專利名稱：鋼管板樁組合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種基礎(chǔ)工程專用的板樁墻，特別是有關(guān)于一種鋼管板樁組合構(gòu)造。
背景技術(shù)：
鋼管樁與鋼板樁是圍堰工程中不可欠缺的單元，因其材質(zhì)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，在圍堰工程中早已被廣泛地使用。特別像是構(gòu)筑橋墩、海側(cè)直立岸壁等基礎(chǔ)構(gòu)造時(shí)，皆會(huì)運(yùn)用到大量的鋼管樁與鋼板樁，以利于圍堰工程的進(jìn)行。一般而言，圍堰工程主要應(yīng)考慮穩(wěn)定與防滲要求，更會(huì)依據(jù)不同深度的施工環(huán)境，而有著不同的安全等級(jí)與規(guī)范，以確保圍堰工程完成后能提供最佳的穩(wěn)定性與防滲性。有人嘗試將鋼管樁與鋼板樁一體焊接連結(jié)為鋼管板樁，希望能進(jìn)一步強(qiáng)化穩(wěn)定性與防滲性，例如中國(guó)臺(tái)灣專利證書(shū)號(hào)數(shù)1295331號(hào)「鋼管板樁及鋼管板樁之連結(jié)構(gòu)造」。在鋼管樁兩側(cè)周圍面焊接有H型鋼的板材，尺寸與結(jié)構(gòu)各不相同以構(gòu)成公母接頭，公接頭是形成為較小型可嵌合于母接頭的翼板內(nèi)側(cè)面和腹板面所圍繞的空間。故在組配多個(gè)鋼管板樁時(shí)，因缺乏可個(gè)別組立的鋼板樁，鋼管板樁的間距無(wú)法調(diào)整并有方向性限制之虞，并且鋼管板樁的形狀恐不利于堆疊搬運(yùn)。此外，當(dāng)供作為母接頭的H型鋼或?yàn)橹醒肭袛啵㏕形公接頭嵌入，將可能造成H型鋼的結(jié)構(gòu)破壞，而T形或C形公接頭則須延伸有一段足夠長(zhǎng)度， 以到達(dá)位在另一 H型鋼中央位置的母接頭，恐難以避免不受應(yīng)力彎曲變形。因此，一般在圍堰工程中仍是以鋼管樁與鋼板樁的連結(jié)構(gòu)造作為主要單元，以避免發(fā)生上述問(wèn)題，更具有較低成本與實(shí)用性。在利用鋼管樁與鋼板樁的圍堰工程中，通常是以鋼管樁作為主樁，并在兩鋼管樁之間取適當(dāng)距離，以在其間設(shè)置多個(gè)鋼板樁。然而，以往鋼管樁的聯(lián)結(jié)器的開(kāi)口是朝向同一方向，在施工時(shí)必須要相當(dāng)注意每一鋼管樁的設(shè)置方向，倘若不小心將其中一鋼管樁設(shè)置錯(cuò)誤，則必須由設(shè)置錯(cuò)誤的鋼管樁往后依序拆除，并重新進(jìn)行打樁動(dòng)作，故大幅地降低了施工的便利性與效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述之問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種鋼管板樁組合構(gòu)造， 毋須考慮打樁的方向性問(wèn)題，有效降低施工錯(cuò)誤的情況，更大幅提升施工的便利性與效率。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型揭示一種鋼管板樁組合構(gòu)造，包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁，在該些鋼管樁之間間設(shè)有至少一鋼板樁，每一鋼管樁的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的一凸板聯(lián)結(jié)器與一凹板聯(lián)結(jié)器，每一鋼板樁的兩側(cè)一體彎折成兩對(duì)稱的第一聯(lián)結(jié)凸緣與第二聯(lián)結(jié)凸緣，其中該些第一聯(lián)結(jié)凸緣以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凸板聯(lián)結(jié)器，并且該些第二聯(lián)結(jié)凸緣以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凹板聯(lián)結(jié)器。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，該些鋼管樁為中空的圓柱剛體。優(yōu)選地，該凸板聯(lián)結(jié)器與該凹板聯(lián)結(jié)器焊接結(jié)合于每一鋼管樁的外緣管壁。
