專利名稱：電池和生產(chǎn)電池的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池和生產(chǎn)電池的方法，更具體地，涉及一種具有電
池組(battery cell)和電路板的電池和生產(chǎn)所述電池的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，作為用于諸如手機(jī)的便攜式移動(dòng)終端裝置的電池，已經(jīng)公知 的是一種電池組和電池基板通過樹脂成型部分整體固定的電池。
圖9是傳統(tǒng)電池的分解視圖。圖10是為了說明圖9中的電池組的焊點(diǎn)。 如圖9所示，傳統(tǒng)的電池1具有蓄電池組2、電池基板3、端子蓋4、正電極 導(dǎo)線板5、負(fù)電極導(dǎo)線板6以及連接器7。
電池組2為矩形板形狀，在該電池組的長側(cè)面上，電池基板3通過用于 固定板的膠帶8 (例如，雙面膠帶等)安裝。由例如PC (聚碳酸酯)樹脂 制成的端子蓋4安裝在電池基板3上，以覆蓋外部連接端子放置部分。正電 極端子2a和負(fù)電極端子2b分別形成于在安裝電池基板3的長側(cè)面的兩側(cè)的 電池組2的短側(cè)面上。正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6分別連結(jié)到正電極 端子2a和負(fù)電極端子2b。此外，正電極導(dǎo)線板5連接到電池基板3的正電極 的連接端子3a，負(fù)電極導(dǎo)線板6連接到電池基板3的負(fù)電極的連接端子3b。
如圖IO所示，正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6通過焊接連接到電池基 板3。首先，在端部5a突出到電池基板3的狀態(tài)下，將正電極導(dǎo)線板5焊接 到電池組2的正電極端子2a(焊接l)。接下來，在端部6a突出到電池基板3 的狀態(tài)下，將負(fù)電極導(dǎo)線板6焊接到電池組2的負(fù)電極端子2b(焊接2)。然 后，突出到電池基板3的正電極導(dǎo)線板5的端部5a朝向電池基板3彎曲，堆 積在電池基板3的正電極的連接端子3a上，然后焊接(焊接3)。突出到電 池基板3的負(fù)電極導(dǎo)線板6的端部6a朝向電池基板3彎曲，堆積在電池基板3 的負(fù)電極的連接端子3b上，然后焊接(焊接4)。
當(dāng)電池基板3連接到正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6后，利用低溫成
型樹脂(例如，聚酰胺樹脂)由模具(未顯示)進(jìn)行樹脂成型過程。因此， 電池基板3用由低溫成型樹脂制成的連接器7覆蓋。連接器7具有U形，以便
覆蓋安裝電池基板3的長側(cè)面和在電池組2的長側(cè)面的兩側(cè)的短側(cè)面(參見 圖9)。己經(jīng)安裝端子蓋4的電池基板3通過連接器7與電池組2形成一體。
也就是說，在傳統(tǒng)的電池l中，正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6分別 從在電池組2的縱向分離的正電極端子2a和負(fù)電極端子2b拉出。安裝電池 基板3的一個(gè)長側(cè)面以及在長側(cè)面的兩側(cè)的短側(cè)面的三個(gè)側(cè)面，通過用由 低溫成型樹脂制成的連接器7覆蓋保護(hù)。對于與此相同的電池結(jié)構(gòu)，例如， 已經(jīng)公知"電池和生產(chǎn)電池的方法"(參見專利文獻(xiàn)l)。日本專利申請公開出版物第2004-296365號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
然而，由于電池組2的三個(gè)側(cè)面用由低溫成型樹脂制成的連接器7覆
蓋，因此電池封裝體的整個(gè)尺寸不可避免地變大。此外，在用模具進(jìn)行利 用低溫成型樹脂的樹脂成型過程之前，不僅需要通過焊接將正電極導(dǎo)線板 5和負(fù)電極導(dǎo)線板6連結(jié)到電池組2，而且要連接到電池基板3。因此，使焊
接過程變得復(fù)雜，且需要大量的過程。這樣也使成本增加。
換言之，正電極端子2a和負(fù)電極端子2b位于為與安裝電池基板3的側(cè)
面(長側(cè)面)不同的表面的側(cè)面(短側(cè)面)上。因此，當(dāng)焊接正電極導(dǎo)線 板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6時(shí)，在正電極端子2a和負(fù)電極端子2b (短側(cè))處的焊 接方向與電池基板3 (長側(cè))處的焊接方向不同(參見圖5)。因此，需要 單獨(dú)的過程焊接正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6。此外，分別需要用于彎 曲正電極導(dǎo)線板5和負(fù)電極導(dǎo)線板6的過程。
本發(fā)明的目的是提供一種可以使得整個(gè)電池封裝體的尺寸較小并通 過降低用于連結(jié)電池基板的過程數(shù)量降低成本的電池和電池生產(chǎn)方法。
解決問題的手段
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的電池包括為矩形板形
狀的電池組，在所述電池組的一個(gè)側(cè)面上布置負(fù)電極端子和正電極端子； 負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板，所述負(fù)電極導(dǎo)線板的一端和所述正電極導(dǎo) 線板的一端分別連結(jié)到負(fù)電極端子和正電極端子，并且所述負(fù)電極導(dǎo)線板 和正電極導(dǎo)線板布置在電池組的側(cè)面上；以及電池基板，所述電池基板具 有分別連結(jié)到負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的安裝金屬板，并通過安裝金 屬板、負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板電連接到負(fù)電極端子和正電極端子。 在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的電池中，負(fù)電極導(dǎo)線板被布置為使得連結(jié) 到安裝金屬板的連結(jié)部分被定位于側(cè)面的一個(gè)縱向側(cè)的邊緣側(cè)，正電極導(dǎo) 線板放置為使得連結(jié)到安裝金屬板的連結(jié)部分被定位于側(cè)面的另一縱向 側(cè)的邊緣側(cè)，以及電池基板布置在負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的兩個(gè)連 結(jié)部分之間。
在根據(jù)本發(fā)明的第三方面的電池中，安裝金屬板安裝在電池基板的側(cè)
