專利名稱：：電池電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電池電極。特別地，本發(fā)明涉及一種能夠改進(jìn)鋰離子二次電池的輸出密度的電池電極。
背景技術(shù)：
：最近，從環(huán)境和燃料費(fèi)的觀點(diǎn)考慮，生產(chǎn)和銷售混合動力驅(qū)動汽車、電動汽車、燃料電池汽車，這伴隨著汽車的連續(xù)新發(fā)展。對于作為所謂的電動車輛的上述汽車，激活能夠充電和放電的電源是必須的。對于上述電源，使用如鋰離子電池、鎳氫電池等二次電池、雙層電容器等。在上述電源中，對于電動車輛，使用具有高能量密度以及對重復(fù)充電和放電具有高耐久性的鋰離子二次電池被認(rèn)為是優(yōu)選的，從而導(dǎo)致鋰離子二次電池的各種向前發(fā)展。典型地，鋰離子二次電池具有正極和負(fù)極經(jīng)由電解質(zhì)層連接的結(jié)構(gòu)，該鋰離子二次電池的電極和層容納在電池殼體中。上文中，正極具有以下結(jié)構(gòu)包括正極活性材料、導(dǎo)電添加劑、粘合劑等的正極活性材料層形成在正極集電體的第一和第二層中的每一方上，而負(fù)極具有以下結(jié)構(gòu)包括負(fù)極活性材料、導(dǎo)電添加劑、粘合劑等的負(fù)極活性材料層形成在負(fù)極集電體的第一和第二層中的每一個上。為了改進(jìn)每容量的容量密度或者每容量的能量密度，優(yōu)選以下述層均具有盡可能大的厚度的方式在集電體上形成正極活性材料層和負(fù)極活性材料層。然而，在具有大于或者等于l()Onm的膜厚度的活性材料層的電極的情況卞，位于與電解質(zhì)層接觸的表面附近的第一活'性材料以及集電體附近的第二活性材料被置于不同的電極反應(yīng)條件下。因此，通過給予第一和第二活性材料充分的性能，難以根據(jù)活性材料層的厚度來改進(jìn)輸出。具有使用固體聚合物電解質(zhì)和凝膠電解質(zhì)中的任一種的電解質(zhì)層的電池具有液體不太可能從電池泄漏的優(yōu)點(diǎn)。然而，上述電解質(zhì)層具有高粘度。因此，在具有大于或者等于100pim的活性材料層的厚電極的情況下，固體聚合物電解質(zhì)和凝膠電解質(zhì)均不能充分地滲入活性材料層中，從而，視情況，不能有效地進(jìn)4于電才及反應(yīng)。因此，采用改變活性材料層的沿堆疊方向的空隙度的方法。曰本凈爭開平9(1997)-320569號7>才艮(=JP9320569)開了以下技術(shù)活性材料層在集電體附近具有較低的空隙度，而活性材料層在與電解質(zhì)層接觸的表面附近具有較高的空隙度，從而使電解質(zhì)溶液有效地滲入活性材料層中。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種對于電解質(zhì)層使用聚合物電解質(zhì)的電池電極，其中，該電池電極在保持能量密度的同時可以引起高輸出。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一種電池電極，其包括集電體和形成在集電體表面上的活性材料層，該活性材料層包括活'性材料和導(dǎo)電添加劑，導(dǎo)電添加劑具有沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u減小的體積密度。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一種電池電極，其包括集電體和形成在集電體表面上的活性材料層，該活性材料層包括活'性材料和導(dǎo)電添加劑，導(dǎo)電添加劑具有位于0.01g/m10.05g/ml的范圍中的體積密度，活性材料層中的導(dǎo)電添加劑的含量沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u增大。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，一種制造電池電極的方法，其包括制備n種漿料，每一種漿料均包括活性材料、導(dǎo)電添加劑和溶劑，其中，通過使用n種具有不同體積密度的導(dǎo)電添加劑進(jìn)行該制備，n表示2或者更大的整數(shù)；按所包含的導(dǎo)電添加劑的體積密度從大到小的順序向集電體的表面涂布漿料；從而形成包含n個副層的涂覆膜，其中，n表示2或者更大的整數(shù)，并且沿堆疊方向加壓涂覆膜。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，一種制造電池電極的方法，其包括制備n種漿料，每一種漿料均包括活性材料、m種具有不同體積密度的導(dǎo)電添加劑以及溶劑，其中，通過改變導(dǎo)電添加劑的混合比進(jìn)行該制備，m和n均表示2或者更大的整數(shù)；按導(dǎo)電添加劑的體積密度的平均值從大到小的順序向集電體的表面涂布漿料，其中，通過導(dǎo)電添加劑的混合比加權(quán)計算體積密度；從而形成包含n個副層的涂覆膜，其中，n表示2或者更大的整數(shù)，并且沿堆疊方向加壓涂覆膜。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，一種鋰離子二次電池，其包括至少一個單元電池層，該電池層包括按順序堆疊的正極、電解質(zhì)層和負(fù)極，其中，正極和負(fù)極中的至少一個是根據(jù)第一方面的電；也電才及。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，一種電池組件，其包括根據(jù)第五方面的鋰離子二次電池。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，一種車輛，其包括根據(jù)第五方面的鋰離子二次電池。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，一種車輛，包括根據(jù)第六方面的電池組件。通過以下參照附圖的說明，本發(fā)明的其它目標(biāo)和特征將變得容易理解。圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的部分I的電池電極的示意性剖視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的部分II的電池電極的示意性剖視圖。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的部分I的典型的鋰離子二次電池，即扁平堆疊型非雙極性鋰離子二次電池的整個結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖4示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的部分II的典型鋰離子二次電池，即扁平堆疊型雙極性鋰離子二次電池的整個結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的部分III的典型的鋰離子二次電池，即扁平堆疊型的非雙極性或者雙極性鋰離子二次電池的透碎見圖。圖6A、圖6B和圖6C示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的典型的電池組件，其中，圖6A是電池組件的俯視圖，圖6B是電池組件的主視圖，圖6C是電池組件的側(cè)視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的包括電池組件的汽車的示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的電池電極的活性材料層具有以下結(jié)構(gòu)活性材料層中的導(dǎo)電添加劑具有沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)?即電解質(zhì)側(cè))的方向逐漸減小的體積密度(bulkdensity)。利用上述結(jié)構(gòu)，活性材料層中的空隙度沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛟黾印＿@樣，甚至高粘度的聚合物電解質(zhì)也可以有效地滲入活性材料層中，從而制備高容量的電池。此外，在調(diào)整空隙度的情況下，上述結(jié)構(gòu)不需要增加粘合劑的含量，從而有利于增加電池的容量。此外，活性材料層的表面?zhèn)壬系淖畋砻娓睂影ň哂懈叩捏w積密度的導(dǎo)電添加劑。這樣，活性材料層可以跟隨當(dāng)與電解質(zhì)接觸時可能引起的體積膨脹，從而防止活'f生材料層的剝落。下文中，將闡述本發(fā)明的實(shí)施方式。然而，將基于權(quán)利要求書確定本發(fā)明的技術(shù)范圍，因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于以下實(shí)施方式。為了易于理解，以下說明將包含各種方向術(shù)語，如左、右、上、下、前、后等。然而，僅相對于示出元件的對應(yīng)部分的圖來理解這些術(shù)語。第一實(shí)施方式(結(jié)構(gòu))在本發(fā)明中，電池電極包括集電體和形成在集電體的表面上的活'性材料層，該活性材料層包括活性材料和導(dǎo)電添加劑，該導(dǎo)電添加劑具有沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u減小的體積密度。