專(zhuān)利名稱(chēng)：一種疊層片式壓敏電阻器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊層片式壓敏電阻器及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有4支術(shù)中，片式壓敏電阻器是利用漿料成膜、疊層、均壓、切割、燒 結(jié)、封端、燒端、電鍍等片式工藝制造而成的高技術(shù)含量的新型片式元件，廣 泛應(yīng)用于各種移動(dòng)通信設(shè)備、家用電器、醫(yī)療器械、汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域。目前國(guó) 內(nèi)外大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用濕法流延、疊層成型的"濕法生產(chǎn)工藝，，制作而成。 濕法生產(chǎn)由于對(duì)流延漿料的要求比較嚴(yán)格，同時(shí)其生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較 高。而且電鍍的鍍液對(duì)材料的侵蝕和電鍍擴(kuò)散會(huì)造成材料性能發(fā)生變化，且不 易于進(jìn)行電鍍鎳、錫處理，產(chǎn)品合格率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低的 疊層片式壓敏電阻器。 、
本發(fā)明實(shí)施例的要解決的另 一技術(shù)問(wèn)題在于提供上述壓敏電阻器的制造方法。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種疊層片式壓^t電阻器，包括上蓋、下
蓋、壓^:電阻單元和端電極，所述上、下蓋為壓敏電阻材料制作而成，所述壓 敏電阻單元設(shè)在上、下蓋之間，且具有兩個(gè)內(nèi)電極，其特征在于兩內(nèi)電極錯(cuò) 位印刷，其中一內(nèi)電極上疊印有粘結(jié)膜，所述粘結(jié)膜上疊印有壓敏電阻膜帶， 另一內(nèi)電極疊印于壓敏電阻膜帶上。
上述疊層片式壓敏電阻器，其制造方法包括以下步驟
(1) 制備壓敏電阻膜粉料；
(2) 取所述壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶劑、增塑劑充分球磨混合成粘 度為、20-500Pa'S的制帶漿料，其中溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇的混合物、醋 酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合物或二曱苯；取所述壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶 劑、增塑劑充分球磨混合成粘度為200- 1000Pa'S的印刷粘接膜漿料，其中溶 劑為松油醇和乙醇的混合物、乙二醇丁醚和丁基卡必醇的混合物、松油醇或丁 基卡必醇；
(3) 將配置好的制帶漿料流延成膜，并烘干；
(4) 采用步驟(3)中制備好的壓敏電阻膜帶制作下蓋，在下蓋上設(shè)置壓 敏電阻單元，包括將內(nèi)電極漿料印刷于下蓋上后烘干，再將印刷粘結(jié)膜漿料疊 印于該內(nèi)電極上，將壓敏電阻膜帶疊印于粘結(jié)膜漿料之上，在壓敏電阻膜帶上 錯(cuò)位印刷另一內(nèi)電極；
(5) 采用步驟(3)中制備好的料帶制作上蓋，并與設(shè)置有壓敏電阻單元 的下蓋進(jìn)行熱水均壓，然后經(jīng)切割、排膠、燒結(jié)、倒角得單個(gè)瓷片；
(6) 將所述瓷片經(jīng)上端電極、燒銀、電鍍得到成品。
