專利名稱：一種非晶合金卷鐵芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器制造技術(shù)，尤其指非晶合金巻鐵芯及其制造方法。
技術(shù)背景目前制作變壓器鐵芯的材料主要有硅鋼帶和非晶合金二種，非晶合金與硅 鋼帶相比，是一種更節(jié)能的制造變壓器鐵芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無 序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化 過程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗。從變壓器的空載損耗降低程 度來看，非晶合金帶材是目前所有各種牌號的硅鋼帶不能相比的。由于非晶合金帶材比硅鋼帶薄得多，脆得多，且硬度幾乎為硅鋼帶的5倍， 因此變壓器生產(chǎn)企業(yè)用于切割硅鋼帶的設(shè)備根本沒有辦法切割非晶合金帶材。 要想生產(chǎn)非晶合金變壓器，必須向?qū)I(yè)生產(chǎn)非晶合金鐵芯的企業(yè)購買鐵芯，而 國內(nèi)現(xiàn)有二家專業(yè)生產(chǎn)非晶合金鐵芯的企業(yè)，也沒有非晶合金的縱剪設(shè)備，只 有帶材切斷設(shè)備。目前非晶合金帶材主要依賴進(jìn)口，進(jìn)口的非晶合金帶材寬度尺寸規(guī)格很 少，只有142cm、 170cm、 213cm三種，無法滿足不同容量鐵芯的要求，因此 對于不同容量的鐵芯需要不同截面積時，往往只能主要通過改變鐵芯截面的矩 形形狀的厚度尺寸來實現(xiàn)。目前各種容量鐵芯的橫截面矩形的最大長寬比已經(jīng) 達(dá)到4。因此，現(xiàn)有的非晶合金鐵芯主要存在以下問題a、由于目前國外進(jìn)口的非晶合金帶材只有三種寬度的直帶，因此做成的鐵 芯橫截面形狀只能是矩形一種，對于有些容量的鐵芯橫截面矩形的長寬比達(dá)到 4，不能呈圓形或多邊形。眾所周知，同樣截面積形狀中圓的周長最小，矩形 的周長較大，特別是長寬比越大，周長就越長。而周長長必然使變壓器線圈的
平均匝長就長，不但浪費寶貴的銅，而且會增加變壓器的負(fù)載損耗和變壓器溫升。b、 由于目前非晶合金材料的鐵芯，橫截面只能是矩形，不能是圓形，因 此線圈形狀也只能是矩形，而不能是圓形。無法帶鐵芯繞線。因此鐵芯只能做 成開口式鐵芯，而不能是閉口式鐵芯。對于更適合采用閉口巻鐵芯的小容量變 壓器也只能采用開口式巻鐵芯。c、 開口式鐵芯的開口部位材料要經(jīng)過多次折彎，特別是材料經(jīng)退火后的折彎，使材料增加應(yīng)力，使鐵芯的性能下降，空載損耗上升。d、 開口式鐵芯開口部位非晶合金材料對接處存在空隙，以及拼合不夠緊 密等原因，噪聲要比同容量閉口鐵芯的噪聲大。e、 開口部位非晶合金材料在閉合時，非晶合金材料受到彎曲，非晶合金材 料表面容易脫落，產(chǎn)生魚鱗片狀物，這些片狀物飄浮在變壓器油中容易引起變 壓器故障，使變壓器的安全性下降。f、 非晶合金材料由于太薄，所以做成的鐵芯剛性很差，無法承受線包的重 量，必須增加支承件來承受鐵芯的重量，增加器身裝配的難度。g、 非晶合金材料比較昂貴，材料來源單一，不利于大量推廣。 綜上所述，鑒于非晶合金材料是一種優(yōu)點突出，但缺點也十分明顯的材料，因此，如何提供一種新型組合截面非晶合金巻鐵芯，保持這種材料優(yōu)點，克服 其缺點，是本申請人致力研究的內(nèi)容之一。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高鐵芯性能、節(jié)省材料和降低成本的非 晶合金巻鐵芯及其制造方法，并能夠改善鐵芯加工工藝性和提高變壓器工作的可靠性。本發(fā)明所提供的一種非晶合金巻鐵芯，其特征在于該巻鐵芯是由若干個不 同截面形狀巻繞形成的單框拼合而成，并使拼合后鐵芯截面形狀呈預(yù)定的準(zhǔn)圓形、 準(zhǔn)多邊形或復(fù)合形，又該巻鐵芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅鋼帶二種材料制成。在上述的非晶合金巻鐵芯中，在所述若干個單框中，以截面最大者為主框，該 主框是由非晶合金直帶料連續(xù)巻繞而成，其余單框是由不同形狀的硅鋼帶連續(xù)巻繞而 成。