專利名稱：具有耐蝕膜的稀土金屬基永磁體,其制備方法以及用于形成耐蝕膜的處理液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在表面上存在同時具有優(yōu)異耐熱性能和優(yōu)異結合性能的廉價耐蝕膜的稀土金屬基永磁體；一種制備該永磁體的方法；以及一種用于形成耐蝕膜的處理液。
背景技術：
稀土金屬基永磁體，例如，以Nd-Fe-B基永磁體為代表的R-Fe-B基永磁體，或者以Sm-Fe-N基永磁體等為代表的R-Fe-N基永磁體等利用的是資源豐富的廉價材料并具有優(yōu)異的磁性能，并且特別是就上述兩類永磁體而言，R-Fe-B基永磁體今天在各個領域得到應用。
然而，由于稀土金屬基永磁體含有反應性高的稀土金屬，即R，因此它們在大氣環(huán)境中易于發(fā)生氧化和腐蝕，而且，當該永磁體未經(jīng)任何表面處理使用時，在存在少量酸性或堿性物質或者水條件下腐蝕趨于從表面開始，從而產生銹蝕，這會引起磁性能的下降和波動。而且，當這種生銹的磁體嵌入在磁性回路和類似裝置中時，銹蝕可能會四處擴展，從而對周邊的元件造成污染。
因此，長期以來，人們就已公知在稀土金屬基永磁體的表面上形成各種類型的耐蝕膜。
另一方面，隨著近來稀土金屬基永磁體應用范圍的擴大，要求在稀土金屬基永磁體表面上形成的耐蝕膜具有優(yōu)異的性能，其不僅耐蝕性高，而且，當用于溫度變化的苛刻環(huán)境時還具有良好的耐熱性。此外，還要同以在嵌入元件時使用的粘結劑為代表的有機樹脂具有良好的粘結性能。而且，要求形成的耐蝕膜廉價。
因此，本發(fā)明的目標是提供在表面上存在同時具有優(yōu)異耐熱性能和優(yōu)異結合性能的廉價耐蝕膜的稀土金屬基永磁體；一種制備該永磁體的方法；以及一種用于形成耐蝕膜的處理液。
發(fā)明公開基于上述情形，本發(fā)明人已進行了廣泛研究，并且，在研究期間，對作為稀土金屬基永磁體表面上形成的耐蝕膜構成組分的含堿金屬硅酸鹽的玻璃態(tài)保護膜的形成方法進行了關注。合作為構成組分的堿金屬硅酸鹽的耐蝕膜是長期以來為人們所周知的耐蝕膜之一，而且，從其可以低成本形成的角度看，這種膜滿足上述要求。但是，在本發(fā)明的研究過程中，發(fā)現(xiàn)該膜的性能，其中包括耐蝕性，還不足夠高，有必要進一步改善這些性能。此外，為了改善上述性能，最近對玻璃態(tài)保護膜進行了各種研究。例如，美國專利6174609提出了一種耐蝕膜，其作為構成組分含有3-10wt％堿金屬硅酸鹽和90-97wt％的熱固性樹脂，而且，這種構成能夠使耐蝕膜具有較高的耐蝕性能。但是，發(fā)現(xiàn)該耐蝕膜的耐熱性和結合性能仍不足。
因此，開展了進一步研究，并且，已發(fā)現(xiàn)通過在含有作為構成組分的硅酸鋰的薄膜中均勻分散預定量的熱塑性樹脂，硅酸鋰和熱塑性樹脂會相應地形成一種均勻的三維網(wǎng)狀結構，從而能夠獲得一種耐熱性能優(yōu)異的耐蝕膜，該膜甚至在溫度變化的苛刻環(huán)境條件下使用時，也能夠有效防止因薄膜熱收縮而在膜中產生的裂紋，或者有效防止因熱膨脹系數(shù)不同而在薄膜與磁體之間產生的裂紋，從而能夠獲得一種不僅與各種粘結劑結合性能優(yōu)異，而且引起結合性能下降的傾向也較小的耐蝕膜。
通過上述研究過程，本發(fā)明得以完成，并且，在第一個權利要求中公開的本發(fā)明的稀土金屬基永磁體的特征在于該磁體在表面上存在含有作為構成組分的硅酸鋰和熱塑性樹脂的耐蝕膜，所述膜含有在其中均勻分散的含量為0.1-50wt％的熱塑性樹脂。
在本發(fā)明的第二個權利要求中公開的稀土金屬基永磁體是如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述膜還含有作為構成組分的硅酸鈉。
在本發(fā)明的第三個權利要求中公開的稀土金屬基永磁體是如權利要求2所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述膜中的鈉含量為10wt％或更低。
