專利名稱：記錄帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將記錄帶用作記錄介質(zhì)的記錄帶盒。
背景技術(shù)：
已知一種這樣的磁帶盒(例如，參見(jiàn)日本專利申請(qǐng)公開(kāi)(JP-A) No. 11-306714),其中，成對(duì)的上卷筒凸緣與下卷筒凸緣之間的對(duì)向距離H被設(shè)定為如下的值將多余間隙E與磁帶的帶寬度相加。多余間隙E不大于磁帶的緩沖區(qū)域的寬度尺寸。此外，還已知一種如下的磁帶盒(例如，參見(jiàn)JP-A No. 2005-302256)，其中，預(yù)先設(shè)定基準(zhǔn)凸緣和相對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離與磁帶的寬度尺寸之間的差異。另外，還已知一種如下的帶盒(例如，參見(jiàn)JP-ANo. 2009-211743)，其中，凸緣的表面是表面粗糙度Ra在O. 5 μ m和2. O μ m之間的粒狀表面。而且，還已知一種如下的技術(shù)(例如，參見(jiàn)日本專利No. 4，679，733)，其中，預(yù)先設(shè)定卷筒的多個(gè)邊緣部之間的距離并且可靠地將行進(jìn)中的磁帶與驅(qū)動(dòng)側(cè)的導(dǎo)向輥對(duì)準(zhǔn)。這樣，使得 位置偏差信號(hào)(PES)變小。位置偏差信號(hào)是在記錄帶行進(jìn)期間記錄帶相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的頭部在寬度方向上的定位偏差的度量?？紤]到保持位置偏差信號(hào)較小，在一對(duì)凸緣的尺寸和形狀方面仍存在改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠保持記錄帶行進(jìn)期間的位置偏差信號(hào)(PES)較小的記錄帶盒。根據(jù)第一方面的記錄帶盒包括轂；記錄帶，其纏繞在所述轂上；以及一對(duì)凸緣，所述一對(duì)凸緣分別在所述轂的軸向上的任一端設(shè)置成彼此面對(duì)，在所述記錄帶被完全纏繞在所述轂上的狀態(tài)下所述記錄帶的最外周部分與所述一對(duì)凸緣之間的軸向距離在O. 18mm至O. 46mm的范圍內(nèi)，所述一對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離在所述一對(duì)凸緣的外周側(cè)比在內(nèi)周側(cè)寬，并且所述一對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離的加寬率朝向外周側(cè)增大。在第一方面的記錄帶盒中，在整個(gè)記錄帶被纏繞在轂上的狀態(tài)下，形成于記錄帶的最外周部分(的下端/上端)與一對(duì)凸緣(下凸緣/上凸緣)之間的間隙(本文中稱為邊緣余隙)的距離在O. 18mm至O. 46mm的范圍內(nèi)(大于或等于O. 18mm且小于或等于O. 46mm)。如果邊緣余隙形成在轂的軸向兩側(cè)，則邊緣余隙的總距離在O. 18mm至O. 46mm的范圍內(nèi)(大于或等于O. 18mm且小于或等于O. 46mm)。本發(fā)明的發(fā)明人獲得了如下的新認(rèn)知邊緣余隙的寬度越小，越能抑制位置偏差信號(hào)(PES)，位置偏差信號(hào)是在記錄帶行進(jìn)期間記錄帶相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的頭部在寬度方向上的定位偏差的度量。在本發(fā)明的記錄帶盒中，一對(duì)凸緣的對(duì)向距離的加寬率朝向外周側(cè)進(jìn)一步增大。因此，與一對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離的加寬率恒定的結(jié)構(gòu)相比，內(nèi)周側(cè)的邊緣余隙較小。也就是說(shuō)，邊緣余隙小的范圍向更外周側(cè)擴(kuò)展。因此，在本發(fā)明的記錄帶盒中，在將最外周側(cè)的邊緣余隙距離預(yù)先設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)的構(gòu)造中，可以保持內(nèi)周側(cè)的位置偏差信號(hào)(PES)較小，并且位置偏差信號(hào)(PES)的平均值降低。因此，在根據(jù)第一方面的記錄帶盒中，可以保持記錄帶行進(jìn)期間的位置偏差信號(hào)(PES)較小。根據(jù)本發(fā)明第二方面的記錄帶盒基于根據(jù)第一方面的記錄帶盒且還包括從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪構(gòu)造在所述轂處或所述一對(duì)凸緣之一處使得所述從動(dòng)齒輪在相對(duì)于所述軸向傾斜的嚙合表面處設(shè)定所述轂相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置，所述從動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合從而能夠傳遞旋轉(zhuǎn)。在第二方面的記錄帶盒中，通過(guò)使與從動(dòng)齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)而使轂旋轉(zhuǎn)，而將磁帶從轂上展開(kāi)或纏繞到轂上。轂相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置基準(zhǔn)是從動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪的哨合表面。米用這種結(jié)構(gòu)，位置偏差信號(hào)(PES)傾向于變大。然而,具有上述形狀的凸緣使位置偏差信號(hào)(PES)保持較小。根據(jù)本發(fā)明第三方面的記錄帶盒基于根據(jù)第一方面或第二方面的記錄帶盒，其 中，所述一對(duì)凸緣中的至少一個(gè)凸緣在記錄帶側(cè)的表面的表面粗糙度作為中心線平均粗糙度在O. 5μηι至2μηι的范圍內(nèi)(大于或等于O. 5 μ m且小于或等于2 μ m)。在第三方面的記錄帶盒中，因?yàn)橐粋€(gè)或多個(gè)凸緣的表面粗糙度設(shè)定成如上所述，所以更不太可能出現(xiàn)由于一個(gè)或多個(gè)凸緣與記錄帶之間的接觸而導(dǎo)致記錄帶的寬度方向(轂軸向)上的位置變化，這有助于保持位置偏差信號(hào)(PES)較小。根據(jù)本發(fā)明第四方面的記錄帶盒基于根據(jù)第一方面至第三方面中任一方面的記錄帶盒，其中，所述轂和所述一對(duì)凸緣包含纖維增強(qiáng)樹(shù)脂。在第四方面的記錄帶盒中，因?yàn)檩灪屯咕売筛邚椥岳w維增強(qiáng)樹(shù)脂構(gòu)成，因此抑制了由帶纏繞壓力造成的轂的變形和凸緣的變形(表面突伸)，這有助于保持位置偏差信號(hào)(PES)較小。根據(jù)本發(fā)明第五方面的記錄帶盒基于根據(jù)第一方面至第四方面中任一方面的記錄帶盒，其中，所述轂形成為有底圓管形，其軸向上的一個(gè)端側(cè)是敞開(kāi)的而另一端側(cè)是封閉的；以及在所述一對(duì)凸緣之中，設(shè)置在所述轂的一個(gè)端側(cè)處的凸緣的材料的彈性模量等于或大于形成所述轂的材料的彈性模量，并且設(shè)置在所述轂的另一端側(cè)處的凸緣與所述轂的
另一端部成一體。在第五方面的記錄帶盒中，凸緣與轂的底側(cè)成一體，并且高彈性凸緣固定至位于轂的低硬度側(cè)處的敞開(kāi)端部。因此，尤其抑制了由帶纏繞壓力造成的轂的敞開(kāi)端側(cè)的變形和凸緣在該敞開(kāi)端側(cè)的變形(表面突伸)，這有助于保持位置偏差信號(hào)(PES)更小。根據(jù)本發(fā)明的上述記錄帶盒具有可以保持記錄帶行進(jìn)期間的位置偏差信號(hào)(PES)較小的良好效果。


