專利名稱：盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤裝置，具有多個(gè)利用光對(duì)光盤進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄及/或再現(xiàn)的光頭，根據(jù)狀況選擇使用的光頭，對(duì)各自對(duì)應(yīng)的光盤進(jìn)行記錄或再現(xiàn)。
背景技術(shù)：
利用光束對(duì)盤狀的記錄介質(zhì)進(jìn)行記錄或再現(xiàn)的CD或更高記錄密度的DVD等記錄再現(xiàn)光盤裝置和用于其的光盤介質(zhì)，已經(jīng)在社會(huì)上廣泛普及。此外，近來，也在加速開發(fā)記錄密度更高的技術(shù)。
這些裝置及介質(zhì)的記錄再現(xiàn)方式，有再現(xiàn)專用型、追加記錄型或改寫型，根據(jù)其用途存在多種方式。此外，例如，從CD和DVD的關(guān)系可知，從記錄再現(xiàn)所用的光源波長(zhǎng)的差別的觀點(diǎn)出發(fā)，記錄再現(xiàn)方式也涉及多方面。
如此，關(guān)于光盤裝置和用于其的光盤介質(zhì)，目前存在多種多樣的方式。關(guān)于各自的記錄或再現(xiàn)，需要適應(yīng)它們的裝置和介質(zhì)。在裝置中尤其理想的是，直接射出光束及接收光束的光頭由可對(duì)應(yīng)多種記錄再現(xiàn)方式或記錄密度的1個(gè)光頭構(gòu)成。
但是，多數(shù)情況下難以用1個(gè)光頭確保多個(gè)波長(zhǎng)和多種光學(xué)系的組合各自所需的特性，不能確保足夠的性能余量，有時(shí)因微妙的使用條件的差異，其特性就發(fā)生變化，不耐使用。為避免此情況，從光頭的尺寸、可靠性余量、或者制造調(diào)整成本或部件成本的觀點(diǎn)出發(fā)，上策是盡量采用將光束的波長(zhǎng)或光學(xué)系特性化的多個(gè)光頭，用各光頭分別對(duì)各自對(duì)應(yīng)的盤進(jìn)行記錄或再現(xiàn)。即，優(yōu)選在裝置上直接搭載適應(yīng)所采用的記錄/再現(xiàn)方式的規(guī)格的各個(gè)光頭的結(jié)構(gòu)。
從此觀點(diǎn)出發(fā)，例如在日本特許第2943918號(hào)公報(bào)中，公開了搭載適應(yīng)各規(guī)格的多個(gè)光頭的裝置的構(gòu)成。
圖30是表示該以往的光盤裝置的立體圖。
首先，說明本例中的簡(jiǎn)要構(gòu)成。本例是具有2個(gè)光頭、對(duì)各自對(duì)應(yīng)的光盤進(jìn)行記錄或再現(xiàn)的光盤裝置。
501a及501b是與可用本例的光盤裝置進(jìn)行記錄或再現(xiàn)的光盤對(duì)應(yīng)的第1光頭及第2光頭；502aL、502aR是收容第1光頭501a時(shí)支承的第1小導(dǎo)向軸；502bL、502bR是收容第2光頭501b時(shí)支承的第2小導(dǎo)向軸。第1小導(dǎo)向軸502aL、502aR及第2小導(dǎo)向軸502bL、502bR，與旋轉(zhuǎn)板503及支承架504一起構(gòu)成光頭收容部55 1。旋轉(zhuǎn)板503以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸503A為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承在支承架504上，通過未圖示的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，向箭頭801方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，第1小導(dǎo)向軸502aL、502aR及第2小導(dǎo)向軸502bL、502bR，相互平行地垂直地立設(shè)在旋轉(zhuǎn)板503上。從包含第1小導(dǎo)向軸502aL、502aR的平面到轉(zhuǎn)動(dòng)支軸503A的距離、和從包含第2小導(dǎo)向軸502bL、502bR的平面到轉(zhuǎn)動(dòng)支軸503A的距離相等。
505是用該裝置記錄或再現(xiàn)的光盤，506是旋轉(zhuǎn)光盤505的盤電機(jī)，507L及507R是在對(duì)光盤505進(jìn)行記錄或再現(xiàn)時(shí)向光盤505的一半徑方向引導(dǎo)第1光頭501a或第2光頭501b的導(dǎo)向軸，508是一體地支承盤電機(jī)506及導(dǎo)向軸507L、507R的移送架。此外，支承架504及移送架508都被支承在基座509上。
光頭501a、501b通過移送機(jī)構(gòu)(未圖示)移送到導(dǎo)向軸507L、507R上，能夠在光盤505的一半徑方向上掃描，進(jìn)行記錄或再現(xiàn)。
以下，說明各構(gòu)成部件的功能或工作等。
第1光頭501a以被支承在第1小導(dǎo)向軸502aL、502aR上的狀態(tài)，第2光頭501b以被支承在第2小導(dǎo)向軸502bL、502bR上的狀態(tài)，收容在光頭收容部551內(nèi)。此時(shí)，在光頭收容部551中，光頭501a、501b的各自的物鏡501aA、501bA相互對(duì)置。
在圖30中，小導(dǎo)向軸502aL和導(dǎo)向軸507L、小導(dǎo)向軸502aR和導(dǎo)向軸507R，都配置在一條直線上。第1光頭501a從收容部551按箭頭802方向、向移送架508側(cè)移送，能夠在導(dǎo)向軸507L、507R上移送，能夠利用第1光頭501a對(duì)光盤505進(jìn)行記錄或再現(xiàn)。
此外，如果旋轉(zhuǎn)板503通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)向箭頭801方向中的任一方向轉(zhuǎn)動(dòng)180度，則小導(dǎo)向軸502bR和導(dǎo)向軸507L、小導(dǎo)向軸502bL和導(dǎo)向軸507R，就分別配置在一條直線上，第2光頭501b從收容部551按箭頭802方向、向移送架508側(cè)移送，能夠在導(dǎo)向軸507L、507R上移送，能夠利用第2光頭501b對(duì)光盤505進(jìn)行記錄或再現(xiàn)。
在結(jié)束利用各光頭的記錄或再現(xiàn)時(shí)，或在任一光頭向移送架508側(cè)被移送后，例如，用位于移送架508側(cè)的光頭來檢測(cè)載置在盤電機(jī)506上的光盤的種類，在根據(jù)結(jié)果判明不能用該光頭進(jìn)行記錄或再現(xiàn)、交換另一個(gè)光頭的時(shí)候，相反地進(jìn)行上述工序，從移送架508側(cè)向存儲(chǔ)部551側(cè)移送光頭，并且，再一次從另一個(gè)收容部551側(cè)向移送架508側(cè)移送光頭。
但是在上述裝置中，例如在對(duì)特定的光盤505進(jìn)行記錄或再現(xiàn)時(shí)，在選擇第1光頭501a或第2光頭501b中的任何一個(gè)后向移送架508側(cè)移送的情況下，或者為了將位于移送架508側(cè)的第1光頭501a交換為第2光頭501b、一旦向小導(dǎo)向軸502aL及502aR移送第1光頭501a并向?qū)蜉S507L及507R移送第2光頭501b的情況下，需要旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板503。因此，需要將旋轉(zhuǎn)板503的旋轉(zhuǎn)直徑，至少規(guī)定在第1小導(dǎo)向軸502aL、502aR的間隔Wa及第2小導(dǎo)向軸502bL、502baR的間隔Wb中的較大一個(gè)尺寸以上。
因此，出現(xiàn)存儲(chǔ)部55 1的高度尺寸H設(shè)定為間隔Wa、Wb中的較大一個(gè)尺寸以上的制約。即，裝置的高度尺寸依賴于間隔Wa、Wb，即第1光頭501a及第2光頭501b的寬度尺寸，從而存在妨礙縮小裝置高度尺寸的問題。
此外，在本例所示的光頭中，向光頭的供電線或信號(hào)線，用FPC或FFC這樣的撓性電纜510a構(gòu)成，該撓性電纜510a如圖31A所示，向物鏡501A的背面?zhèn)葟澢M(jìn)行引導(dǎo)，或如圖31B所示，向與物鏡501A相同的一側(cè)彎曲進(jìn)行引導(dǎo)，通過連接器等連接在印刷電路板上。在此情況下，撓性電纜510a相對(duì)于光頭501向圖31A及圖31B所示的箭頭803方向或804方向的直線移動(dòng)，能夠合理彎曲。另外，在光頭501向805方向或806方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的情況下，對(duì)撓性電纜510a強(qiáng)加不可能的彎曲。
因此，在本例所示的構(gòu)成中，當(dāng)光頭501在導(dǎo)向軸507L及507R上被移送的時(shí)候，撓性電纜510a能夠合理彎曲，但是，在光頭501被收容在收容部551內(nèi)的狀態(tài)下，向圖30所示的箭頭801方向旋轉(zhuǎn)收容部的情況下，由于光頭501向箭頭806方向旋轉(zhuǎn)，所以撓性電纜510a難以維持適當(dāng)?shù)膹澢鸂顟B(tài)。
