專利名稱：發(fā)光二極管散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置，特別是一種應(yīng)用于發(fā) 光二極管的散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置。
背景技術(shù)：
由于科技的進(jìn)步，各種電子產(chǎn)品對(duì)于功能的需求越來(lái)越大，除了桌上型 計(jì)算機(jī)的速度不斷升級(jí)，可攜式移動(dòng)電子裝置例如筆記本計(jì)算機(jī)、手機(jī)、掌 上型計(jì)算機(jī)等個(gè)人化的產(chǎn)品也成為重要的發(fā)展趨勢(shì)。然而，隨著產(chǎn)品性能越
來(lái)越強(qiáng)，所使用的電子組件的集成度(integration)越高，造成發(fā)熱量提高， 故散熱效能直接影響電子組件的可靠性與使用壽命。
以發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)作為背光源為例，現(xiàn)行的 做法大多為在LED的背面貼上鰭片，或者是使用數(shù)根熱管，以主動(dòng)或被動(dòng) 式的方法將熱傳遞至外界。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為傳統(tǒng)的發(fā)光二極管(LED)散熱 模塊的示意圖。傳統(tǒng)的LED散熱模塊10將多個(gè)發(fā)光二極管11排列設(shè)置在 金屬芯印刷電路板(Metal Core Printed Circuit Board, MCPCB) 12上，并在印 刷電路板12的下方設(shè)置有多個(gè)散熱鰭片13與印刷電路板12接觸，借以將 發(fā)光二極管11所產(chǎn)生的熱導(dǎo)離。然而，若以自然對(duì)流的方式進(jìn)行散熱，所 需鰭片的數(shù)量將會(huì)很大，不僅使得體積無(wú)法微小化且造成整個(gè)散熱模塊的重 量與成本均十分高昂。再者，由于自然對(duì)流作用是利用空氣的溫度不同而造 成密度不同進(jìn)而造成流體流動(dòng)，當(dāng)下鰭片附近的空氣因?yàn)槲鼰岫狭鲃?dòng)， 但流至最上方時(shí)，本身已經(jīng)吸收了很多的熱量，使得空氣溫度升高，故上方 鰭片附近的散熱效果變差。因此，當(dāng)眾多的發(fā)光二極管設(shè)置在一起時(shí)，發(fā)光 二極管最上一排與最下一排的溫度差，往往高達(dá)攝氏7-10度左右。若外掛 一風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流的散熱，因受到風(fēng)扇本身電機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)影響，位于散 熱鰭片的中心點(diǎn)沒(méi)有風(fēng)量通過(guò)，使得發(fā)光二極管的均溫性無(wú)法得到有效的控 制。
由于熱管(heat pipe)是一種簡(jiǎn)單卻極有效的散熱裝置，因此已被廣泛地
應(yīng)用于各種電子散熱產(chǎn)品的需要上。其工作原理是借由工作介質(zhì)氣、液兩相
間相變化的潛熱來(lái)傳遞能量，而工作介質(zhì)靠?jī)?nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)(wick)提供的毛細(xì)
力流回至蒸發(fā)段進(jìn)行相變化的循環(huán)，持續(xù)而有效地將熱能從熱源傳輸至遠(yuǎn)處 散出。
然而，對(duì)于大尺寸的背投影電視而言，使用一般熱管作為L(zhǎng)ED散熱模 塊的散熱機(jī)制的成效不佳。使用一般熱管雖能改善僅使用散熱鰭片而產(chǎn)生的
發(fā)光二極管的均溫性不佳的問(wèn)題，但一般熱管仍有其長(zhǎng)度(約略是50公分) 的限制， 一旦熱管長(zhǎng)度太長(zhǎng)(大于50公分)時(shí)，則熱管內(nèi)部的工作流體將無(wú)法 快速的回水，故容易造成熱管發(fā)生干涸(Dry out)的現(xiàn)象，而使得熱管損壞失 效。故一般而言， 一般熱管無(wú)法應(yīng)用于超過(guò)20英寸的LED背光模塊上。
有鑒于此，如何提供一種可達(dá)到多個(gè)發(fā)光二極管的均溫性良好且熱傳導(dǎo) 特性良好的發(fā)光二極管散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置，實(shí)為重要課題之