在本發(fā)明的第四個權利要求中公開的稀土金屬基永磁體是如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于熱塑性樹脂是一種無皂的樹脂含水乳液。
在本發(fā)明的第五個權利要求中公開的稀土金屬基永磁體是如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
在本發(fā)明的第六個權利要求中公開的稀土金屬基永磁體是如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述磁體單位表面上薄膜的覆蓋量為0.01-5.0g/m2。
一種如第七個權利要求所述的本發(fā)明的稀土金屬基永磁體的制備方法，其特征在于該方法包括通過將無皂的樹脂含水乳液形式的熱塑性樹脂分散在硅酸鋰水溶液中，制備出含有0.1-5wt％熱塑性樹脂和2-30wt％硅酸鋰的處理液，并且，在將處理液涂敷在磁體表面之后，對其進行加熱和干燥，從而獲得耐蝕膜。
在本發(fā)明的第八個權利要求中公開的制備方法是如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述處理液還含有硅酸鈉。
在本發(fā)明的第九個權利要求中公開的制備方法是如權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述處理液中鈉的含量為1wt％或更低。
在本發(fā)明的第十個權利要求中公開的制備方法是如權利要求7所述的制備方法，其特征在于熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
一種本發(fā)明的用于在稀土金屬基永磁體的表面上形成耐蝕膜的處理液，如第十一個權利要求所述，其特征在于其含有0.1-5wt％的無皂的樹脂含水乳液形式的熱塑性樹脂和2-30wt％硅酸鋰。
在本發(fā)明的第十二個權利要求中公開的處理液是如權利要求11所述的處理液，其特征在于所述處理液還含有硅酸鈉。
在本發(fā)明的第十三個權利要求中公開的處理液是如權利要求12所述的處理液，其特征在于所述處理液中鈉的含量為1wt％或更低。
在本發(fā)明的第十四個權利要求中公開的處理液是如權利要求11所述的處理液，其特征在于熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
實施本發(fā)明的最佳模式本發(fā)明的稀土金屬基永磁體的特征在于其在表面上存在含有作為構成組分的硅酸鋰和熱塑性樹脂的耐蝕膜，所述膜含有在其中均勻分散的含量為0.1-50wt％的熱塑性樹脂。
本發(fā)明的耐蝕膜含有作為構成組分之一的硅酸鋰。含有作為構成組分的硅酸鋰的耐蝕膜由采用式為Li2O.nSiO2表示的硅酸鋰的水溶液形成，這種硅酸鹽的特征在于其本身就具有優(yōu)異的耐蝕性。在所述式中，n代表摩爾比(SiO2/Li2O)，本發(fā)明中，通常使用的硅酸鋰中n值一般為1.5-10。
本發(fā)明的耐蝕膜可以僅含有硅酸鋰作為堿金屬硅酸鹽組分，但是其可以還含有硅酸鈉(水玻璃)、硅酸鉀、或者硅酸銨作為除硅酸鋰之外的構成組分。采用上述組分，能夠確保在成膜期間獲得有利的薄膜性能，而且，通過使用硅酸鈉作為薄膜的構成組分能夠確保與磁體的牢固結合。此外，通過使用硅酸鈉作為薄膜的構成組分，當膜中出現(xiàn)外部缺陷或裂紋時，少量硅酸鈉溶解進入水中，它會進入缺陷或裂紋內部并且在其中固化，從而表現(xiàn)出自修復耐腐蝕性能的作用。當使用硅酸鈉作為薄膜的構成組分時，優(yōu)選將其在膜中的含量控制為10wt％或更低，更優(yōu)選為5wt％或更低，基于鈉的含量。如果含量高于10wt％，可能會對所形成膜的防水性產生不利影響，并且，恐怕會引起耐熱性能和結合性能的下降。