在上述的非晶合金巻鐵芯中，不同形狀的硅鋼帶是梯形帶、弧形帶或直帶。 在上述的非晶合金巻鐵芯中，若干個獨立的單框采用套裝方式并以單框貼合面相互緊密貼合固定，拼合形成鐵芯整體。在上述的非晶合金巻鐵芯中，若干個相互拼合的單框為閉口單框，拼合后的鐵芯是閉口巻鐵芯。在上述的非晶合金巻鐵芯中，若干個相互拼合的單框為u形的開口單框，拼合后的鐵芯為開口巻鐵芯。在上述的非晶合金巻鐵芯中，若干個單框拼合成的巻鐵芯為單相巻鐵芯、三 相三柱平面巻鐵芯、三相五柱平面巻鐵芯或三相立體巻鐵芯。本發(fā)明還提供了一種制造上述開口巻鐵芯的方法，包括下列步驟加工U 形開口主框步驟用非晶合金直帶料用料帶切斷機(jī)按要求的長度尺寸進(jìn)行切 斷，經(jīng)成形夾具夾緊成U形，再經(jīng)退火處理后形成U形開口主框；加工其它單 框步驟，用硅鋼帶材料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上進(jìn)行各條梯形和/或圓弧形 硅鋼帶的套裁加工，將已開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按一定次序先后用氬 弧焊連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成閉口單框，再用專用割刀將閉口單框 的軛部分層錯位切割成開口單框，在夾具夾緊的條件下進(jìn)行單框退火處理；拼 合步驟將非晶合金的主框和硅鋼帶的其它單框拼合成一個整體，形成一種以 非晶合金材料為主由非晶合金和硅鋼帶共同組成的橫截面為預(yù)定的不同截面 形狀組合而成的開口式單相巻鐵芯，拼合時，各單框之間相互貼合面膠接在一 起，并在芯柱部位用綁扎帶將拼合在一起的各單框綁扎在一起。本發(fā)明同時提供了一種制造上述三相三柱閉口平面巻鐵芯的方法，包括下 列步驟加工非晶合金主框步驟將非晶合金不同寬度的料帶，在鐵芯巻繞機(jī) 上按尺寸要求巻繞成閉口的主框，進(jìn)行退火處理，形成獨立單框；加工其它單 框步驟按尺寸要求在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上硅鋼帶直條料套裁加工成各 種尺寸的梯形料帶，將已幵裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按一定次序先后用氬 弧焊連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成單個閉合單框，經(jīng)過退火處理形成獨 立單框；拼合步驟先將各單框按要求拼合成為二小一大的三個單元框，再將 三個單元框拼合成一個完整的三相三柱閉口平面巻鐵芯，拼合后采用填料填充 間隙。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種制造上述三相三柱立體閉口巻鐵芯的方法，包括 下列步驟加工非晶合金主框步驟將不同寬度的非晶合金料帶在立體巻鐵芯 專用巻繞機(jī)上巻繞成閉合單框，再在夾具夾緊狀態(tài)下進(jìn)行退火處理，形成獨立 單框；加工其它單框步驟用硅鋼帶直帶料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上套裁 成梯形料帶，將已開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按次序先后用氬弧焊連接起 來，再在立體巻鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成單個閉合單框，再進(jìn)行退火處理，形成獨 立單框；拼合步驟將各單框按要求相互套裝拼合成單元框，再將三個單元框， 組合在一起，相互貼合面之間墊絕緣紙，使三個單元框之間相互絕緣，將三個芯柱 外表用綁扎帶牢固扎緊，形成三相三柱立體閉口巻鐵芯。由于采用了上述的技術(shù)解決方法，本發(fā)明達(dá)到的效果主要體現(xiàn)在下列幾方面。1、 提高性能本發(fā)明除了空載損耗性能比現(xiàn)有非晶合金鐵芯可能略有下降外，其它性能 如負(fù)載損耗，空載電流，噪聲等都有明顯減少，則其它性能有明顯提高。a、 降低負(fù)載損耗本發(fā)明的負(fù)載損耗比現(xiàn)有非晶合金鐵芯變壓器的負(fù)載損耗可下降10%左右。