下面將參考以下附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖I是構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的卷筒的分解透視圖。圖2是構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的卷筒的側(cè)視圖。圖3是放大示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的卷筒的主要部分的側(cè)視圖。
圖4是放大示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的卷筒的卷筒齒輪的透視圖。圖5是放大示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的磁帶的一部分的側(cè)視圖。圖6是示出一對(duì)凸緣的對(duì)向距離與位置偏差信號(hào)之間的關(guān)系的曲線圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒在不使用時(shí)的側(cè)視剖視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒在使用時(shí)的側(cè)視剖視圖。
圖9A是示出從上方看到的根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的透視圖。圖9B是示出從下方看到的根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的透視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例記錄帶盒的卷筒鎖定結(jié)構(gòu)部分的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖I至圖10描述根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的記錄帶盒10。首先，描述記錄帶盒10的概括整體結(jié)構(gòu)。然后，描述纏繞有用作記錄帶的磁帶T的卷筒11的主要部分的結(jié)構(gòu)。為了便于描述，用箭頭A表示將記錄帶盒10裝入圖I的驅(qū)動(dòng)裝置的裝入方向并且該裝入方向作為記錄帶盒10的前方(前側(cè))，用箭頭U表示的方向是記錄帶盒10的上方(上側(cè))。-記錄帶盒的概括整體結(jié)構(gòu)-如圖7至圖10所示，根據(jù)本示例性實(shí)施例的記錄帶盒10設(shè)置有殼體12。殼體12由結(jié)合在一起的上殼體14和下殼體16構(gòu)成。具體地說(shuō)，上殼體14設(shè)有沿著在俯視圖中呈大致矩形形狀的頂(上)板14A的外緣豎起的呈大致框架形狀的周壁14B，并且下殼體16設(shè)有沿著形狀與頂板14A的形狀基本對(duì)應(yīng)的底(下)板16A的外緣豎起的周壁16B。周壁14B的開(kāi)口端與周壁16B的開(kāi)口端相配合，在該狀態(tài)下，殼體12利用通過(guò)超聲波焊接、螺紋固定等方法結(jié)合在一起的上殼體14和下殼體16而形成為大致箱形。頂板14A、周壁14B、底板16A和周壁16B在殼體12的位于裝入驅(qū)動(dòng)裝置的裝入方向上的前側(cè)的拐角部處均被切除，并且形成相對(duì)于裝入方向傾斜的開(kāi)口 18。在底板16A的大致中部處形成有貫穿底板16A的圓形齒輪孔20以使卷筒齒輪42 (下文描述)露出。在底板16A處設(shè)置有從齒輪孔20的緣部伸入殼體12內(nèi)部的環(huán)形肋22。環(huán)形肋22用于將卷筒11 (下文描述)定位以及用于防塵。如圖7所示，單個(gè)卷筒11可旋轉(zhuǎn)地容納在殼體12中。用作記錄帶的磁帶T纏繞在卷筒11上，并且磁帶T的末端附連有用作引導(dǎo)部件的引導(dǎo)塊30。當(dāng)不使用記錄帶盒10時(shí)，引導(dǎo)塊30被容納并保持在殼體12的開(kāi)口 18內(nèi)。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)塊30將開(kāi)口 18封閉并且阻擋粉塵等進(jìn)入殼體12中。當(dāng)要將磁帶T抽出至驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)時(shí)，引導(dǎo)塊30被驅(qū)動(dòng)裝置的抽取部件從殼體12中抽出，并且被引導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的卷收卷筒(附圖中未示出)上?？梢允褂眯U狀的引導(dǎo)銷(xiāo)或帶狀的引導(dǎo)帶代替引導(dǎo)塊用作引導(dǎo)組件。在該情況下，例如，在殼體12上設(shè)置有用于敞開(kāi)和封閉開(kāi)口 18的門(mén)部件。此外，開(kāi)口 18可以沿著周壁14B或16B形成(僅僅周壁14B或16B被切)。如圖I至圖3所示，卷筒11設(shè)置有卷筒轂32，卷筒轂32用作構(gòu)成卷筒11的軸中心部分的轂。卷筒轂32形成為有底的圓管形，包括管部34和將管部34的下部封閉的底部36。磁帶T纏繞在管部34的外周表面上。在卷筒轂32的底部36側(cè)的端部(下端部)附近設(shè)置有突出至卷筒轂32的徑向外側(cè)的下凸緣38。在管部34的上端部設(shè)置有突出至卷筒轂32的徑向外側(cè)的上凸緣40。卷筒11構(gòu)造成可以將磁帶T纏繞在下凸緣38與上凸緣40的相對(duì)表面之間的卷筒轂32的管部34的外周表面上。下面將更詳細(xì)地描述下凸緣38和上凸緣40的尺寸和形狀。在卷筒轂32的底部36的下表面(外表面)的外周附近設(shè)置有卷筒齒輪42。卷筒齒輪42呈環(huán)形，與卷筒11同軸地形成，并且用作從動(dòng)齒輪。卷筒齒輪42可與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的末端處的驅(qū)動(dòng)齒輪102嚙合。當(dāng)卷筒齒輪42與驅(qū)動(dòng)齒輪102嚙合時(shí)，卷筒11相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置在軸向上定位。具體地說(shuō)，如圖4所示，卷筒齒輪42的與驅(qū)動(dòng)齒輪102哨合的哨合表面42E是相對(duì)于軸向傾斜的傾斜表面并且與驅(qū)動(dòng)齒輪102的哨合表面102E (參見(jiàn)圖10)形成嚙合結(jié)構(gòu)使得可以傳遞旋轉(zhuǎn)并且設(shè)定軸向位置。用于維持該嚙合的軸向力以來(lái)自壓縮螺旋彈簧58 (下文描述)的推壓力的形式作用在嚙合部分上。如圖I和圖10所示，在卷筒轂32的底部36的上表面(內(nèi)表面)的外周附近設(shè)置有 與卷筒11同軸地形成的環(huán)形咬合齒輪44。咬合齒輪44形成在從底部36的內(nèi)表面稍微突出的環(huán)形底座部分46上。咬合齒輪44形成為可與制動(dòng)部件55 (下文描述)的制動(dòng)齒輪部分55B嚙合。在卷筒轂32的底板36的軸中心部分形成有貫穿孔50。聯(lián)軸凸部52設(shè)置成沿著貫穿孔50的緣部從底部36的上表面豎起。下面一起描述聯(lián)軸凸部52和聯(lián)軸部件60。卷筒11的主要部分通過(guò)如下所述地注射成型纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂來(lái)形成。卷筒包括在卷筒轂32的底部36的下表面(表面)固定至卷筒齒輪42內(nèi)側(cè)的呈金屬板形式的環(huán)形卷筒板54。卷筒板54形成為由磁性材料制成的環(huán)形形狀，且固定成與卷筒轂32的底部36同軸。環(huán)形卷筒板54用于被驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的磁體104吸引和保持。在不使用殼體12時(shí)上述卷筒11被容納在殼體12中且擱置(設(shè)置)在殼體12的環(huán)形肋22上。