上下文中，包括電解質(zhì)的電解質(zhì)層被布置在活性材料層的表面?zhèn)壬稀Ｔ谙挛闹?，將參照圖闡述本發(fā)明的電池電極的結(jié)構(gòu)。然而，在本發(fā)明中，為了方便起見而強(qiáng)調(diào)圖。因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于圖中的實(shí)施方式。此外，可以采用除了圖中所示的實(shí)施方式之外的實(shí)施方式。<部分1>圖l是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的部分I的電池電極的示意性剖視圖。圖l中的根據(jù)第一實(shí)施方式的部分I的電池電極l具有以下結(jié)構(gòu)活性材料層3形成在集電體2的表面2A(圖l中的上方)上。另外，電池電極的主要組成是稍后將說明的活性材料、導(dǎo)電添加劑和粘合劑。如圖l所示，本發(fā)明的電池電極1(下文中另外簡稱為"電極，，)具有活性材料層3，該活性材料層3具有導(dǎo)電添加劑的體積密度沿從集電體側(cè)3B到表面?zhèn)?A的方向D逐漸減小的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖l中的第一實(shí)施方式的部分I,具有沿從活性材料層3的集電體側(cè)3B到表面?zhèn)?A的方向D逐漸減小的體積密度的導(dǎo)電添加劑可以產(chǎn)生以下效果l和2:效果l:即使當(dāng)粘度較高的凝膠電解質(zhì)用于電解質(zhì)層時，也可以實(shí)現(xiàn)良好的電極反應(yīng)。效果2:即使當(dāng)離子導(dǎo)電性較低的聚合物電解質(zhì)用于電解質(zhì)層時，也可以使離子導(dǎo)電通路平穩(wěn)，從而改進(jìn)輸出。此外，在活性材料層的表面?zhèn)染哂休^小的體積密度的導(dǎo)電添加劑使導(dǎo)電添加劑的體積相對于活性材料的表面增大。從而，即使當(dāng)活性材料層的空隙度較高時，也可以獲得高的導(dǎo)電性，從而產(chǎn)生具有低阻抗的電池電極。此外，在調(diào)整空隙度的情況下，上述結(jié)構(gòu)不需要增加粘合劑的含量，從而改進(jìn)電池的能量密度，從而制備高容量的電池。對于本發(fā)明的電池電極1,活性材料層3可以具有以下結(jié)構(gòu)1)堆疊包含導(dǎo)電添加劑的兩個以上副層，該導(dǎo)電添加劑具有不同的體積密度。2)沿從活性材料層3的集電體側(cè)3B到表面?zhèn)?A的方向D連續(xù)減小導(dǎo)電添加劑的體積密度。體積密度的連續(xù)變化可以改變活性材料層3的空隙度，從而使電解質(zhì)更有效地滲入活性材料層3中。此外，即使當(dāng)使用離子導(dǎo)電性低的電解質(zhì)時，也可以使離子導(dǎo)電通路平穩(wěn)，從而改進(jìn)電池輸出。同時，在具有多個副層的活性材料層3的情況下(參見上述l)),副層的數(shù)量優(yōu)選是2~10,更優(yōu)選是2~5。在該結(jié)構(gòu)中，相鄰副層之間的體積密度差優(yōu)選是0.03g/ml~0.1g/ml，更優(yōu)選是0.05g/ml~0.1g/ml。此外，在具有兩個以上堆疊副層的活性材料層3的情況下(參見上述l)),包含在每一個副層中的導(dǎo)電添加劑可以是一種類型的導(dǎo)電添加劑或者兩種以上類型的導(dǎo)電添加劑的組合。在兩種以上類型的導(dǎo)電添加劑的組合用于一個副層的情況下，包含在各自副層中的各自導(dǎo)電添加劑的體積密度被調(diào)節(jié)成沿從集電體側(cè)3B到表面?zhèn)?A的方向D減小導(dǎo)電添加劑的體積密度與導(dǎo)電添加劑的混合比的加權(quán)平均。特別地，在具有五個或者更多副層的活性材料層3的情況下，改變多種導(dǎo)電添加劑的混合比可以制備具有不同空隙度的副層。因此，在該情況下，導(dǎo)電添加劑的類型的數(shù)量可以小于副層的數(shù)量，這對制造成本而言是有利的。此外，活性材料層3中的導(dǎo)電添加劑的含量優(yōu)選是5質(zhì)量%~20質(zhì)量％,更優(yōu)選是10質(zhì)量％~15質(zhì)量％。對于圖l中的電池電極l，活性材料層3中的導(dǎo)電添加劑的含量優(yōu)選沿堆疊方向D恒定，從而優(yōu)選保持活性材料層3中的電子導(dǎo)電。在具有兩個以上副層的活性材料層3的情況下，包含在表面?zhèn)?A上的最表面副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度優(yōu)選小于或者等于0.05g/ml，更優(yōu)選小于或者等于0.04g/ml，并且進(jìn)一步更優(yōu)選小于或者等于0.03g/ml，稍后將說明。上述范圍內(nèi)的體積密度可以有效地促進(jìn)電解質(zhì)的滲入，從而改進(jìn)電池輸出。包含在最表面副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度的下限不受特別限制，然而，考慮到處理，優(yōu)選是0.01g/ml，更優(yōu)選是0.02g/ml。在該情況下，最表面副層的空隙度優(yōu)選是30%~60%,更優(yōu)選是40%~50%。上述范圍內(nèi)的體積密度和空隙度可以有效地4足使電解質(zhì)滲入，從而改進(jìn)電池輸出。同時，包含在與集電體2接觸的副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度不受特別限制，優(yōu)選是0.1g/ml~0.2g/ml，更優(yōu)選是0.15g/ml~0.2g/ml。上述范圍內(nèi)的體積密度可以進(jìn)一步減小空隙度。在該情況下，與集電體2接觸的副層的空隙度優(yōu)選是3()%~50%，更優(yōu)選是30%~40%。此外，當(dāng)在與集電體2接觸的副層和表面?zhèn)?A上的最表面副層之間形成一個以上中間副層時，中間副層的導(dǎo)電添加劑的密度優(yōu)選小于或者等于0.1g/ml，更優(yōu)選0.07g/m10.08g/ml。在該情況下，中間副層的空隙度優(yōu)選是30%~40%,更優(yōu)選是35%~40%。i)包含在表面?zhèn)?A上的最表面副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度相對于ii)包含在與集電體2接觸的副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度之比優(yōu)選是0.2~0.4,更優(yōu)選是0.2~0.3。上述范圍內(nèi)的體積密度之比可以有效地促使電解質(zhì)的滲入，從而改進(jìn)電池輸出。<部分11>圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的部分II的電池電極的示意性剖視圖。根據(jù)圖2中的第一實(shí)施方式的部分II，電極l的活性材料層3形成有多個副層。在該結(jié)構(gòu)中，使用一種具有較小的體積密度的導(dǎo)電添加劑，該體積密度優(yōu)選小于或者等于0.05g/ml，導(dǎo)電添加劑的含量沿從集電體側(cè)3B的副層到表面?zhèn)?A的副層的方向D逐漸增大。由于上述結(jié)構(gòu)，包含在活性材料層3中的每一個副層的空隙度沿從集電體側(cè)3B的副層到表面?zhèn)?A的副層的方向D增大。因此，與圖1中的部分I類似，圖2中的第一實(shí)施方式的部分II可以有效地浸漬具有高粘度的聚合物電解質(zhì)。從而，即使在具有低離子導(dǎo)電性的電解質(zhì)溶液的情況下，也使離子導(dǎo)電通路平穩(wěn)，從而改進(jìn)電池輸出。根據(jù)圖2中的第一實(shí)施方式的部分II，可用的導(dǎo)電添加劑的體積密度優(yōu)選小于或者等于0.05g/ml，更優(yōu)選小于或者等于0.04g/ml,并且進(jìn)一步更優(yōu)選小于或者等于0.03g/ml。上述范圍內(nèi)的體積密度可以有效地促使電解質(zhì)的滲入，從而改進(jìn)電池輸出。導(dǎo)電添加劑的體積密度的下限不受特別限制。然而，考慮到處理，導(dǎo)電添加劑的體積密度優(yōu)選大于或者等于0.01g/ml,更優(yōu)選大于或者等于0.02g/ml。根據(jù)圖2中的第一實(shí)施方式的部分II，最表面副層的導(dǎo)電添加劑的含量優(yōu)選是5質(zhì)量％~30質(zhì)量％,更優(yōu)選是10質(zhì)量%~20質(zhì)量％。在該情況下，最表面副層的空隙度優(yōu)選是30%~60%,更優(yōu)選是40%~50%。上述范圍內(nèi)的空隙度可以有效地促4吏電解質(zhì)的滲入，從而改進(jìn)電池輸出。這里，副層的數(shù)量是210,更優(yōu)選是2~5。在該結(jié)構(gòu)中，具體地，i)包含在表面?zhèn)?A上的最表面副層中的導(dǎo)電添加劑的含量相對于ii)包含在與集電體2接觸的副層中的導(dǎo)電添加劑的含量的含量比優(yōu)選是l~3,更優(yōu)選是1~2。