殼的旋轉(zhuǎn)連接器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)連接器具備定子外殼，固定在汽車的轉(zhuǎn)向裝置所具有的組合開 關(guān)的組裝體等上；安裝在轉(zhuǎn)向盤側(cè)的轉(zhuǎn)子外殼上；以及撓性電纜，收容在 形成于這些兩個(gè)外殼之間的環(huán)狀收容空間內(nèi)，而且該旋轉(zhuǎn)連接器作為附設(shè) 在旋轉(zhuǎn)數(shù)有限的轉(zhuǎn)向盤上的氣囊氣體發(fā)生裝置等的電連接機(jī)構(gòu)來使用。
歷來所公知的上述旋轉(zhuǎn)連接器，由上部轉(zhuǎn)子和下部轉(zhuǎn)子構(gòu)成轉(zhuǎn)子外殼， 并在組裝工序的最后階段結(jié)合下部轉(zhuǎn)子和上部轉(zhuǎn)子使兩者成為一體，從而 使轉(zhuǎn)子外殼可旋轉(zhuǎn)地安裝在定子外殼上(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。圖8 為說明上述以往旋轉(zhuǎn)連接器的大致結(jié)構(gòu)的剖視圖，同圖所示的旋轉(zhuǎn)連接器 大致包括定子外殼20、可旋轉(zhuǎn)地安裝在該定子外殼20上的轉(zhuǎn)子外殼21、 可旋轉(zhuǎn)地配置在形成于這些兩個(gè)外殼20、 21之間的環(huán)狀收容空間22內(nèi)的 移動(dòng)體23、以及以能夠進(jìn)行繞緊和退繞的方式收容在該收容空間22內(nèi)的帶 狀扁平電纜(撓性電纜)24。
通過卡扣結(jié)合等方式使合成樹脂制的外筒體25和下罩體(底板)26 成為一體，從而構(gòu)成定子外殼20。在外筒體25的上端部向內(nèi)側(cè)突出形成有 保持壁25a，在下罩體26的中央形成有圓形中心孔26a。而且，通過卡扣 結(jié)合等方式使合成樹脂制的上部轉(zhuǎn)子27和下部轉(zhuǎn)子28成為一體而構(gòu)成轉(zhuǎn) 子外殼21，在上部轉(zhuǎn)子27上使環(huán)狀頂板27a和從其內(nèi)周邊緣向下側(cè)延伸的 內(nèi)筒體27b —體成形。在下部轉(zhuǎn)子28上使圓筒狀壁部28a和從其下端部向 外側(cè)突出的凸緣部28b —體成形，并通過以卡扣結(jié)合等方式在內(nèi)筒體27b 的內(nèi)壁部固定該圓筒狀壁部28a，使上部轉(zhuǎn)子27和下部轉(zhuǎn)子28成為一體。另外，在根據(jù)上述方式使上部轉(zhuǎn)子27和下部轉(zhuǎn)子28成為一體的時(shí)候，只 要使上部轉(zhuǎn)子27的頂板27a的外周邊緣部與外筒體25保持壁25a的上表 面可滑動(dòng)地相對，并且使下部轉(zhuǎn)子28的凸緣部28b與下罩體26內(nèi)周邊緣 部的下表面可滑動(dòng)地相對即可。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼21以被限制了軸 線方向的松動(dòng)的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)子外殼20上。而且，因?yàn)橥咕壊?8b 的外周面隔著所需間隙與下罩體26相對，所以轉(zhuǎn)子外殼21處在被限制了 相對于定子外殼20的徑向的松動(dòng)的狀態(tài)。
在收容空間22內(nèi)收容了移動(dòng)體23和扁平電纜24。多個(gè)滾子(roller) 23a和環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板(滾子支架)23b構(gòu)成移動(dòng)體23，并且在下罩體26的上 表面上可轉(zhuǎn)動(dòng)地載置了由合成樹脂來成形的旋轉(zhuǎn)板23b。每個(gè)滾子23a可旋 轉(zhuǎn)地被支承在旋轉(zhuǎn)板23b的上表面上。而且，在收容空間22內(nèi)通過特定滾 子23a在中間部分反轉(zhuǎn)扁平電纜24的巻繞方向。另外，雖然未圖示，但是 扁平電纜24長度方向的兩端部與引線塊相連接，而這些引線塊分別被固定 在定子外殼20和轉(zhuǎn)子外殼21的指定位置上。而且，通過在這些引線塊上 連接外部連接器或外部引線，能夠使扁平電纜24與外部電路進(jìn)行電連接。