具體地說(shuō)，底部36的與卷筒齒輪42的徑向外側(cè)連續(xù)的漸縮部分43的外側(cè)區(qū)域(下凸緣38的內(nèi)緣附近)抵靠在環(huán)形肋22的上端面上，并且環(huán)形肋22的上端的內(nèi)緣部形成為與漸縮部分43相配合的漸縮表面22A。這樣，限制了徑向位移。在該狀態(tài)下，卷筒11整個(gè)(全部)設(shè)置在殼體12內(nèi)并且卷筒齒輪42和卷筒板54經(jīng)由齒輪孔20露出(參見(jiàn)圖9B)。也就是說(shuō)，卷筒齒輪42不突出至底板16A的外表面(下表面)之外但經(jīng)由齒輪孔20面向殼體12外側(cè)。在卷筒板54的軸中心處形成有通孔54A，并且貫穿孔50經(jīng)由通孔54A面向齒輪孔20。這樣，可以從殼體12的外部執(zhí)行卷筒11的操作，即卷筒11的裝卡(保持)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。如圖7、圖8和圖10，記錄帶盒10設(shè)置有制動(dòng)部件55，該制動(dòng)部件55用于在不使用記錄帶盒10時(shí)阻止卷筒11的旋轉(zhuǎn)。構(gòu)成制動(dòng)部件55的主要部分是旋轉(zhuǎn)限制部分55A和制動(dòng)齒輪部分55B。在殼體12的頂板14A上以突出的方式設(shè)置有交叉肋56，交叉肋56插入旋轉(zhuǎn)限制部分55A中并且限制制動(dòng)部件55相對(duì)于殼體12的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)齒輪部分55B從旋轉(zhuǎn)限制部分55A的下端向徑向外側(cè)延伸且可與卷筒11的咬合齒輪44咬合。制動(dòng)部件55構(gòu)造成能夠通過(guò)在不使用時(shí)在殼體12內(nèi)沿卷筒11的軸向移位來(lái)選擇性地占據(jù)制動(dòng)位置和旋轉(zhuǎn)允許位置。在制動(dòng)位置，制動(dòng)齒輪部分55B與咬合齒輪44嚙合。在旋轉(zhuǎn)允許位置，制動(dòng)齒輪部分55B與咬合齒輪44之間的嚙合解除。壓縮螺旋彈簧58在殼體12的頂板14A與制動(dòng)部件55之間設(shè)置在壓縮狀態(tài)。制動(dòng)部件55在壓縮螺旋彈簧58的推壓力下移位至制動(dòng)位置。記錄帶盒10還設(shè)置有聯(lián)軸部件60，在解除卷筒11被制動(dòng)部件55鎖定的狀態(tài)時(shí)，從外部操作聯(lián)軸部件60。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪102與卷筒齒輪42嚙合時(shí)聯(lián)軸部件60被旋轉(zhuǎn)軸100推動(dòng)，并且使制動(dòng)部件55向上移位，即朝向旋轉(zhuǎn)允許位置移位。具體地說(shuō)，聯(lián)軸部件60設(shè)置在卷筒11的底部36與制動(dòng)部件55之間，并且包括穿過(guò)底部36的聯(lián)軸主體62。多個(gè)導(dǎo)向肋64和多個(gè)止動(dòng)肋68均設(shè)置成從聯(lián)軸主體62向徑向外側(cè)延伸。導(dǎo)向肋64插入形成于卷筒11的聯(lián)軸凸部52中的旋轉(zhuǎn)限制槽66中，并且起到限制聯(lián)軸部件60相對(duì)于卷筒11的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的功能且起到沿卷筒11的軸向引導(dǎo)聯(lián)軸部件60的功能。止動(dòng)肋68抵靠在形成于聯(lián)軸凸部52中的止動(dòng)槽70的底表面上，并且起到將聯(lián)軸部件60相對(duì)于卷筒11在軸向上定位的功能(包括防脫功能)。
根據(jù)如上所述,如圖7所示，制動(dòng)部件55是如下的結(jié)構(gòu)當(dāng)不使用記錄帶盒10時(shí)制動(dòng)齒輪部分55B在壓縮螺旋彈簧58的推壓力下與卷筒齒輪42嚙合，并且防止卷筒11相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)。然而，如圖8所示，當(dāng)卷筒11的卷筒齒輪42與驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪102嚙合時(shí)，聯(lián)軸部件60受旋轉(zhuǎn)軸100推動(dòng)而使制動(dòng)部件55移位至旋轉(zhuǎn)允許位置，從而允許卷筒11相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)。-卷筒的詳細(xì)結(jié)構(gòu)-如圖I所示，根據(jù)本示例性實(shí)施例的卷筒11是由上凸緣部件74和附連有下凸緣部件72的轂構(gòu)成的兩件式結(jié)構(gòu)。具有下凸緣部件72的轂由卷筒轂32和下凸緣38 —體形成。上凸緣部件74是用作上凸緣40主要部分的凸緣部件。卷筒轂32和具有下凸緣部件72的轂的下凸緣38通過(guò)注射成型作為纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂的玻璃纖維增強(qiáng)型樹(shù)脂(GFRP)而形成為一體。該示例性實(shí)施例具有通過(guò)注射成型而將金屬制成的卷筒板54固定在底部36上的結(jié)構(gòu)。下面進(jìn)一步描述構(gòu)成具有下凸緣部件72的轂的GFRP，該GFRP是這樣的樹(shù)脂其中大約10重量％ (重量百分比)的用作增強(qiáng)纖維的玻璃纖維被混合到用作熱塑性樹(shù)脂的聚碳酸酯中。GFRP具有例如大約3400MPa的彎曲彈性模量。上凸緣部件74是其中環(huán)形肋76從形成為環(huán)形形狀的上凸緣40的內(nèi)緣部突出的結(jié)構(gòu)。環(huán)形肋76配合到卷筒轂32的管部34的內(nèi)周中。在環(huán)形肋76配合到卷筒轂32的管部34的上側(cè)開(kāi)口端中的狀態(tài)下，環(huán)形肋76的徑向外側(cè)區(qū)域(上凸緣40與環(huán)形肋76之間的區(qū)域)借助超聲波焊接等固定至管部34的上端面34A。這樣構(gòu)成上凸緣部件74。上凸緣部件74用彎曲彈性模量比構(gòu)成具有下凸緣部件72的轂的材料的彎曲彈性模量高的材料構(gòu)成。具體地說(shuō)，上凸緣部件74由如下的GFRP構(gòu)成在與構(gòu)成具有下凸緣部件72的轂的聚碳酸酯種類(lèi)相同的聚碳酸酯中含有20重量％至30重量％的玻璃纖維。在該示例性實(shí)施例中，構(gòu)成轂和上凸緣部件74的GFRP的彎曲彈性模量為大約6600MPa(在玻璃纖維含量為30重量％的情況下)。相對(duì)于沒(méi)有纏繞磁帶T的狀態(tài)，由上述材料構(gòu)成的卷筒11在纏繞有磁帶T的狀態(tài)所施加的纏繞壓力的作用下發(fā)生變形。在記錄帶盒10的該變形之后的狀態(tài)中，作為邊緣余隙Ce量值(標(biāo)量)的間隔(距離)D是預(yù)先設(shè)定的，邊緣余隙Ce是下凸緣38和/或上凸緣40與磁帶T之間在磁帶T的寬度方向(卷筒11的軸向)上的間隙/多個(gè)間隙。下文將對(duì)此進(jìn)行更具體的描述。當(dāng)卷筒轂32 (設(shè)置有如上所述上側(cè)敞開(kāi)的管部34)在帶的纏繞壓力下變形時(shí)，磁帶T纏繞在管部34上而向一側(cè)偏移，例如朝向上凸緣40偏移，如圖2所示。因此，在邊緣余隙Ce的間隔D中，外周側(cè)間隔(距離)Do是預(yù)先設(shè)定的，在如圖3所示的磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下外周側(cè)間隔Do是磁帶T的最外周部分的下端Tod與下凸緣38之間的最短距離。在該示例性實(shí)施例中，如上指定的距離Do如下所示。