上述范圍內(nèi)的含量比可以有效地促使電解質(zhì)的滲透，從而改進(jìn)電池輸出。根據(jù)圖2中的第一實(shí)施方式的部分11,使用一種類型的導(dǎo)電添加劑可以形成具有不同空隙度的多個副層的堆疊體的活性材料層3，從而降低材料成本。(電池電極的結(jié)構(gòu))在下文中，將闡述本發(fā)明的電池電極的結(jié)構(gòu)，其中，將電池電極l應(yīng)用于鋰離子二次電池。根據(jù)本發(fā)明的電池電極，活性材料層中的導(dǎo)電添加劑具有沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u減小的體積密度。集電體、活性材料、粘合劑、支持電解質(zhì)(鋰鹽水(lithiawater)=鋰鹽)、離子導(dǎo)電性聚合物、以及需要時添加的其它化合物的選擇不受特別限制。根據(jù)應(yīng)用，可以適當(dāng)?shù)貐⒄諅鹘y(tǒng)技術(shù)來選擇上述物質(zhì)。此外，本發(fā)明的電池電極可應(yīng)用于正極和負(fù)極二者。然而，考慮到特別的反應(yīng)性等，將電池電極應(yīng)用到正極可以比應(yīng)用到負(fù)極產(chǎn)生更顯著的效果，負(fù)極更適合使用具有高導(dǎo)電性的活性材料。為了將電池電極應(yīng)用到正極，優(yōu)選分別用作正極集電體和正極活'性材料的已知化合物。[集電體]集電體2包括如鋁箔、鎳箔、銅箔、不銹鋼(SUS)箔等導(dǎo)電材料。集電體2的典型厚度是ljim30tim,但是不限于此。根據(jù)鋰離子二次電池的應(yīng)用來確定集電體2的尺寸。對于大電池，集電體2具有用于制備大電極l的大面積；而對于小電池，集電體2具有用于制備小電極l的小面積。[活性材料層]活性材料層3形成在集電體2上。活性材料層3包括主要用于充電和放電反應(yīng)的活性材料和導(dǎo)電添加劑。當(dāng)本發(fā)明的電極l用作正極時，活性材料層3包括正極活性材料，而當(dāng)本發(fā)明的電極l用作負(fù)極時，活性材料層3包括負(fù)極活性材料。正極活性材料優(yōu)選是鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物，其例子包括如LiMn204等Li-Mn復(fù)合氧化物、如LiNi02等Li-Ni復(fù)合氧化物，等等。視情況，允許兩種以上正極活性材料的任意組合。負(fù)極活性材料優(yōu)選是如上所述的鋰-過渡金屬復(fù)合氧化物或者碳。碳的例子包括天然碳、人造碳、如膨脹石墨等石墨碳材料、碳黑、活性碳、碳纖維、焦炭、軟碳、硬碳等。視情況，允許兩種以上負(fù)極活性材料的任意組合?；钚圆牧系钠骄讲皇芴貏e限制，優(yōu)選是0.lpm~20pm，更優(yōu)選是0.1iim~15pm,特別優(yōu)選是O.lnm~lOpm,但是不特別限于此。另外，借助于激光衍射粒度分布儀(即激光衍射散射方法)測量本發(fā)明中的活性材料的平均粒徑。此外，正極活性材料層中的正極活性材料的含量優(yōu)選是70質(zhì)量％~99質(zhì)量％，更優(yōu)選是80質(zhì)量％~99質(zhì)量％,而負(fù)極活性材料層中的負(fù)極活性材料的含量優(yōu)選是80質(zhì)量％~99質(zhì)量％,更優(yōu)選是90質(zhì)量％~99質(zhì)量％。導(dǎo)電添加劑被定義為在活性材料層3中混合以改進(jìn)活性材料層3的導(dǎo)電性的添加劑。用于本發(fā)明的導(dǎo)電添加劑的例子包括如乙炔黑等碳黑、如石墨等炭粉、如氣相生長碳纖維(VGCF:注冊商標(biāo))等各種碳纖維，等等。上述材料的具體例子包括如HSIOO(體積密度0.15g/ml)、FX35(體積密度0.05g/ml)以及VGCF(棒狀)(體積密度0.04g/ml)等乙炔黑，如KS6(磷片狀)(體積密度().07g/ml)、SuperP(團(tuán)狀)(體積密度0.16g/ml)、SP450(體積密度0.1g/ml)以及SP-5030(體積密度0.07g/ml)等石墨，以及如EC300J(體積密度0.1g/m10.15g/ml)和ECP(體積密度0.015g/m10.05g/ml)等科琴黑(ketjenblack),等等。乙炔黑(AB)被分類為i)第一種(粉狀，體積密度0.03g/ml~0.06g/ml)，ii)第二種(50%力口壓型，體積密度0.06g/ml~O.llg/ml),以及iii)第三種(100%加壓型，體積密度0.11g/m10.18g/ml)。這里，以下面的方式制備50%加壓型乙炔黑具有第一體積密度的粉狀乙炔黑被壓成具有第一體積密度兩倍大的第二體積密度。同樣，以下面的方式制備10()%加壓型乙炔黑具有第二體積密度的50%加壓型乙炔黑被加壓成具有第二體積密度兩倍大的第三體積密度。導(dǎo)電添加劑的粒徑優(yōu)選是O.Oliim~50iim,更優(yōu)選是0.01iim~20pm。借助于激光衍射粒度分布4義測量導(dǎo)電添加劑的粒徑。例如，在導(dǎo)電添加劑形成為磷片狀、棒狀等的情況下，粒徑被定義為連接兩端的最長距離。當(dāng)根據(jù)圖l中的第一實(shí)施方式的部分I,活性材料層3具有兩個以上副層時，包含在表面?zhèn)?A的最表面副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度優(yōu)選小于或者等于0.05g/ml。對于包含在表面?zhèn)?A上的最表面副層中的導(dǎo)電添加劑，優(yōu)選VGCF、FX35和ECP，其中，VGCF是特別優(yōu)選的。使用如VGCF等棒狀導(dǎo)電添加劑可以在保持高的空隙度的同時確保導(dǎo)電性。這里，按以下方式計算導(dǎo)電添加劑的體積密度(g/ml):1)將100ml的試樣逐漸加入傾斜的100ml量筒中；2)測量試樣的質(zhì)量，精確到0.1g單位(例如100.2g、100.4g)。3)蓋緊包含試樣的量筒。4)將蓋緊的量筒從5cm的高度掉落到橡膠板上。5)進(jìn)行50次掉落。6)通過下式測量被壓縮試樣的體積。[式]D=W/VD:體積密度(g/ml)W:質(zhì)量(g)V:50次掉落后的試樣體積(ml)對于本發(fā)明的電極l，活性材料層3的厚度優(yōu)選是20nm~50()!im,更優(yōu)選是20iim~400pm，并且進(jìn)一步更優(yōu)選是20pm~300iim。上述范圍中的厚度可以優(yōu)選制備具有多個副層的活性材料層3。此外，活性材料層3的每一個副層優(yōu)選是10pim~lOOpm，更優(yōu)選是10iim~80iim,并且進(jìn)一步更優(yōu)選是10pm~50iim。具有上述范圍的厚度的每一個副層均可以防止電極1的剝落。此外，上述范圍中的厚度可以在干燥操作時延長溶液的揮發(fā)時間，從而降低粘合劑在厚度方向上偏析的可能，該情況是優(yōu)選的。當(dāng)根據(jù)圖l中的第一實(shí)施方式的部分I,活性材料層3(特別是正極活性材料層)形成有位于表面?zhèn)?A的第一活性材料副層和位于集電體側(cè)3B上的第二活性材料副層時，特別地，包含在第一活性材料副層中的導(dǎo)電添加劑是VGCF而包含在第二活性材料副層中的導(dǎo)電添加劑是SuperP或者SP450的結(jié)構(gòu)可以有利于改進(jìn)電池輸出。此外，根據(jù)圖2中的第一實(shí)施方式的部分I1,優(yōu)選導(dǎo)電添加劑的體積密度小于或者等于0.05g/ml，更優(yōu)選小于或者等于0.03g/ml。對于導(dǎo)電添加劑，特別優(yōu)選VGCF、FX35和ECP。必要時，活性材料層3可以包括其它材料，其例子包括粘合劑、支持電解質(zhì)(鋰鹽水=鋰鹽)、離子導(dǎo)電性聚合物等。當(dāng)在活性材料層3中包含離子導(dǎo)電性聚合物時，可以在活性材粘合劑的例子包括聚偏二氟乙烯(PVdF)、合成橡膠等。使用粘合劑可以將活性材料粘合到導(dǎo)電添加劑，從而穩(wěn)固活性材料。支持電解質(zhì)(鋰鹽水二鋰鹽)的例子包括Li(C2F5S02)2N(LiBETI)、LiPF6、LiBF4、LiC104、LiAsF6、I」iCF3S03*。離子導(dǎo)電性聚合物的例子包括聚環(huán)氧乙烷(PEO)聚合物以及聚環(huán)氧丙烷(PPO)聚合物。這里，上述聚合物可以與應(yīng)用本發(fā)明的電極1的電池的電解質(zhì)層所用的離子導(dǎo)電性聚合物相同或者不同。然而，優(yōu)選相同的聚合物。添加(混合)聚合引發(fā)劑，用于作用在離子導(dǎo)電性聚合物的交聯(lián)基上，以促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)。根據(jù)允許聚合引發(fā)劑用作引發(fā)劑的外部因素，聚合引發(fā)劑被分類為光聚合引發(fā)劑、熱聚合引發(fā)劑等。聚合引發(fā)劑的例子包括作為熱聚合引發(fā)劑的偶氮二異丁腈(AIBN)、作為光聚合引發(fā)劑的千基二曱基縮酮(BDK)等?；钚圆牧蠈?中的成分的混合比不受特別限制，因此，可以參照已知的關(guān)于鋰二次電池的技術(shù)進(jìn)行調(diào)整?；旌媳鹊膬?yōu)選例子是粘合劑相對于總的活性材料層=1質(zhì)量％~5質(zhì)量％。