此外，在第1光頭501a和第2光頭501b的交換時(shí)，由于對(duì)導(dǎo)向軸507L及507R進(jìn)行各光頭的插拔，因此，存在此時(shí)的阻力等使工作可靠性降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種盤裝置，能解決上述以往的問題，裝置的高度方向尺寸不受引導(dǎo)光頭的一對(duì)導(dǎo)向軸的間隔的限制，向光頭的供電線或信號(hào)線的卷繞合理，并且，根據(jù)記錄或再現(xiàn)的盤種類，在記錄或再現(xiàn)時(shí)選擇使用多個(gè)光頭。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的盤裝置，具有第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，載置可利用第1光束進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄及/或再現(xiàn)的第1盤，并使其旋轉(zhuǎn)；第1光頭，出射所述第1光束，對(duì)所述第1盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)；第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述第1光頭向所述第1盤的大致半徑方向移動(dòng)；第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，載置可利用第2光束進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄及/或再現(xiàn)的第2盤，并使其旋轉(zhuǎn)；第2光頭，出射所述第2光束，對(duì)所述第2盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)；第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述第2光頭向所述第2盤的大致半徑方向移動(dòng)；移送基座，搭載所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第1光頭、所述第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第2光頭、所述第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)；介質(zhì)托架，被傳送到對(duì)第1盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第1托架位置、對(duì)所述第2盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第2托架位置、進(jìn)行所述第1盤及所述第2盤的載置及取出的第3托架位置；第1托架導(dǎo)軌，與所述第1盤面及所述第2盤面平行，且向與連結(jié)所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的直線大致正交的第1方向，引導(dǎo)所述介質(zhì)托架；第2托架導(dǎo)軌，與所述第1盤面及所述第2盤面平行，且向與連結(jié)所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的直線平行的第2方向，引導(dǎo)所述介質(zhì)托架；第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，向所述第1方向移動(dòng)所述介質(zhì)托架；以及第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，向所述第2方向移動(dòng)所述介質(zhì)托架。并且，所述第1光頭和所述第1光頭，相對(duì)于含有載置在所述介質(zhì)托架上的盤面的面，被配置在同一側(cè)。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置的盤傳送機(jī)構(gòu)的整體構(gòu)成的分解立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置的第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置的傳送基座的升降動(dòng)作的側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置所用的盤盒的一例構(gòu)成的立體圖。
圖5是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中對(duì)盤盒的盒擋板進(jìn)行開閉的機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖6是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，盤盒和移送基座的關(guān)系的立體圖。
圖7是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，用于進(jìn)行移送基座的升降的滑動(dòng)凸輪的另一形狀例的立體圖。
圖8是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，用于進(jìn)行移送基座的升降的滑動(dòng)凸輪的又一形狀例的立體圖。
圖9是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，用于進(jìn)行移送基座的升降的機(jī)構(gòu)的另一構(gòu)成例的立體圖。
圖10是表示圖9所示的構(gòu)成例的主要部位的詳細(xì)構(gòu)成的分解立體圖。
圖11是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖12是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖13是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖14是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖15是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖16是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖17是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖18是表示在圖9所示的構(gòu)成例中，用于升降移送基座的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的圖。
圖19是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，用于進(jìn)行移送基座的升降的機(jī)構(gòu)的又一構(gòu)成例的立體圖。
圖20是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，能夠用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第2托架傳送驅(qū)動(dòng)系的立體圖。
圖21是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，利用另一介質(zhì)托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的俯視圖。
圖22是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，移送基座的另一構(gòu)成例的剖面圖。
圖23是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置的第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一構(gòu)成例的立體圖。
圖24是表示圖23所示的第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要部位的詳細(xì)構(gòu)成的立體圖。
圖25A～圖25C是表示圖24所示的第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第2傳送齒條和第2傳送凸輪槽的卡合狀態(tài)的變遷的圖。
圖26是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，盤盒的在第2方向的定位方法的另一例的分解立體圖。
圖27是表示在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中，插入通過介質(zhì)托架的定位銷的立體圖。
圖28是表示對(duì)在本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置中使用的另一盤盒的盒擋板進(jìn)行開閉的機(jī)構(gòu)的圖。
圖29是表示圖28所示的盤盒的構(gòu)成的分解立體圖。
圖30是表示以往的盤裝置的簡(jiǎn)要構(gòu)成的立體圖。圖31A及圖31B是表示在以往的盤裝置中的撓性電纜的配置的立體圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的上述盤裝置，能夠相對(duì)于含有盤面的面，在同一側(cè)并列配置2種規(guī)格不同的第1及第2光頭，能夠利用各光頭進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)。由此，與只搭載1個(gè)光頭的盤裝置相比較，尤其能夠在不增大與盤面垂直的方向、即裝置的厚度方向上的尺寸的情況下，搭載2種光頭。近來，在所謂的AVC設(shè)備中，作為提高商品價(jià)值的產(chǎn)品，在市場(chǎng)上謀求減薄裝置厚度。根據(jù)本發(fā)明的盤裝置，與只搭載1個(gè)光頭的盤裝置相比較，雖不能避免整體體積的增大，但由于不增大厚度，所以能夠提供具有高的商品價(jià)值的盤裝置。