O. 18mm < Do < O. 46mm如果在轂的兩個(gè)軸向側(cè)均形成有邊緣余隙Ce，則上述Do是上側(cè)Do和下側(cè)Do的總和。應(yīng)該注意到在圖2和圖3中上凸緣和下凸緣的漸縮形狀是被夸大的。本示例性實(shí)施例的磁帶T的寬度W標(biāo)稱是12. 65mm。因此，在磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下，在與磁帶T的最外周位置對(duì)應(yīng)(一致)的徑向位置處，最外周部分在下凸緣38與上 凸緣40之間沿軸向的對(duì)向距離Dfo滿足以下表達(dá)式。12. 83mm《Dfo ^ 13. Ilmm也就是說(shuō)，對(duì)向距離Dfo的尺寸公差為O. 14mm且滿足以下表達(dá)式。Dfo=12. 97mm±0. 14mm同時(shí)，在磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下，在與磁帶T的最內(nèi)周位置對(duì)應(yīng)(一致)的徑向位置(管部34的外周表面)處，下凸緣38與上凸緣40之間沿軸向的對(duì)向距離Dfi滿足以下表達(dá)式。12. 65mm < Dfi ^ 12. 77mm也就是說(shuō)，對(duì)向距離Dfi的尺寸公差為O. 06mm且滿足以下表達(dá)式。Dfi=12. 71mm±0. 06mm將進(jìn)一步描述上述對(duì)向距離Dfi和Dfo。考慮到磁帶T的寬度W以及下凸緣38和上凸緣40各自在最內(nèi)周部分處的制造公差(表面跳動(dòng))Ai (在附圖中未示出)，以如下方式確定最內(nèi)周部分處的對(duì)向距離Dfi。Dfi=W+1 Ai I Χ2+Α Χ2在該示例性實(shí)施例中，以下面給出的表達(dá)式來(lái)如上所述地確定對(duì)向距離Dfi。Ai=±0. 03mm考慮到下凸緣38和上凸緣40各自在最外周部分處的制造公差A(yù)o、下凸緣38和上凸緣40各自在最內(nèi)周部分處的制造公差A(yù)i以及在考慮到驅(qū)動(dòng)裝置等的旋轉(zhuǎn)軸100傾斜的情況下所需(上凸緣和下凸緣均需要)的最小凸緣錐度量(flange taper amount) Dtmin來(lái)確定最外周部分處的對(duì)向距離Dfo。 Dfo=Dfi+1 Ai I X 2+Dtmin X 2+1 Ao | X 2+Ao X 2在該示例性實(shí)施例中，以下面給出的表達(dá)式來(lái)如上所述地確定對(duì)向距離Dfo。Αο=±0· 07mmDtmin=O. 03mm如下用下凸緣38和上凸緣40之間的對(duì)向距離Df與磁帶T的寬度W之間的差來(lái)表示邊緣余隙Ce的間隔D。D=Df-W
Do=Dfo-W因此，在本示例性實(shí)施例中，下凸緣38和上凸緣40之間的邊緣余隙Ce的間隔D被設(shè)定為滿足制造要求(批量生產(chǎn))和使用要求(帶的纏繞和展開(kāi))的最小間隔。具體地說(shuō)，邊緣余隙Ce的間隔Do的最小值如上所述地指定為受到制造要求(批量生產(chǎn))和使用要求的限制。下面將進(jìn)一步描述測(cè)量下凸緣38和上凸緣40之間的對(duì)向距離Dfi和Dfo的實(shí)際方法(的實(shí)例)。對(duì)于最內(nèi)周部分和最外周部分各部分，沿著周向指定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)，這些點(diǎn)在下凸緣38和上凸緣40中設(shè)置在處于對(duì)向距離Dfi和Dfo的徑向位置處。在該實(shí)例中，測(cè)量點(diǎn)在下凸緣38和上凸緣40每一者的最內(nèi)周部分和最外周部分各部分中以30度間隔指定在12個(gè)位置處(共48個(gè)位置)。在下凸緣38和上凸緣40之間，測(cè)量點(diǎn)在周向上的位置是一致的。首先，在磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下，用三維測(cè)量工具等測(cè)量下凸緣38的下表面上的測(cè)量點(diǎn)的軸向位置，該下表面是位于設(shè)置有磁帶T的一側(cè)的相反側(cè)的表面。基于測(cè)量 結(jié)果，計(jì)算最內(nèi)周部分和最外周部分上的測(cè)量點(diǎn)距預(yù)定基準(zhǔn)平面的平均高度Hi38和Ho38,該預(yù)定基準(zhǔn)平面是與軸向垂直的平面。類(lèi)似地，在磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下，用三維測(cè)量工具等測(cè)量上凸緣40的上表面上的測(cè)量點(diǎn)的軸向位置，該上表面是位于設(shè)置有磁帶T的一側(cè)的相反側(cè)的表面?；跍y(cè)量結(jié)果，計(jì)算最內(nèi)周部分和最外周部分上的測(cè)量點(diǎn)距上述基準(zhǔn)平面的平均高度Hi4tl和Ho4tl。然后，將磁帶T從卷筒11上展開(kāi)并移除。在該狀態(tài)下，用三維測(cè)量工具等在下凸緣38的上表面和下表面處測(cè)量測(cè)量點(diǎn)的軸向位置。基于這些測(cè)量結(jié)果，計(jì)算下凸緣38的最內(nèi)周部分和最外周部分處的平均厚度^38和如38。類(lèi)似地，用三維測(cè)量工具等在上凸緣40的上表面和下表面處測(cè)量測(cè)量點(diǎn)的軸向位置。基于這些測(cè)量結(jié)果，計(jì)算上凸緣40的最內(nèi)周部分和最外周部分處的平均厚度和to4(l。基于最內(nèi)周部分處的上述平均高度Hi38和Hi4tl以及平均厚度ti38和ti4Q，計(jì)算磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下的對(duì)向距離Dfi。類(lèi)似地，基于最外周部分處的上述平均高度Ho38和Ho4tl以及平均厚度to38和to4Q，計(jì)算磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下的對(duì)向距離Dfo。計(jì)算方式如下。Dfi=Hi40-Hi38-ti38_ti40Dfo=Ho 40-Ho38-to38_to40邊緣余隙Ce的各個(gè)部分的間隔D (即，最外周部分的最大間隔Do)不大于設(shè)置在磁帶T的寬度方向端部處的邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg。因此，如果邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg為O. 46mm以上，則滿足以下表達(dá)式。O. 18mm < Do < O. 46mm如果邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg小于O. 46mm，則該寬度Wg是最外周部分處的邊緣余隙Ce的間隔Do的最大極限。例如，如果寬度Wg是O. 45mm,則滿足以下表達(dá)式。O. 18mm < Do < O. 45mm下面將進(jìn)一步描述邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg，信息記錄在磁帶T的數(shù)據(jù)區(qū)域Td，并且如圖5所示，伺服帶區(qū)Ts設(shè)置在數(shù)據(jù)區(qū)域Td的寬度方向更外側(cè)附近且用于記錄伺服信號(hào)。邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg設(shè)置在伺服帶區(qū)Ts的寬度方向更外側(cè)。雖然在附圖中未示出，伺服帶區(qū)Ts和邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg設(shè)置在磁帶T的寬度方向兩側(cè)。從上述內(nèi)對(duì)向距離Dfi和外對(duì)向距離Dfo的說(shuō)明中可知，下凸緣38和上凸緣40之間的距離Df成為外周側(cè)處比內(nèi)周側(cè)處寬的漸縮形狀。