(制造方法)本發(fā)明的電池電極l的制造方法不受特別限制，因此可以參照制造電池電極的現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)來確定。下文中，將參照圖l闡述制造電池電極l的方法，其中，電池電極l具有以下結(jié)構(gòu)活性材料層3包括多個副層，并且各自副層中的導(dǎo)電添加劑的體積密度沿從集電體側(cè)3B到表面?zhèn)?A的方向D逐漸減小。例如，通過以下重復(fù)操作制備電極l:1)制備均包括活性材料、導(dǎo)電添加劑和溶劑的活性材料漿料，2)以導(dǎo)電添加劑的體積密度從大到d、的順序向集電體2涂布活性材料漿料，以及3)干燥如此涂布的漿料?；钚圆牧蠞{料中的每一個均可以包括一種類型的導(dǎo)電添加劑或者兩種以上類型的導(dǎo)電添加劑的組合。在一種活性材料漿料具有兩種以上類型的導(dǎo)電添加劑的情況下，進(jìn)行以下操作i)由導(dǎo)電添加劑的混合比加權(quán)平均導(dǎo)電添加劑的體積密度，以及ii)以體積密度的平均值(從大到小)的順序涂布漿料。另外，例如，包括一種類型的導(dǎo)電添加劑的第一活性材料漿料可以與包括兩種以上類型的導(dǎo)電添加劑的第二活性材料漿料組合，從而堆疊第一和第二活性材料漿料。此外，允許每種活性材料漿料包括彼此不同的多種類型的導(dǎo)電添加劑。在該情況下，優(yōu)選地，由至少兩種類型、即有機(jī)溶劑和水溶劑來制備用于制備活性材料漿料的溶劑。對于制備每一種活性材料漿料，即使在以重疊的方式涂布多種活性材料漿料時，交替地涂布活性材料漿料(通過使用有機(jī)溶劑制備的)和活性材料漿料(通過使用水溶劑制備的)可以防止以下不便在涂布過程中當(dāng)上述層被溶解時可能出現(xiàn)的層的混合?；钚圆牧蠞{料被順次涂布并且隨后干燥之后，加壓如此制備的堆疊結(jié)構(gòu)，從而制備電極l。首先，在溶劑中混合優(yōu)選的活性材料和優(yōu)選的導(dǎo)電添加劑、以及如果需要的其它成分(如粘合劑、支持電解質(zhì)(鋰鹽水二鋰鹽)、離子導(dǎo)電性聚合物、聚合引發(fā)劑等)，'從而制備活性材料漿料。在活性材料漿料中混合的每一種成分的具體形式如同在關(guān)于本發(fā)明的電極1的結(jié)構(gòu)的上述說明中所闡述的一樣，因此省略上述具體形式的詳細(xì)說明。自然，將正極活性材料添加到漿料，用于制備正極，而將負(fù)極活性材料添加到漿料，用于制備負(fù)極。溶劑的類型或者混合方法不受特別限制，因此可以適當(dāng)?shù)貐⒄赵谥圃祀姌O的現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)已知的那些。有機(jī)溶劑的例子包括N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)、二曱基曱酰胺、二甲基乙酰胺、甲基曱酰胺等。對于使用有機(jī)溶劑制備活性材料漿料，使用粘合劑，優(yōu)選如PVdF、丙烯酸樹脂、SBR(丁苯橡膠)等點(diǎn)粘合劑。在使用聚偏二氟乙烯(PVdF)作為粘合劑的情況下，優(yōu)選使用NMP作為溶劑。水溶劑的例子包括SBR、丙烯酸樹脂、PTFE(聚四氟乙烯)等。在使用水溶劑制備活性材料漿料的情況下，使用粘合劑，優(yōu)選如SBR、丙烯酸樹脂等點(diǎn)粘合劑。然后，將制備用于在其上形成活性材料層3的集電體2。在本發(fā)明中將制備的集電體2的具體形式如同在關(guān)于本發(fā)明的電極1的結(jié)構(gòu)的上述說明中所闡述的一樣，因此省略集電體2的i羊細(xì)it明。然后，將上述制備的活性材料漿料涂布到上述制備的集電體2的表面2A，從而形成涂覆膜。用于涂布活性材料漿料的方法不受特別限制，例如，可以使用如自動涂布機(jī)等通常使用的那些。另外，使用噴墨法、刮墨刀法及其組合中的任一種都可以形成薄層，并且完成具有不同類型的導(dǎo)電添加劑或者不同導(dǎo)電添加劑含量的兩種以上活性材料漿料的多步驟涂布。然后，干燥形成在集電體2的表面2A上的涂覆膜，從而除去涂覆膜中的溶劑。用于干燥涂覆膜的方法不受特另'j限制，因此可以適當(dāng)?shù)蒯娪弥圃祀姌O的
技術(shù)領(lǐng)域：
中的傳統(tǒng)已知的那些，其例子包括熱處理。可以根據(jù)l)將涂布的活性材料漿料的量或者2)漿料溶劑的揮發(fā)速率適當(dāng)?shù)卮_定干燥條件(干燥時間、干燥溫度等)。然后，加壓該涂覆膜。加壓方法不受特別限制，因此可以適當(dāng)?shù)夭捎脗鹘y(tǒng)已知的方法，其例子包括砑光輥、平板加壓等。對于上述加壓方法，即使對于通過堆疊多個副層制備活性材料層也允許單一的加壓操作，從而簡化操作，導(dǎo)致制造成本降低。第二實(shí)施方式根據(jù)第二實(shí)施方式，通過使用第一實(shí)施方式的電池電極l形成電池。也就是說，才艮據(jù)第二實(shí)施方式，電池包括至少一個單元電池層，該電池層具有順次堆疊正極、電解質(zhì)層和負(fù)極的結(jié)構(gòu)，其中正極和負(fù)極中的至少一個是本發(fā)明的電極。本發(fā)明的電極可應(yīng)用到正極、負(fù)極和雙極性電極中的任一個。將本發(fā)明的電極作為至少一個電極的電池屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。然而，優(yōu)選本發(fā)明的電才及用于電池的所有電才及。上述結(jié)構(gòu)可以有效地改進(jìn)電池容量和電池輸出。本發(fā)明的二次電池的結(jié)構(gòu)不受特別限制，其例子包括如堆疊型(扁平型)、巻筒型(圓筒型)等傳統(tǒng)已知的結(jié)構(gòu)。此外，鋰離子二次電池中的電連接(電極結(jié)構(gòu))的例子包括內(nèi)部并聯(lián)和內(nèi)部串聯(lián)(雙才及性)。在本發(fā)明中，由于如易熱壓粘合等密封技術(shù)，采用堆疊型(扁平型)電池結(jié)構(gòu)可以獲得長期的可靠性，考慮到成本和可操作性(可加工性)，這是優(yōu)選的。下文中，將闡述本發(fā)明的鋰離子二次電池(內(nèi)部并聯(lián))和鋰離子二次電池(內(nèi)部串聯(lián)-雙極性)，但是不特別限于此。<部分1>圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的部分I的典型的鋰離子二次電池。更具體地，圖3是示出扁平型(堆疊型)非雙極性鋰離子二次電池(下文中另外簡稱為"非雙極性鋰離子二次電池"或者"非雙極性二次電池")的整個結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。如圖3所示，根據(jù)第二實(shí)施方式的部分I的非雙極性鋰離子二次電池10具有使用含有聚合物和金屬的復(fù)合層壓膜的電池外包裝22。通過熱封接合層壓膜的整個外周產(chǎn)生使發(fā)電元件(電池元件)17被密封并且容納在電池外包裝22中的結(jié)構(gòu)。這里，發(fā)電元件(電池元件)17具有正極板、隔膜層13和負(fù)極板被堆疊的結(jié)構(gòu)，其中，正極板具有正極集電體ll，所述正極集電體ll具有均形成有正極(正極活性材料層)12的第一和第二面，而負(fù)極板具有負(fù)極集電體14,所述負(fù)極集電體14具有均形成有負(fù)極(負(fù)極活性材料層)15的第一和第二面。在上述結(jié)構(gòu)中，隔著隔膜層13,第一正極板的第一面上的正極(正極活性材4牛層)12面對鄰近第一正招j反的第一負(fù)極板的第一面上的負(fù)極(負(fù)極活性材料層)15，從而形成被堆疊的多個正極板、隔膜層13和負(fù)極板。在上述結(jié)構(gòu)中，正極(正極活性材料層)12、隔膜層13(鄰近正極12的)以及負(fù)極(負(fù)極活性材料層)15(鄰近隔膜層13的)組合形成單電池層16。利用多個堆疊的單元電池層16,根據(jù)第二實(shí)施方式的部分I的鋰離子二次電池10具有單元電池層16并聯(lián)地電連接的結(jié)構(gòu)。另外，位于發(fā)電元件(電池元件；堆疊結(jié)構(gòu))17的各最外部(圖3中的最上部和最下部)中的最外正極集電體lla中的每一個僅具有形成有正極(正極活性材料層)12的一個面。另外，圖2中的結(jié)構(gòu)可以被變形為位于發(fā)電元件(電池元件；堆疊結(jié)構(gòu))17的各最外部(圖3中的最上部和最下部)中的最外負(fù)極集電體(圖3中未示出)中的每一個僅具有形成有負(fù)極(負(fù)極活性材料層)15的一個面。此外，分別與正極板和負(fù)極板導(dǎo)通的正極電極片18和負(fù)極電極片19分別經(jīng)由正極端子引線20和負(fù)才及端子引線21被分別安裝到正極集電體ll和負(fù)極集電體14，其中，超聲焊、電阻焊等用于上述安裝操作。這樣，正極電極片18和負(fù)極電極片19均在被熱封部夾著的狀態(tài)下從電池外包裝22向外露出。<部分11>圖4示出^f艮據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的部分II的典型的雙極性鋰離子二次電池。更具體地，圖4示出扁平型(堆疊型)雙極性鋰離子二次電池(下文中另外簡稱為"雙極性鋰離子二次電池"或者"雙極性二次電池")的整個結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。