采用本發(fā)明實(shí)施例的方法生產(chǎn)疊層片式壓壽丈電阻器，極大地縮短了產(chǎn)品 的生產(chǎn)周期，節(jié)約了產(chǎn)品制造成本。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)電極、粘結(jié)膜與壓敏電阻膜帶交替印疊端面示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述
的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1、 2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的疊層片式壓敏電阻器包括由壓敏電阻
材料制作而成的上蓋6和下蓋5,兩個(gè)端電極1和設(shè)在上蓋6、下蓋5之間的重 疊的壓敏電阻單元(根據(jù)需要，壓敏電阻單元可以為一個(gè)或多個(gè))，每個(gè)壓敏電 阻單元中兩內(nèi)電極2錯(cuò)位印刷，其中一內(nèi)電極2上疊印有粘結(jié)膜3，粘結(jié)膜3 上疊印有壓敏電阻膜帶7,另一內(nèi)電極2疊印于壓敏電阻膜帶7上。
上述壓敏電阻除兩端電極1所處端面外，其余四面設(shè)有陶資保護(hù)層4。 上述上蓋6、下蓋5之間設(shè)有多個(gè)重疊的壓敏電阻單元，每相鄰的兩壓敏 電阻單元有一個(gè)內(nèi)電極2是共用的。
本發(fā)明實(shí)施例提供的壓敏電阻器的制造方法，包括以下步驟
(1) 制備壓敏電阻膜粉料； ，
(2) 取所述壓^:電阻膜粉料與粘合劑、溶劑、增塑劑充分球磨混合成粘 度為20 - 500Pa*S的制帶漿料，其中溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇的混合物、醋 酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合物或二曱苯；取所述壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶 劑、增塑劑充分球磨混合成粘度為200 - 1000 Pa'S的印刷粘接膜漿料，其中溶 劑為松油醇和乙醇的混合物、乙二醇丁醚和丁基卡必醇的混合物、松油醇或丁 基卡必醇；
(3) 將配置好的制帶漿料流延成膜，并烘干；
(4) 采用步驟(3)中制備好的壓敏電阻膜帶制作下蓋，在下蓋上設(shè)置壓 敏電阻單元，包括將內(nèi)電極漿料印刷于下蓋上后烘干，再將印刷粘結(jié)膜漿料疊 印于該內(nèi)電極上，將壓敏電阻膜帶疊印于粘結(jié)膜漿料之上，在壓敏電阻膜帶上 錯(cuò)位印刷另一內(nèi)電極；
(5) 采用步驟(3)中制備好的料帶制作上蓋，并與設(shè)置有壓敏電阻單元 的下蓋進(jìn)行熱水均壓，然后經(jīng)切割、排膠、燒結(jié)、倒角得單個(gè)瓷片；
(6) 將所述瓷片經(jīng)上端電極、燒銀、電鍍得到成品。 上述步驟(2)中制帶漿料，按重量份，含粘合劑5-20， 含溶劑50_500，
含增塑劑5J0，含粉料100，所述由醋酸正丙酯與異丁醇組成的混合溶劑中兩 者的重量比為80-120: 25-50，由醋酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合溶劑中兩者的重 量比為80-120: 25-50。印刷粘結(jié)膜漿料按重量份，含粘合劑5-20， 含溶劑 50-500，含增塑劑5-20，含粉料IOO，所述由松油醇與乙醇組成的混合溶劑 中兩者的重量比為80-120: 25-50;由乙二醇丁醚和丁基卡必醇的混合溶劑 中兩者的重量比為1: 1。
上述步驟(3)中印膜厚度為20-80jam,烘干溫度為70。C一13(TC;步驟 (4)中粘結(jié)膜漿料印膜厚度為3-10jum。
上述步驟(4)還包括在所述的下蓋上設(shè)置多個(gè)重疊的壓敏電阻單元，每 相鄰的壓敏電阻單元中有一個(gè)內(nèi)電極是共用的。