在該示例性實(shí)施例中，上表面38U和下表面40L是下凸緣38和上凸緣40在各自的磁帶T側(cè)的表面且是漸縮表面。在該示例性實(shí)施例中，對(duì)向距離Dfo的中心值比對(duì)向距離Dfi的中心值寬O. 28mm,即在上方和下方均寬O. 14mm。也就是說(shuō)，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L是在上方和下方之間大致對(duì)稱的漸縮表面。此外，在記錄帶盒10中，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L具有漸縮形狀使得對(duì)向距離Df的加寬(增大)率從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)增大。具體地說(shuō)，朝向下凸緣38和上凸緣40的徑向外側(cè)移動(dòng)的每單位移動(dòng)量dr的對(duì)向距離Df的改變量dDf，即對(duì)向距離Df的加寬率(dDf/dr)在外周側(cè)處比在內(nèi)周側(cè)處大，使得這些表面形成為朝向磁帶T突出的凸起表面。換句話說(shuō)，如圖3所示，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L相對(duì)于假想線IL均朝向磁帶T側(cè)突出，在沿著軸向和徑向截取的剖視圖中假想線IL直線地連接內(nèi)緣和外緣，即，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L相對(duì)于具有恒定 加寬率的漸縮形狀朝向磁帶T側(cè)突出。下面進(jìn)一步描述測(cè)量下凸緣38和上凸緣40的對(duì)向距離Df的加寬率(dDf/dr)的實(shí)際方法(的實(shí)例)。在下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L中，指定成排的測(cè)量點(diǎn)，其中多個(gè)測(cè)量點(diǎn)沿著徑向排列。成排的測(cè)量點(diǎn)的周向位置可以在下凸緣38和上凸緣40處相同，且可以不同。測(cè)量點(diǎn)從最內(nèi)周部分至最外周部分(附近)以預(yù)定距離dr (例如，Imm)的間隔排列成測(cè)量點(diǎn)排。在下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L每一者處測(cè)量測(cè)量點(diǎn)的軸向位置。用在徑向上相鄰的測(cè)量點(diǎn)的軸向位置之間的差(可以是相鄰的測(cè)量點(diǎn)距預(yù)定基準(zhǔn)平面的高度之間的差，預(yù)定基準(zhǔn)平面是與軸向垂直的平面)除以預(yù)定距離dr，并且針對(duì)徑向上的各個(gè)位置計(jì)算對(duì)向距離Df的加寬率(dDf/dr)?？梢栽谙峦咕?8和上凸緣40的周向上的多個(gè)位置測(cè)量對(duì)向距離Df的加寬率(dDf/dr)?？梢栽趯⒋艓展開(kāi)且從卷筒11上移除的狀態(tài)下用三維測(cè)量工具等執(zhí)行上述對(duì)向距離Df的加寬率(dDf/dr)的實(shí)際測(cè)量。計(jì)算下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L每一者的表面粗糙度作為中心線平均粗糙度Ra，該表面粗糙度為最小O. 5 μ m且最大2μπι (O. 5 μ m ^ Ra ^ 2 μ m)0在注射成型之后不施加機(jī)械處理等的情況下，由上述GFRP構(gòu)成的下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L的表面粗糙度Ra滿足條件O. 5 μ m彡Ra彡2 μ m。接下來(lái)，描述本示例性實(shí)施例的操作和效果。如圖7所示，當(dāng)不使用具有上述結(jié)構(gòu)的記錄帶盒10時(shí),制動(dòng)部件55在壓縮螺旋彈簧58的推壓力作用下設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鎖定位置，并且制動(dòng)齒輪部分55B與咬合齒輪44嚙合。因此，阻止卷筒11相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，卷筒11的卷筒齒輪42經(jīng)由齒輪孔20露出，并且聯(lián)軸部件60的聯(lián)軸主體62插入貫穿孔50中并面向齒輪孔20。當(dāng)要使用磁帶T時(shí)，朝箭頭A的方向?qū)⒂涗泿Ш?0裝入到驅(qū)動(dòng)裝置的存儲(chǔ)桶(附圖中未示出)中。當(dāng)將記錄帶盒10裝入存儲(chǔ)桶的預(yù)定深度時(shí)，存儲(chǔ)桶下降，驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100相對(duì)靠近(向上移動(dòng)至)殼體12的齒輪孔20，并且旋轉(zhuǎn)軸100保持卷筒11。更具體地說(shuō)，旋轉(zhuǎn)軸100在磁體之間不接觸的情況下利用磁體104吸引并保持卷筒板54，并且使驅(qū)動(dòng)齒輪102與卷筒齒輪42嚙合。隨著卷筒齒輪42和驅(qū)動(dòng)齒輪102之間嚙合，也就是說(shuō)，隨著驅(qū)動(dòng)齒輪102沿軸向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)而靠近殼體12，旋轉(zhuǎn)軸100的軸中心部分抵靠在聯(lián)軸部件60的聯(lián)軸主體62上并且抵抗壓縮螺旋彈簧58的推壓力向上推動(dòng)聯(lián)軸部件60。結(jié)果，抵靠在聯(lián)軸部件60上的制動(dòng)部件55也向上移動(dòng)，并且使制動(dòng)部件55的制動(dòng)齒輪部分55B與咬合齒輪44之間的嚙
合解除。結(jié)果，制動(dòng)部件55相對(duì)于卷筒11到達(dá)相對(duì)旋轉(zhuǎn)允許位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸100進(jìn)一步向上移動(dòng)時(shí)，聯(lián)軸部件60和制動(dòng)部件55抵抗壓縮螺旋彈簧58的推壓力而與卷筒11 一起向上抬升(而不改變聯(lián)軸部件60和制動(dòng)部件55的相對(duì)位置)。這樣，在記錄帶盒10中，制動(dòng)部件55到達(dá)絕對(duì)旋轉(zhuǎn)允許位置(相對(duì)于殼體12)，并且下凸緣38與環(huán)形肋22分離。如上所述且如圖8所示，卷筒11在殼體12內(nèi)自由地浮動(dòng)，并且可以在不與殼體12的內(nèi)表面接 觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。雖然此處沒(méi)有詳細(xì)地描述，但通過(guò)使記錄帶盒10在驅(qū)動(dòng)裝置中下降而借助存儲(chǔ)桶將記錄帶盒10相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置在水平方向和豎直方向上定位。然后，驅(qū)動(dòng)裝置的抽取部件的抽取銷(xiāo)(附圖中未示出)與引導(dǎo)塊30接合，并且抽取部件使引導(dǎo)塊30從殼體12上脫離并將引導(dǎo)塊30引導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的卷收卷筒。然后，引導(dǎo)塊30配合在卷收卷筒中且構(gòu)成待被磁帶T纏繞的纏繞表面的一部分。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)塊30與卷收卷筒一體地旋轉(zhuǎn),并且在經(jīng)由開(kāi)口 18從殼體12中抽出磁帶T的同時(shí)將磁帶T卷收到卷收卷筒的卷筒轂上。