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種發(fā)光二極管散熱模塊及其所應(yīng) 用的顯示裝置，可有效改善一般熱管長(zhǎng)度受限的缺點(diǎn)，并增加設(shè)計(jì)的彈性。 再者，可使每一發(fā)光二極管的溫度保持其均勻性，進(jìn)而維持顯示裝置整體的 顯色功能與可靠度。另外，可有效的減少重量及使用空間。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種發(fā)光二極管散熱模塊，包括一脈沖式熱管、 多個(gè)發(fā)光二極管以及多個(gè)散熱鰭片。脈沖式熱管具有一蒸發(fā)端與 一相對(duì)的冷 凝端，多個(gè)發(fā)光二極管個(gè)別設(shè)置在脈沖式熱管上，且發(fā)光二極管均位于蒸發(fā) 端處。多個(gè)散熱鰭片與脈沖式熱管連結(jié)，且散熱鰭片均位于冷凝端處。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種顯示裝置，包括一機(jī)殼、顯示面板以 及多個(gè)發(fā)光二極管散熱模塊。顯示面板與機(jī)殼相結(jié)合，而多個(gè)發(fā)光二極管散 熱模塊均設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，每一發(fā)光二極管散熱模塊包括一脈沖式熱管、多個(gè) 發(fā)光二極管以及多個(gè)散熱鰭片，且發(fā)光二極管提供顯示面板所需的光源。脈 沖式熱管具有一蒸發(fā)端與一相對(duì)的冷凝端，多個(gè)發(fā)光二極管個(gè)別設(shè)置在脈沖 式熱管上，且發(fā)光二極管均位于蒸發(fā)端處。多個(gè)散熱鰭片與脈沖式熱管連結(jié)， 且散熱鰭片均位于冷凝端處。
如上述的發(fā)光二極管散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置，其中發(fā)光二極管散熱才莫塊i殳置在顯示面纟反的背后，且發(fā)光二4及管朝向顯示面4反。脈沖式熱管 內(nèi)形成有一密閉空間，且密閉空間內(nèi)充填有一工作流體，例如是無(wú)機(jī)化合物、 純水、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷媒、有機(jī)化合物或其混合物之一。其中， 工作流體是在蒸發(fā)端吸收發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱量，并蒸發(fā)沸騰后產(chǎn)生氣 泡。氣泡將位于蒸發(fā)端的工作流體推向冷凝端處并放出熱量后，再度回到蒸 發(fā)端處，完成工作流體的循環(huán)流動(dòng)。
上述的發(fā)光二極管設(shè)置在脈沖式熱管上的設(shè)置方式為直接結(jié)合、粘合、 貼合、焊接或其它等效方式。脈沖式熱管包括一外部形狀為半圓弧、正矩形、 三角形、四邊形、梯形、五角形、六角形、八角形、等邊多邊形或不等邊多 邊形的截面。或者，脈沖式熱管包括一內(nèi)部圓形， 一外部方型的截面。
脈沖式熱管的材質(zhì)包括一高熱傳導(dǎo)材料，例如是鋁、銅、鈦、鉬、銀、 不銹鋼、碳鋼或其它合金。上述的顯示裝置還包括至少一風(fēng)扇，且風(fēng)扇設(shè)置 在靠近散熱鰭片處，用以增加熱對(duì)流效率。再者，上述的顯示裝置還包括一 電路板，其與發(fā)光二極管電性連結(jié)，且電路板具有一梳狀結(jié)構(gòu)，使得發(fā)光二 極管散熱模塊分別置入梳狀結(jié)構(gòu)的每一齒與齒之間。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉 一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為傳統(tǒng)的發(fā)光二極管散熱模塊的示意圖。
圖2A為依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種發(fā)光二極管散熱模塊的示意圖。 圖2B為圖2A的側(cè)剖面示意圖。
圖2C為圖2A的發(fā)光二極管散熱模塊的脈沖式熱管蒸發(fā)端處的剖面示意圖。
圖3為依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種顯示裝置的分解示意圖。 主要組件符號(hào)說(shuō)明
10: LED散熱模塊ll、 21:發(fā)光二極管 12:印刷電路板13、 23:散熱鰭片 20:發(fā)光二極管散熱模塊22:脈沖式熱管 24:密閉空間 B:氣泡 C:冷凝端V:蒸發(fā)端
W:工作流體 30:顯示裝置 31:機(jī)殼32:顯示面板 33:風(fēng)扇
具體實(shí)施例方式
以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的散熱模塊及其熱管的實(shí)施例。 請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A與圖2B,圖2A為依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種發(fā)光 二極管散熱模塊的示意圖，而圖2B為圖2A的側(cè)剖面示意圖。如圖2A所示， 依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的發(fā)光二極管散熱模塊20,其包括多個(gè)發(fā)光二極管 21、 一脈沖式熱管22以及多個(gè)散熱鰭片23。多個(gè)發(fā)光二極管21個(gè)別設(shè)置在 脈沖式熱管22上，而多個(gè)散熱鰭片23亦與脈沖式熱管22連結(jié)。脈沖式熱 管22的材質(zhì)包括一高熱傳導(dǎo)材料，例如是鋁、銅、鈦、鉬、銀、不銹鋼、 碳鋼或其它合金。