3[0011]優(yōu)選地，該些鋼管樁的長(zhǎng)度大于或等于該些凸形鋼板樁與該些凹形鋼板樁的任一長(zhǎng)度。優(yōu)選地，該些凸形鋼板樁與該些凹形鋼板樁的任一寬度不大于該些鋼管樁的半徑。優(yōu)選地，該些鋼管樁為中空的方形柱剛體。優(yōu)選地，該些鋼管樁為中空的圓形柱剛體。進(jìn)一步地，每一鋼板樁由一凸形鋼板樁與一凹形鋼板樁所構(gòu)成，該第一聯(lián)結(jié)凸緣形成于該凸形鋼板樁的兩側(cè)，該第二聯(lián)結(jié)凸緣形成于該凹形鋼板樁的兩側(cè)。該些鋼板樁可為一 S形彎折的凹凸鋼板樁。該些鋼板樁可呈一字形。由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的鋼管板樁組合構(gòu)造，具有以下優(yōu)點(diǎn)與功效可借由鋼管樁、凸形鋼板樁以及凹形鋼板樁作為其中之一技術(shù)手段，由于每一鋼管樁的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的凸板聯(lián)結(jié)器與凹板聯(lián)結(jié)器，而凸形鋼板樁的聯(lián)結(jié)凸緣扣合至對(duì)應(yīng)位置的凸板聯(lián)結(jié)器與凹形鋼板樁的聯(lián)結(jié)凸緣，并且凹形鋼板樁的聯(lián)結(jié)凸緣扣合至對(duì)應(yīng)位置的凹板聯(lián)結(jié)器。因此，毋須考慮打樁的方向性問(wèn)題，有效降低施工錯(cuò)誤的情況，更大幅提升施工的便利性與效率。

圖1 依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的一種鋼管板樁組合構(gòu)造的立體示意圖。圖2 依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造的局部立體放大圖。圖3 依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造的斷面示意圖與局部放大圖。圖4 依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造在一變化例中的立體示意圖。圖5 依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造在一變化例中的斷面示意圖。圖6 依據(jù)本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例的一種鋼管板樁組合構(gòu)造的斷面示意圖。圖7 依據(jù)本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例的一種鋼管板樁組合構(gòu)造的立體示意圖。圖8 依據(jù)本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造的斷面示意圖。圖9 依據(jù)本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造在一變化例中的立體示意圖。圖10 依據(jù)本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例的鋼管板樁組合構(gòu)造在一變化例中的斷面示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明[0031 ]100鋼管板樁組合構(gòu)造；110 鋼管樁；111凸板聯(lián)結(jié)器；112凹板聯(lián)結(jié)器；120凸形鋼板樁；121第一聯(lián)結(jié)凸緣；130凹形鋼板樁；131第二聯(lián)結(jié)凸緣；200鋼管板樁組合構(gòu)造；220凸形鋼板樁；300鋼管板樁組合構(gòu)造；311 聯(lián)結(jié)器；320鋼板樁；321聯(lián)結(jié)凸緣。
具體實(shí)施方式
以下將配合所附圖示詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，然應(yīng)注意的是，該些圖示均為產(chǎn)品的示意圖，所顯示為實(shí)際實(shí)施的形狀及尺寸比例，僅作為一種選置性的具體設(shè)計(jì)，以提供更清楚的描述。在不同應(yīng)用的等效性實(shí)施例中，元件的形狀、尺寸與數(shù)量皆可進(jìn)行縮小、放大或是簡(jiǎn)化。依據(jù)本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例，一種鋼管板樁組合構(gòu)造舉例說(shuō)明于圖1的立體示意圖、圖2的局部立體放大圖、圖3的斷面示意圖與局部放大圖。該鋼管板樁組合構(gòu)造 100包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁110、多個(gè)凸形鋼板樁120以及多個(gè)凹形鋼板樁130。請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，在該些鋼管樁110之間依序間設(shè)有數(shù)量對(duì)應(yīng)的至少一凸形鋼板樁120與至少一凹形鋼板樁130，例如在兩個(gè)鋼管樁110之間可設(shè)有一個(gè)凸形鋼板樁120與一個(gè)凹形鋼板樁130。在本實(shí)施例中，該些鋼管樁110可為中空的圓柱剛體，例如可為無(wú)縫鋼管或者是經(jīng)由電弧電焊所制成的鋼管，以提供較佳的防滲性。在另一變化例中， 如圖4與圖5所示，該些鋼管樁110可為中空的方形柱剛體，使得每一鋼管樁110的外緣管壁能提供較為平坦的結(jié)合面，以能因應(yīng)不同的施工環(huán)境。或者，在其它可能的較佳型態(tài)中， 該些鋼管樁110的斷面形狀亦可為正六邊形、正八邊形等等，以因應(yīng)各種不同的工程需求。 