此時(shí)，記錄帶盒10的卷筒11在由與卷筒齒輪42嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪102傳遞來(lái)的旋轉(zhuǎn)軸100的旋轉(zhuǎn)力作用下與卷收卷筒同步旋轉(zhuǎn)。將信息記錄在磁帶T上和/或借助沿著驅(qū)動(dòng)裝置中的預(yù)定帶路設(shè)置的記錄/重放頭來(lái)重放記錄在磁帶T上的信息。在此期間，相對(duì)于殼體12不可旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)部件55與隨著卷筒11 一起相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸部件60滑動(dòng)接觸。結(jié)果，當(dāng)磁帶T纏繞回卷筒11上且引導(dǎo)塊30被保持在殼體12的開(kāi)口 18附近時(shí)，裝載記錄帶盒10的存儲(chǔ)桶上升。相應(yīng)地，卷筒齒輪42與驅(qū)動(dòng)齒輪102之間的嚙合解除，旋轉(zhuǎn)軸100與聯(lián)軸部件60之間的抵靠解除，并且聯(lián)軸部件60與制動(dòng)部件55 —起(保持抵靠在制動(dòng)部件55上的狀態(tài))在壓縮螺旋彈簧58的推壓力作用下向下移動(dòng)。相應(yīng)地，聯(lián)軸部件60的止動(dòng)肋68抵靠在止動(dòng)槽70的底表面上并且制動(dòng)部件55的制動(dòng)齒輪部分55B與咬合齒輪44嚙合。也就是說(shuō)，制動(dòng)部件55返回到阻止卷筒11相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)鎖定位置。隨著制動(dòng)部件55和聯(lián)軸部件60在壓縮螺旋彈簧58的推壓力作用下移動(dòng)的操作，卷筒11也向下移動(dòng)，并且返回到下凸緣38抵靠在環(huán)形肋22上且卷筒齒輪42經(jīng)由齒輪孔20露出的初始狀態(tài)。在該狀況下，記錄帶盒10從存儲(chǔ)桶中彈出。在受與上述卷筒齒輪42嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪102驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的卷筒11中，相對(duì)于軸向傾斜的嚙合表面42E和102E將轉(zhuǎn)矩的一部分轉(zhuǎn)換成軸向上的力(推力)。也就是說(shuō)，在卷筒11中，壓縮螺旋彈簧58的推壓力朝向旋轉(zhuǎn)軸100作用而與轉(zhuǎn)矩傳遞相關(guān)聯(lián)的推力抵抗推壓力地起作用，所以卷筒在沿軸向波動(dòng)(振動(dòng))的同時(shí)旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，磁帶T在沿寬度方向波動(dòng)的同時(shí)行進(jìn)。在磁帶T的這些波動(dòng)中，驅(qū)動(dòng)裝置的頭基于伺服帶區(qū)Ts的伺服信號(hào)追蹤(位置補(bǔ)正)處于預(yù)定頻率以上的波動(dòng)。因此，波動(dòng)不會(huì)對(duì)信息的記錄和重放產(chǎn)生影響。然而，在磁帶T沿寬度方向的波動(dòng)之中，不能追蹤到的成分被作為位置偏差信號(hào)(PES)處理，并且期望位置偏差信號(hào)(頭不能跟隨的波動(dòng)(振動(dòng))幅度)較小。傳統(tǒng)上，認(rèn)為PES隨著凸緣與磁帶T進(jìn)行接觸而劣化，因此通過(guò)加寬邊緣余隙Ce的間隔D來(lái)應(yīng)對(duì)PES。然而，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)獲得了新認(rèn)知，邊緣余隙越小，越能抑制位置偏差信號(hào)(PES)0參考圖6來(lái)說(shuō)明該觀點(diǎn)，該圖示出位置偏差信號(hào)(PES)的測(cè)量結(jié)果。圖6示出采用不屬于本發(fā)明的兩種測(cè)試卷筒TRl和TR2來(lái)測(cè)量位置偏差信號(hào)的結(jié)果。橫軸表示成對(duì)的上凸緣和下凸緣之間的距離(沒(méi)有纏繞磁帶T的狀態(tài)下的距離)，縱軸表示位置偏差信號(hào)(PES)的測(cè)量值。測(cè)試卷筒TRl在沒(méi)有纏繞磁帶T的狀態(tài)下得出如下結(jié)果。Df i=12. 985mm, Dfo=13. 318mm
測(cè)試卷筒TR2在沒(méi)有纏繞磁帶T的狀態(tài)下得出如下結(jié)果。Df i=12. 783mm, Dfo=13. 081mm測(cè)試卷筒TRl和TR2的上凸緣和下凸緣的相對(duì)表面形成漸縮形狀，且上述相對(duì)表面之間的對(duì)向距離具有恒定的加寬率。除了上述上凸緣和下凸緣的尺寸和形狀不同之外，測(cè)試卷筒TRl和TR2與卷筒11具有相同的結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，圖6示出對(duì)于上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df在12. 783mm至13. 081mm之間的范圍內(nèi)的情況測(cè)試卷筒TR2的位置偏差信號(hào)(PES)的測(cè)量值，并且示出對(duì)于上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df在12. 985mm至13. 138mm之間的范圍內(nèi)的情況測(cè)試卷筒TRl的位置偏差信號(hào)(PES)的測(cè)量值。更具體地說(shuō)，示出如下時(shí)刻的位置偏差信號(hào)(PES):當(dāng)磁帶T的纏繞在具有對(duì)應(yīng)對(duì)向距離Df的區(qū)域中的部分正通過(guò)PES測(cè)量傳感器(位于頭附近)。從圖6中可以看出，上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df相對(duì)較小的測(cè)試卷筒TR2的位置偏差信號(hào)(PES)保持小于測(cè)試卷筒TRl的位置偏差信號(hào)(PES)。在采用測(cè)試卷筒TRl和TR2兩者時(shí)，可以看出在內(nèi)周側(cè)比在外周側(cè)更能抑制位置偏差信號(hào)(PES)，其中，在內(nèi)周側(cè)處上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df相對(duì)較小。在JP-A No. 11-306714,2005-302256和2009-211743或日本專利No. 4，679，733中均未披露上述發(fā)現(xiàn)。下面進(jìn)一步描述日本專利No. 4，679，733，在其結(jié)構(gòu)中，通過(guò)預(yù)先設(shè)定卷筒的軸環(huán)部分之間的距離并使行進(jìn)的磁帶與驅(qū)動(dòng)側(cè)的引導(dǎo)輥的凸緣可靠地對(duì)準(zhǔn)來(lái)減小位置偏差信號(hào)(PES)。相反，根據(jù)通過(guò)本發(fā)明獲得的知識(shí)，無(wú)論在驅(qū)動(dòng)裝置的引導(dǎo)輥處是否存在凸緣，只要對(duì)向距離Df相對(duì)較小，就能使位置偏差信號(hào)(PES)保持較小，如圖6所示。這在實(shí)驗(yàn)上也得到了證實(shí)。在記錄帶盒10中，如上所述，邊緣余隙Ce的間隔D設(shè)定為(接近)制造和使用所需的最小值。因此，在記錄帶盒10中，隨著磁帶T行進(jìn)(卷筒旋轉(zhuǎn))而產(chǎn)生的位置偏差信號(hào)(PES)保持為較小。此外，在記錄帶盒10中，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L呈對(duì)向距離Df的加寬率從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)增大的漸縮形狀，并且上表面38U和下表面40L相對(duì)于假想線IL朝向磁帶T側(cè)突出。