b、 降低空載電流本發(fā)明的閉口巻鐵芯變壓器可比現(xiàn)有非晶合金變壓器空載電流下降50%左右。C、降低噪聲本發(fā)明的閉口巻鐵芯變壓器可比現(xiàn)有非晶合金變壓器噪聲可下降5 10分貝。2、 節(jié)省材料降低成本a、 節(jié)省銅材由于本發(fā)明在鐵芯芯柱截面積相同的情況下與目前現(xiàn)有非晶 合金鐵芯相比線圈平均匝長下降10%-25%，因此可以節(jié)省銅材10%-25%。b、 節(jié)省非晶合金材料由于本發(fā)明部分非晶合金材料用硅鋼帶代替，故 可節(jié)省10%-30%價格昂貴的非晶合金材料。3、 改善鐵芯加工工藝性由于本發(fā)明采用部分硅鋼帶材料代替非晶合金材料，增加了鐵芯的剛度， 使鐵芯裝夾，搬運等工藝性提高。4、提高了變壓器工作的可靠性由于本發(fā)明可以做成閉口巻鐵芯，不需要進(jìn)行鐵芯封口，因此材料不需要 折彎，大大減少魚鱗片狀物的脫落。減少了因變壓器內(nèi)存在大量魚鱗片狀物造 成變壓器工作出現(xiàn)故障的可能性，提高了變壓器工作的可靠性。


通過以下對本發(fā)明的一種非晶合金巻鐵芯及其制造方法的實施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為 圖l (a)是本發(fā)明非晶合金單相開口巻鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖l (b)是圖l (a)中開口部分閉合后形成閉口巻鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 (a)是本發(fā)明中組合成鐵芯的各U形單框其不同形狀橫截面排布的分解示意圖；圖2 (b)是圖2 (a)中各U形單框其不同形狀橫截面組合后形成的鐵芯橫 截面的示意圖；圖3是本發(fā)明非晶合金三相三柱閉口平面巻鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的A-A剖面的分解示意圖；圖5 (a)是本發(fā)明中大單元框的橫截面示意圖；圖5 (b)是本發(fā)明小單元框的橫截面示意圖；圖5 (c)是圖3中的B-B剖面的分解示意圖；圖6是本發(fā)明中巻繞成單框的各種料帶形狀示意圖；圖7是本發(fā)明非晶合金三相三柱立體閉口巻鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明中每個單元框的橫截面示意圖；圖9 (a) (d)是每個單框的橫截面形狀的示意圖，其中圖9 (c)為主框的橫截面形狀的示意圖；圖io是本發(fā)明中巻繞成單框的各種料帶形狀示意圖。
具體實施方式
分別以單相開口巻鐵芯、三相三柱閉口巻鐵芯、三相立體閉口巻鐵芯為例，
闡明本發(fā)明的具體內(nèi)容。1、 實施例一單相開口巻鐵芯如圖1 (a)所示，本發(fā)明所述的非晶合金單相開口巻鐵芯10，如圖1 (b) 所示，開口部分閉合后形成閉口巻鐵芯io'。該鐵芯是由5個橫截面形狀不同的U形單框11、 12、 13、 14、 15組合而 成。其中橫截面積最大的U形單框15為主框，主框是用非晶合金材料制成， 其余單框11、 12、 13、 14用硅鋼帶材料制成。各個單框的橫截面形狀如圖2 (a)所示，主框橫截面15'和其余單框橫截面11'、 12'、 13'、 14'組合后成為U 形單相開口巻鐵芯的橫截面10"，形狀如圖2 (b)。各U形單框相互拼合時，可采用膠接，綁扎等方法，使其形成一個牢固的 整體。本發(fā)明的制造方法U形開口主框的制造，用非晶合金直帶料用料帶切斷機(jī)按要求的長度尺寸進(jìn)行切斷，經(jīng)成形夾具夾緊成u形，再經(jīng)退火處理后形成。該u形開口主框也可直接向非晶合金鐵芯生產(chǎn)廠按尺寸定制。其它單框制造用硅鋼帶材料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上進(jìn)行各條梯形 (也可以是圓弧形等其它形狀)硅鋼帶的套裁加工，將已開裁好的各種規(guī)格的 梯形硅鋼帶按一定次序先后用氬弧焊連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成閉口 單框，再用專用割刀將閉口單框的軛部分層錯位切割成開口單框，在夾具夾緊 的條件下進(jìn)行單框退火處理。