詳細(xì)而言，該些鋼管樁110的長(zhǎng)度可等于該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130的任一長(zhǎng)度，例如每一鋼管樁110的長(zhǎng)度與每一鋼板樁的長(zhǎng)度皆可為觀公尺(m)，當(dāng)該些鋼管樁110與該些鋼板樁架設(shè)之后，每一鋼管樁110的顯露部位對(duì)齊于每一鋼板樁的顯露部位。 或者，該些鋼管樁110的長(zhǎng)度可大于該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130的任一長(zhǎng)度，例如每一鋼管樁110的長(zhǎng)度系可為31公尺(m)，而每一鋼板樁的長(zhǎng)度可為觀公尺(m)， 故于打樁完成之后該些鋼管樁110的顯露部位較該些鋼板樁的顯露部位突出，以利于施工的辨識(shí)與定位。此外，該些鋼管樁110的外緣管壁厚度可介于13公厘(mm)至15公厘(mm) 之間，并且該些鋼管樁110可因應(yīng)不同長(zhǎng)度而能匹配有對(duì)應(yīng)的厚度，通常該些鋼管樁110的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則該些鋼管樁110外緣管壁的厚度也越大。請(qǐng)參閱圖2與圖3所示，每一鋼管樁110的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的一凸板聯(lián)結(jié)器111與一凹板聯(lián)結(jié)器112，而開(kāi)口所指為聯(lián)結(jié)器的嵌槽開(kāi)口。例如，在圖2中，該凸板聯(lián)結(jié)器111可結(jié)合于每一鋼管樁110的右方，該凹板聯(lián)結(jié)器112則結(jié)合于每一鋼管樁110的左方，以使該凸板聯(lián)結(jié)器111與該凹板聯(lián)結(jié)器112能對(duì)稱配置于每一鋼管樁Iio且不受方向性限制。在本實(shí)施例中，該凸板聯(lián)結(jié)器111與該凹板聯(lián)結(jié)器112 為具有焊接板面的長(zhǎng)條形扣勾，扣勾內(nèi)形成一小開(kāi)口的嵌槽。在一較佳形態(tài)中，該凸板聯(lián)結(jié)器111與該凹板聯(lián)結(jié)器112的焊接板面可焊接結(jié)合于每一鋼管樁110的外緣管壁，甚至在焊接前可借由多個(gè)固定件(圖中未繪出)，例如鉚釘、螺栓等等，預(yù)先將該凸板聯(lián)結(jié)器111 與該凹板聯(lián)結(jié)器112固定至每一鋼管樁110，再進(jìn)一步執(zhí)行焊接動(dòng)作，以達(dá)到穩(wěn)固且無(wú)縫隙的結(jié)合關(guān)系。在另一變化例中，該凸板聯(lián)結(jié)器111與該凹板聯(lián)結(jié)器112亦可因應(yīng)施工需求而增加配置數(shù)量，以配合當(dāng)時(shí)之施工環(huán)境，例如位于圍堰角隅或補(bǔ)強(qiáng)用的鋼管樁，其凸板聯(lián)結(jié)器111與凹板聯(lián)結(jié)器112可多組配置于外緣管壁，以改變?cè)撔╀摴軜?10的排列方向。每一凸形鋼板樁120的兩側(cè)一體彎折成兩對(duì)稱的第一聯(lián)結(jié)凸緣121，每一凹形鋼板樁130的兩側(cè)一體彎折成兩對(duì)稱的第二聯(lián)結(jié)凸緣131。其中，該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121的前端朝向所屬凸形鋼板樁120的本體往回彎折，并且該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131的前端亦朝向所屬凹形鋼板樁130的本體往回彎折，故可提供更堅(jiān)固不可橫向脫拔的扣合關(guān)系。在一較佳型態(tài)中，每一凸形鋼板樁120的板本體與該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121之間，以及每一凹形鋼板樁130的板本體與該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131之間皆可為一體成型的結(jié)構(gòu)。其中，所稱「一體成型」是指每一凸形鋼板樁120的本體與該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121之間，以及每一凹形鋼板樁 130的本體與該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131之間皆不需要利用額外的結(jié)合元件進(jìn)行結(jié)合。再請(qǐng)參閱圖3所示，該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凸板聯(lián)結(jié)器111與該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131，并且該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凹板聯(lián)結(jié)器112。