由于該特征結(jié)構(gòu)，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L與磁帶T之間的邊緣余隙Ce的對(duì)向距離D可以變得比在比較例中的對(duì)向距離小，在比較例中設(shè)置有呈沿著假想線IL的具有恒定加寬率的漸縮形狀的一對(duì)凸緣。也就是說(shuō)，即使對(duì)于最外周部分處的間隔Do的下限受到制造要求(批量生產(chǎn))和使用要求(帶的纏繞和展開(kāi))限制和制約的結(jié)構(gòu)，也使邊緣余隙Ce的間隔D小的部分?jǐn)U展至更外周側(cè)區(qū)域。這樣，在記錄帶盒10中，邊緣余隙Ce的間隔D小，且在徑向上的寬范圍內(nèi)保持位置偏差信號(hào)(PES)較小。此外，位置偏差信號(hào)(PES)在磁帶T的整個(gè)長(zhǎng)度上的平均值保持較小，這有助于改善記錄帶盒10的可靠性。具體地說(shuō)，由于隨著將磁帶T從卷筒11上展開(kāi)而使纏繞壓力降低，在磁帶T的纏繞在相對(duì)較內(nèi)周側(cè)的部分處，上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df與磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)相比更寬，因此，在實(shí)際行進(jìn)期間邊緣余隙Ce的間隔D增大。此時(shí)，因?yàn)橄峦咕?8的上表面38U和上凸緣40的下表面40L具有上述形狀，因此即使在上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df加寬之后邊緣余隙Ce的間隔D也是小的，并且使位置偏差信號(hào)(PES)保持較小。因此，采用根據(jù)本示例性實(shí)施例的記錄帶盒10可以在磁帶T的實(shí)際行進(jìn)期間保持位置偏差信號(hào)(PES)較小。
在記錄帶盒10中，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L的表面粗糙度設(shè)定為O. 5 μ m彡Ra彡2 μ m。結(jié)果，可以將磁帶T行進(jìn)期間的位置偏差信號(hào)(PES)保持得更小。也就是說(shuō)，在邊緣余隙Ce的間隔D小的結(jié)構(gòu)中，磁帶T在接觸下凸緣38的上表面38U和/或上凸緣40的下表面40L (倚靠表面進(jìn)行滑動(dòng))的同時(shí)行進(jìn)。因此，將上述表面粗糙度設(shè)定為大于或等于O. 5 μ m，可以減小磁帶T與下凸緣38和上凸緣40之間的摩擦，并且可以減小磁帶T的位置偏差信號(hào)(PES)。同時(shí)，將表面粗糙度設(shè)定為小于或等于2μπι，可以抑制由于上表面38U和下表面40L的表面粗糙度(凹凸)造成位置偏差信號(hào)(PES)劣化。因?yàn)榫硗?1的具有下凸緣部件72的轂和上凸緣部件74由高彈性材料GFRP構(gòu)成，因此抑制卷筒轂32、下凸緣38和上凸緣40自身由于磁帶T的纏繞壓力而發(fā)生變形。因此，可以在磁帶T被完全纏繞的狀態(tài)下精確地獲得外周側(cè)間隔Do、Dfo和Dfi，這有助于如上所述地保持位置偏差信號(hào)(PES)較小。具體地說(shuō)，在卷筒轂32中管部34的一端設(shè)置有底部36且管部34的另一端為開(kāi)口端的情況下，開(kāi)口端側(cè)的硬度與底部36側(cè)的硬度相比趨向于不足。然而，在管部34的開(kāi)口端處固定有上凸緣40，構(gòu)成上凸緣40的材料比構(gòu)成卷筒轂32的材料彈性高。因此，管部34的開(kāi)口端側(cè)被上凸緣40增強(qiáng)，且更有效地抑制了卷筒轂32、下凸緣38和上凸緣40的變形。此外，兩個(gè)軸向側(cè)之間的變形度差異小。因此，纏繞在管部34上的磁帶T的形狀是穩(wěn)定的，這有助于保持位置偏差信號(hào)(PES)更小。在上述記錄帶盒10中，邊緣余隙Ce的間隔D不大于磁帶T的邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg。因此，如果由于磁帶T的異常纏繞等而如圖2所示存在磁帶T的單個(gè)突出飛邊(protruding wind)Tz,則防止或有效地抑制磁帶T的伺服帶區(qū)Ts發(fā)生折疊。也就是說(shuō),如果突出飛邊Tz的周部由于記錄帶盒10的傳送或自身下降等而與下凸緣38接觸，則在突出飛邊Tz處發(fā)生折疊。然而，因?yàn)檫吘売嘞禖e的間隔D不大于磁帶T的邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg，因此，突出飛邊Tz被保持在邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的范圍內(nèi)，并且發(fā)生折疊的部分處于邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的范圍內(nèi)。因此，抑制伺服錯(cuò)誤的發(fā)生，即抑制驅(qū)動(dòng)裝置的頭讀取伺服信號(hào)時(shí)的故障的發(fā)生。具體地說(shuō)，在記錄帶盒10中，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L具有表面相對(duì)于上述假想線IL朝向磁帶T側(cè)突出的漸縮形狀。這樣，將邊緣余隙Ce的間隔D充分小于邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg的范圍設(shè)定為在卷筒11的徑向上是寬的。因此，即使在邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg處發(fā)生折疊，該折疊也會(huì)發(fā)生在如下區(qū)域該區(qū)域在磁帶T的寬度方向上與伺服帶區(qū)Ts分離。因此，邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的折疊更不太可能影響伺服帶區(qū)Ts與頭的接觸狀態(tài)，并且更有效地抑制伺服錯(cuò)誤的發(fā)生。這里，在上述示例性實(shí)施例中，提出了如下的實(shí)例上凸緣部件74結(jié)合至具有下凸緣部件72的轂(被稱為兩件式結(jié)構(gòu))，在該轂中下凸緣38與卷筒轂32形成一體。然而，本發(fā)明不限于此。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)上凸緣40—體形成在卷筒轂32的開(kāi)口端側(cè)且下凸緣38是結(jié)合到卷筒轂32另一端側(cè)的獨(dú)立部件。作為另一實(shí)例，可以采用如下的結(jié)構(gòu)上凸緣部件74 (包括該部件的部件)和下凸緣38 (包括該凸緣的部件)結(jié)合至呈有底管形的卷筒轂32 (被稱為三件式結(jié)構(gòu))。在上述示例性實(shí)施例中，提出了如下的實(shí)例使用含有玻璃纖維的聚碳酸酯作為構(gòu)成卷筒轂32、下凸緣38和上凸緣40的材料，但本發(fā)明不限于此。顯然，可以使用各種材料，例如碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(CFRP)等。在上述示例性實(shí)施例中，舉出如下的實(shí)例上凸緣部件74與具有下凸緣部件72的 轂相比由具有更高彈性的材料構(gòu)成，但本發(fā)明不限于此。例如，上凸緣部件74與具有下凸緣部件72的轂可以采用具有相同彈性模量的材料構(gòu)成。作為另一實(shí)例，上凸緣部件74與具有下凸緣部件72的轂相比可以由具有更低彈性的材料構(gòu)成。在該情況下，優(yōu)選的是如下的結(jié)構(gòu)例如用諸如金屬環(huán)等增強(qiáng)部件增強(qiáng)管部34的開(kāi)口端側(cè)。