此外，由于是通過介質(zhì)托架在第1～第3托架位置間移動(dòng)，來選擇進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的光頭的構(gòu)成，因此能解決在光頭的供電線或信號(hào)線的布置中出現(xiàn)過度彎曲的以往的問題。
在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第1托架位置、所述第2托架位置、所述第3托架位置大致位于同一平面內(nèi)。由此，能夠簡(jiǎn)化使介質(zhì)托架移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，此外能夠使盤裝置更加薄型化。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至少具有1個(gè)以上能從外部的驅(qū)動(dòng)源傳遞驅(qū)動(dòng)力的部件。由此，能夠用簡(jiǎn)便且可靠的操作，除去附著在設(shè)在光頭中的透鏡上的灰塵。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述移送基座在與載置在所述盤托架上的盤接近分離的方向上變位。由此，在盤托架的傳送時(shí)，能夠防止介質(zhì)托架干涉盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或光頭。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述移送基座被分割成搭載所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第1光頭和所述第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第1移送基座，和搭載所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第2光頭和所述第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第2移送基座。由此，在第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、及第1光頭和第2光頭相互的相互高度等尺寸不同的情況下，或者在盤盒內(nèi)只收納第1盤和第2盤的一個(gè)的情況下等，容易個(gè)別調(diào)整盤面與光頭的距離。
在此種情況下，優(yōu)選，所述第1移送基座和所述第2移送基座，在與載置在所述介質(zhì)托架上的盤接近分離的方向上，相互獨(dú)立地進(jìn)行變位。由此，能夠減輕驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷。此外，在盤托架的傳送時(shí)，易于回避介質(zhì)托架和盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或光頭的干涉。
在此種情況下，本發(fā)明的盤裝置，也可以還具有第1升降板，其具有凸輪槽，向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)；和第2升降板，其具有凸輪槽，向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)。此時(shí)，優(yōu)選，通過所述第1升降板及所述第2升降板分別向所述第2方向大致平行地移動(dòng)，各自的所述凸輪槽使所述第1移送基座和所述第2移送基座分別向與載置在所述盤托架上的盤接近分離的方向變位。由此，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，可靠地使第1移送基座和第2移送基座獨(dú)立地變位。
更具體地，優(yōu)選，本發(fā)明的盤裝置還具有第1升降齒條及第2升降齒條，分別裝在所述第1升降板及所述第2升降板上，并且在與所述第2方向大致平行的方向具有節(jié)線；升降齒輪，與第1升降齒條及第2升降齒條嚙合，使所述第1升降板及所述第2升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)。由此，能夠用共通的一個(gè)升降齒輪驅(qū)動(dòng)第1升降板及第2升降板，能夠簡(jiǎn)化構(gòu)成，能夠削減部件數(shù)量。
進(jìn)而，優(yōu)選，第1升降齒條是具有與所述升降齒輪不嚙合的第1非卡合區(qū)域的間斷齒條；第2升降齒條嚙合是具有與所述升降齒輪不嚙合的第2非卡合區(qū)域的間斷齒條。由此，能夠在使第1移送基座及第2移送基座的一方靜止的狀態(tài)下，使另一方下降。
在此種情況下，優(yōu)選，本發(fā)明的盤裝置還具有嚙合切換機(jī)構(gòu)，其通過所述第1升降板的移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)，控制所述第2升降齒條和所述升降齒輪的嚙合；并且，通過所述第2升降板的移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)，控制所述第1升降齒條和所述升降齒輪的嚙合。由此，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)第1移送基座及第2移送基座的獨(dú)立的變位動(dòng)作。
此外，優(yōu)選，所述第1升降齒條的所述節(jié)線及所述第2升降齒條的所述節(jié)線，夾著所述升降齒輪而相互對(duì)置。由此，能夠有效地利用小的空間，實(shí)現(xiàn)小型的裝置。
另外，優(yōu)選，所述第1升降板所述具有由與所述第2方向大致平行的第1直線部和與所述第1直線部成直角地連接的第1垂直部構(gòu)成的大致L字形的第1切換凸輪槽；所述第2升降板具有由與所述第2方向大致平行的第2直線部和與所述第2直線部成直角地連接的第2垂直部構(gòu)成的大致L字形的第2切換凸輪槽；所述嚙合切換機(jī)構(gòu)包括具有與所述第1切換凸輪槽卡合的第1銷和與所述第2切換凸輪槽卡合的第2銷的切換桿；所述切換桿能夠繞位于從所述第1銷及所述第2銷等距離處的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，能夠用簡(jiǎn)單的構(gòu)成，自動(dòng)地進(jìn)行在使第1移送基座及第2移送基座的一方靜止的狀態(tài)下、使另一方下降的動(dòng)作。
在上述中，優(yōu)選，只在所述第1銷與所述第1垂直部卡合時(shí)，所述第2銷與所述第2直線部卡合，并且，只在所述第2銷與所述第2垂直部卡合時(shí)，所述第1銷與所述第1直線部卡合。由此，能夠確實(shí)實(shí)現(xiàn)在第1移送基座及第2移送基座的一方靜止的狀態(tài)下、使另一方下降的動(dòng)作。
此外，優(yōu)選，只在所述第1銷與所述第1直線部卡合時(shí)，所述升降齒輪與所述第1升降齒條嚙合，并且，只在所述第2銷與所述第2直線部卡合時(shí)，所述升降齒輪與所述第2升降齒條嚙合。由此，能夠確實(shí)實(shí)現(xiàn)在第1移送基座及第2移送基座的一方靜止的狀態(tài)下、使另一方下降的動(dòng)作。
或者，本發(fā)明的盤裝置，也可以還具有第1升降齒條及第2升降齒條，分別被設(shè)置在所述第1升降板及所述第2升降板上，并且，在與第2方向大致平行的方向具有節(jié)線；第1升降齒輪，與所述第1升降齒條嚙合，使所述第1升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)；第2升降齒輪，與所述第2升降齒條嚙合，使所述第2升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)。由此，能夠分別用專用的升降齒輪，驅(qū)動(dòng)第1升降板及第2升降板，能夠獨(dú)立地確實(shí)使第1移送基座及第2移送基座變位。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)源和傳遞從所述驅(qū)動(dòng)源得到的驅(qū)動(dòng)力的齒輪組構(gòu)成。由此，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，使介質(zhì)托架確實(shí)向第2方向移動(dòng)。
或者，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳遞驅(qū)動(dòng)力的齒輪；傳送齒條，與所述齒輪嚙合，向與所述第2方向平行的方向移動(dòng)；設(shè)在所述傳送齒條上的傳送齒條銷；轉(zhuǎn)動(dòng)自如地保持的傳送驅(qū)動(dòng)桿；傳送凸輪槽，與所述傳送齒條銷卡合，沿相對(duì)于所述傳送驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的半徑方向，設(shè)在所述傳送驅(qū)動(dòng)桿上。另外，優(yōu)選，通過移動(dòng)所述傳送齒條，轉(zhuǎn)動(dòng)所述傳送驅(qū)動(dòng)桿，與所述傳送驅(qū)動(dòng)桿的一部分直接或間接地卡合的所述第1托架導(dǎo)軌沿所述第2方向被驅(qū)動(dòng)。用該構(gòu)成，也能夠使介質(zhì)托架確實(shí)向第2方向移動(dòng)。
在此種情況下，優(yōu)選，所述傳送凸輪槽是比所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)的一側(cè)被分支成二股的大致“Y”字狀。由此，在從外部施加沖擊時(shí)，能夠防止介質(zhì)托架向第2方向移動(dòng)而損傷其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，所述第1盤及所述第2盤中的至少一方，也可以收納在殼狀的盤盒內(nèi)。由此，能夠防止污染或損傷盤面。