、在;艮據(jù)本發(fā)明的第四方面的電池中，電池基板具有在側(cè)面的一個(gè)縱向
側(cè)的邊緣側(cè)連結(jié)到負(fù)電極導(dǎo)線板的安裝金屬板、以及在側(cè)面的另一縱向側(cè) 的邊緣側(cè)連結(jié)到正電極導(dǎo)線板的安裝金屬板。
在根據(jù)本發(fā)明的第五方面的電池中，電池基板通過用樹脂成型部分覆 蓋與電池組形成一體。
在根據(jù)本發(fā)明的第六方面的電池中，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的 連結(jié)部分布置為沿側(cè)面形成一個(gè)平面。
在根據(jù)本發(fā)明的第七方面的電池中，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板以 及電池組的連結(jié)、以及負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板以及電池基板的安裝 金屬板的連結(jié)以相同的方向進(jìn)行。
在根據(jù)本發(fā)明的第八方面的電池中，電池基板具有電連接到負(fù)電極端 子和正電極端子的外部連接端子，并且當(dāng)電池基板面對側(cè)面安裝時(shí)，外部 連接端子被定位于側(cè)面的大致縱向中心上。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面的電池進(jìn)一步包括布置為覆蓋電池基板的端 子蓋，其中外部連接端子通過設(shè)置在端子蓋上的外部端子窗口露出。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面的電池進(jìn)一步包括分別布置在端子蓋的兩個(gè) 縱向側(cè)的樹脂成型部分。
在根據(jù)本發(fā)明的第十一方面的電池中，通過從面對側(cè)面布置在端子蓋 的兩個(gè)縱向側(cè)的樹脂制模成形模具的澆口，在端子蓋的兩側(cè)朝向側(cè)面注射 樹脂材料成型樹脂成型部分。
在根據(jù)本發(fā)明的第十二方面的電池中，端子蓋安裝在電池基板上，而 樹脂成型部分與端子蓋一體連結(jié)。 _
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面的電池進(jìn)一步包括覆蓋和纏繞端子蓋以及 樹脂成型部分的連結(jié)部分的電池標(biāo)簽。
在根據(jù)本發(fā)明的第十四方面的電池中，電池基板具有外部連接端子， 所述外部連接端子電連接到負(fù)電極端子和正電極端子，并通過布置為覆蓋 電池基板的端子蓋露出，以及用于將壓縮排斥力朝向端子蓋施加到電池基 板的排斥裝置布置在電池組和電池基板之間。
在根據(jù)本發(fā)明的第十五方面的電池中，排斥裝置以壓縮狀態(tài)布置，以 便通過用壓縮排斥力將電池基板相對端子蓋偏壓，使電池基板與端子蓋緊 密接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第十六方面的生產(chǎn)電池的方法包括步驟將負(fù)電極導(dǎo)線
板的一端和正電極導(dǎo)線板的一端分別連結(jié)到負(fù)電極端子和正電極端子，所
述負(fù)電極端子和正電極端子布置在為矩形板形狀的電池組的一個(gè)側(cè)面上，，
將設(shè)置在電池基板的兩端上的安裝金屬板連結(jié)到負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極
導(dǎo)線板；以及從面對側(cè)面的側(cè)部朝向電池基板注射樹脂材料，以形成覆蓋 電池基板且與電池組形成一體的樹脂成型部分。
本發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，由矩形板形狀組成的電池組具有布置在該電池組的一個(gè) 側(cè)面上的負(fù)電極端子和正電極端子，而-一端連結(jié)到負(fù)電極端子的負(fù)電極導(dǎo) 線板以及一端連結(jié)到正電極端子的正電極導(dǎo)線板布置在所述側(cè)面上。電池 基板具有在兩側(cè)分別連結(jié)到負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的安裝金屬板， 并通過安裝金屬板、負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板電連接到負(fù)電極端子和 正電極端子。
因此，可以避免電池封裝體的整體尺寸變大，而可以減小整體尺寸， 且通過減少需要連結(jié)電池基板的過程數(shù)量可以降低成本。


圖l是將安裝根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池的移動(dòng)電話的背面的說明視
圖2是圖I的電池的分解視圖； 圖3是顯示圖2的電池組上的焊點(diǎn)的前視圖4是當(dāng)形成樹脂成型部分后的電池組的前視圖； 圖5是顯示樹脂成型部分通過模具形成時(shí)的樹脂的注射方向的說明視
圖6是顯示當(dāng)通過模具形成樹脂成型部分時(shí)，在施加到端子蓋的壓力 和雙面粘接泡沫帶之間的關(guān)系的說明視圖7是顯示當(dāng)電池基板安裝在電池組上時(shí)的雙面粘接泡沫帶的說明視
圖8是顯示在兩個(gè)樹脂成型部分處的電池標(biāo)簽的纏繞狀態(tài)的電池組的 部分前視圖9是傳統(tǒng)電池的分解視圖；以及 圖10是圖9中的電池組的焊點(diǎn)的說明視圖。
標(biāo)號說明
10 電池
10a外部連接端子
11 電池組 lla上表面 lib下表面 lie右側(cè)面 lid左側(cè)面
12負(fù)電極導(dǎo)線板 12a接觸部分 12b連結(jié)部分 12c凹進(jìn)部分13正電極導(dǎo)線板
13a接觸部分
13b連結(jié)部分
13c階梯部分
14電池基板
14a基板本體
14b膨脹部分
14c、 14d安裝金屬板
15端子蓋
15a開口部分
16a、 16b樹脂成型部分
17突出端部
18雙面粘接帶
19樹脂制模成形模具
19a澆口
20 電池標(biāo)簽
20a纏繞部分
r1 生 I 皿
S 移動(dòng)電話
Sh殼體部分
Sc連接器
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖進(jìn)行對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式的說明。 圖l是將要安裝的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電池的移動(dòng)電話的后側(cè)的分
解說明視圖。如圖i所示，電池io安裝進(jìn)諸如移動(dòng)電話s的便攜式移動(dòng)端子