在上述示例性實(shí)施例中，提出了如下的實(shí)例卷筒齒輪42包括相對(duì)于軸向傾斜的嚙合表面42E，并且卷筒齒輪42和驅(qū)動(dòng)齒輪102之間的嚙合設(shè)定卷筒相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置。然而，本發(fā)明不限于此。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)卷筒11在除了卷筒齒輪42之外的區(qū)域包括基準(zhǔn)部分，該基準(zhǔn)部分與旋轉(zhuǎn)軸100的定位部分接觸并用作相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置基準(zhǔn)。在上述示例性實(shí)施例中，提出了如下的實(shí)例邊緣余隙Ce的間隔D不大于邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg，但本發(fā)明不限于此。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)邊緣余隙Ce的間隔D超過(guò)邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的寬度Wg。此外，本發(fā)明不限于在磁帶T的寬度方向兩側(cè)設(shè)置邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg的結(jié)構(gòu)。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)在處于纏繞狀態(tài)的磁帶T傾向于偏移的一側(cè)不設(shè)置邊緣保護(hù)帶區(qū)Tg。在上述示例性實(shí)施例中，提出了如下的實(shí)例下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L以在上方和下方之間對(duì)稱的方式形成，但本發(fā)明不限于此。例如，可以采用如下的結(jié)構(gòu)下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L具有非對(duì)稱形狀。在這種情況下，下凸緣38的上表面38U或上凸緣40的下表面40L可以為沿著與軸向垂直的平面的形狀(不具有漸縮的形狀)?？蛇x地，下凸緣38的上表面38U或上凸緣40的下表面40L可以具有在沿著軸向和徑向截取的剖視圖中直線地連接內(nèi)緣和外緣的漸縮形狀(具有恒定漸縮率的漸縮形狀)。本發(fā)明的上凸緣和下凸緣不限于如下的結(jié)構(gòu)上凸緣和下凸緣之間的對(duì)向距離Df的加寬率從最內(nèi)周側(cè)到最外周側(cè)連續(xù)增大。例如，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L中的一者或兩者可以具有如下的結(jié)構(gòu)(兩個(gè)錐形表面的復(fù)合結(jié)構(gòu))在形成為對(duì)向距離Df的加寬率A恒定的錐形表面的部分的徑向外側(cè)設(shè)置形成為對(duì)向距離Df的加寬率B恒定的錐形表面的部分，并且B > A。此外，下凸緣38的上表面38U和上凸緣40的下表面40L中的一者或兩者可以具有如下的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是三個(gè)以上錐形表面所形成的復(fù)合錐形表面。 顯然，可以在不脫離本發(fā)明精神的技術(shù)范圍內(nèi)用多個(gè)其它變型實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種記錄帶盒,包括 轂； 記錄帶，其纏繞在所述轂上；以及 一對(duì)凸緣，所述一對(duì)凸緣分別在所述轂的軸向上的任一端設(shè)置成彼此面對(duì)，在所述記錄帶被完全纏繞在所述轂上的狀態(tài)下所述記錄帶的最外周部分與所述凸緣之間的軸向距離在0. 18mm至0. 46mm的范圍內(nèi)，所述一對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離在所述一對(duì)凸緣的外周側(cè)比在內(nèi)周側(cè)寬，并且所述一對(duì)凸緣之間的對(duì)向距離的加寬率朝向外周側(cè)增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄帶盒，還包括 從動(dòng)齒輪，其構(gòu)造在所述轂處或所述一對(duì)凸緣之一處使得所述從動(dòng)齒輪在相對(duì)于所述軸向傾斜的嚙合表面處設(shè)定所述轂相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置的軸向位置，所述從動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合從而能夠傳遞旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的記錄帶盒,其中， 所述一對(duì)凸緣中的至少一個(gè)凸緣在記錄帶側(cè)的表面的表面粗糙度作為中心線平均粗糙度在0. 5iim至2iim的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的記錄帶盒,其中， 所述轂和所述一對(duì)凸緣包含纖維增強(qiáng)樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的記錄帶盒,其中， 所述轂形成為有底圓管形，其軸向上的一個(gè)端側(cè)是敞開(kāi)的而另一端側(cè)是封閉的；以及 在所述一對(duì)凸緣之中，設(shè)置在所述轂的一個(gè)端側(cè)處的凸緣的材料的彈性模量等于或大于形成所述轂的材料的彈性模量，并且設(shè)置在所述轂的另一端側(cè)處的凸緣與所述轂的另一端部成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄帶盒，其中， 所述轂形成為有底圓管形，其軸向上的一個(gè)端側(cè)是敞開(kāi)的而另一端側(cè)是封閉的； 在所述一對(duì)凸緣之中，設(shè)置在所述轂的一個(gè)端側(cè)處的凸緣的材料的彈性模量等于或大于形成所述轂的材料的彈性模量，并且設(shè)置在所述轂的另一端側(cè)處的凸緣與所述轂的另一端部成一體； 所述一對(duì)凸緣中的至少一個(gè)凸緣在記錄帶側(cè)的表面的表面粗糙度作為中心線平均粗糙度在0. 5iim至2iim的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄帶盒，其中， 所述轂形成為有底圓管形，其軸向上的一個(gè)端側(cè)是敞開(kāi)的而另一端側(cè)是封閉的； 在所述一對(duì)凸緣之中，設(shè)置在所述轂的一個(gè)端側(cè)處的凸緣的材料的彈性模量等于或大于形成所述轂的材料的彈性模量，并且設(shè)置在所述轂的另一端側(cè)處的凸緣與所述轂的另一端部成一體； 所述轂和所述一對(duì)凸緣包含纖維增強(qiáng)樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種記錄帶盒，該記錄帶盒能保持記錄帶行進(jìn)期間的位置偏差信號(hào)較小。該記錄帶盒設(shè)置有卷筒轂、纏繞在卷筒轂上的磁帶、以及在卷筒轂的兩個(gè)軸向端部中的每一者處設(shè)置成彼此相對(duì)的上凸緣和下凸緣。在磁帶被完全纏繞在卷筒轂上的狀態(tài)下，磁帶朝向上凸緣偏移。磁帶的最外周部分的下端與下凸緣之間的邊緣余隙的間隔為最小0.18mm且最大0.46mm。下凸緣與上凸緣之間的對(duì)向距離的加寬率朝向外周側(cè)增大。
文檔編號(hào)G11B23/027GK102810326SQ20121016959
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者竹之下賢二, 平口和男 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社