在此種情況下，所述盤盒具有用于露出收納的盤的開口、和用于開閉所述開口的第1盒擋板和第2盒擋板；所述第1盒擋板和所述第2盒擋板，也可以分別一邊旋轉(zhuǎn)一邊變化相互間的距離，來開閉所述開口。
在此種情況下，優(yōu)選，利用所述第1盒擋板和所述第2盒擋板的所述開口的開閉動(dòng)作，與所述介質(zhì)托架沿所述第1方向的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)。由此，能夠簡(jiǎn)化用于開口的開閉動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，此外也不需要用于開閉動(dòng)作的特別的時(shí)間。
優(yōu)選，在與所述第1方向大致平行的所述第1托架導(dǎo)軌的面上，設(shè)置用于進(jìn)行所述開口的開閉動(dòng)作的開閉部件。由此，能夠利用狹窄的空間，用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，使開口的開閉動(dòng)作和沿介質(zhì)托架的第1方向的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
在此種情況下，優(yōu)選，相對(duì)于所述第2托架位置、所述第1托架位置所處的一側(cè)，與通過收納在所述盤盒內(nèi)的盤的中心且在與所述第1方向平行的方向設(shè)置的所述開閉部件的一側(cè)，是同一側(cè)。由此，能夠減小第1托架導(dǎo)軌的沿第2方向的移動(dòng)量。
此外，本發(fā)明的盤裝置，優(yōu)選，還具有設(shè)在所述第1托架導(dǎo)軌上的可動(dòng)側(cè)定位部，和與所述第2托架導(dǎo)軌的相對(duì)位置不變的固定側(cè)定位部；在使所述第1托架導(dǎo)軌沿所述第2方向移動(dòng)時(shí)，在移動(dòng)方向的終端，所述可動(dòng)側(cè)定位部抵接在所述固定側(cè)定位部上，進(jìn)行所述第1托架導(dǎo)軌在所述第2方向上的定位。由此，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，在第2方向，以高的位置精度定位第1托架導(dǎo)軌。
或者，本發(fā)明的盤裝置，也可以還具有與所述第2托架導(dǎo)軌的相對(duì)位置不變的固定側(cè)定位部，在使搭載有收納所述第1盤或所述第2盤的盤盒的所述介質(zhì)托架沿所述第2方向移動(dòng)時(shí)，在移動(dòng)方向的終端，所述盤盒抵接在所述固定側(cè)定位部上，進(jìn)行所述盤盒在所述第2方向上的定位。由此，能夠用簡(jiǎn)便的構(gòu)成，在第2方向、以高的位置精度定位盤盒。從而，能夠進(jìn)一步提高盤盒收納的盤和盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的相對(duì)的位置精度。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，在所述第1托架導(dǎo)軌上設(shè)置共用的夾持機(jī)構(gòu)，用于在所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上固定保持所述第1盤，并且，在所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上固定保持所述第2盤。由此，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)成，且用少的部件數(shù)量實(shí)現(xiàn)盤的緊固機(jī)構(gòu)。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的所述第1盤的載置面，和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的所述第2盤的載置面，為大致同一高度。由此，能夠在不使介質(zhì)托架的高度變化的情況下，分別在第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，載置第1盤及第2盤，能夠簡(jiǎn)化構(gòu)成，并且，能夠避免裝置的大型化。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述介質(zhì)托架從所述第3托架位置沿所述第1方向移動(dòng)的終點(diǎn)位置，是所述第1托架位置。由此，在從所述第3托架位置，經(jīng)由第1托架位置，到達(dá)第2托架位置的介質(zhì)托架的移動(dòng)路徑都能夠利用，能夠避免裝置的復(fù)雜化。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的間隔，是將所述第1盤的半徑和所述第2盤的半徑相加的尺寸的0.9～1.1倍。由此，即使在移送基座被分割成第1移送基座和第2移送基座的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)各移送基座的獨(dú)立的變位，同時(shí)能夠防止裝置的大型化。
此外，本發(fā)明的盤裝置，優(yōu)選，還具有機(jī)械基座，該機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。并且，優(yōu)選，所述移送基座通過吸收振動(dòng)的減震器被安裝所述機(jī)械基座上。由此，能夠提高盤裝置的振動(dòng)特性。
此外，本發(fā)明的盤裝置，優(yōu)選，還具有機(jī)械基座，在該機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。并且，優(yōu)選，所述第1移送基座及所述第2移送基座分別通過吸收具有相互不同振動(dòng)特性的振動(dòng)的第1減震器及第2減震器被安裝在所述機(jī)械基座上。由此，對(duì)于第1移送基座及第2移送基座，能夠分別選擇最適合的第1減震器及第2減震器，能夠提高設(shè)計(jì)的自由度，此外，能夠提高盤裝置的振動(dòng)特性。
此外，本發(fā)明的盤裝置，優(yōu)選，還具有機(jī)械基座，在該機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。并且，優(yōu)選，所述機(jī)械基座借助吸收振動(dòng)的機(jī)械基座減震器被保持在所述盤裝置的底盤上。由此，更能夠提高盤裝置的振動(dòng)特性。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，優(yōu)選，在所述盤盒上至少形成1個(gè)孔，在所述移送基座上設(shè)置與設(shè)在所述盤盒上的所述孔嵌合的定位銷，通過所述孔和所述定位銷的嵌合，相對(duì)于所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，定位所述盤盒。由此，能夠用第1托架位置及/或第2托架位置，相對(duì)于盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在與盤面的平行方向，正確地定位盤盒。
另外，優(yōu)選，在所述定位銷的各根部分，設(shè)置與所述盤盒的面抵接的接觸面。由此，能夠用第1托架位置及/或第2托架位置，相對(duì)于盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在與盤面的平行方向，正確地定位盤盒。
在此種情況下，優(yōu)選，在所述介質(zhì)托架的載置所述盤盒的面上，形成穿通所述接觸面的定位銷孔。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)與盤盒的盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正確定位。此外，由于能夠限制因來自外部的沖擊使介質(zhì)托架向第1方向及第2方向的移動(dòng)，因此能夠防止破壞介質(zhì)托架的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選，當(dāng)在所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上載置所述第1盤或所述第2盤時(shí)，所述接觸面貫穿所述定位銷孔。由此，能夠一邊向介質(zhì)托架的第1方向或第2方向移動(dòng)，一邊進(jìn)行相對(duì)于盤盒的盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正確定位，和限制介質(zhì)托架因來自外部的沖擊的移動(dòng)。
優(yōu)選，在所述定位銷孔的內(nèi)周面和所述接觸面的外周邊緣之間，具有大于等于0.2mm、小于等于1.5mm的間隙。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)接觸面向定位銷孔內(nèi)的插拔動(dòng)作和對(duì)介質(zhì)托架因外部沖擊而移動(dòng)的限制。
以下，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式的盤裝置的概念。
本實(shí)施方式的盤裝置，能夠用相互不同的光學(xué)系進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)，并且對(duì)收納在形成相互不同的形狀的、例如“DVD-RAM”(注冊(cè)商標(biāo))介質(zhì)所用類型的盤盒內(nèi)、或者裸露的第1光盤介質(zhì)1A及第2光盤介質(zhì)1B，進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)。