在具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接器中，如果使轉(zhuǎn)子外殼21 (上部轉(zhuǎn)子27 和下部轉(zhuǎn)子28)相對于定子外殼20 (外筒體25和下罩體26)向正反方向 中的任一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，那么扁平電纜24的反轉(zhuǎn)部僅以少于上部轉(zhuǎn)子27的 旋轉(zhuǎn)量向相同方向移動(dòng)，移動(dòng)體23也隨之向相同方向移動(dòng)。其結(jié)果，使大 約相當(dāng)于該移動(dòng)量2倍長度的扁平電纜24從上部轉(zhuǎn)子27的內(nèi)筒體27b側(cè) 抽出并退繞到外筒體25側(cè)，或者相反地從外筒體25側(cè)抽出并繞緊到內(nèi)筒 體27b側(cè)。
專利文獻(xiàn)l:(日本)特開2002—58150號公報(bào)(第4一6頁，圖2) 在上述的以往的旋轉(zhuǎn)連接器中，通過使頂板27a的外周邊緣部與外筒 體25保持壁25a的上表面相抵接，限制轉(zhuǎn)子外殼21沿軸線方向向下移動(dòng)； 而且通過使下部轉(zhuǎn)子28凸緣部28b的下表面與下罩體26中心孔26a的內(nèi) 周邊緣部的上表面相對，從而限制轉(zhuǎn)子外殼21沿軸線方向向上移動(dòng)。而且， 通過使頂板27a的外周邊緣部在徑向上與外筒體25的保持壁25a相對，并 使下部轉(zhuǎn)子28的凸緣部28b的外周邊緣部在徑向與下罩體26相對，從而 將轉(zhuǎn)子外殼21的徑向移動(dòng)限制在指定范圍內(nèi)。但是，因?yàn)轫敯?7a的外周邊緣部離轉(zhuǎn)子外殼21的旋轉(zhuǎn)中心很遠(yuǎn)，所以因樹脂成形時(shí)或者高溫時(shí)的熱 膨脹等的影響，而容易發(fā)生頂板27a的外周邊緣部產(chǎn)生翹曲等變形以及旋 轉(zhuǎn)時(shí)的位置偏移，而且頂板27a外周邊緣部的旋轉(zhuǎn)速度與其他部分相比比 較大。因此，在轉(zhuǎn)子外殼21旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂板27a的外周邊緣部就無法在外筒 體25的保持壁25a上平滑地滑動(dòng)，從而出現(xiàn)容易在其滑動(dòng)部分上發(fā)出異常 聲音的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往技術(shù)的實(shí)際問題而提出的，其目的在于，提供 一種可抑制因轉(zhuǎn)子外殼和定子外殼之間的滑動(dòng)而發(fā)出異常聲音的旋轉(zhuǎn)連接 器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器具備定子外殼，在具有中 心孔的底板的外邊緣部上豎立設(shè)置有外筒體；上部轉(zhuǎn)子，具有與上述底板 相對的頂板和與上述外筒體相對的內(nèi)筒體，并且被可旋轉(zhuǎn)地安裝在上述定 子外殼上；下部轉(zhuǎn)子，具有筒狀部和從該筒狀部向徑向外側(cè)突出并與上述 底板相對的環(huán)狀凸緣部，所述筒狀部從上述底板向上述頂板插入貫穿上述 中心孔，并且被固定在上述內(nèi)筒體上；以及撓性電纜，以能夠進(jìn)行繞緊和 退繞的方式收容在形成于上述定子外殼和上述上部轉(zhuǎn)子之間的環(huán)狀收容空 間內(nèi)， 一側(cè)端部安裝在上述定子外殼上，另一側(cè)端部安裝在上述上部轉(zhuǎn)子 上，所述旋轉(zhuǎn)連接器的特征在于，在上述底板的內(nèi)邊緣部設(shè)置向軸線方向 立起的立起部，使該立起部與上述筒狀部相對以使上述立起部的內(nèi)周面成 為上述筒狀部的滑動(dòng)面，并且在上述內(nèi)筒體的底部和上述環(huán)狀凸緣部之間 配置上述立起部，通過上述立起部來限制上述上部轉(zhuǎn)子和上述下部轉(zhuǎn)子在 軸線方向上的移動(dòng)。