上述步驟(6)之前還包括以下步驟制備陶覺(jué)保護(hù)層粉料；取所述陶資保 護(hù)層粉料與粘結(jié)劑、溶劑、松油醇充分球磨混合成粘度為20 - 1000 Pa*S的涂 敷漿料，其中溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇的混合物、醋酸正丙酯與無(wú)水乙醇的 混合物或二曱苯；取所述涂敷漿料均勻涂敷于步驟(5)中瓷片兩端頭外的其余 四面，并烘干后燒結(jié)。按重量份，涂敷漿料其中含粘合劑5-25,含溶劑50-800, 含松油醇30-40，含粉料100，所述由醋酸正丙酯與異丁醇組成的混合溶劑 中兩者的重量比為80-120: 25-50,由醋酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合溶劑中 兩者的重量比為80-120: 25-50。
取所述涂敷漿料均勻涂敷于步驟(5)中瓷片兩端頭外的其余一四面，并在 80 - 150。C烘干后燒結(jié)。涂敷方式包括印刷、浸泡或噴涂。燒結(jié)溫度在600 - 1100 。C，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)0.1-2小時(shí)
上述步驟(5)中切割步驟為將制作好的壓敏電阻基片切割成符合產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，制得單個(gè)壓敏電阻基片；排膠步驟為將切割后的壓敏電阻基 片放置在排膠爐內(nèi)排除其中的有機(jī)成分，排膠溫度為20(TC — 60(TC，排膠時(shí) 間為10小時(shí)一38小時(shí)；燒結(jié)步驟為將排膠后的壓敏電阻基片放置在燒結(jié)爐 內(nèi)燒結(jié)成瓷體，燒結(jié)溫度為90(TC —120(TC，燒結(jié)時(shí)間為0. 5小時(shí)一3小時(shí)。
上述步驟(6)中上端電極、燒銀步驟為將燒結(jié)后得單個(gè)壓敏電阻基片 兩端部位采用浸沾的涂銀方式涂覆端電極漿料制作端電極，燒4艮溫度為500°C 一900。C，燒銀時(shí)間為10分鐘一120分鐘；電鍍步驟為將制作好端電極的壓 敏電阻片的兩端電極依次經(jīng)過(guò)電鍍鎳、錫，即制得成品。
本發(fā)明實(shí)施例中壓敏電阻膜粉料采用壓敏電阻膜材料研磨并均勻混 合15-30小時(shí)至粒徑為1. 0-1. 2 jum，烘干后40-100目過(guò)篩制得，壓敏電阻膜 材料組分及其重量百分比分別是
氧化鋅ZnO70% - 95%
氧化鉍Bi203l%-7%
氧化銻Sb2030.5%- 15%
氧化鈷Co3040.150/o-4%
碳酸錳MnC030.2% - 1%
氧化鉻Cr2030.6%- 1.2%
氧化鎳]^2030.1%-5%
硝酸鋁A1(N03)3'9H200.0005% - 8%
硝酸銀AgN030.0005% - 6%
硼酸1128030.01% - 12%
鈥酸鋇BaTi030.01% — 10%
本發(fā)明實(shí)施例中陶瓷保護(hù)層粉料采用陶瓷保護(hù)層材料研磨并均勻混合
15-30小時(shí)至粒徑為1. 0-1. 2 iam，烘干后40-100目過(guò)篩制得，陶瓷保護(hù)層的 材料組分及其重量百分比分別是
氧化鋅ZnO 3% - 20%
氧化硅Si02 5% - 65%
氧化鉍Bi203 2% - 40%
氧化硼B(yǎng)203 1%- 15%
氧化鋁A1203 1%-200/0 氧化鈞CaO 3%-15%
氧化鎂MgO 2%-6%
碳酸錳MnC03 3% - 7%
本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)電極漿料采用銀4巴漿料或純銀漿料。
實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例提供的壓敏電阻器的制造方法，包括以下步驟 (1)粉料制備
將壓敏電阻膜材沖+研磨并均勻混合20小時(shí)至粒徑為1.0jum,150。C烘干，80 目過(guò)篩，材料組分及其重量百分比分別是