圖1是表示在本實(shí)施方式的盤裝置中使用的、進(jìn)行從傳送盤狀的記錄介質(zhì)到能夠記錄及/或再現(xiàn)的一系列的動(dòng)作的機(jī)構(gòu)的整體概要的分解立體圖。如圖所示，設(shè)定將光頭相對(duì)于盤狀介質(zhì)的跟蹤方向作為X軸、將與盤面平行且與X軸正交的方向(切向方向)作為Y軸、將盤面的法線方向作為Z軸的XYZ的3維正交坐標(biāo)系。
在圖1中，2A是載置并轉(zhuǎn)動(dòng)第1光盤介質(zhì)1A的第1盤電機(jī)，2B是載置并轉(zhuǎn)動(dòng)第2光盤介質(zhì)1B的第2盤電機(jī)，3A是對(duì)第1光盤介質(zhì)1A進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第1光頭，3B是對(duì)第2光盤介質(zhì)1B進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第2光頭，4AL及4AR是在向第1光盤介質(zhì)1A的一半徑方向(X軸方向)移送第1光頭3A時(shí)支承并引導(dǎo)第1光頭3A的第1左導(dǎo)向軸及第1右導(dǎo)向軸(它們構(gòu)成第1導(dǎo)向結(jié)構(gòu))，4BL及4BR是在向第2光盤介質(zhì)1B的一半徑方向(X軸方向)移送第2光頭3B時(shí)支承并引導(dǎo)第2光頭3B的第2左導(dǎo)向軸及第2右導(dǎo)向軸(它們構(gòu)成第2導(dǎo)向結(jié)構(gòu))，5是一體地支承上述所有部件的移送基座。15是機(jī)械基座，在設(shè)在其上的支承架6L、6C及6R上，支承著轉(zhuǎn)動(dòng)支軸5SL、5SC及5SR。轉(zhuǎn)動(dòng)支軸5SL、5SC及5SR在Y軸方向配置在一條直線上，以此作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，移送基座5可向箭頭101或102方向轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持著。
8是滑動(dòng)凸輪，可向與Y軸平行的箭頭103方向及箭頭104方向移動(dòng)地被保持在機(jī)械基座15上。在X軸方向，在移送基座5的、與用轉(zhuǎn)動(dòng)支軸5SL、5SC及5SR支承的一側(cè)相反的一側(cè)端部上設(shè)置有支承銷7L、7R，支承銷7L、7R分別插入設(shè)在滑動(dòng)凸輪8上的凸輪槽9L及9R內(nèi)。如果滑動(dòng)凸輪8向箭頭103方向移動(dòng)，支承銷7L及7R就被導(dǎo)向各凸輪槽9L及9R中的凸輪槽下部9LD及9RD，由此移送基座5向箭頭102方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，如果滑動(dòng)凸輪8向箭頭104方向移動(dòng)，支承銷7L及7R就被導(dǎo)向各凸輪槽9L及9R中的凸輪槽上部9LU及9RU，由此移送基座5向箭頭101方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
10是安裝在機(jī)械基座15上的升降電機(jī)。升降電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)力從安裝在升降電機(jī)10的軸上的升降電機(jī)帶輪11、通過升降皮帶12傳遞給可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)械基座15上的升降大帶輪13，并依次經(jīng)由與升降大帶輪13成一體的升降大帶輪齒輪部13G、可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)械基座15上的升降中間齒輪14，傳遞給設(shè)在滑動(dòng)凸輪8上的齒條齒輪部8G。由此，能夠使滑動(dòng)凸輪8向箭頭103方向及箭頭104方向移動(dòng)。
關(guān)于用第1左導(dǎo)向軸4AL及第1右導(dǎo)向軸4AR引導(dǎo)并移送第1光頭3A的第1移送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)它的第1驅(qū)動(dòng)源、以及用第2左導(dǎo)向軸4BL及第2右導(dǎo)向軸4BR引導(dǎo)并移送第2光頭3B的第2移送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)它的第2驅(qū)動(dòng)源，決定采用在與本實(shí)施方式的光盤裝置同類型的裝置構(gòu)成中已經(jīng)公知的方式，因而在本實(shí)施方式的說明及附圖中，省略它們的記載。由第1左導(dǎo)向軸4AL及第1右導(dǎo)向軸4AR(第1導(dǎo)向結(jié)構(gòu))、第1移送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第1驅(qū)動(dòng)源構(gòu)成第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)。由第2左導(dǎo)向軸4BL及第2右導(dǎo)向軸4BR、(第2導(dǎo)向結(jié)構(gòu))、第2移送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第2驅(qū)動(dòng)源構(gòu)成第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
機(jī)械基座15借助減震器16(4處，1處未圖示)并通過支承小螺釘17(4處，1處未圖示)被固定在構(gòu)成盤裝置的外側(cè)殼體的底盤18上。另外，在圖1中，為了簡(jiǎn)化圖面，只圖示了底盤1 8的底面部分。
19是介質(zhì)托架，第1光盤介質(zhì)1A或第2光盤介質(zhì)1B，以收納在盤盒內(nèi)的狀態(tài)或以不收納在盤盒內(nèi)的裸盤的狀態(tài)被載置。20是保持介質(zhì)托架19并引導(dǎo)向X軸方向即箭頭105方向或箭頭106方向的傳送的第1托架導(dǎo)軌。21F及21R是保持第1托架導(dǎo)軌20并引導(dǎo)向Y軸方向即箭頭107方向或箭頭108方向的傳送的第2托架導(dǎo)軌。在設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20上的導(dǎo)孔20AF及20AF內(nèi)，分別插入通過棒狀的第2托架導(dǎo)軌21F及21R。第1托架導(dǎo)軌20向箭頭105方向傳送介質(zhì)托架19，并向裝置外排出，能夠交換光盤介質(zhì)，并且，向箭頭106方向傳送，收納在裝置內(nèi)。第2托架導(dǎo)軌21F及21R，在裝置內(nèi)將介質(zhì)托架19與第1托架導(dǎo)軌20一同傳送到第1盤電機(jī)2A上或第2盤電機(jī)2B上。
40是覆蓋上述的構(gòu)造體的頂蓋，被固定在底盤18上，防止灰塵從外部侵入。尤其，如果在第1光頭3A、第2光頭3B等的直接涉及記錄或再現(xiàn)的部分上附著灰塵，其性能劣化的可能性就會(huì)增加。因此，優(yōu)選盡可能地避免朝向裝置外部的開口。
下面，根據(jù)圖1，說明將第1托架導(dǎo)軌20與介質(zhì)托架19一體地向Y軸方向(箭頭107方向或箭頭108方向)傳送的動(dòng)作。22是傳送第1托架導(dǎo)軌20的驅(qū)動(dòng)源即第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(第2驅(qū)動(dòng)源)，被固定在機(jī)械基座15上。25是第2傳送大帶輪，26是第2傳送驅(qū)動(dòng)桿，它們可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)械基座15上。來自第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)力，從安裝在該軸上的第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪23、通過第2傳送帶24傳遞給第2傳送大帶輪25，通過與第2傳送大帶輪25成為一體的第2傳送大帶輪齒輪部25G，傳遞給與第2傳送驅(qū)動(dòng)桿26成為一體的第2傳送驅(qū)動(dòng)桿齒輪部26G，利用得到的轉(zhuǎn)矩，使第2傳送驅(qū)動(dòng)桿26中的第2桿部26A，向箭頭109方向或箭頭110方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，第1托架導(dǎo)軌20，通過第2連接部35向箭頭107方向或箭頭108方向傳送。
第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19的Y軸方向的定位，是通過設(shè)在機(jī)械基座15上的第1左右定位部42R及第2左右定位部42L進(jìn)行。即，箭頭107方向的定位，通過使設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20的側(cè)壁上的第1定位部20CR抵接在第1左右定位部42R上進(jìn)行，箭頭108方向的定位，通過使設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20的側(cè)壁上的第2定位部20CL抵接在第2左右定位部42L上進(jìn)行。第1左右定位部42R及第2左右定位部42L抵接的第1定位部20CR及第2定位部20CL，也可以設(shè)在介質(zhì)托架19上。此外，第1左右定位部42R及第2左右定位部42L，只要相對(duì)于第2托架導(dǎo)軌21F、21R的相對(duì)位置不變，也可以設(shè)在機(jī)械基座15以外的部件上。