至于可用作本發(fā)明的耐蝕膜構成組分的熱塑性樹脂，可以提及的例如有丙烯酸系樹脂、丙烯酸酯-苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂等。在膜中均勻分散的熱塑性樹脂的含量為0.1-50wt％。如果其含量低于0.1wt％，則形成的膜不能具有優(yōu)異的結合性能或耐熱性能。另一方面，如果含量高于50wt％，則樹脂在高溫下會發(fā)生表面凝結(coagulation)，這不僅會損害耐熱性能，而且會影響對某些粘結劑的結合性能。優(yōu)選在膜中均勻分散的熱塑性樹脂的含量為1-30wt％，更優(yōu)選為5-20wt％。
本發(fā)明的耐蝕膜的形成包括通過將熱塑性樹脂分散在硅酸鋰水溶液中制備出處理液，并且，在將處理液噴涂涂敷在磁體表面，或者通過將磁體浸漬在處理液中形成浸漬涂層之后，在例如60-300℃的溫度條件下對其進行加熱和干燥，時間為1-120分鐘。為了在磁體表面形成性能優(yōu)異的耐蝕膜，重要的是在于將熱塑性樹脂均勻分散在處理液中。另外，考慮到大規(guī)模生產，理想的是所制備的處理液貯存穩(wěn)定性優(yōu)異，并且存罐時間長。針對這種情況，優(yōu)選使用未添加乳化劑(表面活性劑)的無皂的樹脂含水乳液作為分散在硅酸鋰水溶液中的熱塑性樹脂。由于堿金屬硅酸鹽的水溶液呈堿性(pH10-13，在此PH值范圍制備的液體不存在腐蝕磁體的問題，而且，從環(huán)境處理角度考慮，也優(yōu)選這種液體)，當熱塑性樹脂以其中添加乳化劑(特別是非離子型表面活性劑)的樹脂含水乳液的形式分散時，經(jīng)常會引起液體中乳液的破壞和樹脂的膠凝，從而難于制備熱塑性樹脂均勻分散其中的處理液。這種情況下，可能會無法形成性能優(yōu)異的耐蝕膜。而且，由于存在上述現(xiàn)象，這種處理液的存罐時間實際上較短。
根據(jù)本發(fā)明人的研究，顯示通過將丙烯酸酯-苯乙烯樹脂作為無皂乳化水溶液樹脂形式的熱塑性樹脂分散在硅酸鋰水溶液中制備處理液時，丙烯酸酯-苯乙烯樹脂在處理液中具有良好的均勻分散性。因此，通過使用該處理液形成的耐蝕膜中含有均勻分散的丙烯酸酯-苯乙烯樹脂，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性能和結合性能。丙烯酸酯-苯乙烯樹脂指的是通過聚合苯乙烯單體和丙烯酸酯單體獲得的樹脂。作為苯乙烯單體，可以使用的有苯乙烯、α-甲基苯乙烯等。作為丙烯酸酯單體，可以試用的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯等。優(yōu)選的丙烯酸酯-苯乙烯樹脂包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯等。作為一種無皂含水乳液型丙烯酸酯-苯乙烯樹脂，有利的是例如使用F-2000(商標)(Asahi Kasei Corporation的產品)。
作為一種用于形成具有優(yōu)異性能的耐蝕膜的有利處理液，可以提及的是一種含有0.1-5wt％，優(yōu)選0.5-3wt％的無皂乳化水溶液樹脂形式的熱塑性樹脂，同時還含有2-30wt％的硅酸鋰的處理液。并且，優(yōu)選在上述組成范圍內，對處理液進行適當制備，以便使膜中存在要求數(shù)量的均勻分散的熱塑性樹脂。如果將硅酸鈉作為一種堿金屬硅酸鹽加入處理液中，則優(yōu)選處理液中的鈉含量為1wt％或更低。
優(yōu)選本發(fā)明耐蝕膜形成以使得磁體單位表面積上薄膜的覆蓋量為0.01g/m2或更高(膜厚約15nm或更大)。如果薄膜覆蓋量低于0.01g/m2，則恐怕薄膜的性能例如耐蝕性不足。雖然未對薄膜覆蓋量的上限進行專門限定，但是，覆蓋量過高難于確保薄膜與磁體整個表面的均勻結合，而且，恐怕會對與粘結劑所代表的有機樹脂的結合性能產生不利影響。因此，優(yōu)選薄膜覆蓋量的上限為5.0g/m2。
至于可應用于本發(fā)明的稀土金屬基永磁體，可以提及的是各種已知稀土金屬基永磁體，例如R-Fe-B基永磁體、R-Fe-N基永磁體等。其中，如上所述，因其磁性能高、大量生產率高、經(jīng)濟低廉以及與薄膜結合性能優(yōu)異，故優(yōu)選R-Fe-B基永磁體。上述稀土金屬基永磁體中的稀土元素(R)優(yōu)選是至少一種選自于Nd，Pr，Dy，Ho，Tb和Sm的元素，或者至少一種選自于La，Ce，Gd，Er，Eu，Tm，Yb，Lu和Y的元素。