在具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接器中，在因?yàn)槭艿綐渲尚螘r(shí)和高溫時(shí)的 熱膨脹等影響而引起的翹曲等變形和旋轉(zhuǎn)時(shí)的位置偏移小并且旋轉(zhuǎn)速度也 比較小的旋轉(zhuǎn)中心附近，因?yàn)樵O(shè)在定子外殼底板的內(nèi)邊緣部上的立起部夾 在內(nèi)筒體和環(huán)狀凸緣部之間，所以可限制上部轉(zhuǎn)子和下部轉(zhuǎn)子在軸線方向 上的移動(dòng)，因此，可抑制轉(zhuǎn)子外殼相對于定子外殼在軸線方向上的移動(dòng)， 此外，因?yàn)樵摿⑵鸩砍蔀橄虏哭D(zhuǎn)子的筒狀部的滑動(dòng)面，所以可限制轉(zhuǎn)子外殼相對于定子外殼在徑向上的移動(dòng)，從而可抑制從轉(zhuǎn)子外殼和定子外殼之 間的滑動(dòng)部分發(fā)出異常聲音。
在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選在設(shè)置于上述內(nèi)筒體的底面上的環(huán)狀凹槽上固定 環(huán)狀部件，并且使該環(huán)狀部件與上述立起部滑動(dòng)接觸，所述環(huán)狀部件是由 種類與上述底板不同的合成樹脂材料而成形的部件。在該情況下，作為形 成環(huán)狀部件的合成樹脂可選擇與形成底板的合成樹脂之間的摩擦阻力小的 材料，因此可以使定子外殼和轉(zhuǎn)子外殼之間的滑動(dòng)順暢，從而難以發(fā)出滑 動(dòng)音。而且，通過使上述環(huán)狀部件介于上部轉(zhuǎn)子和底板之間，可使用相同 的合成樹脂來成形上部轉(zhuǎn)子和底板，因此制造條件的設(shè)定也變得簡單，從 而可提高制造效率。在這種情況下，如果采用在環(huán)狀部件的底面上形成多 個(gè)突起部并使這些突起部與立起部的頂面滑動(dòng)接觸的結(jié)構(gòu)，那么可在多個(gè) 突起部的周圍貯存可涂在突起部上的潤滑脂，因此可使環(huán)狀部件相對于立 起部長期地極順暢地滑動(dòng)。
而且，在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選在上述收容空間內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)地支承多 個(gè)滾子的旋轉(zhuǎn)板，在內(nèi)筒體的外周下端部設(shè)置有與該旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)周部卡合 的臺階部，用多個(gè)滾子中的至少一個(gè)來反轉(zhuǎn)撓性電纜，將立起部配置在臺 階部的徑向內(nèi)側(cè)。如果采用這種結(jié)構(gòu)，那么即使通過加大立起部內(nèi)周部的 高度方向尺寸來加大轉(zhuǎn)子外殼相對于定子外殼的軸線方向?qū)蜷L度，也可 以將旋轉(zhuǎn)連接器在高度方向上的尺寸限制為較小。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，如果下部轉(zhuǎn)子的筒狀部具有嵌入到上部轉(zhuǎn)子的 內(nèi)筒體內(nèi)的上側(cè)筒狀部和向比該上側(cè)筒狀部更下方的為止延伸且與立起部 相對的下側(cè)筒狀部，并且設(shè)定為該下側(cè)筒狀部的外徑尺寸比上側(cè)筒狀部的 外徑尺寸大，那么即使安裝在轉(zhuǎn)子外殼上的轉(zhuǎn)向軸的外周部和配設(shè)在轉(zhuǎn)子 外殼上的取消凸起在半徑方向的位置之間的距離很大，也能夠使上述上側(cè) 筒狀部、上述下側(cè)筒狀部以及這些上側(cè)筒狀部和下側(cè)筒狀部之間的連接設(shè) 置部的各壁厚成形為大致相同厚度，因此可形成不變形且尺寸精度也很高 的下部轉(zhuǎn)子，還能夠更加有效地抑制從轉(zhuǎn)子外殼和定子外殼之間的滑動(dòng)部 分發(fā)出異常聲音，而最為理想。