下面，根據(jù)圖2說明托架19被引導(dǎo)到托架導(dǎo)軌20上、并向X軸方向(箭頭105方向或箭頭106方向)傳送的動(dòng)作。圖2是表示從背面看圖1所示的托架19的狀態(tài)的立體圖。27是傳送托架19的驅(qū)動(dòng)源即第1傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，被固定在第1托架導(dǎo)軌20上。30是第1傳送大帶輪，31是第1傳送驅(qū)動(dòng)桿，它們可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承在第1托架導(dǎo)軌20上。來自第1傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的驅(qū)動(dòng)力，從安裝在其軸上的第1傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪28，通過第1傳送帶29傳遞給第1傳送大帶輪30，并通過與第1傳送大帶輪30成為一體的第1傳送大帶輪齒輪部30G，傳遞給與第1傳送驅(qū)動(dòng)桿31成為一體的第1傳送驅(qū)動(dòng)桿齒輪部31G，利用得到的轉(zhuǎn)矩，使第1傳送驅(qū)動(dòng)桿31中的第1桿部31A向箭頭111方向或箭頭112方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，托架19通過第1連接部36，向箭頭105方向或箭頭106方向傳送。
參照?qǐng)D3，說明在第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)上載置第1光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)的動(dòng)作。但是，以下的動(dòng)作順序只是一例，不限于始終從以下的出發(fā)點(diǎn)開始動(dòng)作。首先，如圖3的雙點(diǎn)劃線所示，以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸5SL、5SC及5SR作為支點(diǎn)，使移送基座5向箭頭102方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在使安裝在第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)的主軸上的第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)下降的狀態(tài)下，以在托架19上載置第1光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)的狀態(tài)、向箭頭106方向傳送到第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)上的位置。接著，以轉(zhuǎn)動(dòng)支軸5SL、5SC及5SR作為支點(diǎn)，使移送基座5向箭頭101方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)以從下方突起的方式插入通過如實(shí)線所示的第1光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)的中心孔，結(jié)束載置。將此時(shí)的移送基座5的轉(zhuǎn)動(dòng)量設(shè)定成，在第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)下降的狀態(tài)下，托架19向X軸方向(箭頭105方向或箭頭106方向)傳送時(shí)、以及與第1托架導(dǎo)軌20一起向Y軸方向(箭頭107方向或箭頭108方向)傳送時(shí)(參照?qǐng)D1)，第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)及第1光頭3A(或第2光頭3B)下降到圖3所示的托架19的下表面19B的下方，并且不干涉托架19及第1托架導(dǎo)軌20。
在將載置在托架19上的第1光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)固定保持在第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)上時(shí)，通過利用未圖示的驅(qū)動(dòng)系使設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20上的夾持機(jī)構(gòu)34下降，使設(shè)在夾持機(jī)構(gòu)34上的夾持器34A對(duì)第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)施加力或吸附，用第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)和夾持器34A夾持光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)。也可以使夾持機(jī)構(gòu)34的下降動(dòng)作，與例如向箭頭106方向移動(dòng)托架19使其插入第1托架導(dǎo)軌20內(nèi)的動(dòng)作、使第1托架導(dǎo)軌20向箭頭107方向或箭頭108方向傳送的動(dòng)作、以及使移送基座5上升的動(dòng)作中的至少一個(gè)動(dòng)作連動(dòng)。此外，未示出使夾持器34A對(duì)第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)施加力或吸附的力的產(chǎn)生機(jī)理，但能夠采用例如磁力或彈簧力等公知的方法。
在圖3中，15P是進(jìn)行第1光頭3A(或第2光頭3B)的電控制的印刷電路板，15L是連接印刷電路板15P和第1光頭3A(或第2光頭3B)的撓性電纜(FPC或FFC類)，15C是作為兩者連接部的連接器。即使第1光頭3A(或第2光頭3B)相對(duì)于第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)在近側(cè)和遠(yuǎn)側(cè)之間被移送，如圖3所示，撓性電纜15L也能夠以沒有負(fù)擔(dān)的彎曲狀態(tài)追隨第1光頭3A(或第2光頭3B)的移動(dòng)。
此外，在本實(shí)施方式中，第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT和第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT的高度(Z軸方向的位置)規(guī)定為相同。這是因?yàn)?，如果使載置在托架19的介質(zhì)載置面19A上的第1光盤介質(zhì)1A及第2光盤介質(zhì)1B的各下表面的高度相同，就能夠使托架19的高度固定不變地向圖1中的箭頭107方向或箭頭108方向傳送，能夠用第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT(或第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT)適當(dāng)保持各光盤介質(zhì)。另外，如后所述，在通過將光盤介質(zhì)收納在盤盒內(nèi)、使從盤盒的下表面到第1光盤介質(zhì)1A及第2光盤介質(zhì)1B的各下表面的高度相互不同的情況下，對(duì)介質(zhì)載置面19A上附與能夠吸收其高度差的結(jié)構(gòu)(例如，在介質(zhì)載置面19A上形成臺(tái)階差)，這樣，即使在第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT和第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT的高度相同的情況下，都能夠保持各光盤介質(zhì)。但是，在不能采用可吸收第1光盤介質(zhì)1A及第2光盤介質(zhì)1B的各下表面的高度差的情況下，只要在第1轉(zhuǎn)臺(tái)2AT和第2轉(zhuǎn)臺(tái)2BT上設(shè)置高度差就可以。
下面，參照?qǐng)D4說明第1光盤介質(zhì)1A及/或第2光盤介質(zhì)1B所用的盤盒。在圖4中，32是例如用于DVD-RAM等的類型的盤盒，32A是通過開閉進(jìn)行收納的盤的露出/關(guān)閉的盒擋板。盒擋板32A通過對(duì)該擋板突起部32B施加箭頭113方向或箭頭114方向的推力，被移動(dòng)，露出收納的盤，如果解除推力，則通過彈簧部件(未圖示)等的復(fù)原例返回到原來的位置，被關(guān)閉。
圖5是表示對(duì)設(shè)在盤盒32上的盒擋板32A進(jìn)行開閉的機(jī)構(gòu)的一個(gè)概略構(gòu)成例子的分解立體圖。33是擋板開啟器，通過沿Y軸方向設(shè)在托架19上的導(dǎo)槽19C及19D，向箭頭113方向或箭頭114方向引導(dǎo)。如果盤盒32載置在托架19上，擋板突起部32B就卡合在擋板開啟器突起部33A上。如果將如此構(gòu)成的托架19組合在第1托架導(dǎo)軌20上，在擋板開啟器33的上面設(shè)置的擋板凸輪突起部33B，就嵌合在設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20上的擋板凸輪槽20A內(nèi)，隨著托架19相對(duì)于托架導(dǎo)軌20向X軸方向(箭頭105方向或106方向)移動(dòng)，擋板開啟器33相對(duì)于托架19向Y軸方向(箭頭113方向或11 4方向)移動(dòng)。由此開閉擋板32A，進(jìn)行被收納盤的露出/關(guān)閉。