一般地，上述一種稀土金屬作為R使用就已足矣，但是，實際上，從獲取容易性等角度考慮，可以使用兩種或多種金屬的混合物(混合稀土合金、釹鐠混合物等)。
此外，通過添加至少一種選自于Al，Ti，V，Cr，Mn，Bi，Nb，Ta，Mo，W，Sb，Ge，Sn，Zr，Ni，Si，Zn，Hf和Ga的元素，能夠改善矯頑力、去磁曲線的矩形性以及生產率或者降低成本。而且，通過用Co替代部分Fe，能夠改善獲得磁體的溫度特性，同時又不會損害磁性能。
適用于本發(fā)明的稀土金屬基永磁體可以是燒結磁體或粘結磁體。
此外，可以作為一個疊層在本發(fā)明耐蝕膜的表面上形成一個附加膜。通過使用這種結構，可以提高或者補償耐蝕膜的特性，或者使薄膜具有附加的功能。
實施例下面，借助實施例對本發(fā)明進行更詳細描述。但是，應該理解的是本發(fā)明不受這些實施例所限。
實施例A根據(jù)例如美國專利4770723或者美國專利4792368的公開內容，將一種已知鑄錠破碎，之后，順序進行壓制、燒結、熱處理和表面加工，由此制備出長30mm、寬20mm、高3mm的平板狀燒結磁體，該磁體的組成為14Nd-79Fe-6B-1Co(at％)(此后將該磁體稱作塊狀磁體試樣)。根據(jù)下述方法在所獲得的塊狀磁體試樣表面上形成耐蝕膜。
1處理液的制備及其貯存穩(wěn)定性將各種樹脂添加至各種堿金屬硅酸鹽水溶液中，并且使用攪拌器將每種溶液混合并攪拌，獲得如表1所示的15種處理液。表1中，樹脂a是F-2000(商標名稱)，一種無皂乳化水溶液型丙烯酸酯-苯乙烯樹脂(一種Asahi Kasei Corporation生產的熱塑性樹脂)；樹脂b是M6520(商標名稱)，一種添加乳化劑的含水乳液型丙烯酸酯-苯乙烯樹脂(一種Clariant Polymers K.K.生產的熱塑性樹脂)；樹脂c是E1022(商標名稱)，一種添加乳化劑的含水乳液型環(huán)氧樹脂(一種Yoshimura Oil Chemical Co.，Ltd.生產的樹脂，該樹脂是一種通過添加該公司提供的硬化劑H-35(商標名稱)獲得的熱固性樹脂)。
將獲得的每種處理液(它們的pH值均處于11-12的范圍內)在40℃下貯存2周，以考察其貯存穩(wěn)定性。其結果也在表1中示出(表1中，“相當好”意味著自制備時至2周之后仍保持較好的分散，“差”意味著在4天之內就發(fā)現(xiàn)產生了組分的固態(tài)沉積物，“很差”意味著在1天之內就發(fā)現(xiàn)產生了組分的固態(tài)沉積物)。
表1

*1)A硅酸鋰(n＝4.5)/硅酸鈉(n＝3)＝4/1(重量比)B硅酸鋰(n＝4.5)/硅酸鈉(n＝3)＝9/1(重量比)C硅酸鋰(n＝4.5)D硅酸鋰(n＝4.5)/硅酸鈉(n＝3)＝5/4(重量比)E硅酸鈉(n＝3)*2)aF2000 bM6520cE1022由表1可以清楚了解含有分散在堿金屬硅酸鹽水溶液中的無皂乳化水溶液型樹脂的處理液(編號1-9)均表現(xiàn)出優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性，而且，自處理液制備時至二周之后，仍表現(xiàn)出優(yōu)異的分散性。另一方面，含有分散在堿金屬硅酸鹽水溶液中的添加乳化劑的含水乳液型樹脂的處理液(編號10-14)的貯存穩(wěn)定性均較差。
2.耐蝕膜的形成及其性能借助在丙酮中進行超聲清洗將粘附的磁性粉末從塊狀磁體試樣表面除掉之后，將試樣浸漬在已制備3小時的每種處理液中。然后，將塊狀磁體試樣從每種處理液中取出，并且，在200℃下加熱干燥處理20分鐘，以便在每個試樣的表面上形成耐蝕膜。通過控制空氣涂抹的涂抹壓力來調整薄膜的覆蓋量。