裝置中。例如，電池10以電池10的外部連接端子10a連接到殼體部分Sh的 連接器Sc的狀態(tài)，插入形成于移動(dòng)電話S的背面上的凹進(jìn)形殼體部分Sh中。 安裝電池10的殼體部分Sh用蓋C封閉。
圖2是圖1的電池的分解視圖。如圖2所示，電池10包括電池組11、負(fù)
電極導(dǎo)線板12、正電極導(dǎo)線板13、電池基板(電路板)14、端子蓋15以及 兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b。
電池組ll為矩形板形狀，并具有彼此面對的上表面Ua和下表面llb以 及彼此面對的右側(cè)面llc.和左側(cè)面Ud。在上表面lla上形成有由定位于上 表面Ua的基本縱向中心上的突出部分17構(gòu)成的負(fù)電極端子、以及由除了 突出部分(負(fù)電極端子)17外的接近整個(gè)的上表面Ua構(gòu)成的正電極端子。 換言之，負(fù)電極端子和正電極端子布置在為電池組ll的一個(gè)側(cè)面的上表面 lla上。電池基板14具有電連接到負(fù)電極端子和正電極端子的外部連接端 子10a，并布置為面對上表面lla。端子蓋15和兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b 安裝為覆蓋電池基板14和上表面lla。外部連接端子10a設(shè)置在電池基板14 上，使得當(dāng)電池基板14布置為面對上表面lla時(shí)，該外部連接端子被定位 于上表面lla的大致縱向中心上。應(yīng)該注意在下文中，具有突出部分17的 側(cè)面被稱作電池組ll的上表面(參見圖2)。
負(fù)電極導(dǎo)線板12由金屬板構(gòu)成，所述金屬板沿著通過突出部分17和上 表面lla構(gòu)成的大致階梯形狀通過凹進(jìn)部分12c彎曲，使得在為一端的平坦 部分的接觸部分12a放置在突出部分17上并與突出部分17的頂面接觸的狀 態(tài)下，為另一端的平坦部分的連結(jié)部分12b被定位于上表面lla的右側(cè)面 llc側(cè)的上方，換言之，在上表面lla的邊緣的上方。凹進(jìn)部分12c的接觸 部分12a側(cè)的跨距量小于突出部分17自上表面lla的突起(高度)量。凹進(jìn) 部分12c的連結(jié)部分12b—側(cè)的跨距量大于突出部分17自上表面Ua的突起 量。此外，絕緣片(未顯示)被置于凹進(jìn)部分12c的電池組ll一側(cè)(圖2中 的下側(cè))的表面和電池組ll的上表面lla之間。換言之，在接觸部分12a放 置在突出部分17上的狀態(tài)下，凹進(jìn)部分12c與上表面lla分隔開而不接觸， 連結(jié)部分12b在突出部分17上方的更遠(yuǎn)處。因此，負(fù)電極導(dǎo)線板12只通過 接觸部分12a電連接到電池組11 。
正電極導(dǎo)線板13通過階梯部分13c由以階梯形狀彎曲的金屬板構(gòu)成， 使得為一端的平坦部分的接觸部分13a放置在上表面lla上并與該上表面 接觸的狀態(tài)下，為另一端的平坦部分的連結(jié)部分13b被定位于上表面lla的 左側(cè)面lld側(cè)的上方，換言之，在上表面lla的邊緣上方。階梯部分13c具 有大于負(fù)電極導(dǎo)線板12的連結(jié)部分12b側(cè)的跨距量的跨距量。連結(jié)部分13b
具有與連結(jié)部分12b基本相同的長度。
此外，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板12、 13的連結(jié)部分12b、 13b分別 布置為通過調(diào)節(jié)凹進(jìn)部分12c和階梯部分13c的跨距量沿上表面lla形成一 個(gè)平面，例如，以便使連結(jié)部分12b和13b與上表面lla平行。
電池基板14具有形成于基板本體14a的印刷有電路(未顯示)的一部 分的背面(下表面)上的膨脹部分14b，所述部分環(huán)繞形成外部連接端子 (未顯示)的縱向中心。電池基板14還具有安裝在面對上表面lla的背面 的兩端上的安裝金屬板14c、 14d。安裝金屬板14e裝配為使得超過板14a的 突出部分的量基本與連結(jié)部分12b相同，而安裝金屬板14d裝配為使得超過 板14a的突起的量基本與連結(jié)部分13b相同。因此，電池基板14整體上具有 基本與電池組ll的上表面lla相同的縱向長度和平面形狀。
由于電池基板14的下表面具有其上布置表面安裝部件的膨脹部分 14b,因此下表面不是平面，而是不平坦的表面。通過在平坦泡沫的兩個(gè) 面上提供粘接層產(chǎn)生的帶形雙面粘接泡沫帶18被粘附到膨脹部分14b的下 表面。雙面粘接泡沫帶18放置在電池基板14和電池組ll的上表面lla之間， 使得電池基板14暫時(shí)固定到用于定位該電池基板的位置的電池組U。此 外，通過雙面粘接泡沬帶18的壓縮，壓縮排斥力從電池組ll朝向電池基板 14作用。換言之，雙面粘接泡沫帶18具有大于電池組11和電池基板14之間
的距離的厚度，換言之，具有足以產(chǎn)生壓縮排斥力的厚度，使得該雙面粘 接泡沫帶用作用于使排斥力朝向端子蓋15作用到電池基板M的排斥裝置。
端子蓋15由例如PC (聚碳酸酯)樹脂制成的彎曲板構(gòu)成，具有比電 池基板14短的縱向長度，并在垂直于縱向的方向上具有類似U形的向下 彎曲的橫截面。在縱向側(cè)的接近中心上具有用于露出電池基板14的外部 連接端子(未顯示)的幵口部分15a。端子蓋15從上方安裝在電池基板 14上，然后通過接合部分(未顯示)與電池基板14接合，使得向上運(yùn)動(dòng) 受到預(yù)定位置的限制。
兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b利用為樹脂材料的低溫成型樹脂(例如， 聚酰胺樹脂)通過樹脂成型過程形成。兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b分別 布置在端子蓋15的兩個(gè)縱向側(cè)，并具有對應(yīng)于端子蓋15的形狀以基本與 端子蓋15形成為一體。此外，樹脂成型部分16a、 16b分別形成為端子蓋
15的右側(cè)面lk一側(cè)和左側(cè)面lld—側(cè)的堵塞壁部，而沒有形成開口。
這兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b通過端子蓋15的兩個(gè)縱向側(cè)的端子蓋 15安裝在電池組11的上表面lla上，使得樹脂成型部分16a、 16以朝向 上表面lla側(cè)延長和增大電池組11的形狀與電池組U形成為一體。
電池IO通過在電池組li上順序安裝上述部件形成。當(dāng)負(fù)電極導(dǎo)線板 12和正電極導(dǎo)線板13布置在電池組11上后，正電極導(dǎo)線板13和負(fù)電極 導(dǎo)線板12通過焊接或軟焊分別連結(jié)到上表面lla和突出端部17。此外， 電池基板14的安裝金屬板14c、 14d分別放置在負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo) 線板12、 13的連結(jié)部分12b、 13b上，然后通過焊接或軟輝連結(jié)。