將非晶合金的主框和硅鋼帶的其它單框拼合成一個整體，形成一種以非晶 合金材料為主，非晶合金和硅鋼帶共同組成的，橫截面為多種不同截面形狀組 合而成的開口式單相巻鐵芯。拼合時，各單框之間相互貼合面用環(huán)氧樹脂將其 牢固膠接在一起(也可用其它膠水或不用膠水)，在芯柱部位用綁扎帶將拼合 在一起的各單框緊緊綁扎在一起。2、 實施例二三相三柱閉口平面巻鐵芯如圖3所示，本發(fā)明所述的非晶合金三相三柱閉口平面巻鐵芯，該鐵芯20 是由二個小單元框21、 22和一個大單元框25組成。每個單元框都是由幾個截 面形狀不同的閉口單框組合而成，如大單元框25由三個單框251、 252、 253
組成，小單元框22由三個單框221、 222、 223組成，并且每個單元框都有一個截面積較大的單框作為主框，如大單元框的單框253，小單元框的單框223。 主框是用非晶合金材料制成，其它截面積較小的單框用硅鋼帶制成。尤其是分別經(jīng)過熱處理退火后，形成各自獨立的單框。如圖4所示，組成大單元框25的三個單框251、 252、 253，其不同形狀的 橫截面251'、 252'、 253'，組合成大單元框25的橫截面形狀如圖5 (a)，其中， 橫截面253'為主框253的橫截面，主框是用非晶合金材料制成，其它較小橫截 面251'、 252'的單框251、 252用硅鋼帶制成。為了使三個單元框拼合成三相三柱閉口平面巻鐵芯后其橫截面形狀接近 圓形，參見圖4，組成小單元框22的三個單框223、 222、 221的不同形狀橫截 面223'、 222'、 221'排布與大單元框的三個單框的不同形狀的橫截面253'、 252'、 251'排布呈對稱狀態(tài)，組成小單元框22的橫截面形狀如圖5 (b)。由此，三個單元框拼合成三相三柱閉口平面巻鐵芯的橫截面形狀如圖5(c) 所示。巻繞成單框的料帶形狀如圖6所示，大單元框的主框253采用253"料帶， 單框251、 252采用的料帶分別為251"、 252";小單元框的主框223采用223" 料帶、單框221、 222采用的料帶分別為221"、 222"。本發(fā)明的制造過程非晶合金主框的制造，將非晶合金不同寬度的料帶，在鐵芯巻繞機(jī)上按尺 寸要求巻繞成閉口的主框，進(jìn)行退火處理，形成獨立單框。其它單框制造按尺寸要求在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上硅鋼帶直條料套 裁加工成各種尺寸的梯形料帶，將己開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按一定次 序先后用氬弧焊連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成單個閉合單框，經(jīng)過退火 處理形成獨立單框。先將各單框按要求拼合成三個(二小一大)單元框，再將三個單元框拼合 成一個完整的三相三柱閉口平面巻鐵芯。為了減少單框之間相互拼合的困難， 各單框相互貼合面之間應(yīng)留有微量間隙。拼合后采用環(huán)氧樹脂(也可采用其它 合適的膠水)填充這些間隙。當(dāng)空隙偏大時，可以采用插入一定數(shù)量的硅鋼帶 作為填充物，以減少空隙，并再用環(huán)氧樹脂將剩余空隙填滿。使各單框包括填充物一起牢固地連結(jié)成一個整體。為提高鐵芯中各單框之間連結(jié)強(qiáng)度，還可在 鐵芯外表采用綁扎帶扎緊。實施例三三相三柱立體閉口巻鐵芯如圖7所示，本發(fā)明所述的三相三柱立體閉口巻鐵芯，該鐵芯是由形狀相同或基本相同的三個閉口單元框30組合而成，每個單元框30的橫截面如圖8 所示，每個單元框又由四個單框31、 32、 33、 34拼合而成，四個單框中橫截 面積最大的單框33為主框，主框33是由非晶合金材料經(jīng)巻繞退火后形成，其 它單框31、 32、 34是由硅鋼帶經(jīng)巻繞，退火后形成。每個單框的橫截面形狀 如圖9所示，組成各單框的各料帶形狀如圖IO所示，單元框的主框33采用33' 料帶、單框31、 32、 34釆用的料帶分別為31'、 32'、 34'。 本發(fā)明的制造方法非晶合金主框的制造，將不同寬度的非晶合金料帶在立體巻鐵芯專用巻繞 機(jī)上巻繞成閉合單框，再在夾具夾緊狀態(tài)下進(jìn)行退火處理，形成獨立單框。