如圖4所示，根據(jù)第二實(shí)施方式的部分II的雙極性鋰離子二次電池30具有用于實(shí)際進(jìn)行充電和》文電反應(yīng)的基本上矩形的發(fā)電元件(電池元件)37被密封并且容納在電池外包裝42中的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，根據(jù)第二實(shí)施方式的部分II的雙極性鋰離子二次電池30的發(fā)電元件(電池元件)37具有在多個雙極性電極34的兩個之間夾著隔膜層35的結(jié)構(gòu)。上文中，隔著隔膜層35,雙極性電極34的正極(正極活性材料層)32與鄰近的雙極性電極34的負(fù)極(負(fù)極活性材料層)33相對。這里，雙極性電極34具有集電體31,所述集電體31具有形成有正極(正極活性材料層)32的第一面和形成有負(fù)極(負(fù)極活性材料層)33的第二面。換句話說，雙極性鋰離子二次電池30具有發(fā)電元件37包括隔著隔膜層35堆疊的多個雙極性電極34的正極(正極活性材料層)32、隔膜層35(鄰近正極32的)以及負(fù)極(負(fù)極活性材料層)33(鄰近隔膜層35的)形成單個單元電池層36(另外也稱作"電池單元"或者"單元電池")。這樣，也解釋為雙極性鋰離子二次電池30具有堆疊單元電池層36的結(jié)構(gòu)。此外，單元電池層36的外周具有密封部(絕緣層)43，用于防止從隔膜層35泄漏的電解質(zhì)溶液造成的液體匯合。設(shè)置密封部(絕緣層)43可以使鄰近的集電體31彼此絕緣，并且防止由于鄰近的正極32與負(fù)極33之間的接觸可能導(dǎo)致的短路。另外，發(fā)電元件(電池元件)37的最外正極側(cè)電極34a和最外層負(fù)極側(cè)電極34b可以具有不同于雙極性電極的結(jié)構(gòu)。換句話說，電極34a、34b可以具有均僅布置在第一面上的各自正極(正極活性材料層)32和負(fù)極(負(fù)極活性材料層)33，所述第一面對于各自集電體31a、31b(或者端子板)之一是必要的。具體地，正極(正極活性材料層)32可以僅布置在發(fā)電元件(電池元件)37中的正^J則最外集電體31a的第一面上。同樣，負(fù)極(負(fù)極活性材料層)33可以僅布置在發(fā)電元件(電池元件)37中的負(fù)極側(cè)最外集電體31b的第一面上。此外，雙極性鋰離子二次電池30具有以下結(jié)構(gòu)正極電極片38和負(fù)極電極片39分別連接到正極側(cè)最外集電體31a(最上層)和負(fù)極側(cè)最外集電體31b(最下層)，必要時，分別經(jīng)由正極端子引線40和負(fù)極端子引線41。另外，正極側(cè)最外集電體31a的延伸部可以用作從作為層疊板的電池外包裝42引出的正極電極片38,同樣，負(fù)極側(cè)最外集電體31b的延伸部可以用作從作為層疊板的電池外包裝42引出的負(fù)極電極片39。此外，為了防止使用期間的外部沖擊或環(huán)境劣化，雙極性鋰離子二次電池30可以具有以下結(jié)構(gòu)發(fā)電元件(電池元件、堆疊結(jié)構(gòu))37以減壓的方式封裝在電池外包裝42(夕卜包裝)中，并且將正極電極片38和負(fù)極電極片39引出電池外包裝42。雙極性鋰離子二次電池30的基本結(jié)構(gòu)具有多個串聯(lián)的堆疊單元電池層36(電池單元或者單元電池)。如上所述，除了鋰離子二次電池IO、30中的電連接(電極結(jié)構(gòu))彼此不同之外，即前者是"并聯(lián)"而后者是"串聯(lián)"之外，非雙極性鋰離子二次電池10和雙才及性4里離子二次電池30中的每一個的結(jié)構(gòu)元件和制造方法基本上相同。此外，本發(fā)明的非雙才及性4里離子二次電池10和雙才及性4里離子二次電池30可以用于電池組件和車輛。[鋰離子二次電池的外部結(jié)構(gòu)]<部分111>圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的部分111的典型的鋰離子二次電池，即扁平堆疊的非雙極性或者雙才及性鋰離子二次電池的透浮見圖。如圖5所示，扁平堆疊的鋰離子二次電池50是扁平的并且是矩形的，其第一和第二側(cè)面分別形成有用于取出電力的正極電極片58和負(fù)極電極片59。發(fā)電元件(電池元件)57被鋰離子二次電池50的電池外包裝52包裝，并且具有一皮熱封的外周。在正極電極片58和負(fù)極電極片59被引出的狀態(tài)下密封發(fā)電元件57。這里，發(fā)電元件(電池元件)57是圖2中的非雙極性鋰離子二次電池10的發(fā)電元件(電池元件)17和圖4中的雙極性鋰離子二次電池30的發(fā)電元件(電池元件)37中的每一個的對應(yīng)件。此外，發(fā)電元件(電池元件)57是包括正極(正極活性材料層)12、32、隔膜層13、35以及負(fù)極(負(fù)極活性材料層)15、33的單元電池層16、36的堆疊體。另外，本發(fā)明的鋰離子二次電池的構(gòu)造不特別限于圖3和圖4所示的堆疊型型和扁平型，其它例子包括圓筒狀的巻筒型鋰離子二次電池。另夕卜，上述圓筒可以被變形為矩形扁平構(gòu)造。上述圓筒型鋰離子二次電池可以具有使用層壓膜或者傳統(tǒng)圓筒罐(金屬罐)的外包裝。此外，用于引出正極和負(fù)極電極片58、59的側(cè)面不特別限于圖5所示的情況。正極和負(fù)極電極片58、59可以從同一側(cè)引出。另外，可以分別從第一和第二側(cè)取出多個正極電極片58和多個負(fù)極電極片59。而且，在巻筒型鋰離子二次電池的情況下，為了用作端子，圓筒罐(或者金屬罐)可以代替正極和負(fù)極電極片58、59。作為用于電動汽車、混合動力電動汽車、燃料電池汽車、以及混合動力燃料電池汽車等的高容量電源，本發(fā)明的鋰離子二次電池可以優(yōu)選用于車輛驅(qū)動電源或者輔助電源，以產(chǎn)生所需的高體積能量密度和高體積輸出密度。下文中闡述的是第二實(shí)施方式的鋰離子二次電池IO、30、50的結(jié)構(gòu)件。然而，上文闡述了電極的組成，因此將省略其說明。此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于以下說明，因此同樣可以采用傳統(tǒng)已知的那些。[電解質(zhì)層]液體電解質(zhì)或者聚合物電解質(zhì)可被用于電解質(zhì)層13、35。特別地，聚合物電解質(zhì)可以產(chǎn)生本發(fā)明的電極的效果。液體電解質(zhì)具有作為支持電解質(zhì)的鋰鹽水(鋰鹽)被溶解在作為增塑劑的有機(jī)溶劑中的結(jié)構(gòu)。作為增塑劑的有機(jī)溶劑的例子包括如碳酸亞乙酯(EC)、碳酸丙烯(PC)等碳酸脂。支持電解質(zhì)(鋰鹽水或者鋰鹽)的例子包括如LiBETI等可被添加到活性材料層的化合物。同時，聚合物電解質(zhì)被分類為包括電解質(zhì)溶液的凝膠電解質(zhì)和不包括電解質(zhì)溶液的固體聚合物。凝膠電解質(zhì)具有將上述液體電解質(zhì)注入由離子導(dǎo)電性聚合物制成的基體聚合物中的結(jié)構(gòu)。用作基體聚合物的離子導(dǎo)電性聚合物的例子包括聚環(huán)氧乙烷(PEO)、聚環(huán)氧丙烷(PPO)、聚乙二醇(PEG)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVdF-HEP)、聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)及其共聚物。上述聚環(huán)氧烷聚合物可以溶解如鋰鹽(鋰鹽水)等電解質(zhì)鹽。離子導(dǎo)電性聚合物的例子包括如聚環(huán)氧乙烷(PEO)、聚環(huán)氧丙烷(PPO)及其共聚物等聚環(huán)氧烷聚合物。具有低鋰離子導(dǎo)電性的聚合物的例子包括聚環(huán)氧丙烷(PPO)。此外，在電解質(zhì)層13、35包括液體電解質(zhì)或者凝膠電解質(zhì)的情況下，隔膜可被用于電解質(zhì)層13、35。隔膜的構(gòu)造的具體例子包括由如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴等制成的細(xì)孔膜。固體聚合物電解質(zhì)具有支持電解質(zhì)(鋰鹽=鋰鹽水)被溶解在上述基體聚合物中，并且不包括作為增塑劑的有機(jī)溶劑的結(jié)構(gòu)。因此，在電解質(zhì)層13、35包括固體聚合物電解質(zhì)的情況下，無需擔(dān)心液體從電池泄漏，從而改進(jìn)電池的可靠性。特別地，使用如聚環(huán)氧乙烷(PEO)等聚合物電解質(zhì)制備電池可以有效地改進(jìn)電池輸出和電池容量。形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，凝膠電解質(zhì)的基體聚合物和固體電解質(zhì)的基體聚合物可以引起優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。為了形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，采取以下操作通過使用適當(dāng)?shù)木酆弦l(fā)劑對用于形成高分子電解質(zhì)的聚合物(即PEO或者PPO)進(jìn)行如熱聚合、紫外線聚合、射線聚合、電子束聚合等聚合操作。