以下先詳細(xì)說(shuō)明脈沖式熱管22的運(yùn)作原理。如圖2B所示，脈沖式熱管 22具有一蒸發(fā)端V與一相對(duì)的冷凝端C,且多個(gè)發(fā)光二極管21均位于脈沖 式熱管22的蒸發(fā)端(vaporization section)V處，而散熱鰭片23均位于冷凝端 (condensation section)C處。脈沖式熱管22內(nèi)形成有一密閉空間24,且密閉 空間24內(nèi)充填有一工作流體W,例如是無(wú)機(jī)化合物、純水、醇類、酮類、 液態(tài)金屬、冷媒、有機(jī)化合物或其混合物之一。
當(dāng)脈沖式熱管22內(nèi)的工作流體W在蒸發(fā)端V吸收發(fā)光二極管21所產(chǎn) 生的熱量時(shí)，位于蒸發(fā)端處的工作流體W因受熱蒸發(fā)沸騰后產(chǎn)生氣泡B。 由于位于蒸發(fā)端V處的氣泡增加，而冷凝端C處的氣泡少，因此產(chǎn)生一壓 力差，氣泡B迅速將蒸發(fā)端吸熱的工作流體W從蒸發(fā)端V處推向冷凝端C 處放熱，并再度回到蒸發(fā)端V處，完成工作流體W的循環(huán)流動(dòng)，如此可持 續(xù)而有效地將熱量從發(fā)光二極管21傳輸至遠(yuǎn)處散出。
由于氣泡B的產(chǎn)生與消滅造成了驅(qū)動(dòng)工作流體W流動(dòng)循環(huán)的脈沖式推 動(dòng)力(pumping force),故相較于傳統(tǒng)熱管受限于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力有限而有 其長(zhǎng)度的限制，本發(fā)明的脈沖式熱管22可將長(zhǎng)度設(shè)計(jì)至數(shù)公尺長(zhǎng)，可有效 改善一般熱管長(zhǎng)度不可超過(guò)50公分限制的缺點(diǎn)，并增加機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的彈性。
請(qǐng)?jiān)偻瑫r(shí)參照?qǐng)D2A與圖2B,多個(gè)發(fā)光二極管21個(gè)別設(shè)置在脈沖式熱 管22上，且多個(gè)發(fā)光二極管21均位于脈沖式熱管22的蒸發(fā)端V處，而多
個(gè)散熱鰭片23亦與月永沖式熱管22連結(jié)，且散熱鰭片23均位于月永沖式熱管 22的冷凝端C處，故發(fā)光二極管21所產(chǎn)生的熱量可直接由脈沖式熱管22 吸收并快速導(dǎo)離發(fā)光二極管21。再者，由于脈沖式熱管22內(nèi)的工作流體W 系處于兩相(即氣相與液相)平衡區(qū)，因此脈沖式熱管22的溫度即為該工作流 體W的飽和溫度，使得脈沖式熱管22的蒸發(fā)端可保持幾乎均溫的狀態(tài)，進(jìn) 而使得每一發(fā)光二極管21的溫度可保持其均勻性。
發(fā)光二極管21設(shè)置在脈沖式熱管22上的設(shè)置方式可以例如是直接結(jié)合 (mount)在脈沖式熱管22的蒸發(fā)端W的表面上，可降低發(fā)光二極管21與脈 沖式熱管22之間的一接觸熱阻，大幅提高發(fā)光二極管散熱模塊20的熱傳導(dǎo) 能力。然本發(fā)明并不限制于此，發(fā)光二極管21亦可以粘合、貼合、焊接或 其它等效方式設(shè)置在該脈沖式熱管22上。
再者，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A與圖2C,圖2C為圖2A的發(fā)光二極管散熱模 塊的脈沖式熱管蒸發(fā)端處的剖面示意圖。如圖2C所示，脈沖式熱管22具有 一內(nèi)部圓形， 一外部方型的截面，如此可以使發(fā)光二極管21的可更有效的 與脈沖式熱管22的蒸發(fā)端V接觸。再者，散熱鰭片23優(yōu)選地位于脈沖式熱 管22的冷凝端C處，用以增加散熱面積?；蛘?，亦可外加一風(fēng)扇(圖未示) 于靠近散熱鰭片23處，可增加熱對(duì)流效率。
接著，請(qǐng)參照?qǐng)D3,其為依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種顯示裝置的分解 示意圖。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種顯示裝置30，例如是一背投影電視，包括 一機(jī)殼31、 一顯示面板32以及多個(gè)發(fā)光二極管散熱模塊20。顯示面板12 與機(jī)殼31相結(jié)合，而發(fā)光二極管散熱模塊20設(shè)置在機(jī)殼31內(nèi)。發(fā)光二極 管散熱模塊20包括多個(gè)發(fā)光二極管21、一脈沖式熱管22以及多個(gè)散熱鰭片 23,其中發(fā)光二極管21提供顯示面板32所需的光源。