一般而言，在架設(shè)該些鋼管樁110與該些鋼板樁時(shí)，該些鋼管樁110預(yù)先完成打設(shè)而固定于施工處，并且該些鋼管樁110之間預(yù)留有一定的間隙，以利于該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130的設(shè)置。在本實(shí)施例中，該些凸形鋼板樁 120與該些凹形鋼板樁130的任一寬度可不大于該些鋼管樁110的半徑，例如每一鋼管樁 110的半徑系可為735公厘(mm)，而每一凸形鋼板樁120與每一凹形鋼板樁130的寬度系可為600公厘(mm)。所以，該些鋼管樁110之間的間隙不大于一個(gè)鋼管樁110的直徑的長(zhǎng)度，以確保在扣合該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130之后，能使該些鋼管樁110、該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130達(dá)到緊密且無(wú)縫隙的聯(lián)結(jié)關(guān)系?；蛘撸谝蛔兓蛻B(tài)中，該些鋼管樁110之間的間隙大于一個(gè)鋼管樁110的直徑的長(zhǎng)度，在兩鋼管樁110之間可間設(shè)有兩個(gè)凸形鋼板樁120與兩個(gè)凹形鋼板樁130，故能調(diào)整該些鋼管樁110、該些凸形鋼板樁120與該些凹形鋼板樁130的設(shè)置數(shù)量，進(jìn)而改變?cè)撲摴馨鍢督M合構(gòu)造100的斷面模數(shù)，以符合施工環(huán)境的要求。其中，所稱之「斷面模數(shù)(section modulus)」定義為「斷面對(duì)中性軸的面積慣性矩/由中性軸至斷面頂部(或底部)的距離」，通常各種不同施工環(huán)境皆有其斷面模數(shù)的考量規(guī)定，一般來(lái)說(shuō)一結(jié)構(gòu)的斷面模數(shù)越大，其抗彎性也越佳。在本實(shí)用新型中，可借由該些鋼管樁110、該些凸形鋼板樁120以及該些凹形鋼板樁130的特定組合關(guān)系作為其中一技術(shù)手段，由于該些凸板聯(lián)結(jié)器111與對(duì)應(yīng)的該些凹板聯(lián)結(jié)器112對(duì)稱配置于每一鋼管樁110的外緣管壁，并且該些凸板聯(lián)結(jié)器111與該些凹板聯(lián)結(jié)器112的開(kāi)口朝向不同方向，所以在打樁時(shí)毋須考慮該些鋼管樁110的設(shè)置方向，皆能確保該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121可扣合至對(duì)應(yīng)位置的該些凸板聯(lián)結(jié)器111與該些第二聯(lián)結(jié)凸緣 131，并確保該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131可扣合至對(duì)應(yīng)位置的該些凹板聯(lián)結(jié)器112。因此，本實(shí)用新型可毋須考慮打樁的方向性問(wèn)題，有效降低施工錯(cuò)誤的情況，更大幅提升施工的便利性與效率。依據(jù)本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例，另一種鋼管板樁組合構(gòu)造舉例說(shuō)明于圖6。該鋼管板樁組合構(gòu)造200包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁110與多個(gè)S形彎折的凹凸鋼板樁。其中與第一實(shí)施例相同的主要元件將以相同符號(hào)標(biāo)示，故不再詳予贅述。在本實(shí)施例中，該些鋼管樁110之間間設(shè)有至少一個(gè)凹凸鋼板樁，可由兩個(gè)凸形鋼板樁220所構(gòu)成，每一鋼管樁110的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的一凸板聯(lián)結(jié)器111與一凹板聯(lián)結(jié)器112，每一凸形鋼板樁220的兩側(cè)一體彎折成兩對(duì)稱的第一聯(lián)結(jié)凸緣121與第二聯(lián)結(jié)凸緣131，其中該些第一聯(lián)結(jié)凸緣121以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凸板聯(lián)結(jié)器111，并且該些第二聯(lián)結(jié)凸緣131以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凹板聯(lián)結(jié)器112。相鄰?fù)剐武摪鍢?20的第一聯(lián)結(jié)凸緣121與第二聯(lián)結(jié)凸緣131可相互扣合。因此，可縮短施工時(shí)間與降低施工的復(fù)雜性，更能夠提供較佳的防滲性。依據(jù)本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例，另一種鋼管板樁組合構(gòu)造舉例說(shuō)明于圖7與圖8。