氧化鋅ZnO85%
氧化鉍Bh033. 5 %
氧化銻Sb2035%
氧化鈷Co3042%
碳酸錳MnC030. 5 %
氧化4各Cr2031%
氧化4泉Ni^1%
硝酸鋁Al (N03) 3 歸0. 01 %
硝酸銀AgN030. 02 %
硼酸H2B031%
鈦酸鋇BaTi030. 97%
將陶瓷保護(hù)層材料研磨并均勻混合20小時(shí)至粒徑為1.0 ju m,15(TC烘干，80 目過(guò)篩，材料組分及其重量百分比分別是
氧化鋅ZnO 3% 氧化硅Si02 50 %
氧化鉍Bh03 8% 氧化硼B(yǎng)203 12%
氧化鋁A1A 15%
氧化鈞CaO 6. 5 %
氧化鎂MgO 2.5%
碳酸錳MnC03 3%
(2 )配置漿料
a、 取壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶劑、增塑劑充分球磨混合成粘度為 80Pa S的制帶漿料，按重量份，粘合劑溶劑增塑劑壓敏電阻 膜粉料為20: 100: 10: 100,所述的溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇按 重量比90: 25配置的混合物。
b、 取壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶劑、增塑劑充分球磨混合成粘度為 200Pa . S的粘結(jié)膜漿料，按重量份，粘合劑溶劑增塑劑壓敏電 阻膜粉料比值為20: 100: 10: 100,所述的溶劑為松油醇與乙醇按重 量比100: 33配置的混合物。
(3) 制帶將配置好的制帶漿料置于漏斗式射料盒內(nèi)，在鋼帶上進(jìn)行流 延成厚度為80nm的膜，并經(jīng)烘箱100。C烘干。
(4) 印疊成型將制備好的料帶按設(shè)計(jì)厚度制作下蓋，下蓋厚度0.25mm， 并在下蓋上設(shè)置6個(gè)重疊的壓敏電阻單元(根據(jù)需要，可以設(shè)置不同個(gè)數(shù)的壓 敏電阻單元)。首先，i殳置底層的壓敏電阻單元，包括在下蓋上印刷設(shè)定圖案的 內(nèi)電極漿料，內(nèi)電極材料采用銀釔漿料或純銀漿料，印刷后將內(nèi)電極漿料采用 烘烤的方式烘干；在印刷有內(nèi)電極漿料的下蓋上面將粘結(jié)膜漿料采用印刷的方 式覆蓋在整塊下蓋之上，印刷膜厚為3^n;將按照設(shè)計(jì)厚度的壓敏電阻膜帶貼 在印刷有粘結(jié)膜漿料的下蓋之上；在壓敏電阻膜帶上印刷錯(cuò)位后的內(nèi)電極。然 后采用相同的方法重疊設(shè)置6個(gè)壓敏電阻單元，其中每相鄰的壓敏電阻單元有 一個(gè)內(nèi)電極是共用的。按設(shè)計(jì)厚度制作上蓋，上蓋厚度為0.25mra，與上述下蓋 進(jìn)行熱水均壓；
(5 )切割將制作好的壓敏電阻基片切割成外形尺寸為1608規(guī)格的生坯， 制得單個(gè)壓^:電阻基片。
(6 )排膠將切割后的壓敏電阻基片放置在排膠爐內(nèi)排除其中的有機(jī)成 分，排膠溫度為27(TC,排膠時(shí)間為38小時(shí)。
(7 )燒結(jié)將排膠后的壓敏電阻基片放置在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成資體，燒結(jié)溫 度為IIO(TC，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。
(8)表面涂敷處理:取陶瓷保護(hù)層粉料與粘合劑、溶劑、松油醇充分球磨 混合成粘度為900 Pa S的涂敷漿料，按重量份，粘合劑溶劑松油醇陶 資保護(hù)層粉料-10: 100: 30: 100,所述的溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇按重量比 90: 25配置的混合物；