由于圖3的發(fā)光二極管散熱模塊20及其發(fā)光二極管21、脈沖式熱管22 以及散熱鰭片23等的結(jié)構(gòu)特征、實(shí)施態(tài)樣與功能特征如圖2A的發(fā)光二極管 散熱模塊20及其發(fā)光二極管21、脈沖式熱管22以及散熱鰭片23所述，故 在此便不贅述。
對(duì)于大尺寸的背投影電視而言，顯示裝置30中可能需要使用到數(shù)百顆 的發(fā)光二極管21來(lái)提供光源，因此將發(fā)光二極管散熱模塊20置于顯示面板 32的背后，且發(fā)光二極管21朝向顯示面板32,使發(fā)光二極管21得以提供 顯示面板32所需的光源，而發(fā)光二極管21所產(chǎn)生的熱量則借由脈沖式熱管22迅速帶至脈沖式熱管22的冷凝端C散熱，并于冷凝端處C使用散熱鰭片
23來(lái)增加散熱面積。再者，顯示裝置30還包括至少一風(fēng)扇33，且風(fēng)扇33 設(shè)置在靠近散熱鰭片23處，用以增加熱對(duì)流效率。
然而，在此需特別注意的是，為了便于說(shuō)明，圖3中并未示出電路板， 然電路板實(shí)與發(fā)光二極管21電性連結(jié)，且電路板可例如是具有一梳狀結(jié)構(gòu)， 并于梳狀結(jié)構(gòu)的每一齒與齒之間分別置入一如圖2A所示的發(fā)光二極管散熱 模塊20。
承上所述，本發(fā)明的發(fā)光二極管散熱模塊及其所應(yīng)用的顯示裝置，相較 于傳統(tǒng)熱管受限于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力有限而有其長(zhǎng)度的限制，本發(fā)明的脈沖 式熱管可將長(zhǎng)度設(shè)計(jì)至數(shù)公尺長(zhǎng)，可有效改善一般熱管長(zhǎng)度不可超過(guò)50公 分限制的缺點(diǎn)，且脈沖式熱管可以任意的角度擺放，故不受限于任何設(shè)置的 位置，可增加設(shè)計(jì)的彈性。再者，因脈沖式熱管的蒸發(fā)端可保持幾乎均溫的 狀態(tài)，故可使每一發(fā)光二極管的溫度保持其均勻性，進(jìn)而維持顯示裝置整體 的顯色功能與可靠度。另外，與傳統(tǒng)的僅使用散熱鰭片來(lái)進(jìn)行散熱的模塊相 較，使用本發(fā)明的發(fā)光二極管散熱模塊進(jìn)行散熱，可有效的減少其重量及使 用空間。
然而，本發(fā)明并不限于此，如圖2C所示的脈沖式熱管22,其具有一內(nèi) 部圓形， 一外部方型的截面。然脈沖式熱管22亦可依照使用者的需求，設(shè) 計(jì)為一內(nèi)部形狀為圓形的截面，并搭配上一外部形狀為半圓弧、正矩形、三 角形、四邊形、梯形、五角形、六角形、八角形、等邊多邊形或不等邊多邊 形的截面所任意組合而成。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇， 而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)光二極管散熱模塊，包括一脈沖式熱管，具有一蒸發(fā)端與一相對(duì)的冷凝端；多個(gè)發(fā)光二極管，個(gè)別設(shè)置在該脈沖式熱管上，且該些發(fā)光二極管均位于該蒸發(fā)端處；以及多個(gè)散熱鰭片，與該脈沖式熱管連結(jié)，且該些散熱鰭片均位于該冷凝端處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管散熱模塊，其中該脈沖式熱管內(nèi)形 成有一密閉空間，且該密閉空間內(nèi)充填有一工作流體，且該工作流體為無(wú)機(jī) 化合物、純水、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷媒、有機(jī)化合物或其混合物之一。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光二極管散熱模塊，其中該工作流體是在該 蒸發(fā)端吸收該些發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱量，并蒸發(fā)沸騰后產(chǎn)生氣泡，且該氣 泡將位于該蒸發(fā)端的工作流體推向該冷凝端處并放出該熱量后，再度回到該 蒸發(fā)端處，完成該工作;充體的4盾環(huán);充動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管散熱模塊，其中該些發(fā)光二極管設(shè) 置在該脈沖式熱管上的方式為直接結(jié)合、粘合、貼合、焊接或其它等效方式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管散熱模塊，其中該脈沖式熱管包括 一內(nèi)部形狀為圓形的截面，或該脈沖式熱管包括一外部形狀為半圓弧、正矩 形、三角形、四邊形、梯形、五角形、六角形、八角形、等邊多邊形或不等 邊多邊形的截面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管散熱模塊，其中該脈沖式熱管的材 質(zhì)包括一高熱傳導(dǎo)材料，且該高熱傳導(dǎo)材料為鋁、銅、鈦、鉬、銀、不銹鋼、 碳鋼或其它合金。