在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器中，在因?yàn)闃渲尚螘r(shí)或者高溫時(shí)的熱膨脹等 的影響而引起的翹曲等變形和旋轉(zhuǎn)時(shí)的位置偏移小并且旋轉(zhuǎn)速度也比較小的旋轉(zhuǎn)中心附近，因?yàn)樵O(shè)在定子外殼底板的內(nèi)邊緣部上的立起部夾在內(nèi)筒 體和環(huán)狀凸緣部之間，并且該立起部成為下部轉(zhuǎn)子筒狀部的滑動(dòng)面，所以 可限制上部轉(zhuǎn)子和下部轉(zhuǎn)子相對于定子外殼在軸線方向移動(dòng)。此外，因?yàn)?該立起部成為下部轉(zhuǎn)子筒狀部的滑動(dòng)面，所以可限制轉(zhuǎn)子外殼相對于定子 外殼在徑向上的移動(dòng)，從而可抑制從轉(zhuǎn)子外殼和定子外殼之間的滑動(dòng)部分 發(fā)出異常聲音。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式例的旋轉(zhuǎn)連接器的分解立體圖。
圖2是圖1旋轉(zhuǎn)連接器的俯視圖。 圖3是沿圖2A—A線的剖視圖。 圖4是圖3B部的放大圖。
圖5是表示圖1的旋轉(zhuǎn)連接器所使用的環(huán)狀部件的底面形狀的立體圖。
圖6是圖5環(huán)狀部件的仰視圖。
圖7是圖5環(huán)狀部件的側(cè)視圖。
圖8是以往例的旋轉(zhuǎn)連接器的剖視圖。
附圖標(biāo)記的說明 1定子外殼， 2轉(zhuǎn)子外殼， 3收容空間， 4移動(dòng)體，
5扁平電纜(撓性電纜)，
6外筒體，
7下罩體(底板)，
7a中心孔，
7c立起部，
8上部轉(zhuǎn)子，
8a頂板，
8b內(nèi)筒體，8c環(huán)狀凹槽，
9下部轉(zhuǎn)子，
9a筒狀部，
9b環(huán)狀凸緣部，
10圈環(huán)部件，
10a突堤部(突起部)，
10b凹狀階梯部。
具體實(shí)施例方式
下面將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式例 的旋轉(zhuǎn)連接器的分解立體圖，圖2為圖1旋轉(zhuǎn)連接器的俯視圖，圖3為沿 圖2A—A線的剖視圖，圖4為圖3中的B部的放大圖，圖5為表示圖1旋 轉(zhuǎn)連接器所使用的環(huán)狀部件的底面形狀立體圖，圖6為圖5環(huán)狀部件的仰 視圖，圖7為圖5環(huán)狀部件的側(cè)視圖。
本實(shí)施方式例的旋轉(zhuǎn)連接器大致包括定子外殼1 、可旋轉(zhuǎn)地安裝在該定 子外殼1上的轉(zhuǎn)子外殼2、可轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在形成于這兩個(gè)外殼1和2之間的 環(huán)狀收容空間3內(nèi)的移動(dòng)體4、以及以能夠進(jìn)行繞緊和退繞的方式收容在該 收容空間3內(nèi)的帶狀扁平電纜(撓性電纜)5。
定子外殼1為合成樹脂制品，以卡扣結(jié)合等方式使由POM (聚甲醛) 形成的外筒體6和由PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)形成的下罩體(底板) 7成為一體。在外筒體6的外周部上由蓋部6a和多個(gè)安裝片(未圖示)一 體成形，并且這些安裝片螺紋固定在轉(zhuǎn)向裝置組合開關(guān)的組裝體等上。在 下罩體7的中央形成圓形中心孔7a，并在下罩體7外周部的與上述蓋部6a 相對應(yīng)的位置上一體成形了保持部7b。而且，在下罩體7的內(nèi)邊緣部上形 成有向軸線方向立起的圓環(huán)狀立起部7c。另外，在本實(shí)施方式例，以卡扣 結(jié)合等方式使分別形成的外筒體6和下罩體7成為一體，但是也可以使這 些外筒體6和下罩體7 —體成形。