然后在IO(TC烘干；將涂敷有絕緣漿料的晶片在80(TC燒結(jié)0. 5小時(shí)；
(9 )封端將燒結(jié)后得單個(gè)壓敏電阻基片兩端部位采用浸沾的涂銀方式涂
覆端電極漿料制作端電極，燒銀溫度為750。C,燒銀時(shí)間為40分鐘；
(10 )電鍍:將制作好端電極的壓敏電阻片的兩端電極依次經(jīng)過(guò)電鍍鎳、錫，
即制得1608規(guī)格壓敏電壓為25V，漏電流小于5微安(83%壓敏電壓下測(cè)量)，
通流容量大于等于30A (8/20ps)的成品。
實(shí)施例2 (1)粉料制備
將壓敏電阻膜材料研磨并均勻混合20小時(shí)至粒徑為1.0 jum,15(TC烘干，80 目過(guò)篩，材料組分及其重量百分比分別是
將陶瓷保護(hù)層材沖+研磨并均勻混合20小時(shí)至粒徑為1.0jam，15(TC烘干，80 目過(guò)篩，材料組分及其重量百分比分別是 氧化鋅ZnO 3% 氧化硅Si02 50%
氧化鉍、Bi203 8 %
氧化硼B(yǎng)203 12%
氧化鋁Ah03 15%
氧化釣CaO 6. 5 %
氧化鎂MgO 2.5%
碳酸錳MnC03 3%
(2) 配置漿料用上述粉料配比進(jìn)行配置漿料，方法同實(shí)施例3。
(3) 制帶將配置好的制帶漿料置于漏斗式射料盒內(nèi)，在鋼帶上進(jìn)行流 延成厚度為20)im的膜，并經(jīng)烘箱10(TC烘干。
(4) 印疊成型將制備好的料帶按設(shè)計(jì)厚度制作下蓋，下蓋厚度0.24隨， 并在下蓋上設(shè)置6個(gè)重疊的壓敏電阻單元(根據(jù)需要，可以，沒(méi)置不同個(gè)數(shù)的壓 敏電阻單元)。首先，設(shè)置底層的壓敏電阻單元，包括在下蓋上印刷設(shè)定圖案的 內(nèi)電極漿料，內(nèi)電極材料采用銀鈀漿料或純銀漿料，印刷后將內(nèi)電極漿料采用 烘烤的方式烘干；在印刷有內(nèi)電極漿料的下蓋上面將粘結(jié)膜漿料采用印刷的方 式覆蓋在整塊下蓋之上，印刷膜厚為3pm;將按照設(shè)計(jì)厚度的壓敏電阻膜帶貼 在印刷有粘結(jié)膜漿料的下蓋之上；在壓敏電阻膜帶上印刷錯(cuò)位后的內(nèi)電極。然 后采用相同的方法重疊設(shè)置6個(gè)壓敏電阻單元，其中每相鄰的壓敏電阻單元有 一個(gè)內(nèi)電極是共用的。按設(shè)計(jì)厚度制作上蓋，上蓋厚度為0. 22mm,并和上述下 蓋進(jìn)行熱水均壓。
(5) 切割將制作好的壓敏電阻基片切割成外形尺寸為1005規(guī)格的生坯， 制得單個(gè)壓敏電阻基片。
(6) 排膠將切割后的壓敏電阻基片放置在排膠爐內(nèi)排除其中的有機(jī)成 分，排膠溫度為27CTC,排膠時(shí)間為38小時(shí)。
(7) 燒結(jié)將排膠后的壓敏電阻基片放置在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成瓷體，燒結(jié)溫 度為IOO(TC,燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。
(8) 表面涂敷處理取陶瓷保護(hù)層粉料與粘合劑、溶劑、松油醇充分球磨
混合成粘度為900 Pa . S的涂敷漿料，按重量份，粘合劑溶劑松油醇陶 瓷保護(hù)層粉料=10: 100: 30: 100，所述的溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇按重量比 90: 25配置的混合物。
然后在IO(TC烘干。將涂敷有絕緣漿料的晶片在80(TC燒結(jié)0. 5小時(shí)。
(9 )封端將燒結(jié)后得單個(gè)壓敏電阻基片兩端部位采用浸沾的涂銀方式涂 覆端電極漿料制作端電極，燒銀溫度為75(TC，燒銀時(shí)間為40分鐘。
(10)電鍍將制作好端電極的壓敏電阻片的兩端電極依次經(jīng)過(guò)電鍍鎳、 錫，即制得1005規(guī)格壓敏電壓為5V,漏電流小于5微安(83%壓敏電壓下測(cè) 量)，通流容量大于等于20A (8/20)is)的成品。