其它單框的制造用 -定尺寸的硅鋼帶直帶料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī) 上套裁成梯形料帶，(也可以是弧形料帶或直帶)。將已開裁好的各種規(guī)格的 梯形硅鋼帶按一定次序先后用氬弧焊連接起來，再在立體巻鐵芯巻繞機(jī)上巻繞 成單個閉合單框，再進(jìn)行退火處理。形成獨立單框。將各單框按要求相互套裝拼合成單元框，為了方便套裝拼合，各單框拼合面之間應(yīng)留有微量空隙，拼合后用環(huán)氧樹脂或其它膠將空隙填滿，使其相互牢 固粘結(jié)成一個完整的單元框。再將三個單元框，組合在一起，相互貼合面之間墊絕緣紙，使三個單元框之間相互絕緣，將三個芯柱外表用綁扎帶牢固扎緊，形成三相三柱立體閉口巻鐵芯。三 個單元框之間也可用環(huán)氧樹脂，絕緣漆，或其它膠水，將三個單元框牢固粘結(jié)在一 起，形成一個整體鐵芯。綜上所述，本發(fā)明巻鐵芯具有下列特點a、 本發(fā)明鐵芯所用的材料，既可以全部是非晶合金帶材，也可以以非晶合金帶材為主，增加部分性能較好的硅鋼帶材料，二種材料組合一起。b、 鐵芯芯柱橫截面是由幾種形狀組合而成，組合后的截面形狀呈準(zhǔn)圓形，準(zhǔn)多邊形，也可以是二者組合的復(fù)合形。 C、這種鐵芯可以是閉口巻鐵芯，也可以是開口巻鐵芯。 本發(fā)明"一種組合截面非晶合金巻鐵芯"的優(yōu)點a、 節(jié)省材料。由于鐵芯橫截面形狀由原來的矩形改變成非常接近于圓的準(zhǔn) 圓形，準(zhǔn)多邊形或復(fù)合形c使線圈的平均匝長變短，節(jié)省了銅材。另外，由于 鐵芯的部分材料改用硅鋼帶材料，少用了價格昂貴的非晶合金材料，從而降低 了鐵芯的制造成本。b、 提高了鐵芯的性能。由于鐵芯的橫截面形狀可以做成準(zhǔn)圓截面形狀， 減少了線圈的平均匝長，降低了用銅量，降低了變壓器銅損和發(fā)熱，也就是降 低了變壓器的負(fù)載損耗和溫升。由于鐵芯可以做成閉口巻鐵芯，與同容量開口巻鐵芯相比，可以降低鐵芯 的空載損耗和噪聲。c、 做成閉口巻鐵芯，鐵芯不再需要封口，也就是非晶合金材料不再需要折彎，因此鐵芯可以明顯減少非晶合金的魚鱗狀剝落物，提高了變壓器的安全性。d、 由于鐵芯中增加了部分硅鋼帶，加強(qiáng)了鐵芯的剛性，改善了鐵芯固定 的工藝性，減少了鐵芯在搬運、運輸、裝夾過程中的變形。需要說明的是以上僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上 述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可 以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改 或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種非晶合金卷鐵芯，其特征在于該卷鐵芯是由若干個不同截面形狀卷繞形成的單框拼合而成，并使拼合后鐵芯截面形狀呈預(yù)定的準(zhǔn)圓形、準(zhǔn)多邊形或復(fù)合形，又該卷鐵芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅鋼帶二種材料制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，在所述若干個單框中， 以截面最大者為主框，該主框是由非晶合金直帶料連續(xù)巻繞而成，其余單框是由不同 形狀的硅鋼帶連續(xù)巻繞而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，所述不同形狀的硅鋼 帶是梯形帶、弧形帶或直帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，所述若干個獨立的 單框采用套裝方式并以單框貼合面相互緊密貼合固定，拼合形成鐵芯整體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，所述若干個相互拼 合的單框為閉口單框，拼合后的鐵芯是閉口巻鐵芯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，所述若干個相互拼 合的單框為U形的開口單框，拼合后的鐵芯為開口巻鐵芯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金巻鐵芯，其特征在于，所述若干個單框拼 合成的巻鐵芯為單相巻鐵芯、三相三柱平面巻鐵芯、三相五柱平面巻鐵芯或三 相立體巻鐵芯。