7. —種顯示裝置，包括一機(jī)殼；一顯示面板，與該機(jī)殼相結(jié)合；以及多個(gè)發(fā)光二極管散熱模塊，均設(shè)置在該機(jī)殼內(nèi)，每該發(fā)光二極管散熱模 塊包括一脈沖式熱管，具有一蒸發(fā)端與一相對(duì)的冷凝端；多個(gè)發(fā)光二極管，個(gè)別設(shè)置在該脈沖式熱管上，且該些發(fā)光二極管均位于該蒸發(fā)端處；以及多個(gè)散熱鰭片，與該脈沖式熱管連結(jié)，且該些散熱鰭片均位于該冷凝端處；其中該些發(fā)光二極管提供該顯示面板所需的光源。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該些發(fā)光二極管散熱模塊設(shè)置 在該顯示面板的背后，且該些發(fā)光二極管朝向該顯示面板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該脈沖式熱管內(nèi)形成有一密閉 空間，且該密閉空間內(nèi)充填有一工作流體，且該工作流體為無(wú)機(jī)化合物、純 水、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷媒、有機(jī)化合物或其混合物之一。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其中該工作流體是在該蒸發(fā)端吸 收該些發(fā)光二極管所產(chǎn)生的熱量，并蒸發(fā)沸騰后產(chǎn)生氣泡，且該氣泡將位于 該蒸發(fā)端的工作流體推向該冷凝端處并放出該熱量后，再度回到該蒸發(fā)端 處，完成該工作流體的循環(huán)流動(dòng)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該些發(fā)光二極管設(shè)置在該脈 沖式熱管上的設(shè)置方式為直接結(jié)合、粘合、貼合、焊接或其它等效方式。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該脈沖式熱管包括一內(nèi)部形 狀為圓形的截面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該脈沖式熱管包括一外部形 狀為半圓弧、正矩形、三角形、四邊形、梯形、五角形、六角形、八角形、 等邊多邊形或不等邊多邊形的截面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其中該脈沖式熱管的材質(zhì)包括一 高熱傳導(dǎo)材料，且該高熱傳導(dǎo)材料為鋁、銅、鈦、鉬、銀、不銹鋼、碳鋼或 其它合金。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，還包括至少一風(fēng)扇，且該風(fēng)扇設(shè) 置在靠近該些散熱鰭片處，用以增加熱對(duì)流效率。
16. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，還包括一電路板，其與該些發(fā)光 二極管電性連結(jié)，且該電路板具有一梳狀結(jié)構(gòu)，且該些發(fā)光二極管散熱模塊 分別置入該梳狀結(jié)構(gòu)的每一齒與齒之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其為一背投影電視。
全文摘要
一種顯示裝置，包括一機(jī)殼、顯示面板以及多個(gè)發(fā)光二極管散熱模塊。顯示面板與機(jī)殼相結(jié)合，而多個(gè)發(fā)光二極管散熱模塊均設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，每一發(fā)光二極管散熱模塊包括一脈沖式熱管、多個(gè)發(fā)光二極管以及多個(gè)散熱鰭片，且發(fā)光二極管提供顯示面板所需的光源。脈沖式熱管具有一蒸發(fā)端與一相對(duì)的冷凝端，多個(gè)發(fā)光二極管個(gè)別設(shè)置在脈沖式熱管上，且發(fā)光二極管均位于蒸發(fā)端處。多個(gè)散熱鰭片與脈沖式熱管連結(jié)，且散熱鰭片均位于冷凝端處。
文檔編號(hào)H01L25/00GK101207112SQ20061017172
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日
發(fā)明者李奕升, 鄭欽銘 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司