[絕緣層]只要具有絕緣性、密封性(用于防止固體電解質(zhì)的掉落)、密封性(抵抗外部水分的傳遞和潮濕)以及在電池工作溫度下的耐熱性等，密封部(絕緣層)43就不受特別限制，其例子包括聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、橡膠等。在上述材料中，考慮到耐腐蝕性、耐化學(xué)性、可成形性(膜形成特性)及經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)選聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂。[電極片〗用于電極片(正極電極片18、38和負(fù)極電極片19、39)的材料不受特別限制，因此可以使用傳統(tǒng)上用于雙極性電池的電極片的材料，其例子包括鋁、銅、鈦、鎳、不銹鋼(SUS)及其合金。這里，在正極電極片18、38和負(fù)極電才及片19、39中可以使用相同的材料或者不同的材料。另外，類似根據(jù)第二實(shí)施方式的第二部分II的情況，最外集電體31a、31b的延伸部可以用作電極片18、38、19、39,或者另外制備的電極片可被連接到最外集電體。第三實(shí)施方式根據(jù)第三實(shí)施方式，第二實(shí)施方式的各自部分I、II、III的上述電池IO、30、50用于形成電池組件。本發(fā)明的電池組件具有將本發(fā)明的多個鋰離子二次電池連接在一起的結(jié)構(gòu)，更詳細(xì)地，兩個或者更多鋰離子二次電池被串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)。串聯(lián)或者并聯(lián)鋰離子二次電池可以任意地調(diào)節(jié)電池的容量和電壓。另外，本發(fā)明的電池組件可以具有將本發(fā)明的非雙極性鋰離子二次電池和雙極性鋰離子二次電池串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)的結(jié)構(gòu)。圖6A、圖6B和圖6C示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的典型的電池組件，其中，圖6A是電池組件的俯視圖，圖6B是電池組件的主視圖，圖6C是電池組件的側(cè)視圖。如圖6A、圖6B和圖6C所示，本發(fā)明的電池組件300具有將多個鋰離子二次電池串聯(lián)或者并聯(lián)，從而形成可安裝并且可拆卸的小的電池組件250的結(jié)構(gòu)。此外，將多個小的電池組件25()串聯(lián)或者并l關(guān)，/人而形成高容量和高輸出的電池組件300,該電池組件300適合用于車輛驅(qū)動電源或者輔助電源，以產(chǎn)生所需的高體積能量密度和高體積輸出密度。參見分別示出電池組件300的俯視圖、主視圖和側(cè)視圖的圖6A、圖6B和圖6C,如此制備的小的電池組件250(可安裝-可拆卸)借助于如母線等電連接部相互連接，并且借助于連接夾具310堆疊。根據(jù)車輛(電動汽車)的電池容量或者電池輸出確定連接多少非雙極性或者雙極性鋰離子二次電池用于制備小的電池組件250以及堆疊多少小的電池組件250用于制備電池組件300。第四實(shí)施方式才艮據(jù)第四實(shí)施方式，將第二實(shí)施方式的電池10或者第三實(shí)施方式的電池300安裝到車輛中。本發(fā)明的車輛包括本發(fā)明的鋰離子二次電池或者多個上述鋰離子二次電池組合的電池組件。使用本發(fā)明的高容量正極可以使電池產(chǎn)生高能量密度，從而實(shí)現(xiàn)以長的EV(=電動車)行駛距離為特征的插入式混合動力驅(qū)動汽車，以及實(shí)現(xiàn)以每次充電后行駛距離長為特征的電動汽車。換句話說，在本發(fā)明中，鋰離子二次電池或者多個鋰離子二次電池組合的電池組件可被用于車輛的驅(qū)動源。具有長壽命和高可靠性的車輛的例子包括如混合動力驅(qū)動汽車、燃料電池汽車以及電動汽車等四輪車、兩輪車(電動自行車)、三輪車等，其中，四輪車包括乘用車、卡車、如公共汽車等商用車、小型車輛等。本發(fā)明的鋰離子二次電池或者電池組件的應(yīng)用不特別限于汽車，其它例子包括如電動列車等可動體的各種電源、如無斷電電源等安裝電源等。圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的包括電池組件的汽車的示意圖。如圖7所示，在電動汽車400的車體的中央部的座沖寺下面安裝電池組件300。在座椅下面安裝可以保持寬敞的乘客空間以及寬的行李箱。然而，電池組件300的安裝位置不限于座椅下面，其它例子包括后行李箱下面、發(fā)動機(jī)室前面等。包括上述電池組件300的電動汽車400具有高耐久性并且對長時間運(yùn)行保持充分輸出。另外，上述電池組件300用于提供燃料費(fèi)及行駛性能優(yōu)異的電動汽車、混合動力驅(qū)動汽車等。除了圖7中的電動汽車400外，上述電池組件300還可應(yīng)用到混合動力驅(qū)動汽車、燃料電池汽車等。[實(shí)施例]下文中，將參照實(shí)施例和比較例闡述本發(fā)明的效果。然而，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。<實(shí)施例1>[正極的制備]作為正極活性材料的鋰鎳氧化物(LiNi02)(平均粒徑15iimX70質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.07g/ml的KS6(平均粒徑5pm)(20質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(10質(zhì)量％)被混合，然后，適量的作為漿料粘度制備溶劑的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備第一正極活性材料漿料。然后，上述LiNi02(平均粒徑15pim)(70質(zhì)量/。)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.15g/ml的HS100(平均粒徑0.05iim)(20質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的PVdF(10質(zhì)量％)被混合，然后，適量的NMP被添加到如此制備的混合物，從而制備第二正極活性材料漿料。同時，制備用作正極集電體的鋁箔(厚度20nm)。在如此制備的集電體的第一表面上，借助于自動涂布機(jī)或者膜涂布機(jī)(diecoater)以20mg/cmW々重量涂布上述制備的第二正極活性材料漿料，從而形成涂覆膜。然后，干燥該涂覆膜。然后，在上述涂覆膜上，通過自動涂布機(jī)或者膜涂布機(jī)以20mg/cm2的重量涂布第一正極活性材料漿料，從而形成涂覆膜。然后，干燥該涂覆膜。借助于壓具加壓如此獲得的堆疊結(jié)構(gòu)。第一正極活性材料漿料層(下文中稱為"第一正極活性材料層")的厚度是87pm，而第二正極活性材料漿料層(下文中稱為"第二正極活性材料層")的厚度是85pim。<負(fù)極的制備>作為負(fù)極活性材料的硬碳(平均粒徑20iim)(90質(zhì)量份)和作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(IO質(zhì)量份)被混合，然后，混合物被分散在作為漿料粘度制備溶劑的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中，從而制備負(fù)極活性材料漿料。同時，制備作為負(fù)極集電體的銅箔(厚度lOpm)。在如此制備的集電體的第一表面上，涂布上述制備的負(fù)極活性材料漿料，隨后干燥，從而獲得涂覆膜。然后，加壓涂覆膜，從而形成具有負(fù)極活性材料層的負(fù)極。<比專交{列1>除了在第一正極活性材料漿料中使用體積密度為0.15g/ml的HS100(平均粒徑0.05iim)作為導(dǎo)電添加劑外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例l的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86iim，而第二正極活性材料層的厚度是85iim。<實(shí)施例2-1>除了在第一正極活性材料漿料中使用體積密度為0.()4g/ml的氣相生長碳纖維VGCF(平均粒徑15pin)作為導(dǎo)電添加劑外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例l的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86iim,而第二正極活性材料層的厚度是8611m。<實(shí)施例2-2〉除了在第一正極活性材料漿料中使用體積密度為0.04g/ml的氣相生長碳纖維VGCF(平均粒徑15iim)作為導(dǎo)電添加劑、并且在第二正極活性材料漿料中使用體積密度為().16g/ml的SuperP(平均粒徑40nm)作為導(dǎo)電添加劑之外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86iim，而第二正極活性材料層的厚度是86iim。