轉(zhuǎn)子外殼2為合成樹脂制品，以卡扣結(jié)合等方式使由PBT (聚對苯二 甲酸丁二醇酯)形成的上部轉(zhuǎn)子8和由PP (聚丙烯)形成的下部轉(zhuǎn)子9成 為一體。其中，在上部轉(zhuǎn)子8的底部固定由POM (聚甲醛)形成的環(huán)狀部件10。在該上部轉(zhuǎn)子8上使環(huán)狀頂板8a和從其內(nèi)周邊緣向下側(cè)延伸的內(nèi)筒體8b—體成形。如圖4所示，在內(nèi)筒體8b底面的內(nèi)周邊緣附近形成有環(huán)狀凹槽8c，并且在環(huán)狀凹槽8c的外側(cè)上形成有多個(gè)弧狀凸起8d。環(huán)狀凹槽8c以圓環(huán)狀延伸一圈，而且以壓入等適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谠摥h(huán)狀凹槽8c內(nèi)固定環(huán)狀部件10。而且，沿著環(huán)狀凹槽8c的外周邊緣分散配置弧狀凸起8d，并且在其外周部上形成臺階部8e。在這里，也可以在周向上連續(xù)形成弧狀凸起8d，而且在內(nèi)筒體8b的外周下端部即在面向內(nèi)筒體8d收容空間3的側(cè)部下側(cè)沿著弧狀凸起8d形成臺階部8e。另外，在上部轉(zhuǎn)子8的頂板8a上豎立設(shè)置保持壁8f和多個(gè)驅(qū)動(dòng)銷8g，并通過使這些驅(qū)動(dòng)銷8g與轉(zhuǎn)向盤(未圖示)卡合，使轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由驅(qū)動(dòng)銷8g傳到上部轉(zhuǎn)子8上。如圖5 圖7所示，在環(huán)狀部件10的底面上形成向周向延伸并被凹狀階梯部10b斷開為多個(gè)部分的大致環(huán)狀的突堤部(突起部)10a。如圖4所示，該突堤部10a與下罩體7立起部7c的頂面滑動(dòng)接觸。而且，在環(huán)狀部件10的突堤部10a上涂上可提高滑動(dòng)特性的潤滑脂，使突堤部10a的周圍尤其是凹狀階梯部10b起到貯存潤滑脂的作用，并隨著轉(zhuǎn)子外殼2的旋轉(zhuǎn)使被存在凹狀階梯部10b等上的潤滑脂隨時(shí)被提供到突堤部10a和立起部7c之間。
另一方面，在下部轉(zhuǎn)子9上使大致圓筒狀的筒狀部9a和從其外周面向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀凸緣部9b —體成形。筒狀部9a從下罩體(底板)7向頂板8a插入貫穿下罩體7的中心孔7a并以卡扣結(jié)合等方式固定在上部轉(zhuǎn)子8的內(nèi)筒體8b上，而且通過上述方式，以在內(nèi)筒體8b和環(huán)狀凸緣部9b之間夾住下罩體7的立起部7c的狀態(tài)，使上部轉(zhuǎn)子8和下部轉(zhuǎn)子9成為—體(參照圖3)。
艮口，將上部轉(zhuǎn)子8和下部轉(zhuǎn)子9組裝成從上下方向夾住定子外殼1，從而構(gòu)成成為一體的轉(zhuǎn)子外殼2。這時(shí)，環(huán)狀部件10的突堤部10a與下罩體7的立起部7c的頂面滑動(dòng)接觸，并且使環(huán)狀凸緣部9b以存在所需間隙的狀態(tài)與立起部7c的底面相對，在構(gòu)成轉(zhuǎn)子外殼2的內(nèi)筒體8b的底部和環(huán)狀凸緣部9b之間配置下罩體7的立起部7c，因此可通過立起部7c限制轉(zhuǎn)子外殼2 (上部轉(zhuǎn)子8和下部轉(zhuǎn)子9)在軸線方向的移動(dòng)。而且，將所述筒狀部9a的內(nèi)周面和立起部7c的外周面相對配置，以使下罩體7立起部7c的內(nèi)周面成為下部轉(zhuǎn)子9的筒狀部9a的滑動(dòng)面，因此可通過立起部7c來限制轉(zhuǎn)子外殼2在徑向的移動(dòng)。因此，可以抑制從定子外殼1和轉(zhuǎn)子外殼2的滑動(dòng)部分發(fā)出異常聲音。