圖3是顯示圖2的電池組上的焊點(diǎn)的前視圖。如圖3所示，正電極導(dǎo) 線板13的接觸部分13a放置在電池組11的上表面(正電極)lla上，使 得正電極導(dǎo)線板13布置在正電極上。此時(shí)，連結(jié)部分13b的自由端在上 表面lla上位于靠近左側(cè)面Ild處(參見圖3)。接觸部分13a從上表面 lla的上方焊接并與上表面lla接觸(焊接O。
接下來，負(fù)電極導(dǎo)線板12的接觸部分12a放置在突出部分(負(fù)電極 端子)n上，使得負(fù)電極導(dǎo)線板12布置在負(fù)電極端子上。此時(shí)，連結(jié)部 分12b的自由邊緣在上表面lla上位于靠近右側(cè)面Uc處(參見圖3)。接 觸部分12a通過從上表面lla的上方焊接連結(jié)到突出部分17 (焊接2)。
然后，將電池基板14放置在固定到電池組11的正電極導(dǎo)線板13和 負(fù)電極導(dǎo)線板12上，使得膨脹部分14b面對接觸部分12a;安裝金屬板 14c面對連結(jié)部分12b;以及安裝金屬板Md面對連結(jié)部分13b。此時(shí)，安 裝金屬板14c、 14d分別堆積在連結(jié)部分12b、 13b上，使得所述安裝金屬 板的自由端分別對應(yīng)于連結(jié)部分12b、 13b的自由端。結(jié)果，在連結(jié)部分 13b的階梯部分13c側(cè)的端部和連結(jié)部分12b的凹進(jìn)部分12c側(cè)的端部之 間保證用于布置電池基板M的板14a的間隙(參見圖3)。
此后，將安裝金屬板14d通過從上表面lla的上方焊接連結(jié)到連結(jié)部 分13b(焊接3)。接著，將安裝金屬板14c通過從上表面lla的上方焊接 連結(jié)到連結(jié)部分12b (焊接4)
這樣，在四個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行焊接過程；兩個(gè)點(diǎn)用于電池組11以及正電極 導(dǎo)線板和負(fù)電極導(dǎo)線板13、 12的焊接(焊接l、焊接2);以及兩個(gè)點(diǎn)用
于正電極導(dǎo)線板和負(fù)電極導(dǎo)線板13、 12以及電池基板14的焊接(焊接3、 焊接4)。然而，在四個(gè)點(diǎn)處的焊接方向彼此相同，換言之，焊接過程從上 表面lla的上方進(jìn)行。
也就是說，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板12、 13以及電池組ll之間 的焊點(diǎn)分別在突出部分17和上表面lla上。在負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo) 線板12、 13以及電池基板14之間的焊點(diǎn)在負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板 12、 13的連結(jié)部分12b、 13b上。因此，所有的點(diǎn)都位于上表面lla側(cè)， 并位于焊接裝置(連結(jié)裝置)的單一移動(dòng)軌跡上。
此外，當(dāng)焊接時(shí)不需要彎曲正電極導(dǎo)線板13和負(fù)電極導(dǎo)線板12。
此后，將端子蓋15安裝在連接到正電極導(dǎo)線板和負(fù)電極導(dǎo)線板13、 12的電池基板14上，并與電池基板14接合。
圖4是樹脂成型后的電池組的前視圖。如圖4所示，當(dāng)端子蓋15安 裝在電池基板14上后，樹脂成型過程利用模具(未顯示)通過從上表面 lla的上方朝向電池基板14注射低溫成型樹脂進(jìn)行，使得由低溫成型樹脂 制成的樹脂成型部分16a、 16b在端子蓋15的兩側(cè)上成型。
圖5是顯示使樹脂成型部分成型時(shí)的樹脂的注射方向的說明視圖。如 圖5所示，當(dāng)電池基板14安裝在上表面lla上后，端子蓋15安裝在電池 基板14上，利用低溫成型樹脂的樹脂成型過程用樹脂制模成形模具19進(jìn) 行。由低溫成型樹脂制成的樹脂成型部分16a、 16b通過樹脂成型過程形 成于端子蓋15的兩側(cè)。
樹脂制模成形模具19設(shè)置有用于將低溫成型樹脂注射在端子蓋15的 兩個(gè)縱向側(cè)的兩個(gè)澆口 (injection gate) 19a、 19a，澆口 19a、 19b布置為 面對電池組11的上表面Ua。兩個(gè)澆口 19a、 19a布置為基本垂直于上表 面lla，而低溫成型樹脂在基本垂直于上表面lla的方向上在端子蓋15的 每側(cè)從每個(gè)澆口 19a朝向上表面lla注射(參見圖5中的白色空白箭頭)。
下面，將說明利用樹脂制模成形模具19對樹脂成型部分16a、 16b的 成型過程。首先，通過將配備有端子蓋15的電池基板14安裝在電池組11 的上表面11a上、并通過連接件(未顯示)將電池基板14電連接到電池 組11的負(fù)電極端子和正電極端子形成電池單元。接下來，將電池單元放 在樹脂制模18中，使得端子蓋15的頂面鄰接樹脂制模成形模具19的端
面。因此，兩個(gè)空腔(未顯示)在樹脂制模成形模具19內(nèi)形成于上表面
lla的兩個(gè)縱向側(cè)。
然后，由軟化的低溫成型樹脂制成的樹脂材料從每個(gè)開口澆口 19a朝 向?qū)?yīng)的空腔注射以填充空腔，使得樹脂材料設(shè)置在為用于樹脂成型部分 ^地方的每個(gè)空腔中。此后，固化每個(gè)空腔中的樹脂材料，以在電池組的 i.表面1a側(cè)形成樹脂成型部分16a、 16b，以便覆蓋電池基板14和連接 件。
此時(shí)，由于外部連接端子10a在上表面lla的基本縱向中心上，所以 設(shè)置在外部連接端子10a的右側(cè)和左側(cè)(端子蓋15的右側(cè)和左側(cè))的樹 脂成型部分的成型范圍具有與上表面lla彼此基本相同的接觸距離(參見 圖中的箭頭c和d)。此外，該成型范圍在電池組11和低溫成型樹脂之間 具有基本相同的粘接面積。
因此，可以最大化電池組11與右側(cè)和左側(cè)的低溫成型樹脂之間的粘 接面積，以保證粘接面積足以防止低溫成型樹脂脫落。此外，由于填充低 溫成型樹脂，直到該低溫成型樹脂在縱向上達(dá)到基本一半的上表面lla， 且上表面lla的兩側(cè)相等地用低溫成型樹脂填充為止，所以注射的低溫成 型樹脂可以容易地達(dá)到邊緣，而不會造成未填充的區(qū)域，使得可以防止出 現(xiàn)缺料(shortmold〉。因此，容易設(shè)定成型狀態(tài)。