<實(shí)施例2-3>除了在第一正極活性材料漿料中使用體積密度為0.04g/ml的VGCF(平均粒徑15iim)作為導(dǎo)電添加劑、并且在第二正極活性材料漿料中使用體積密度為0.10g/ml的SP450(平均粒徑小于或者等于lpm)作為導(dǎo)電添加劑之外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86tim，而第二正極活性材料層的厚度是86pm?！幢葞旖怀?J2〉除了在第一正極活性材料漿料中使用體積密度為0.15g/ml的HS100(平均粒徑0.05iim)作為導(dǎo)電添加劑外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86tim，而第二正極活性材料層的厚度是87pm。<實(shí)施例3>作為正極活性材料的鋰鎳氧化物(LiNi02)(平均粒徑15iim)(75質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.04g/ml的氣相生長碳纖維VGCF(平均粒徑15pm)(15質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(10質(zhì)量％)被混合，然后，適量的作為漿料粘度制備溶劑的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備第一正極活性材料漿料。然后，上述LiNi02(平均粒徑15!im)(85質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.04g/ml的VGCF(平均粒徑15iim)(5質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的PVdF(10質(zhì)量％)被混合，然后，適量的NMP被添加到如此制備的混合物，從而制備第二正極活性材料漿料。同時，制備用作正極集電體的鋁箔(厚度20tim)。在如此制備的集電體的第一表面上，通過自動涂布機(jī)或者膜涂布機(jī)以20mg/cm2的重量涂布上述制備的第二正極活性材料漿料，從而形成涂覆膜。然后，干燥該涂覆膜。然后，在上述涂覆膜上，通過自動涂布機(jī)或者膜涂布機(jī)以20mg/cm2的重量涂布第一正極活性材料漿料，從而形成涂覆膜。然后，干燥涂覆膜。借助于壓具加壓如此獲得的堆疊結(jié)構(gòu)。第一正極活性材料層的厚度是86iim,而第二正極活性材料層的厚度是87!im。由與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法制備負(fù)極。<》匕專交<列3>除了第一和第二正極活性材料漿料中的每一個的鋰鎳氧化物、VGCF和PVdF的質(zhì)量比是80:10:IO之外，重復(fù)與根據(jù)實(shí)施例3的方法類似的方法，從而制備正極和負(fù)極中的每一個。第一正極活性材料層的厚度是86pm,而第二正極活性材料層的厚度是87iim。<實(shí)施例4-1>作為正極活性材料的鋰鎳氧化物(LiNi02)(平均粒徑15jim)(85質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.04g/ml的VGCF(平均粒徑15iim)(10質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(5質(zhì)量％)被混合，然后，適量的作為漿料粘度制備溶劑的N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備第一正極活性材料漿料。然后，上述LiNi02(85質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.16g/ml的SuperP(平均粒徑40nm)(10質(zhì)量％)、以及PVdF(5質(zhì)量％)被混合，然后，適量的N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備第二正極活性材料漿料。同時，制備用作正極集電體的鋁箔(厚度20!im)。在如此制備的集電體的第一表面上，通過自動涂布機(jī)或者膜涂布機(jī)以20mg/cm2的重量涂布上面制備的第二正極活性材料漿料，從而形成涂覆膜。然后，干燥該涂覆膜。在該涂覆膜上，同樣地涂布上述第二正極活性材料漿料兩次，隨后干燥。然后，同樣地涂布第一正極活'性材料漿料三次，從而形成三個涂覆層的堆疊。借助于壓具加壓如此獲得的堆疊結(jié)構(gòu)，從而形成第一(最外或者最表面的)至第六正極活性材料層，各膜的厚度分別是48pm、48pim、50jim、50]jm、51pim和51pim。以與;f艮據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法制備負(fù)極。<實(shí)施例4-2>鋰鎳氧化物(LiNi02)(平均粒徑15iim)(85質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.07g/ml的KS6(平均粒徑5pm)(10質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(5質(zhì)量％)被混合，然后，適量的作為漿料粘度制備溶劑的N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備中間副層的正極活性材料漿料。1)與實(shí)施例4-l中的第二正極活性材料漿料相同的第二正極活性材料漿料、2)上述中間副層的正極活性材料漿料、以及3)實(shí)施例4-l的第一正極活性材料漿料中的每一個按順序向集電體涂布兩次，隨后干燥，從而形成堆疊結(jié)構(gòu)。加壓如此獲得的堆疊結(jié)構(gòu)，從而形成第一(最外或者最表面的)至第六正極活性材料層，各膜的厚度分別是48pm、50pim、50iim、51iim、5ljini和5lp_m。以與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法制備負(fù)極。<比車交1"列4>鋰鎳氧化物(LiNi02)(平均粒徑15iim)(85質(zhì)量％)、用作導(dǎo)電添加劑并且體積密度是0.16g/ml的Super-P(平均粒徑40nm)(IO質(zhì)量％)、以及作為粘合劑的聚偏二氟乙烯(PVdF)(5質(zhì)量％)被混合，然后，適量的作為漿料粘度制備溶劑的N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)被添加到如此制備的混合物，從而制備第一正極活性材料漿料。同樣地，鋰鎳氧化物、Super-P和PVdF的質(zhì)量比被設(shè)定為72:10:18,從而制備中間副層的正極活性材料漿料。同樣地，鋰鎳氧化物、SuperP和PVdF的質(zhì)量比被設(shè)定為60:10:30,從而制備第二正極活性材料漿料。1)上述第二正極活性材料漿料、2)上述中間副層的正極活性材料漿料、以及3)上述第一正極活性材料漿料中的每一個按順序向集電體涂布兩次，隨后千燥，從而形成堆疊結(jié)構(gòu)。加壓如此獲得的堆疊結(jié)構(gòu)，從而形成第一(最外或者最表面的)至第六正極活性材料層，各膜的厚度分別是48nm、49iim、50jim、50jim、50jim和51iim。以與根據(jù)實(shí)施例1的方法類似的方法制備負(fù)極。<試馬全電池的制備>借助于沖壓機(jī)對在實(shí)施例和比較例中的每一個中制備的正極和負(fù)極進(jìn)行沖壓，從而用于試-驗電池。然后，制備聚丙烯多孔膜(厚度201im)作為隔膜。此外，如鋰鹽水(鋰鹽)等LiBETI以l.OM的濃度溶解在聚環(huán)氧乙烷(PEO)聚合物(分子量為大約8500,粘度是4000Pa's)中，從而制備電解質(zhì)。按順序堆疊上面獲得的負(fù)極、隔膜和正極，并且將聚合物電解質(zhì)注入隔膜中。然后，將電流引出端子(即電極片)分別連接到正極和負(fù)極(鋁端子連接到正極，而鎳端子連接到負(fù)極)。然后，將電池元件放入鋁層壓膜中，使得電流引出端子向外露出。然后，在減壓的狀態(tài)下密封層壓膜的開口部分，從而制備試-驗電池。<試驗電池的特性的評價>為每一個實(shí)施例和比較例制備試〗全電池，從而進(jìn)行初始充電試驗和排氣(vent)試驗。具體地，對每一個試驗電池進(jìn)行恒定電流(CC)充電，然后進(jìn)行恒定電壓(CV)充電直到4.2V,總充電時間為15個小時。然后，打開層壓片，隨后在室溫下進(jìn)行排氣試驗。以將電池放在容器中的平板上，并且將重物放在容器的上表面上用于減少容器內(nèi)部的壓力的方式進(jìn)行排氣試驗。然后，將均由活性材料理論容量算出的電流1C、2C和5C用于對如此制備的試驗電池從完全充電狀態(tài)放電10秒。由IO秒后獲得的電壓和電流算出作為輸出指標(biāo)的阻抗。用平均電壓(V)乘以電池容量(Ah)，然后，用試驗電池的重量(Kg)除如此獲得的乘積，從而算出能量密度(Wh/kg)。同時，用平均電壓(V)乘以電流(A),然后，用試驗電池的重量(Kg)除如此獲得的乘積，從而算出輸出密度(W/kg)。