另外，下部轉(zhuǎn)子的9筒狀部9a連接設(shè)置了上側(cè)筒狀部9a—1和下側(cè)筒狀部9a—2，該上側(cè)筒狀部9a—l被嵌入到上部轉(zhuǎn)子8的內(nèi)筒體8b內(nèi)，而該下部筒狀部9a—2向上側(cè)筒狀部9a—1的下側(cè)延伸并與立起部7c相對，而且設(shè)定為下側(cè)筒狀部9a—2的外徑尺寸比上側(cè)筒狀部9a—1的外徑尺寸大，因此即使設(shè)在轉(zhuǎn)子外殼2上的取消凸起(未圖示)在半徑方向上的位置遠(yuǎn)離被安裝在轉(zhuǎn)子外殼2上的轉(zhuǎn)向軸(未圖示)的外周部，也能夠使上側(cè)筒狀部9a—l、下側(cè)筒狀部9a—2以及這些上側(cè)筒狀部9a—l和下側(cè)筒狀部9a—2之間的連接設(shè)置部的各壁厚形成為大致相同的厚度。因此，能夠以沒有變形的高精度尺寸成形加工下部轉(zhuǎn)子9，并能夠更加有效地抑制從轉(zhuǎn)子外殼2和定子外殼1之間的滑動(dòng)部分發(fā)出異常聲音。
通過定子外殼l的外筒體6和下罩體7、轉(zhuǎn)子外殼2的頂板8a和內(nèi)筒體8b來形成收容空間3，而且在該收容空間3內(nèi)收容移動(dòng)體4和扁平電纜5。通過多個(gè)滾子4a和環(huán)狀旋轉(zhuǎn)板(滾子支架)4b來構(gòu)成移動(dòng)體4，并且由合成樹脂成形的旋轉(zhuǎn)板4b可轉(zhuǎn)動(dòng)地載置在下罩體7的上表面上。因?yàn)樵撔D(zhuǎn)板4b的內(nèi)周部與內(nèi)筒體8b的弧狀凸起8d和臺階部8e卡合，所以旋轉(zhuǎn)板4b的位置被限制在徑向和軸線方向上(參照圖4)。另外，在內(nèi)筒體8b的外周下端沿著弧狀凸起8d的外周部形成臺階部8e。各滾子4a可旋轉(zhuǎn)地支承在旋轉(zhuǎn)板4b的上表面上。而且，在收容空間3內(nèi)通過特定滾子4a使扁平電纜5在中間部分反轉(zhuǎn)巻繞方向。扁平電纜5的長度方向的兩端部分別與引線塊(未圖示)相連接。 一個(gè)引線塊固定在下罩體7的保持部7b內(nèi)并被外筒體6的蓋部6a覆蓋，而另一個(gè)引線塊固定在上部轉(zhuǎn)子8的保持壁8f內(nèi)。而且，通過在這些引線塊上連接外部連接器或外部引線，使扁平電纜5與外部電路進(jìn)行電連接。
另外，在配置立起部7c時(shí)，沒有使立起部7c與臺階部8e卡合，而如圖4所示配置在靠近臺階部8e的徑向內(nèi)偵L即配置在內(nèi)筒體8b的弧狀凸起8d的徑向內(nèi)側(cè)上，因此即使加大立起部7c內(nèi)側(cè)部的高度方向尺寸，從而加大了轉(zhuǎn)子外殼2相對于定子外殼1的軸線方向的導(dǎo)向長度，也可以將旋轉(zhuǎn)連接器的高度方向尺寸限制為較小。
具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接器被組裝在汽車的轉(zhuǎn)向裝置上使用，此時(shí)，
定子外殼l (外筒體6和下罩體7)固定在組合開關(guān)的組裝體等上。而且，在轉(zhuǎn)子外殼2中，在轉(zhuǎn)向軸外安裝下部轉(zhuǎn)子9的筒狀部9a，使上部轉(zhuǎn)子的8驅(qū)動(dòng)銷8g與轉(zhuǎn)向盤卡合。
而且，當(dāng)駕駛者向順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)操作轉(zhuǎn)向盤時(shí)，其旋轉(zhuǎn)力就經(jīng)由驅(qū)動(dòng)銷8g傳到上部轉(zhuǎn)子8上，因此轉(zhuǎn)子外殼2向定子外殼1的順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。例如，如果上部轉(zhuǎn)子8從轉(zhuǎn)向盤的中立位置向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，那么扁平電纜5的反轉(zhuǎn)部就僅以少于上部轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)量向順時(shí)針方向移動(dòng)，并且扁平電纜5的反轉(zhuǎn)部所通過的移動(dòng)體4也隨之向順時(shí)針方向移動(dòng)。