當(dāng)兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b形成后，其中端子蓋15和兩個(gè)樹脂成 型部分16a、 16b形成為一體的電池組通過上表面lla側(cè)的開口部分15a 處于露出外部連接端子10a的狀態(tài)(參見圖5)。
這樣，電池IO在電池組11的一個(gè)側(cè)面(上表面lla)上設(shè)置有負(fù)電 極端子和正電極端子。在此連接中，包括電池基板14、端子蓋15和兩個(gè) 樹脂成型部分16a、 16b的電池部件集中地布置在此側(cè)面(上表面lla)上， 而外部連接端子10a也放置在此側(cè)面(上表面lla)的基本縱向中心上。 換言之，由于外部連接端子10a布置在所述側(cè)面的中心上，因此改進(jìn)了移 動(dòng)電話S的殼體部分Sh中的電池10的安裝能力。此外，因?yàn)楫?dāng)加載時(shí)， 電池10被相等地壓下而沒有傾斜于偏壓件，例如，彈簧，因此基本降低 了此時(shí)造成的摩損。
圖6是顯示當(dāng)成型樹脂成型部分16a、 16b時(shí)，在施加到端子蓋15的壓
力(偏壓力)和雙面粘接泡沫帶之間的關(guān)系的說明視圖。圖7是顯示電池
基板14安裝在電池組11上時(shí)的雙面粘接泡沫帶18的說明視圖。
如圖6所示，當(dāng)電池基板14安裝到電池組ll的上表面lla上，然后端子 蓋15安裝到電池基板14上后，通過樹脂制模成形模具19進(jìn)行使用低溫成型 樹脂的樹脂成型過程。通過此樹脂成型過程，在端子蓋15的兩側(cè)形成由低 溫成型樹脂制成的樹脂成型部分16a、 16b。
在樹脂制模成形模具19上，用于注射低溫成型樹脂的兩個(gè)澆口19a面 對電池組ll的上表面lla形成于端子蓋15的兩側(cè)。兩個(gè)澆口19a沿垂直于上 表面lla的方向布置，低溫成型樹脂在垂直于上表面lla的方向上在端子蓋 15的兩側(cè)從每個(gè)澆口19a朝向上表面lla注射。
下面，將說明利用樹脂制模成形模具19對樹脂成型部分16a、 16b的成 型過程。首先，通過將配備有端子蓋15的電池基板14安裝在電池組11的上 表面lla上形成電池單元，并通過連接件(負(fù)電極導(dǎo)線板12、正電極導(dǎo)向 板13、安裝金屬板14c， 14d)將電池基板14電連接到負(fù)電極端子和正電極
端子。通過焊接、軟焊或類似方法，將電池組ll的負(fù)電極端子連結(jié)到負(fù)電 極導(dǎo)線板12;將電池組U的正電極端子連結(jié)到正電極導(dǎo)線板13;將負(fù)電極 導(dǎo)線板12連結(jié)到安裝金屬板14c;以及將正電極導(dǎo)向板13連結(jié)到安裝金屬 板14d。
此時(shí)，由于電池組11和電池基板14的距離以及雙面粘接泡沫帶18的厚 度之間的關(guān)系，造成壓縮電池組U和電池基板M之間的雙面粘接泡沫帶 18。通過雙面粘接泡沬帶18，雙面粘接泡沬帶18的壓縮排斥力從電池組U 朝向電池基板14操作(參見圖6中的箭頭)。換言之，雙面粘接泡沫帶18 以被壓縮狀態(tài)放置，以便將壓力施加(偏壓)到電池基板14，并通過壓縮 排斥力使電池基板14與端子蓋15緊密接觸。同時(shí)，雙面粘接泡沫帶18消減 用于所布置的安裝裝置的膨脹部分14b的不規(guī)則厚度，換言之，消減高度 方向上的電池基板14的距離的變化(參見圖7)。
接下來，將電池單元放在樹脂制模成形模具19中，兩個(gè)空腔(未顯示) 在模具19內(nèi)形成于上表面lla的兩個(gè)縱向側(cè)。此時(shí)，電池單元的最外側(cè)(圖 6中的頂側(cè))上的端子蓋15接觸樹脂制模成形模具19。此外，根據(jù)端子蓋 15通過電池基板14接收的雙面粘接泡沫帶18的壓縮排斥力，電池蓋15的頂惻從樹脂制模成形模具19接收到朝向電池組II作用的壓緊力(參見圖6中 的箭頭b)。換言之，由于端子蓋15在與樹脂制模成形模具19鄰接的狀態(tài)下 放在樹脂制模成形模具19中，因此雙面粘接泡沫帶18變成壓縮狀態(tài)，并且 雙面粘接泡沫帶18的壓縮排斥力從電池基板14朝向端子蓋15作用。
因此，壓力在電池基板14和端子蓋15彼此接觸的方向上始終施加到電 池基板14和端子蓋15上。
接下來，由軟化的低溫成型樹脂制成的樹脂材料從每個(gè)開口澆口19a 注射以填充每個(gè)空腔，使得樹脂材料設(shè)置到為用于成型樹脂成型部分的地 方的每個(gè)空腔。此時(shí)，將樹脂材料注射到雙面粘接泡沫帶18的壓縮方向。 然后，固化每個(gè)空腔中的樹脂材料以形成樹脂成型部分16a、 16b，以便覆 蓋電池組ll的上表面lla側(cè)上，換言之，在電池單元的端子蓋15的兩側(cè)的 電池基板14和端子蓋15之間的部分。
如上所述，雙面粘接泡沫帶18粘附到電池基板14的背面，以便使電池 基板14與布置在電池基板14上的端子蓋15緊密接觸。通過利用雙面粘接泡 沫帶18的壓縮排斥力，壓力施加到電池基板14上，所以電池基板14與端子 蓋15緊密接觸。因此，可以防止低溫成型樹脂泄漏進(jìn)端子蓋15和電池基板 14之間的間隙。此外，可以防止由低溫成型樹脂堵塞端子蓋15的外部端子 窗口15a，換言之，防止堵塞外部連接端子10a。此時(shí)，由于壓力施加到電 池基板14的整個(gè)表面，所以應(yīng)力不會集中到電池基板14的局部。
雙面粘接泡沫帶18消減了由于電池基板14上的表面安裝部件造成的 在高度方向上的電池基板14的距離h的變化。此外，由于使用雙面粘接泡 沫帶18代替雙面粘接帶，用于暫時(shí)將電池基板14固定到電池組11，并且該 雙面粘接泡沫帶還具有用于暫時(shí)固定的作用，因此不會增加裝置的數(shù)量。
如上所述，負(fù)電極端子和正電極端子布置在電池組ll的一個(gè)側(cè)面(上 表面lla)上。在此側(cè)面(上表面lla)上集中布置包括電池基板14、端子 蓋15和兩個(gè)樹脂成型部分16a， 16b的電池部件。因此，雖然傳統(tǒng)地需要用 于將電池組11與電池基板14連結(jié)的四個(gè)焊點(diǎn)，但在四個(gè)焊點(diǎn)處可以在相同 的方向上焊接。因此，將接觸部分13a連結(jié)到上表面Ua (焊接l)、將接觸 部分12a連結(jié)到突出部分17(焊接2)、將安裝金屬板14d連結(jié)到連結(jié)部分i:5b (焊接3)、以及將安裝金屬板14c連結(jié)到連結(jié)部分12b (焊接4)可以通過
設(shè)計(jì)夾具通過相同的過程進(jìn)行，并且可以通過具有最短路線的兩個(gè)焊接操 作進(jìn)行。此外，當(dāng)不需要焊接時(shí)，在裝配過程中彎曲正電極導(dǎo)向板13和負(fù) 電極導(dǎo)向板12，使得可以減少過程。
此外，由于通過樹脂成型過程用低溫成型樹脂覆蓋電池組U只在一個(gè)