在下表l中，以如下方式確定試驗電池的輸出的具體電力(具體輸出h實(shí)施例l:基于比較例l的試驗電池輸出1實(shí)施例2-l至2-3:基于比較例2的試驗電池輸出1實(shí)施例3:基于比較例3的試驗電池輸出1實(shí)施例4-l和4-2:基于比較例4的試驗電池輸出1[表1-1]<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>[表1-1]-續(xù)B<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>[表1-2]<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>[表l-2]-續(xù)<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>實(shí)施例l與比較例l的比較正極活性材料層中的正極活性材料的含量基本上相同。因此，電池的能量密度基本上相同。然而，實(shí)施例l的作為最表面副層的第一正極活性材料層具有增加的空隙度，從而改進(jìn)聚合物電解質(zhì)的浸漬性能。結(jié)果，與比較例l相比，實(shí)施例l的輸出密度具有更大改進(jìn)。實(shí)施例2-l至2-3與比較例2的比較正極活性材料層中的正極活性材料的含量基本上相同。因此，電池的能量密度基本上相同。然而，實(shí)施例2-l至2-3的作為最表面副層的第一正極活性材料層均具有增加的空隙度，從而改進(jìn)聚合物電解質(zhì)的浸漬性能。結(jié)果，與比較例2相比，實(shí)施例2-l至2-3的輸出密度均具有更大改進(jìn)。特別地，發(fā)現(xiàn)對于第一正極活性材料層的導(dǎo)電添加劑，使用氣相生長碳纖維VGCF增大了空隙度，從而進(jìn)一步改進(jìn)輸出密度。實(shí)施例3與比較例3的比較第一和第二正極活性材料層的總活性材料的含量(=最表面副層+集電體箔側(cè)副層)基本上相同。因此，電池的能量密度基本上相同。然而，實(shí)施例3的第一正極活性材料層(最表面副層)具有更大的導(dǎo)電添加劑含量，這增加了空隙度，但是確保導(dǎo)電性，從而增加輸出密度。實(shí)施例4-l和4-2與比較例4的比較比較例4比實(shí)施例41和4-2中的每一個具有更大的粘合劑含量，從而改變空隙度。這樣，比較例4具有較小的活性材料含量，從而減小輸出密度。同時，實(shí)施例4-l和4-2均具有優(yōu)選的能量密度和優(yōu)選的輸出密度。如上所述，本發(fā)明的電極使聚合物電解質(zhì)充分地浸漬至到達(dá)集電體附近的活性材料層部分的程度(傳統(tǒng)地，在加厚的活性材料層的情況下難以實(shí)現(xiàn))，從而有利于有效地改進(jìn)電池的輸出特性。此外，本發(fā)明的電極在使活性材料層中的活性材料含量保持高的狀態(tài)下控制活性材料層的空隙度，從而制備高能量密度電池。盡管上面已經(jīng)參照一定的實(shí)施方式和實(shí)施例說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式和實(shí)施例。根據(jù)上述示教，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述實(shí)施方式和實(shí)施例進(jìn)行變形和修改。本申請基于在先日本專利申請P2007-162916(2007年6月20日在日本提交)。為了對翻譯錯誤或者省略部分進(jìn)行一些保護(hù)，被要求優(yōu)先權(quán)的日本專利申請P2007-162916的全部內(nèi)容通過引用包含于此。本發(fā)明的范圍參照所附權(quán)利要求書限定。權(quán)利要求1.一種電池電極，其包括集電體；以及活性材料層，其形成在所述集電體的表面上并且包括活性材料，以及導(dǎo)電添加劑，其具有沿從所述活性材料層的集電體側(cè)到所述活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u減小的體積密度。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池電極，其特征在于，所述活性材料層至少包括第一活性材料副層，以及第二活性材料副層，其位于所述集電體與所述第一活性材料副層之間，并且所述第一活性材料副層的導(dǎo)電添加劑的體積密度小于所述第二活性材料副層的導(dǎo)電添加劑的體積密度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極，其特征在于，所述第一活性材料副層的導(dǎo)電添加劑的體積密度位于().01g/ml~0.05g/ml的范圍中。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池電極，其特征在于，所述活性材料層具有位于20pm~500iim的范圍中的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池電極，其特征在于，所述活性材料層包括兩個以上活性材料副層，以及每一個所述活性材料副層具有位于10pim~lOOiim的范圍中的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池電極，其特征在于，所述導(dǎo)電添加劑包括碳材料。7.—種電池電極，其包括集電體；以及活性材料層，其形成在所述集電體的表面上并且包括活性材料，以及導(dǎo)電添加劑，其具有位于0.01g/ml-0.05g/ml的范圍中的體積密度，所述活性材料層中的導(dǎo)電添加劑的含量沿從所述活性材料層的集電體側(cè)到所述活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u增力口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池電極，其特征在于，所述活性材料層具有位于20pim~500iim的范圍中的厚度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池電極，其特征在于，所述活性材料層包括兩個以上活性材料副層，以及每一個所述活性材料副層具有位于lOpm~lOOtim的范圍中的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池電極，其特征在于，所述導(dǎo)電添加劑包括碳材料。11.一種制造電池電極的方法，所述方法包括制備n種的漿料，每一種漿料均包括活性材料，導(dǎo)電添加劑，以及溶劑，其中，通過使用n種具有不同體積密度的導(dǎo)電添加劑來進(jìn)行制備，n表示2或者更大的整數(shù)，按所包含的導(dǎo)電添加劑的體積密度的順序向集電體的表面涂布所述漿料，沿堆疊方向加壓所述涂覆膜。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的制造電池電極的方法，其特征在于，使用噴墨法涂布活性材料漿料。13.—種制造電池電纟及的方法，所述方法包括制備n種漿料，每一種漿料均包括活性材料，m種具有不同體積密度的導(dǎo)電添加劑，以及溶劑，其中，通過改變所述導(dǎo)電添加劑的混合比來進(jìn)行所述制備，m和n均表示2或者更大的整數(shù)，按所述導(dǎo)電添加劑的體積密度的平均值的順序向集電體的表面涂布所述漿料，其中，所述順序是從大到小，并且通過所述導(dǎo)電添加劑的混合比加權(quán)計算所述體積密度的平均值，從而形成包括n個副層的涂覆膜，其中，n表示2或者更大的整數(shù)，以及沿堆疊方向加壓所述涂覆膜。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備電池電極的方法，其特征在于，使用噴墨法涂布所述活性材料漿料。15.—種鋰離子二次電池，其包括至少一個單元電池層，所述單元電池層包括按順序堆疊的正極、電解質(zhì)層和負(fù)極，其中，所述正極和所述負(fù)極中的至少一個是權(quán)利要求l所述的電池電極。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋰離子二次電池，其特征在所述電解質(zhì)層包括以下至少之一液體電解質(zhì)，以及聚合物電解質(zhì)，所述聚合物電解質(zhì)包括以下至少之一包含電解質(zhì)溶液的凝力交電解質(zhì)，以及沒有電解質(zhì)溶液的固體聚合物電解質(zhì)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鋰離子二次電池，其特征在所述電解質(zhì)層包括所述固體聚合物電解質(zhì)。18.—種電池組件，其包括權(quán)利要求15所述的鋰離子二次電池。19.一種車輛，其包括權(quán)利要求15所述的鋰離子二次電池。20.—種車輛，其包括權(quán)利要求18所述的電池組件。全文摘要一種電池電極，其包括集電體和形成在集電體表面上的活性材料層，該活性材料層包括活性材料和導(dǎo)電添加劑，該導(dǎo)電添加劑具有沿從活性材料層的集電體側(cè)到活性材料層的表面?zhèn)鹊姆较蛑饾u減小的體積密度。文檔編號H01M10/40GK101330138SQ200810126758公開日2008年12月24日申請日期2008年6月20日優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日發(fā)明者成岡慶紀(jì),木下拓哉,松山千鶴,渡邊恭一申請人:日產(chǎn)自動車株式會社