專利名稱：導(dǎo)熱板改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，尤其涉及一種粘著于散熱器下的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造。
背景技術(shù)：
散熱裝置主要在協(xié)助發(fā)熱組件實時且迅速地降低溫度，以維持其正常的運作。而配合發(fā)熱組件的尺寸規(guī)格與所需散熱速率，散熱裝置至少由多數(shù)散熱片形成的大面積散熱器和一高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱板所組合而成。借由導(dǎo)熱板快速傳遞發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量至散熱片，以實現(xiàn)散熱的功效。
請參閱

圖1所示，現(xiàn)有的導(dǎo)熱板4配合粘著于散熱器5底部的長方形鑲嵌槽50，該鑲嵌槽50周圍具有二相對開口側(cè)52和二相對內(nèi)壁54，該導(dǎo)熱板4包括一長方形板體40，該板體40具有平坦的接合面44，該接合面44中間區(qū)域與散熱器5底部之間壓合導(dǎo)熱膏6相粘著固定。
請參閱圖2所示，上述現(xiàn)有的導(dǎo)熱板4，由于導(dǎo)熱膏6受壓會向外溢開，導(dǎo)致過剩的導(dǎo)熱膏6自鑲嵌槽50的開口側(cè)52溢出而附著于散熱器5和導(dǎo)熱板4側(cè)緣表面，必須在另外二次加工清除溢出的導(dǎo)熱膏6，費時費工，增加成本。
因此，由上可知，上述現(xiàn)有的導(dǎo)熱板，在實際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而有待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的主要目的，在于提供一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，使導(dǎo)熱板與散熱器粘著時，導(dǎo)熱膏不會受壓溢出，進而沒有溢出的導(dǎo)熱膏須另外二次加工清除，節(jié)省制造和組裝的工作和時間成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，配合粘著于散熱器底部的鑲嵌槽，該鑲嵌槽周圍具有開口側(cè)，該導(dǎo)熱板包括板體以及容納溝，該板體具有接合面，該接合面中間區(qū)域與散熱器底部之間壓合導(dǎo)熱膏相粘著固定；該容納溝設(shè)于該接合面，容納溝鄰近該鑲嵌槽的開口側(cè)內(nèi)且分隔接合面中間區(qū)域與開口側(cè)，容納溝容納受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏。容納溝的開設(shè)，截斷導(dǎo)熱膏受壓后向鑲嵌槽的開口側(cè)方向溢出，使導(dǎo)熱板和散熱器粘合后能保持側(cè)緣表面的干凈，沒有溢出的導(dǎo)熱膏須另外二次加工清除。
附圖的簡要說明
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的較佳實施例的詳細描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果顯而易見。
附圖中，圖1為現(xiàn)有導(dǎo)熱板和散熱器相粘著前的立體分解圖；圖2為現(xiàn)有導(dǎo)熱板和散熱器相粘著時導(dǎo)熱膏溢出的立體組合圖；圖3為本實用新型導(dǎo)熱板和散熱器相粘著前的立體分解圖；圖4為本實用新型導(dǎo)熱板和散熱器相粘著時的立體組合圖；圖5為本實用新型導(dǎo)熱板和散熱器相粘著時容納溝收容受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏的局部剖視圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，本實用新型的目的、特征與特點，將可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖3和圖4所示，本實用新型是一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，配合粘著于散熱器2底部的鑲嵌槽20，該鑲嵌槽20為長方形，鑲嵌槽20周圍具有二相對開口側(cè)22和二相對內(nèi)壁24，該導(dǎo)熱板1包括一板體10以及二容納溝12，其中板體10為長方形，其具有接合面14，該接合面14中間區(qū)域與散熱器2底部之間壓合導(dǎo)熱膏3(如錫膏)相粘著固定。該板體10還具有圍設(shè)而成的二相對側(cè)壁面16和二相對端面18，側(cè)壁面16配合于該鑲嵌槽20的內(nèi)壁24，而端面18配合于該鑲嵌槽20的開口側(cè)22。該板體10的接合面14的反側(cè)為平坦外表面19(如圖5所示)，該外表面19抵靠一發(fā)熱組件(圖略)。