以上實(shí)施例1、2中由醋酸正丙酯與異丁醇組成的混合溶劑均可以換成由醋 酸正丙酯與無(wú)水乙醇組成的混合溶劑或二曱苯，其中由醋酸正丙酯與異丁醇組 成的混合溶劑中兩者的重量比為80: 25或者120: 50;由;^油醇與乙醇組成 的混合溶劑均可以換成由由乙二醇丁醚和丁基卡必醇組成的混合溶劑、松油 醇或丁基卡必醇，其中由乙二醇丁醚和丁基卡必醇的混合溶劑中兩者的重量 比為1: 1。
采用本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案，極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)約 了產(chǎn)品制造成本。同時(shí)在產(chǎn)品表面進(jìn)行表面處理，在壓敏電阻除兩端外的其余 四面形成均勻致密、耐濕的保護(hù)層，使產(chǎn)品更易于進(jìn)行電鍍鎳、錫處理，大大 提高了產(chǎn)品的焊接可靠性，增加了產(chǎn)品的合格率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種疊層片式壓敏電阻器，包括上蓋、下蓋、壓敏電阻單元和端電極，所述上、下蓋為壓敏電阻材料制作而成，所述壓敏電阻單元設(shè)在上、下蓋之間，且具有兩個(gè)內(nèi)電極，其特征在于兩內(nèi)電極錯(cuò)位印刷，其中一內(nèi)電極上疊印有粘結(jié)膜，所述粘結(jié)膜上疊印有壓敏電阻膜帶，另一內(nèi)電極疊印于壓敏電阻膜帶上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于所述壓敏電 阻除兩端電極所處端面外，其余四面設(shè)有陶乾保護(hù)層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于所述上、下 蓋之間設(shè)有多個(gè)重疊的壓敏電阻單元，每相鄰的兩壓敏電阻單元有一個(gè)內(nèi)電極 是共用的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于所述的壓敏 電阻膜材料組分及其重量百分比分別是氧化鋅ZnO70% - 95%氧化鉍、Bi2031% - 7%氧化銻Sb2030.5%- 15%氧化鈷Co3040.15%-4%碳酸錳MnC030.2% - 1%氧化鉻Cr2030.6%- 1.2%氧化鎳Ni2030.1%-5%硝酸鋁A1(N03)3'9H200.0005% - 8%硝酸銀AgN030.0005% - 6%硼酸H2B030.01%- 12%鈦酸鋇BaTi030.01%- 10%。
5、根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于:所述的陶資保護(hù)層的材料組分及其重量百分比分別是:氧化鋅ZnO3%-20%氧化硅Si025%-65%氧化鉍Bi2032%-40%氧化硼B(yǎng)2031%--15%氧化鋁A12031%-20%氧化鉤CaO3%.- 15%氧化鎂MgO2%-6%碳酸錳MnC033%。^
6、 一種如權(quán)利要求1所述壓敏電阻器的制造方法，包括以下步驟(1) 制備壓敏電阻膜粉料；(2) 取所述壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶劑、增塑劑充分球磨混合成粘 度為20 - 500Pa*S的制帶漿料，其中溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇的混合物、醋 酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合物或二曱苯；取所述壓敏電阻膜粉料與粘合劑、溶 劑、增塑劑充分球磨混合成粘度為200 _ 1000 Pa*S的印刷粘接膜漿料，其中溶 