在本實(shí)施方式的盤裝置中，第1光頭3A和第2光頭3B的例如光源波長(zhǎng)及/或透鏡的規(guī)格等也可以相互不同。作為光源的波長(zhǎng)，例如可采用750～800nm的紅外波長(zhǎng)、600～700nm的紅色波長(zhǎng)、400～450nm的藍(lán)色波長(zhǎng)等。此外，作為透鏡的規(guī)格即孔徑光闌，例如能夠采用0.4～0.9程度的各種值。
另外，如上所述，在將2個(gè)光頭3A、3B規(guī)定為不同的規(guī)格的情況下，從光盤介質(zhì)的插入到記錄及/或再現(xiàn)的所需時(shí)間，由于因使用的記錄頭而異，所以為了縮短所需時(shí)間，最好是選定使用頻率更高的光頭作為第1光頭3A。
在本實(shí)施方式的盤裝置中可使用的盤的直徑不特別限定，例如一般與CD或DVD同樣，可以是直徑120mm或80mm等。例如在采用直徑120mm的盤的情況下，適合將第1盤電機(jī)2A和第2盤電機(jī)2B的中心間隔設(shè)定為將第1盤介質(zhì)1A的半徑和第2盤介質(zhì)1B的半徑相加的尺寸的大致0.9～1.1倍，即110mm～130mm的程度。其理由如下。
在本實(shí)施方式所使用的盤盒32的下面，如圖6所示，設(shè)置用于確定對(duì)移送基座5的位置的大致圓筒形狀或橢圓形狀的定位孔32C及32D。通過使定位孔32C及32D分別與設(shè)在移送基座5上的定位銷5PR及5PL嵌合，定位盤盒32。此處，定位銷5PR及5PL確保著對(duì)第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)及第1光頭3A(第2光頭3B)的位置精度。另外，在圖6中，只圖示與第2盤電機(jī)2B及第2光頭3B對(duì)應(yīng)的定位銷5PR和5PL，但也可以與第1盤電機(jī)2A及第1光頭3A對(duì)應(yīng)同樣地設(shè)定定位銷5PR和5PL。如此，如果在移送基座5上設(shè)置定位銷5PR和5PL，移送基座5上的與該定位銷5PR和5PL對(duì)應(yīng)的盤盒32所需的寬度尺寸WB，需要在該盤盒32的定位孔32C及32D的孔間隔尺寸WC以上。此外，第1盤電機(jī)2A與第2盤電機(jī)2B的中心間隔P，如果考慮到盤盒32相對(duì)于第1盤電機(jī)2A及第2盤電機(jī)2B的雙方被定位的情況，需要至少大致在孔間隔尺寸WC以上。此外，如果將移送基座5的寬度尺寸WB設(shè)定在盤盒32的寬度尺寸以下，并列設(shè)置2個(gè)移送基座5，就能夠使中心間隔P小于將第1盤介質(zhì)1A的半徑和第2盤介質(zhì)1B的半徑相加的尺寸。或者，如果考慮如后所述地將移送基座5進(jìn)行二分割的情況，為確保移送基座5的強(qiáng)度及兩移送基座5的動(dòng)作余量，中心間隔P有時(shí)也大于將第1盤介質(zhì)1A的半徑和第2盤介質(zhì)1B的半徑相加的尺寸。
例如，在DVD-RAM或PD所用的盤盒的規(guī)格中，孔間隔尺寸WC設(shè)定為102mm。此外，在該規(guī)格中，由于該定位孔32C及32D的直徑設(shè)定為4mm，因此在該102mm和4mm的合計(jì)106mm之外，另外加上定位銷5PR和5PL的安裝誤差、移送基座5的動(dòng)作余量等，因此中心間隔P一般需要在大概110mm以上。該110mm的尺寸，相當(dāng)于將第1盤介質(zhì)1A的半徑和第2盤介質(zhì)1B的半徑相加的尺寸的大致0.9倍的值。另外，如果考慮到如后所述地將移送基座5二分割的情況，為了確保移送基座5的強(qiáng)度及兩移送基座5的動(dòng)作余量等，有時(shí)也必須確保中心間隔P大致在130mm左右。該130mm的尺寸，相當(dāng)于將第1盤介質(zhì)1A的半徑和第2盤介質(zhì)1B的半徑相加的尺寸的大致1.1倍的值。
在本實(shí)施方式的盤裝置中，將移送基座5中的搭載第1盤電機(jī)2A及第1光頭3A的第1區(qū)域、和搭載第2盤電機(jī)2B及第2光頭3B的第2區(qū)域設(shè)定為一體構(gòu)成，但由于因第1光頭3A和第2光頭3B的高度相互不同等理由，將記錄/再現(xiàn)時(shí)的第1盤電機(jī)2A和第2盤電機(jī)2B的盤載置面高度設(shè)定為不同的高度，所以，也能夠例如用圖1所示的分割線38分割兩區(qū)域，分別各自進(jìn)行升降動(dòng)作。此外，為減輕對(duì)升降電機(jī)10的負(fù)荷，或者為了避免對(duì)介質(zhì)托架19或第1托架導(dǎo)軌20的干涉而有效地利用空間，也可以按不同的定時(shí)使分割的移送基座5升降。
例如，能夠采用如圖7所示的滑動(dòng)凸輪58，代替上述的滑動(dòng)凸輪8。如果采用該滑動(dòng)凸輪58，通過將升降電機(jī)10的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為互相相反的方向，能夠單個(gè)地升降第1區(qū)域及第2區(qū)域。
即，在滑動(dòng)凸輪58向箭頭103方向移動(dòng)的情況下，圖1中的支承銷7L到達(dá)凸輪槽59L的凸輪槽上部59LU，支承銷7R到達(dá)凸輪槽59R的凸輪槽下部59RD。所以，此時(shí)第1區(qū)域下降，第2區(qū)域上升。
另外，在滑動(dòng)凸輪58向箭頭104方向移動(dòng)的情況下，圖1中的支承銷7L到達(dá)凸輪槽59L的凸輪槽下部59LD，支承銷7R到達(dá)凸輪槽59R的凸輪槽上部59RU。所以，此時(shí)第1區(qū)域上升，第2區(qū)域下降。
如此，能夠獨(dú)立地使第1區(qū)域和第2區(qū)域單個(gè)升降。
此外，通過將升降電機(jī)10的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為相互相同的方向，也能夠使第1區(qū)域和第2區(qū)域單個(gè)升降。為實(shí)現(xiàn)此目的，只要采用例如圖8所示的滑動(dòng)凸輪68，代替圖1的滑動(dòng)凸輪8就可以。通過一邊使升降電機(jī)10向一方向旋轉(zhuǎn)，一邊調(diào)整使其停止的位置，能夠只使一個(gè)移送基座上升，使另一方下降。
此外，通過以下說明的方法，也能夠使第1區(qū)域和第2區(qū)域獨(dú)立地單個(gè)升降，能夠一邊對(duì)其中一個(gè)進(jìn)行上升驅(qū)動(dòng)，同時(shí)使另一個(gè)維持下降狀態(tài)。參照?qǐng)D9說明此方法。
在圖9中，移送基座5被分割為第1區(qū)域及第2區(qū)域，201及202分別是第1移送基座及第2移送基座。在第1移送基座201中，一體地搭載著第1盤電機(jī)2A及第1光頭3A，在第2移送基座202中，一體地搭載著第2盤電機(jī)2B及第2光頭3B。第1移送基座201通過四個(gè)第1減震器201A被支承在第1子基座203上，同樣，第2移送基座202借助四個(gè)第2減震器202A被支承在第2子基座204上。第1子基座203通過第1右轉(zhuǎn)動(dòng)支軸203A及第1左轉(zhuǎn)動(dòng)支軸203B，可向箭頭131U方向及箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)自如地被支承在機(jī)械基座15上，同樣，第2子基座204通過第2右轉(zhuǎn)動(dòng)支軸204A及第2左轉(zhuǎn)動(dòng)支軸204B，可向箭頭132U方向及箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)自如地被支承在機(jī)械基座15上。
第1減震器201A及第2減震器202A各自的振動(dòng)特性，最好是根據(jù)第1移送基座210及第2移送基座202的重量、或第1盤電機(jī)2A及第2盤電機(jī)2B的旋轉(zhuǎn)數(shù)等，分別進(jìn)行最佳化，只要在性能上無問題，也可以使用相同的。
205是第1升降板，在設(shè)在其上的第1凸輪槽205A中，嵌入有設(shè)在第1子基座203上的第1升降銷203C。如果第1升降板205向Y軸方向即箭頭133L方向或133R方向移動(dòng)，則第1升降銷203C沿第1凸輪槽205A移動(dòng)，這樣，第1子基座203就向箭頭131U方向或131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使第1移送基座201上升或下降。在第1升降板205上，設(shè)置著具有與Y軸方向平行的節(jié)線的第1升降齒條205B。
206是第2升降板，在設(shè)在其上的第2凸輪槽206A中，嵌入著設(shè)在第2子基座204上的第2升降銷204C。如果第2升降板206向Y軸方向即箭頭133L方向或133R方向移動(dòng)，則第2升降銷204C沿第2凸輪槽206A移動(dòng)，這樣第2子基座204就向箭頭132U方向或132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使第2移送基座202上升或下降。在第2升降板206上，設(shè)置著具有與Y軸方向平行的節(jié)線的第2升降齒條206B。
207是能夠與分別設(shè)在第1升降板205及第2升降板206上的第1升降齒條205B及第2升降齒條206B嚙合的升降齒輪，雖然在圖9中未圖示，但從圖1所示的升降電機(jī)10接受驅(qū)動(dòng)力，向箭頭134W方向或134C方向旋轉(zhuǎn)。升降齒輪207使第1升降板205及第2升降板206向箭頭133L方向或133R方向移動(dòng)。將第1升降齒條205B及第2升降齒條206B配置成使各自的節(jié)線夾著升降齒輪207而平行地相互對(duì)置。第1升降齒條205B及第2升降齒條206B都是在箭頭133L方向的側(cè)端缺齒、且具有與升降齒輪207不嚙合的非卡合區(qū)域的間斷齒條(詳細(xì)情況后述)。