側(cè)面(上表面lla)處進(jìn)行，因此可以減小電池封裝體的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的電池包括；為矩形板形狀的電池組，在該電池組的一個(gè) 側(cè)面上布置負(fù)電極端子和正電極端子；負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板，負(fù) 電極導(dǎo)線板的一端和正電極導(dǎo)線板的一端分別連結(jié)到負(fù)電極端子和正電 極端子，且所述兩端布置在電池組的側(cè)面上；以及電池基板，所述電池基 板具有分別放置在兩側(cè)的負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板上的安裝金屬板， 并通過安裝金屬板電連接到負(fù)電極端子和正電極端子。
另外，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的連結(jié)部分布置為沿側(cè)面形成一 個(gè)平面，負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板與電池組之間的連結(jié)點(diǎn)、以及負(fù)電 極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板與電池基板之間的連結(jié)點(diǎn)被定位于連結(jié)裝置的 相同移動(dòng)軌跡上。
因此，負(fù)電極端子和正電極端子布置在電池組的一個(gè)側(cè)面上，而連結(jié) 到負(fù)電極端子的負(fù)電極導(dǎo)線板、連結(jié)到正電極端子的正電極導(dǎo)線板、以及 分別安裝到電池基板的負(fù)電極端子側(cè)和正電極端子側(cè)的安裝金屬板沿著 電池組的側(cè)面具有連結(jié)部分。因此，當(dāng)相應(yīng)的構(gòu)件通過焊接或軟焊連結(jié)時(shí)， 從相同的方向(例如，垂直于側(cè)面的方向)進(jìn)行連結(jié)過程，使得可以降低 裝配過程的數(shù)量。此外，由于電池基板和樹脂成型部分布置在一個(gè)側(cè)面上， 因此可以緊湊地構(gòu)造電池。
另外，負(fù)電極導(dǎo)線板具有其上放置和連結(jié)安裝金屬板并被定位于側(cè)面 的一側(cè)的端部上的連結(jié)部分。正電極導(dǎo)線板具有其上放置和連結(jié)安裝金屬 板并被定位于側(cè)面的另一側(cè)的端部上的連結(jié)部分。電池棊板布置在負(fù)電極 導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板的兩個(gè)連結(jié)部分之間。
因此，由于負(fù)電極導(dǎo)線板的連結(jié)部分(在負(fù)電極側(cè))和正電極導(dǎo)線板 的連結(jié)部分(在正電極側(cè))布置在沿縱向比導(dǎo)線板與電池組的接觸部分(負(fù) 電極端子，正電極端子)更外側(cè)的邊緣部分上，且電池基板放置在兩個(gè)連 結(jié)部分之間，因此可以緊湊地構(gòu)造保持用于布置電池基板的自由度的電
池。
安裝金屬板安裝在電池基板的一個(gè)表面上。因此，電池基板通過導(dǎo)線 板和安裝金屬板在背面處由電池組支撐，使得可以改進(jìn)電池基板對電池組 的支撐剛性。尤其是當(dāng)樹脂材料從一個(gè)側(cè)面的上方注射時(shí)，樹脂材料朝向
電池基板的表面(圖3中的上表面)注射，使得應(yīng)力朝向電池組的側(cè)面作 用到電池基板，以及應(yīng)力作用到電池基板和安裝金屬板之間的連結(jié)部分。 因此，可以降低作用到電池基板和安裝金屬板之間的連結(jié)部分的應(yīng)力。
電池基板通過從一個(gè)側(cè)面的上方朝向電池基板注射的樹脂材料成型 的樹脂成型部分與電池組形成一體。因此，由于樹脂材料從一個(gè)側(cè)面的上 方(即，在垂直于電池組和導(dǎo)線板之間以及導(dǎo)線板和安裝金屬板之間的連 結(jié)部分的方向上)注射，且由于樹脂材料不是直接朝著電池組的一個(gè)側(cè)面 注射，因此可以抑制樹脂材料對電池組的影響(應(yīng)力)，并防止電池組變 形。
接下來，將說明電池標(biāo)簽的纏繞結(jié)構(gòu)。圖8是顯示在兩個(gè)樹脂成型部 分處的電池標(biāo)簽的纏繞狀態(tài)的電池組的部分前視圖。如圖8所示，當(dāng)端子 蓋15和兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b形成為與電池組ll形成一體后'貼附電 池標(biāo)簽(密封件)20以覆蓋電池組11的接近全部表面。換言之，電池標(biāo)簽 20貼附為覆蓋由與電池組11形成一體的端子蓋15和兩個(gè)樹脂成型部分 16a、 16b組成的電池單元的整個(gè)表面。
此時(shí)，電池標(biāo)簽20纏繞為使得凸出形狀的纏繞部分20a達(dá)到端子蓋15 和兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b。因此，端子蓋15和樹脂成型部分16a之間 的連結(jié)部分、以及端子蓋15和樹脂成型部分26b之間的連結(jié)部分以電池標(biāo) 簽20a的纏繞部分20a覆蓋。
由于端子蓋15和兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b形成一體，然后用電池標(biāo) 簽20覆蓋，因此可以防止由低溫成型樹脂制成的兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b從電池基板14脫落，換言之，可防止從電池組ll脫落。
這樣，根據(jù)此實(shí)施例，為矩形板形狀的電池組具有布置在一個(gè)側(cè)面上 的負(fù)電極端子和正電極端子。在電池組的側(cè)面上，布置了其一端連結(jié)到負(fù) 電極端子的負(fù)電極導(dǎo)線板、以及其一端連結(jié)到正電極端子的正電極導(dǎo)線 板。電池基板具有放置在負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板上并分別連結(jié)到兩
側(cè)的安裝金屬板，并通過安裝金屬板和兩個(gè)導(dǎo)線板電連接到負(fù)電極端子和 正電極端子。因此，電池封裝體的整個(gè)尺寸不會制作得很大，而是可以制 作得很小。此外，可以通過降低用于連結(jié)電池基板的過程數(shù)量降低成本。
電池包括為矩形板形狀的電池組，在所述電池組的一個(gè)側(cè)面上布置 負(fù)電極端子和正電極端子；電池基板，所述電池基板具有電連接到負(fù)電極 端子和正電極端子的外部連接端子，并布置為面對側(cè)面，使得外部連接端 子被定位于側(cè)面的縱向側(cè)的接近中心上；布置為覆蓋電池基板并露出外部 連接端子的端子蓋；以及在縱向上布置在端子蓋的兩側(cè)的樹脂成型部分。