劑為松油醇和乙醇的混合物、乙二醇丁醚和丁基卡必醇的混合物、松油醇或丁 基卡必醇；(3) 將配置好的制帶漿料流延成膜，并烘干；(4) 采用步驟(3)中制備好的壓敏電阻膜帶制作下蓋，在下蓋上設(shè)置壓 敏電阻單元，包括將內(nèi)電極漿料印刷于下蓋上后烘干，再將印刷粘結(jié)膜漿料疊 印于該內(nèi)電極上，將壓敏電阻膜帶疊印于粘結(jié)膜漿料之上，在壓敏電阻膜帶上 錯(cuò)位印刷另一內(nèi)電極；(5) 采用步驟(3)中制備好的料帶制作上蓋，并與設(shè)置有壓敏電阻單元 的下蓋進(jìn)行熱水均壓，然后經(jīng)切割、排膠、燒結(jié)、倒角得單個(gè)瓷片；(6) 將所述瓷片經(jīng)上端電極、燒^$艮、電鍍得到成品。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述壓敏電阻器的制造方法，其特征在于所述步驟(4)還包括在所述的下蓋上設(shè)置多個(gè)重疊的壓敏電阻單元，每相鄰的壓敏電阻 單元中有一個(gè)內(nèi)電極是共用的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述壓敏電阻器的制造方法，其特征在于所述 步驟(6)之前還包括以下步驟制備陶瓷保護(hù)層粉料；取所述陶瓷保護(hù)層粉料 與粘合劑、溶劑、松油醇充分球磨混合成粘度為20 - 1000 Pa'S的涂敷漿料， 其中溶劑為醋酸正丙酯與異丁醇的混合物、醋酸正丙酯與無(wú)水乙醇的混合物或 二曱苯；取所述涂敷漿料均勻涂敷于步驟(5)中瓷片兩端頭外的其余四面，并 烘干后燒結(jié)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于所述的壓敏 電阻膜材料組分及其重量百分比分別是氧化鋅ZnO70% - 95%氧化鉍Bi203l%-7%氧化銻Sb2030.5%- 15%氧化鈷Co3040.15%-4%碳酸錳MnC030.2% - 1%氧化鉻Cr2030.6%- 1.2%氧化鎳Ni2030.1%-5%硝酸鋁A1(N03)3'9H200.0005% - 8%硝酸銀AgN030扁5% - 6%硼酸HW030.01% - 12%鈥酸鋇BaTO30.01%— 10%。
10、根據(jù)權(quán)利要求8的疊層片式壓敏電阻器，其特征在于所述的陶瓷保 護(hù)層的材料組分及其重量百分比分別是氧化鋅ZnO 3% - 20%氧化硅Si02 5% - 65%氧化鉍Bi203 2% - 40% 氧化硼B(yǎng)203 氧化鋁A1203 氧化釣CaO 氧化鎂MgO 碳酸錳MnCO:1%- 15% 1%-20%3% - 15% 2% - 6%3% — 7%。
全文摘要
本發(fā)明適用于各種電器領(lǐng)域，提供了一種疊層片式壓敏電阻器及其制造方法，該電阻器包括上蓋、下蓋、壓敏電阻單元和端電極，所述上、下蓋為壓敏電阻材料制作而成，所述壓敏電阻單元設(shè)在上、下蓋之間，且具有兩個(gè)內(nèi)電極，其特征在于兩內(nèi)電極錯(cuò)位印刷，其中一內(nèi)電極上疊印有粘結(jié)膜，所述粘結(jié)膜上疊印有壓敏電阻膜帶，另一內(nèi)電極疊印于壓敏電阻膜帶上；其制造方法包括配料、制漿、制帶、印刷、熱水均壓、切割、排膠、燒結(jié)、封端、電鍍等工序。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)疊層片式壓敏電阻器，極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，節(jié)約了產(chǎn)品制造成本。
文檔編號(hào)H01C17/00GK101350239SQ20071007589
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者丁曉鴻, 徐鵬飛, 樊應(yīng)縣, 倩 肖, 高興堯 申請(qǐng)人:深圳振華富電子有限公司