其結(jié)果，使大約該移動(dòng)量的2倍長度的扁平電纜5在收容空間3內(nèi)從上部轉(zhuǎn)子8的內(nèi)筒體8b側(cè)抽出并退繞到外筒體6側(cè)。與此相反，如果上部轉(zhuǎn)子8從轉(zhuǎn)向盤的中立位置向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，那么扁平電纜5的反轉(zhuǎn)部僅以少于上部轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)量向逆時(shí)針方向移動(dòng)，并且移動(dòng)體4也隨之向逆時(shí)針方向移動(dòng)。其結(jié)果，使大約相當(dāng)于該移動(dòng)量2倍長度的扁平電纜5在收容空間3內(nèi)從外筒體6側(cè)抽出并繞緊到內(nèi)筒體8b側(cè)。
如上所述，在本實(shí)施方式例的旋轉(zhuǎn)連接器中，在因?yàn)槭艿綐渲尚螘r(shí)或者高溫時(shí)的熱膨脹等的影響而引起的翹曲等變形和旋轉(zhuǎn)時(shí)的位置偏移小并且旋轉(zhuǎn)速度也比較小的旋轉(zhuǎn)中心附近，因?yàn)樵O(shè)在定子外殼1下罩體7的內(nèi)邊緣部上的立起部7c夾在轉(zhuǎn)子外殼2內(nèi)筒體8b的底部和環(huán)狀凸緣部9b之間，所以可限制上部轉(zhuǎn)子8和下部轉(zhuǎn)子9在軸線方向移動(dòng)。此外，因?yàn)樵摿⑵鸩?c成為下部轉(zhuǎn)子9的筒狀部9a的滑動(dòng)面，所以可限制轉(zhuǎn)子外殼2相對于定子外殼1在徑向上的移動(dòng)，從而可抑制在轉(zhuǎn)子外殼1和定子外殼2之間的滑動(dòng)部分發(fā)出異常聲音。
而且，該旋轉(zhuǎn)連接器在設(shè)置于上部轉(zhuǎn)子8的內(nèi)筒體8b的底面的環(huán)狀凹槽8c上固定了環(huán)狀部件10，而該環(huán)狀部件10由種類與上述定子外殼1的下罩體7不同的合成樹脂材料來構(gòu)成，因此通過用相同的合成樹脂材料來使上部轉(zhuǎn)子8和下罩體7成形，并且以其摩擦阻力小于該合成樹脂的樹脂材料來形成環(huán)狀部件10，就能夠使定子外殼1和轉(zhuǎn)子外殼2之間的滑動(dòng)順
ii暢，從而進(jìn)一步抑制產(chǎn)生異常聲音。而且，因?yàn)榭捎孟嗤暮铣蓸渲牧?br> 來成形上部轉(zhuǎn)子8和下罩體7，所以制造條件的設(shè)定也變得簡單，從而可提高制造效率。
此外，在本實(shí)施方式例的旋轉(zhuǎn)連接器中，因?yàn)樵诃h(huán)狀部件10的底面部上形成有沿周向延伸并有被多處斷開了的大致環(huán)狀突堤部10a，并且在這些多個(gè)突堤部10a上涂上了潤滑脂，所以在與立起部7c滑動(dòng)接觸的環(huán)狀部件10的各突堤部10a之間形成的凹狀階梯部10b起到貯存潤滑脂的作用，從而可使環(huán)狀部件10長期地在立起部7c上極平滑地滑動(dòng)。而且，如圖4所示，因?yàn)樵诳拷_階部8e的徑向內(nèi)偵lj，即在內(nèi)筒體8b弧狀凸起8d的徑向內(nèi)側(cè)配置立起部7c，所以即使加大立起部7c內(nèi)側(cè)部的高度方向尺寸，從而加大了轉(zhuǎn)子外殼2相對于定子外殼1的軸線方向的導(dǎo)向長度，也可以將旋轉(zhuǎn)連接器的高度方向尺寸限制為較小。
另外，在上述實(shí)施方式例中，在上部轉(zhuǎn)子8的內(nèi)筒體8b上固定環(huán)狀部件10，并且使該環(huán)狀部件10與下罩體7的立起部7c滑動(dòng)接觸，但是，如果使上部轉(zhuǎn)子8通過種類與下罩體7不同的合成樹脂材料來成形，那么還可以采用省略環(huán)狀部件10而使立起部7c直接與內(nèi)筒體8b的底面滑動(dòng)接觸的結(jié)構(gòu)。.