因此，由于外部連接端子10a布置在中心，且由于電池基板通過面對 外部連接端子10a的電池組的側(cè)面的兩個(gè)縱向側(cè)的兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b封裝，因此可以擴(kuò)大外部連接端子10a周圍的樹脂材料和電池組ll之間 的粘接面積，并防止樹脂材料脫落。此外，外部連接端子10a布置在上表 面lla的基本縱向中心上。因此，當(dāng)將電池10裝載到移動(dòng)電話S的殼體部分 Sh中時(shí)，可以防止電池10傾斜插入，并降低施加到連接器Sc的應(yīng)力。
此外，樹脂成型部分分別通過從設(shè)置在樹脂制模成形模具上的澆口注 射樹脂材料形成。澆口面對側(cè)面布置在端子蓋的兩個(gè)縱向側(cè)。
因此，由于樹脂材料從設(shè)置在分別面對的樹脂制模成形模具^上的澆 口19a注射進(jìn)上表面lla的兩側(cè)的樹脂成型部分16a、 16b，因此樹脂材料適
當(dāng)?shù)刈⑸溥M(jìn)外部連接端子10a的兩側(cè)，并可以防止兩側(cè)的樹脂成型部分 16a、 16b脫落。此外，優(yōu)選將澆口19a布置成朝向電池組ll的上表面lla注 射樹脂材料。在此情況下，兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b在電池基板14通過 注射的樹脂材料壓在電池組ll的上表面lla的狀態(tài)下成型。因此，可以將 電池基板14適當(dāng)?shù)匕惭b在電池組11上。
將端子蓋安裝在具有外部連接端子的電池基板上，而樹脂成型部分一 體地連結(jié)到端子蓋。因此，由于外部連接端子10a的周圍用端子蓋15覆蓋， 因此可以用端子蓋15保護(hù)外部連接端子10a的周圍，并提高周圍的強(qiáng)度。 此外，由于樹脂成型部分16a、 16b連結(jié)到端子蓋15以及電池組11，所以可 以將電池基板準(zhǔn)確地定位在預(yù)定的位置上。
電池具有纏繞端子蓋和樹脂成型部分的連結(jié)部分的電池標(biāo)簽。因此， 由于電池標(biāo)簽20橫過樹脂成型部分16a、 16b和電池組ll的上表面lla貼附，
因此兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b堅(jiān)固地連結(jié)到電池組11，并可防止兩個(gè)樹 脂成型部分16a、 16b的脫落。
電池標(biāo)簽貼附為覆蓋通過與電池組和樹脂成型部形成一體的端子蓋 形成的整個(gè)表面。因此，由于端子蓋15還通過電池標(biāo)簽連結(jié)到電池組11， 因此端子蓋堅(jiān)固地連結(jié)到電池組ll，并牢固地安裝到電池基板M。此外， 連結(jié)到端子蓋15的兩個(gè)樹脂成型部分16a、 16b堅(jiān)固地連結(jié)到電池組11，使 得可以更確定地防止樹脂成型部分16a、 16b的脫落。
這樣，根據(jù)此實(shí)施例，為矩形板形狀的電池組在一個(gè)側(cè)面上具有負(fù)電 極端子和正電極端子。電連接到負(fù)電極端子和正電極端子并設(shè)置在電池基 板中的外部連接端子在縱向上布置在側(cè)面的接近中心上，而覆蓋側(cè)面并露 出外部連接端子的端子蓋布置在側(cè)面上。樹脂成型部分布置在端子蓋的兩 側(cè)。因此，當(dāng)利用低溫成型樹脂己經(jīng)在電池組上執(zhí)行成型過程后，不用擔(dān) 心低溫成型樹脂的脫落以及沒有填充低溫成型樹脂的缺料的產(chǎn)生。因此， 可以容易地設(shè)定成型條件。
根據(jù)此實(shí)施例的電池單元具有為矩形板形狀的電池組，在所述電池 組的側(cè)面上布置負(fù)電極端子和正電極端子；電池基板，所述電池基板布置 在電池組的側(cè)面上，并具有電連接到負(fù)電極端子和正電極端子的外部連接 端子；端子蓋，所述端子蓋安裝為覆蓋電池基板，并具有露出外部連接端 子的外部端子窗口；以及排斥裝置，所述排斥裝置放置在電池組和電池基 板之間，用于將壓縮排斥力朝向端子蓋施加到電池基板。
排斥裝置布置為被壓縮使得電池基板通過壓縮排斥力偏壓到端子蓋 與端子蓋緊密接觸。排斥裝置為通過在具有壓縮排斥力的泡沫的兩個(gè)表面 上設(shè)置粘接層形成的帶形雙面粘接泡沫帶。
因此，由于排斥裝置將壓縮排斥力朝向端子蓋施加，因此電池基板和 端子蓋之間的接觸度變高，并且可以防止樹脂材料泄漏進(jìn)外部連接端子的 露出側(cè)。由于將排斥裝置放置在電池組的側(cè)面和電池基板之間，因此可以 有效地施加壓縮排斥力。此外，將排斥裝置放置在電池組的側(cè)面和電池基 板之間，且該排斥裝置由可以將電池基板粘接到電池組的側(cè)面、以及可以 在厚度方向上將該電池基板偏壓的雙面粘接泡沫帶構(gòu)成，使得可以用一個(gè) 構(gòu)件將電池基板粘接到電池組并將壓縮排斥力朝向端子蓋施加。因此，不
僅可以使整個(gè)本體的重量輕，而且還可以降低樹脂材料的用量。
根據(jù)此實(shí)施例的電池還沿側(cè)面的縱向在電池單元的端子蓋的兩側(cè)具 有樹脂成型部分。樹脂成型部分通過利用樹脂材料的樹脂成型過程形成， 且該樹脂成型部分覆蓋電池基板和端子蓋。因此，可以實(shí)現(xiàn)具有由上述電 池單元獲得的效果的電池。
根據(jù)此實(shí)施例生產(chǎn)電池的方法包括形成電池單元和形成樹脂成型部 分的步驟。形成電池單元的步驟包括通過排斥裝置將電池基板布置在為 矩形板形狀的電池組上，其中所述電池基板具有電連接到負(fù)電極端子和正 電極端子的外部連接端子，在所述電池組的一個(gè)側(cè)面上布置負(fù)電極端子和 正電極端子；以及安裝包括露出電池基板上的外部連接端子的外部端子窗 口的端子蓋。電池單元在將壓縮排斥力朝向端子蓋施加到電池基板的狀態(tài) 下形成。形成樹脂成型部分的步驟包括將電池單元布置在樹脂制模中并利 用樹脂材料進(jìn)行樹脂成型。形成樹脂成型部分以覆蓋電池基板和端子蓋。
電池單元布置在樹脂制模成形模具中，使得端子蓋鄰接樹脂制模成形 模具。此外，樹脂制模成形模具將樹脂材料注射到排斥裝置的壓縮方向。
因此，可以實(shí)現(xiàn)用于生產(chǎn)可以通過上述電池單元獲得的效果的電池的 電池生產(chǎn)方法。由于當(dāng)生產(chǎn)電池時(shí)，端子蓋鄰接樹脂制模成形模具，所以 可以有效地施加排斥裝置的壓縮排斥力。
這樣，在根據(jù)此實(shí)施例的電池單元中，包括電連接到負(fù)電極端子和正 電極端子的外部連接端子的電池基板布置在為矩形板形狀的電池組的一 個(gè)側(cè)面上，其中所述電池組的一個(gè)側(cè)面上布置負(fù)電極端子和正電極端子， 并且安裝覆蓋電池基板并包括露出外部連接端子的外部端子窗口的端子 蓋。在電池組和電池基板之間布置用于將壓縮排斥力朝向端子蓋施加到電 池基板的排斥裝置。因此，當(dāng)進(jìn)行樹脂成型過程時(shí)，防止了注射的樹脂材 料泄漏進(jìn)外部端子窗口 ，且不會發(fā)生外部連接端子覆蓋有樹脂材料的情 況。
權(quán)利要求