該鋼管板樁組合構(gòu)造300包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁110與多個(gè)呈一字形的鋼板樁 320。其中與第一實(shí)施例相同的主要元件將以相同符號(hào)標(biāo)示，故不再詳予贅述。在本實(shí)施例中，該些鋼管樁110之間間設(shè)有至少一個(gè)鋼板樁320，每一鋼管樁110 的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的聯(lián)結(jié)器311，每一鋼板樁320的兩側(cè)為兩對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的聯(lián)結(jié)凸緣321，其中該些聯(lián)結(jié)凸緣321以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該些聯(lián)結(jié)器311。因此，能夠在不考慮打樁方向性的前提下，快速地完成該鋼管板樁組合構(gòu)造300的組立動(dòng)作。在一變化實(shí)施例中，如圖9與圖10所示，該些鋼管樁110 亦可為中空的方形柱剛體，當(dāng)該些鋼管樁110與該些鋼板樁320組合之后，使得該鋼管板樁組合構(gòu)造300提供穩(wěn)固且更為平坦的受力面，以承受各種外力的沖擊。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁，在該些鋼管樁之間間設(shè)有至少一鋼板樁，每一鋼管樁的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的一凸板聯(lián)結(jié)器與一凹板聯(lián)結(jié)器，每一鋼板樁的兩側(cè)一體彎折成兩對(duì)稱的第一聯(lián)結(jié)凸緣與第二聯(lián)結(jié)凸緣，其中該些第一聯(lián)結(jié)凸緣以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凸板聯(lián)結(jié)器，并且該些第二聯(lián)結(jié)凸緣以直立導(dǎo)滑方式扣合至對(duì)應(yīng)位置的該凹板聯(lián)結(jié)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼管樁為中空的圓柱剛體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該凸板聯(lián)結(jié)器與該凹板聯(lián)結(jié)器焊接結(jié)合于每一鋼管樁的外緣管壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼管樁的長(zhǎng)度大于或等于該些凸形鋼板樁與該些凹形鋼板樁的任一長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些凸形鋼板樁與該些凹形鋼板樁的任一寬度不大于該些鋼管樁的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼管樁為中空的方形柱剛體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼管樁為中空的圓形柱剛體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，每一鋼板樁由一凸形鋼板樁與一凹形鋼板樁所構(gòu)成，該第一聯(lián)結(jié)凸緣形成于該凸形鋼板樁的兩側(cè)，該第二聯(lián)結(jié)凸緣形成于該凹形鋼板樁的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼板樁為一 S形彎折的凹凸鋼板樁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋼管板樁組合構(gòu)造，其特征在于，該些鋼板樁呈一字形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管板樁組合構(gòu)造，包含多個(gè)垂直豎立的鋼管樁、凸形鋼板樁與凹形鋼板樁。在鋼管樁之間依序間設(shè)有數(shù)量對(duì)應(yīng)的凸形鋼板樁與凹形鋼板樁。每一鋼管樁的外緣管壁設(shè)有兩位置對(duì)稱且開(kāi)口朝向不同方向的一凸板聯(lián)結(jié)器與一凹板聯(lián)結(jié)器。每一凸形與凹形鋼板樁的兩側(cè)分別一體彎折成兩對(duì)稱的第一與第二聯(lián)結(jié)凸緣，其中第一聯(lián)結(jié)凸緣扣合至對(duì)應(yīng)位置的凸板聯(lián)結(jié)器與第二聯(lián)結(jié)凸緣，并且第二聯(lián)結(jié)凸緣扣合至對(duì)應(yīng)位置的凹板聯(lián)結(jié)器。因此，毋須考慮打樁的方向性問(wèn)題，有效降低施工錯(cuò)誤的情況，更大幅提升施工的便利性與效率。
文檔編號(hào)E02D5/04GK202164596SQ201120227388
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者董榮進(jìn) 申請(qǐng)人:董榮進(jìn)