專利名稱：一種高壓真空斷路器極柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓真空斷路器，具體涉及一種高壓真空斷路器極柱。
背景技術：
原開關主回路中，真空滅弧室是安裝在一個環(huán)氧樹脂絕緣套筒內，絕緣套筒既作為絕緣隔離又作為電流回路的支撐，連接零部件之間采用螺栓固定，易造成集中電場對有機絕緣的破壞；真空滅弧室外表面由于容易吸附灰塵且受周圍環(huán)境(如凝露、污穢等)的影響，均會造成絕緣強度的降低。由于滅弧室與絕緣套筒沒有形成一個有機的整體，所以在安裝與運輸?shù)倪^程中容易受機械撞擊而損壞。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種能夠克服以上缺陷的高壓真空斷路器極柱。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種高壓真空斷路器極柱，包括絕緣套筒，與絕緣套筒連接的上出線座和下出線座，設在絕緣套筒內且位于上出線座和下出線座之間的滅弧室，其特征在于絕緣套筒、上出線座和下出線座由環(huán)氧樹脂粘結成一個整體，滅弧室與絕緣套筒之間充灌硅膠，形成緩沖層。滅弧室底端通過軟連接與緊固塊連接，緊固塊與下出線座連接。
由于澆注后的絕緣套筒和滅弧室組成了一個有機的整體，所以在提高絕緣強度的同時也增強了極柱的機械強度，避免了因安裝及運輸過程中的機械撞擊而造成的損壞。由于固封極柱的絕緣強度提高，使三相之間的絕緣距離可大大縮小，從而減小了斷路器的整體尺寸，實現(xiàn)了斷路器的小型化。


圖1為本實用新型的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。
圖中示出了一種高壓真空斷路器極柱，它包括絕緣套筒4，與絕緣套筒4連接的上出線座1和下出線座7，設在絕緣套筒4內且位于上出線座1和下出線座7之間的滅弧室2，其特征在于絕緣套筒4、上出線座1和下出線座7由環(huán)氧樹脂粘結成一個整體，滅弧室2與絕緣套筒4之間充灌硅膠，形成緩沖層3。滅弧室2底端通過軟連接5與緊固塊6連接，緊固塊6與下出線座7連接。軟連接5上端通過螺釘與滅弧室2中的導電桿連接，軟連接5的下端與下出線座7通過緊固件6連接，這樣，由上出線座1、真空滅弧室2、軟連接5和下出線座7組成了一個導電回路。根據本實用新型的一個實施例，軟連接5為一根軟銅帶。
在具體實施過程中，先利用真空澆注技術將上出線座1、下出線座7、絕緣套筒4等零部件利用環(huán)氧樹脂材料有機地澆注成一個整體，然后將滅弧室2底端固定，在滅弧室2和絕緣套筒4筒壁之間充灌硅膠，形成緩沖層3，從而形成真空澆注式固封極柱。極柱內硅膠凝固時真空滅弧室2也得到固定，避免了螺栓固定造成的集中電場對有機絕緣的破壞，從根本上解決了真空斷路器的環(huán)境耐受問題，避免了復合絕緣的環(huán)氧樹脂套筒4內真空滅弧室2陶瓷外表面由于靜電吸附灰塵，造成真空滅弧室2表面外絕緣在不利的運行環(huán)境(例如灰塵、潮濕、高海拔、小動物侵入等)而引起的絕緣水平的降低，提高了運行的可靠性和維護性。同時，由于硅膠形成的緩沖層3和軟連接5的存在，使得本實用新型的極柱在安裝及運輸過程中遇到機械撞擊時不易造成損壞。
權利要求1.一種高壓真空斷路器極柱，包括絕緣套筒，與絕緣套筒連接的上出線座和下出線座，設在絕緣套筒內且位于上出線座和下出線座之間的滅弧室，其特征在于絕緣套筒、上出線座和下出線座由環(huán)氧樹脂粘結成一個整體，滅弧室與絕緣套筒之間充灌硅膠，形成緩沖層。
2.按權利要求1所述的高壓真空斷路器極柱，其特征在于滅弧室底端通過軟連接與緊固塊連接，緊固塊與下出線座連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓真空斷路器極柱，其特征在于絕緣套筒、上出線座和下出線座由環(huán)氧樹脂粘結成一個整體，滅弧室與絕緣套筒之間充灌硅膠。由于澆注后的絕緣套筒和滅弧室組成了一個有機的整體，所以在提高絕緣強度的同時也增強了極柱的機械強度，避免了因安裝及運輸過程中的機械撞擊而造成的損壞。由于固封極柱的絕緣強度提高，使三相之間的絕緣距離可大大縮小，從而減小了斷路器的整體尺寸，實現(xiàn)了斷路器的小型化。
文檔編號H01H33/66GK2884497SQ200620041070
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者包少華, 韓雙玉 申請人:上海維埃姆電力科技有限公司