1. 一種電池，包括為矩形板形狀的電池組，在所述電池組的一個(gè)側(cè)面上布置負(fù)電極端子和正電極端子；負(fù)電極導(dǎo)線板和正電極導(dǎo)線板，所述負(fù)電極導(dǎo)線板的一端和所述正電極導(dǎo)線板的一端分別連結(jié)到負(fù)電極端子和正電極端子，并且所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線板布置在所述電池組的所述側(cè)面上；以及電池基板，所述電池基板具有分別連結(jié)到所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線板的安裝金屬板，并通過所述安裝金屬板、所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線板電連接到所述負(fù)電極端子和所述正電極端子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中-所述負(fù)電極導(dǎo)線板布置為使得連結(jié)到所述安裝金屬板的連結(jié)部分被 定位于所述側(cè)面的一個(gè)縱向側(cè)的邊緣側(cè)；所述正電極導(dǎo)線板布置為使得連結(jié)到所述安裝金屬板的連結(jié)部分被 定位于所述側(cè)面的另一縱向側(cè)的邊緣側(cè)；以及所述電池基板布置在所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線板的兩個(gè) 所述連結(jié)部分之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述安裝金屬板安裝在所述電池 基板的所述側(cè)面?zhèn)取?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述電池基板具有在所述側(cè)面的 一個(gè)縱向側(cè)的邊緣側(cè)連結(jié)到所述負(fù)電極導(dǎo)線板的所述安裝金屬板、以及在 所述側(cè)面的另一縱向側(cè)的邊緣側(cè)連結(jié)到所述正電極導(dǎo)線板的所述安裝金 屬板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述電池基板通過用樹脂成型部 分覆蓋與所述電池組形成一體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極 導(dǎo)線板的連結(jié)部分布置為沿所述側(cè)面形成一個(gè)平面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極 導(dǎo)線板以及所述電池組的連結(jié)、以及所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線 板以及所述電池棊板的所述安裝金屬板的連結(jié)在相同的方向上進(jìn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述電池基板具有電連接到所述負(fù)電極端子和所述正電極端子的外 部連接端子；以及當(dāng)所述電池基板面對所述側(cè)面安裝時(shí)，所述外部連接端子被定位于所 述側(cè)面的大致縱向中心上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池，進(jìn)一步包括布置為覆蓋所述電池基板的端子蓋，其中所述外部連接端子通過設(shè)置在所述端子蓋上的外部端子窗口露出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池，進(jìn)一步包括分別布置在所述端子蓋的兩個(gè)縱向側(cè)的樹脂成型部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電池，其中通過從面對所述側(cè)面布置在所 述端子蓋的兩個(gè)縱向側(cè)的樹脂制模成形模具的澆口，朝向所述端子蓋的兩 側(cè)注射樹脂材料來成型所述樹脂成型部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電池，其中-所述端子蓋安裝在所述電池基板上；以及 所述樹脂成型部分與所述端子蓋連結(jié)成一體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的電池，進(jìn)一步包括覆蓋和纏繞所述端子蓋以及所述樹脂成型部分的連結(jié)部分的電池標(biāo)簽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池，其中所述電池基板具有外部連接端子，所述外部連接端子電連接到所述負(fù) 電極端子和所述正電極端子，并且所述外部連接端子通過布置成覆蓋所述 電池基板的端子蓋露出；以及用于將壓縮排斥力朝向所述端子蓋施加到所述電池基板的排斥裝置 布置在所述電池組和所述電池基板之間。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池，其中所述排斥裝置以壓縮狀態(tài)布 置，以便通過用所述壓縮排斥力將所述電池基板相對所述端子蓋偏壓，使 所述電池基板與所述端子蓋緊密接觸。
16. —種生產(chǎn)電池的方法，包括步驟 將負(fù)電極導(dǎo)線板的一端和正電極導(dǎo)線板的一端分別連結(jié)到布置在為矩形板形狀的電池組的一個(gè)側(cè)面上的負(fù)電極端子和正電極端子；將設(shè)置在電池基板的兩側(cè)的安裝金屬板連結(jié)到所述負(fù)電極導(dǎo)線板和所述正電極導(dǎo)線板；以及從面對所述側(cè)面的側(cè)面朝向所述電池基板注射樹脂材料，以形成覆蓋所述電池基板且與所述電池組形成一體的樹脂成型部分。
全文摘要
一種電池，所述電池包括為矩形板體的電池組(11)，所述電池組具有布置在電池組的上表面(11a)上的負(fù)端子和正端子；負(fù)端子導(dǎo)線板(12)，所述負(fù)端子導(dǎo)線板放置在電池組(11)的上表面(11a)上并以一端連結(jié)到負(fù)端子；一端連結(jié)到正端子的正端子導(dǎo)線板(13)；以及電池基板(14)，所述電池基板在兩端處具有安裝金屬板(14c、14d)，并通過安裝金屬板(14c、14d)電連接到負(fù)端子和正端子，安裝金屬板(14c、14d)分別放置在負(fù)端子導(dǎo)線板(12)和正端子導(dǎo)線板(13)上并連結(jié)到負(fù)端子導(dǎo)線板(12)和正端子導(dǎo)線板(13)。
文檔編號H01M2/10GK101385159SQ20068005328
公開日2009年3月11日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者伊藤雄剛 申請人:京瓷株式會社