1權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)連接器，具備定子外殼，在具有中心孔的底板的外邊緣部上豎立設(shè)置有外筒體；上部轉(zhuǎn)子，具有與上述底板相對的頂板和與上述外筒體相對的內(nèi)筒體，并且被可旋轉(zhuǎn)地安裝在上述定子外殼上；下部轉(zhuǎn)子，具有筒狀部和從該筒狀部向徑向外側(cè)突出且與上述底板相對的環(huán)狀凸緣部，所述筒狀部從上述底板向上述頂板插入貫穿上述中心孔，并且被固定在上述內(nèi)筒體上；以及撓性電纜，以能夠進(jìn)行繞緊和退繞的方式收容在形成于上述定子外殼和上述上部轉(zhuǎn)子之間的環(huán)狀收容空間內(nèi)，一側(cè)端部安裝在上述定子外殼上，另一側(cè)端部安裝在上述上部轉(zhuǎn)子上，所述旋轉(zhuǎn)連接器的特征在于，在上述底板的內(nèi)邊緣部設(shè)置有在軸線方向上立起的立起部，使該立起部與上述筒狀部相對，以便使上述立起部的內(nèi)周面成為上述筒狀部的滑動(dòng)面，并且在上述內(nèi)筒體的底部和上述環(huán)狀凸緣部之間配置有上述立起部，通過上述立起部來限制上述上部轉(zhuǎn)子和上述下部轉(zhuǎn)子在軸線方向上的移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征在于，在設(shè)置于上述內(nèi) 筒體的底面上的環(huán)狀凹槽上固定有環(huán)狀部件，并且使該環(huán)狀部件與上述立 起部滑動(dòng)接觸，所述環(huán)狀部件是由種類與上述底板不同的合成樹脂材料成 形的部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征在于，在上述環(huán)狀部件 的底面上形成有多個(gè)突起部，并且使這些突起部與上述立起部的頂面滑動(dòng) 接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征在于，在上述收容空間 內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)地支承多個(gè)滾子的旋轉(zhuǎn)板，在上述內(nèi)筒體的外周下端部設(shè) 置有與該旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)周部卡合的臺階部，用上述多個(gè)滾子中的至少一個(gè)來 反轉(zhuǎn)上述撓性電纜，將上述立起部配置在上述臺階部的徑向內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)連接器，其特征在于，上述筒狀部具有 嵌入到上述內(nèi)筒體中的上側(cè)筒狀部和向比該上側(cè)筒狀部更下方的位置延伸 且與上述立起部相對的下側(cè)筒狀部，并且設(shè)定為該下側(cè)筒狀部的外徑尺寸 比上述上側(cè)筒狀部的外徑尺寸大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)連接器，可抑制因轉(zhuǎn)子外殼和定子外殼之間的滑動(dòng)而產(chǎn)生的異常聲音。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器具備定子外殼，在具有中心孔的下罩體(底板)的外邊緣部豎立設(shè)置有外筒體；上部轉(zhuǎn)子，具有頂板和內(nèi)筒體并可旋轉(zhuǎn)地安裝在定子外殼上；下部轉(zhuǎn)子，具有筒狀部和環(huán)狀凸緣部并且筒狀部固定在內(nèi)筒體上；以及扁平電纜，以能夠進(jìn)行繞緊和退繞的方式收容在環(huán)狀收容空間內(nèi)。具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)連接器在下罩體的內(nèi)邊緣部設(shè)置向軸線方向立起的立起部，并使該立起部與筒狀部相對以使該立起部的內(nèi)周面成為筒狀部的滑動(dòng)面，而且在內(nèi)筒體的底部和環(huán)狀凸緣部之間配置立起部，從而通過立起部來限制上部轉(zhuǎn)子和下部轉(zhuǎn)子在軸線方向和徑向上的移動(dòng)。
文檔編號H01R35/00GK101465506SQ20081018217
公開日2009年6月24日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者荒木俊二, 高橋靖典 申請人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社