所形成的耐蝕膜的性能如表2所示。表2中，耐熱性能和耐蝕性能的評價步驟如下將表面上存在耐蝕膜的塊狀磁體試樣進行120次的加熱冷卻循環(huán)，即在室溫(25℃)保持1小時，然后，在大氣環(huán)境下170℃保持1小時，上述過程重復進行120次；之后，進行濕度試驗，該試驗包括將獲得的試樣在溫度為80℃、相對濕度為90％的高溫高濕度條件下進行保持，以測量在塊狀磁體試樣的1％表面上產生紅銹的時間(取n＝5次試驗的平均值)。將對表面上存在耐蝕膜的塊狀磁體試樣進行120次加熱冷卻循環(huán)和隨后的濕度試驗(取n＝5次試驗的平均值)前后的變化率(退磁比)作為磁通量的變化示出。將尺寸為20mm×20mm的Cellotape(Nichiban Co.，Ltd.的注冊商標)粘在尺寸為30mm×20mm的耐蝕膜表面上，測量沿180°水平方向拉開Cellotape的強度作為結合性能示出，結合性能的表達式為(剛剛形成耐蝕膜時的強度)/(室溫下耐蝕膜保持2周之后的強度)(取n＝5次試驗的平均值)。
表2

由表2可以清楚了解由通過將無皂的乳化水溶液樹脂形式的熱塑性樹脂分散在堿金屬硅酸鹽水溶液中制備的處理液形成薄膜，并且薄膜中存在含量為50wt％或更低的均勻分散的熱塑性樹脂時，薄膜表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。
實施例B根據(jù)例如美國專利4770723或者美國專利4792368的公開內容，將一種已知鑄錠破碎，之后，順序進行壓制、燒結、熱處理和表面加工，由此制備出直徑9mm、高3mm的柱狀燒結磁體，該磁體的組成為14Nd-79Fe-6B-1Co(at％)(此后將該磁體稱作塊狀磁體試樣)。采用與實施例A所述相同方法，采用實施例A中使用的處理液4在所獲得的塊狀磁體試樣表面上形成耐蝕膜。
采用各種粘結劑評價膜剛剛形成之后，以及進行在溫度為80℃、相對濕度為90％的高溫高濕度條件下保持100小時的濕度試驗之后，所形成的耐蝕膜的結合性能。
粘結劑1將試樣粘結在尺寸為40mm×50mm×60mm的鑄鐵(S45C)夾具的粘結平面上，該粘結面根據(jù)JIS R6001標準采用磨料粒度為#100的金剛石研磨石，采用如下方法進行拋光。更具體地，將一種底涂料(Primer 7649Henkel Japan K.K.的商標)涂布在試樣與夾具的粘結面上。在通過干燥將底涂料中的溶劑去掉之后，將粘結面上已涂敷厭氧可紫外線固化的粘結劑(Loctite366Henkel Japan K.K.的商標)的試樣固定在夾具的粘結面上，并且，通過對試樣施加4kgf(39.2N)的載荷10秒鐘，使二者壓力結合一起。在這種情況下，粘結劑涂敷在試樣的粘結面上使得在壓力粘結期間，粘結劑應該從壓力結合部分的四周被擠出。通過使用紫外線輻照器(HLR100T-1SEN LIGHTSCORPORATION的產品)，在100mW/cm2的強度下，用365nm波長的紫外線進行輻照2分鐘，將從壓力結合部分的四周擠出的粘結劑固化，并且，通過將試樣在室溫(25℃)保持60小時，來使壓力結合部分的粘結劑固化。將采用上述方法與夾具粘結一起的試樣放在萬能試驗機(AUTO GRAPH AG-10TBShimadzu Corporation的產品)上，并且施加2mm/min的剪切強度，測定試樣脫離夾具時的載荷，將該載荷值除以試樣粘結面的表面積(0.64cm2)，獲得剪切結合強度。采用平均值(n＝5)作為結合性能的評價標準。
粘結劑2采用與粘結劑1時相同的方法評價結合性能，只是采用改性的丙烯酸酯基粘結劑(HARDLOC G55DENKI KAGAKU KOGYOKABUSHIKI KAISHA的商標)作為粘結劑。在使用粘結劑2的情況下，將試樣粘結在夾具上的步驟包括將已涂敷有粘結劑的試樣固定在夾具的粘結面上，通過對試樣施加4kgf(39.2N)的載荷10秒鐘實現(xiàn)壓力結合，并且，將試樣在室溫(25℃)保持60小時，來使壓力結合部分的粘結劑固化。