8. —種制造權(quán)利要求6所述開口巻鐵芯的方法，包括下列步驟 加工U形開口主框步驟用非晶合金直帶料用料帶切斷機(jī)按要求的長度尺寸進(jìn)行切斷，經(jīng)成形夾具夾緊成U形，再經(jīng)退火處理后形成U形開口主框；加工其它單框步驟，用硅鋼帶材料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上進(jìn)行各條 梯形和/或圓弧形硅鋼帶的套裁加工，將已開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按一 定次序先后用氬弧焊連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成閉口單框，再用專用 割刀將閉口單框的軛部分層錯位切割成開口單框，在夾具夾緊的條件下進(jìn)行單 框退火處理；拼合步驟將非晶合金的主框和硅鋼帶的其它單框拼合成一個整體，形成 一種以非晶合金材料為主由非晶合金和硅鋼帶共同組成的橫截面為預(yù)定的不　同截面形狀組合而成的開口式單相巻鐵芯，拼合時，各單框之間相互貼合面膠 接在一起，并在芯柱部位用綁扎帶將拼合在一起的各單框綁扎在一起。
9. 一種制造權(quán)利要求7所述三相三柱閉口平面巻鐵芯的方法，包括下列步驟加工非晶合金主框步驟將非晶合金不同寬度的料帶，在鐵芯巻繞機(jī)上按 尺寸要求巻繞成閉口的主框，進(jìn)行退火處理，形成獨立單框；加工其它單框步驟按尺寸要求在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上硅鋼帶直條料套裁加工成各種尺寸的梯形料帶，將已開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按一 定次序先后用氬弧悍連接起來，再在鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成單個閉合單框，經(jīng)過 退火處理形成獨立單框；拼合步驟先將各單框按要求拼合成為二小一大的三個單元框，再將三個 單元框拼合成一個完整的三相三柱閉口平面巻鐵芯，拼合后采用填料填充間 隙。
10. —種制造權(quán)利要求7所述三相三柱立體閉口巻鐵芯的方法，包括下列步驟加工非晶合金主框步驟將不同寬度的非晶合金料帶在立體巻鐵芯專用巻 繞機(jī)上巻繞成閉合單框，再在夾具夾緊狀態(tài)下進(jìn)行退火處理，形成獨立單框；加工其它單框步驟用硅鋼帶直帶料在專用的硅鋼帶折線開料機(jī)上套裁成 梯形料帶，將已開裁好的各種規(guī)格的梯形硅鋼帶按次序先后用氬弧焊連接起 來，再在立體巻鐵芯巻繞機(jī)上巻繞成單個閉合單框，再進(jìn)行退火處理，形成獨 立單框；拼合步驟將各單框按要求相互套裝拼合成單元框，再將三個單元框，組合 在一起，相互貼合面之間墊絕緣紙，使三個單元框之間相互絕緣，將三個芯柱外表 用綁扎帶牢固扎緊，形成三相三柱立體閉口巻鐵芯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非晶合金卷鐵芯及其制造方法，其非晶合金卷鐵芯是由若干個不同截面形狀卷繞形成的單框拼合而成，并使拼合后鐵芯截面形狀呈預(yù)定的準(zhǔn)圓形、準(zhǔn)多邊形或復(fù)合形，又該卷鐵芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅鋼帶二種材料制成。其中以截面最大者為主框，該主框可以由非晶合金直帶料連續(xù)卷繞而成，其余單框是由不同形狀的硅鋼帶連續(xù)卷繞而成。另外，拼合后的鐵芯可以是閉口卷鐵芯，也可以是開口卷鐵芯；拼合成的卷鐵芯可以是單相卷鐵芯、三相三柱平面卷鐵芯或三相五柱平面卷鐵芯，也可以是三相立體卷鐵芯。本發(fā)明能夠提高鐵芯性能、節(jié)省材料和降低成本，并能夠改善鐵芯加工工藝性和提高變壓器工作的可靠性。
文檔編號H01F3/00GK101150006SQ20061011627
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者張明德 申請人:張明德