容納溝12設(shè)于該接合面14，該二容納溝12分別鄰近該鑲嵌槽20的二開口側(cè)22內(nèi)且分隔接合面14中間區(qū)域與開口側(cè)22。本實施例中，該二容納溝12平行于鑲嵌槽20的開口側(cè)22，也平行于該板體10的端面18，且分別鄰近二端面18內(nèi)。該二容納溝12二端位于該板體10的二側(cè)壁面16，且貫穿至該鑲嵌槽20的二內(nèi)壁24，因此二容納溝12完全截斷導(dǎo)熱膏3所在的接合面14中間區(qū)域，阻止導(dǎo)熱膏3受壓溢開時，向鑲嵌槽20的開口側(cè)22溢出，而會如圖5所示，由二容納溝12容納受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏3，猶如疏洪溝渠的攔截功能以完全限制導(dǎo)熱膏3于導(dǎo)熱板1與散熱器2之間，借此，如圖4所示，導(dǎo)熱板1與散熱器2粘著固定后，沒有溢出的導(dǎo)熱膏3，而能保持導(dǎo)熱板1的端面18和散熱器2的開口側(cè)22側(cè)緣表面的干凈，無須二次加工清除，節(jié)省制造和組裝的時間和工作。容納溝12的形狀可為方形溝、弧形溝或三角溝，均能容納受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏3。
因此，本實用新型的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，具有下述的特點該二容納溝的開設(shè)，截斷導(dǎo)熱膏受壓后向鑲嵌槽的開口側(cè)方向溢出，提供空間收容過剩的導(dǎo)熱膏，使導(dǎo)熱板和散熱器粘合后能保持側(cè)緣表面的干凈，沒有溢出的導(dǎo)熱膏須另外二次加工清除。
然而，以上所述，僅為本實用新型的具體實施例的詳細說明與附圖，并非用以限制本實用新型及本實用新型的特征，所有該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人士，凡是依本實用新型的構(gòu)思所做的等同修飾或變化，皆應(yīng)包含于本實用新型之權(quán)利要求中。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，配合粘著于散熱器底部的鑲嵌槽，該鑲嵌槽周圍具有開口側(cè)，其特征在于，該導(dǎo)熱板包括板體，其具有接合面，該接合面中間區(qū)域與散熱器底部之間壓合導(dǎo)熱膏相粘著固定；以及容納溝，其設(shè)于該接合面，該容納溝鄰近該鑲嵌槽的開口側(cè)內(nèi)且分隔接合面中間區(qū)域與開口側(cè)，容納溝容納受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，其特征在于，該鑲嵌槽周圍具有二相對內(nèi)壁，該容納溝二端貫穿至該鑲嵌槽的二內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，其特征在于，該板體具有二相對側(cè)壁面配合于該鑲嵌槽的內(nèi)壁，該容納溝二端位于該二側(cè)壁面。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，其特征在于，該板體具有端面配合于該鑲嵌槽的開口側(cè)，該容納溝平行于該端面，且鄰近端面內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，其特征在于，該容納溝平行于鑲嵌槽的開口側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，其特征在于，該鑲嵌槽為長方形，該板體為長方形，鑲嵌槽周圍具有二相對上述開口側(cè)和二相對內(nèi)壁，該導(dǎo)熱板包括二上述容納溝，該二容納溝分別鄰近該二開口側(cè)內(nèi)且分隔接合面中間區(qū)域與開口側(cè)。
專利摘要一種導(dǎo)熱板改良構(gòu)造，配合粘著于散熱器底部的鑲嵌槽，該鑲嵌槽周圍具有二相對開口側(cè)和二相對內(nèi)壁，該導(dǎo)熱板包括一板體以及二容納溝，該板體具有接合面，該接合面中間區(qū)域與散熱器底部之間壓合導(dǎo)熱膏相粘著固定；該二容納溝設(shè)于該接合面，二容納溝分別鄰近該鑲嵌槽的二開口側(cè)內(nèi)且分隔接合面中間區(qū)域與開口側(cè)，容納溝容納受壓溢開的過剩導(dǎo)熱膏，避免導(dǎo)熱膏向鑲嵌槽的開口側(cè)方向溢出，使導(dǎo)熱板和散熱器保持側(cè)緣表面的干凈。
文檔編號H01L23/367GK2658943SQ03237728
公開日2004年11月24日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者唐濟海 申請人:莫列斯公司, 東莞莫仕連接器有限公司