粘結劑3采用與粘結劑1時相同的方法評價結合性能，只是使用的粘結劑3是通過將熱固性環(huán)氧樹脂基粘結劑(AV138Ciba-Geigy Corp.的商標)與硬化劑(HV998Ciba-Geigy Corp.的商標)按51的體積比混合而制成。在使用粘結劑3的情況下，將試樣粘結在夾具上的步驟包括將已涂敷有粘結劑的試樣固定在夾具的粘結面上，通過對試樣施加4kgf(39.2N)的載荷10秒鐘實現(xiàn)壓力結合，并且，將試樣和夾具在100℃加熱30分鐘，來使壓力結合部分的粘結劑固化。
由表3可以清楚了解根據(jù)本發(fā)明形成的耐蝕膜結合性能優(yōu)異，即使長期暴露在苛刻條件下，薄膜也不會發(fā)生劣化。
表3

單位kg/cm2n＝5*)因粘結劑出現(xiàn)部分凝結而破斷工業(yè)應用性本發(fā)明提供一種在表面上存在同時具有優(yōu)異耐熱性能和優(yōu)異結合性能的廉價耐蝕膜的稀土金屬基永磁體；一種制備該永磁體的方法；以及一種用于形成耐蝕膜的處理液。
權利要求
1.一種稀土金屬基永磁體，其特征在于該磁體在表面上存在含有作為構成組分的硅酸鋰和熱塑性樹脂的耐蝕膜，所述膜含有在其中均勻分散的含量為0.1-50wt％的熱塑性樹脂。
2.如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述膜還含有作為構成組分的硅酸鈉。
3.如權利要求2所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述膜中的鈉含量為10wt％或更低。
4.如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述熱塑性樹脂是一種無皂的樹脂含水乳液。
5.如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
6.如權利要求1所述的稀土金屬基永磁體，其特征在于所述磁體單位表面上所述薄膜的覆蓋量為0.01-5.0g/m2。
7.一種稀土金屬基永磁體的制備方法，其特征在于該方法包括通過將無皂的樹脂含水乳液形式的熱塑性樹脂分散在硅酸鋰水溶液中，制備出含有0.1-5wt％熱塑性樹脂和2-30wt％硅酸鋰的處理液，并且，在將處理液涂敷在磁體表面之后，對其進行加熱和干燥，從而獲得耐蝕膜。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述處理液還含有硅酸鈉。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述處理液中鈉的含量為1wt％或更低。
10.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
11.一種用于在稀土金屬基永磁體的表面上形成耐蝕膜的處理液，其特征在于其含有0.1-5wt％的無皂的樹脂含水乳液形式的熱塑性樹脂和2-30wt％硅酸鋰。
12.如權利要求11所述的處理液，其特征在于所述處理液還含有硅酸鈉。
13.如權利要求12所述的處理液，其特征在于所述處理液中鈉的含量為1wt％或更低。
14.如權利要求11所述的處理液，其特征在于所述熱塑性樹脂是一種丙烯酸酯-苯乙烯樹脂。
全文摘要
本發(fā)明目標在于提供一種在表面上存在同時具有優(yōu)異耐熱性能和優(yōu)異結合性能的廉價耐蝕膜的稀土金屬基永磁體；一種制備該永磁體的方法；以及一種用于形成耐蝕膜的處理液。本發(fā)明提供的稀土金屬基永磁體的特征在于該磁體在表面上存在含有作為構成組分的硅酸鋰和熱塑性樹脂的耐蝕膜，所述膜含有在其中均勻分散的含量為0.1－50wt％的熱塑性樹脂。所述處理液是一種用于形成耐蝕膜的優(yōu)異液體，其特征在于它使用一種無皂型乳化水溶液形式的熱塑性樹脂，并且含有給定量的硅酸鋰。用于制備稀土金屬基永磁體的方法的特征在于通過使用所述處理液來形成耐蝕膜。
文檔編號H01F41/02GK1613124SQ0282694
公開日2005年5月4日 申請日期2002年11月11日 優(yōu)先權日2001年11月9日
發(fā)明者大島一英, 坂口誠一, 中岸徹行 申請人:株式會社新王磁材