如果升降齒輪207與第1升降齒條205B嚙合并向箭頭134W方向旋轉(zhuǎn)，第1升降板205就向箭頭133L方向移動(dòng)，第1升降銷203C沿第1凸輪槽205A移動(dòng)到第1凸輪槽上部205AU，第1子基座203向箭頭131U方向轉(zhuǎn)動(dòng)、上升。此外，如果升降齒輪207與第2升降齒條206B嚙合并向箭頭134W方向旋轉(zhuǎn)，則第2升降板206就向箭頭133R方向移動(dòng)，第2升降銷204C沿第2凸輪槽206A移動(dòng)到第2凸輪槽下部206AD，第2子基座204向箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)、下降。
同樣，如果升降齒輪207與第1升降齒條205B嚙合并向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)，第1升降板205就向箭頭133R方向移動(dòng)，第1升降銷203C沿第1凸輪槽205A移動(dòng)到第1凸輪槽下部205AD，第1子基座203向箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)、下降。此外，如果升降齒輪207與第2升降齒條206B嚙合并向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)，第2升降板206就向箭頭133L方向移動(dòng)，第2升降銷204C沿第2凸輪槽206A移動(dòng)到第2凸輪槽上部206AD，第2子基座204向箭頭132U方向轉(zhuǎn)動(dòng)、上升。
208是切換桿(嚙合切換機(jī)構(gòu))，用于切換升降齒輪207與第1升降齒條205B及第2升降齒條206B的嚙合，與升降齒輪207的同軸、且轉(zhuǎn)動(dòng)自如地被支承著。根據(jù)圖10～圖20說明切換嚙合的原理。
圖10是從圖9所示的狀態(tài)的背面?zhèn)缺硎镜?升降板205、第2升降板206及切換桿208的分解立體圖。在切換桿208上附加有第1銷208A及第2銷208B，分別沿著設(shè)在第1升降板205及第2升降板206上的第1切換凸輪槽205C及第2切換凸輪槽206C被引導(dǎo)。第1銷208A及第2銷208B被設(shè)置在與切換桿208的轉(zhuǎn)動(dòng)軸等距離的位置上。第1切換凸輪槽205C由相互成直角地連接成大致L字形的第1直線部205 CA和第1垂直部205CB構(gòu)成，同樣，第2切換凸輪槽206C由相互成直角地連接成大致L字形的第2直線部206CA和第2垂直部206CB構(gòu)成。第1直線部205 CA和第2直線部206CA，與Y軸方向平行。
圖11～圖18是依次表示第1切換凸輪槽205C及第2切換凸輪槽206C與切換桿208的關(guān)系、和升降齒輪207的嚙合狀態(tài)變化的樣子的俯視圖。
在第1升降板205向最靠近箭頭133L側(cè)移動(dòng)的狀態(tài)下，第1升降板205、第2升降板206及升降齒輪207形成圖11所示的位置關(guān)系，升降齒輪207在該箭頭133R側(cè)端部與第1升降齒條205B嚙合，但不與第2升降齒條206B嚙合。此時(shí)，第1銷208A與第1直線部205 CA部分嵌合，第2銷208B與第2直線部206CB部分嵌合。在第1銷208A與第1直線部205 CA嵌合的狀態(tài)下，由于切換桿208不能向箭頭134C方向及134W方向的任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不能解除第2銷208B和第2垂直部206CB的嵌合狀態(tài)，所以，也阻止第2升降板206向箭頭133L方向及133R方向的任何方向的移動(dòng)。在圖1的狀態(tài)時(shí)，是圖9所示的第1升降銷203C與第1凸輪槽205A的第1凸輪槽上部205AU嵌合、第1子基座203向箭頭131U方向轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。此外，是第2升降銷204C與第2凸輪槽206A的第2凸輪槽下部206AD嵌合、第2子基座204向箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。
如果升降齒輪207從圖11所示的狀態(tài)向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)，第1升降板205就向箭頭133R方向移動(dòng)，形成圖12所示的關(guān)系，第1銷208A與圖11的狀態(tài)相同地同第1直線部205CA嵌合，第2銷208B與第2垂直部206CB嵌合。因此，第2升降板206依然被阻止向箭頭133L方向及133R方向的任何方向的移動(dòng)。在圖12的狀態(tài)時(shí)，是圖9所示的第1升降銷203C沿第1凸輪槽205A移動(dòng)到第1凸輪槽下部205AD、第1子基座203向箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，是第2升降銷204C與圖11的狀態(tài)同樣地同第2凸輪槽206A的第2凸輪槽下部206AD嵌合、第2子基座204向箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。
另外，如果升降齒輪207向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)而形成圖13所示的狀態(tài)，就開始解除升降齒輪207和第1升降齒條205B的嚙合，第1銷208A向第1垂直部205CB靠近。
進(jìn)而，如果升降齒輪207向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)，則如圖14所示，第1銷208A就與第1垂直部205CB的側(cè)壁沖突而受到箭頭133R方向的力，該力使切換桿208向箭頭134C方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，第2銷208B對(duì)第2垂直部206CB的側(cè)壁施加箭頭133L方向的力，由此，第2升降板206向箭頭133L方向稍微移動(dòng)，升降齒輪207開始與第2升降齒條206B嚙合。同時(shí)，升降齒輪207完全脫離與第1升降齒條205B的嚙合，停止第1升降板206向箭頭133R方向的移動(dòng)。
進(jìn)而，如果升降齒輪207向箭頭134C方向旋轉(zhuǎn)，開始與升降齒輪207嚙合的第2升降齒條206B就開始向箭頭133L方向移動(dòng)。此時(shí)，第2銷208B從第2垂直部206CB的側(cè)壁接受箭頭133L方向的力，該力使切換桿208向箭頭134C方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第1銷208A如圖15所示地進(jìn)入第1垂直部205CB。隨著第1銷208A進(jìn)入第1垂直部205CB，通過垂直部205CB使第1升降板205向箭頭133R方向移動(dòng)，如圖16所示，如果第1銷208A足夠深地進(jìn)入第1垂直部205CB，則第2銷208B就從第2垂直部206CB拔出，進(jìn)入第2直線部206CA。
如果第2銷208B完全從第2垂直部206CB拔出，并如圖17所示與第2直線部206CA嵌合，由于切換桿208不能向箭頭134C方向及134W方向的任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不能解除第1銷208A和第1垂直部205CB的嵌合狀態(tài)。因此，第1升降板205在第1垂直部205CB被第1銷208A固定，也被阻止向箭頭133L方向及133R方向的任何方向的移動(dòng)。
然后，升降齒輪207向箭頭134C方向進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，如圖18所示，第2升降板206向箭頭133L方向移動(dòng)，直到升降齒輪207在該箭頭133R側(cè)端部與第2升降齒條206B嚙合的位置。在圖18的狀態(tài)時(shí)，形成圖9所示的第2升降銷204C向第2凸輪槽206A的凸輪上部206AU移動(dòng)、第2子基座204向箭頭132U方向轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。
從圖18的狀態(tài)看出，如果使升降齒輪207向箭頭134W方向旋轉(zhuǎn)，就逆進(jìn)行上述的動(dòng)作，返回到圖11所示的狀態(tài)。
如上所述，通過使第1子基座203向箭頭131U方向及箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠升降第1移送基座201，此外，通過使第2子基座204向箭頭132U方向及箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠升降第2移送基座202。而且，能夠采用1個(gè)共同的驅(qū)動(dòng)源(升降電機(jī)10)，獨(dú)立地進(jìn)行第1移送基座201及第2移送基座202的各自的升降動(dòng)作。另外，能夠停止一方、同時(shí)使另一方上升或下降。
在圖9～圖18中，表示了通過在1個(gè)共同的升降齒輪207上嚙合第1升降板205的第1升降齒條205B和第2升降板206的升降齒條206B進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的例子，但本發(fā)明并不局限于此，也可以通過將專用的不同的升降齒輪分別嚙合在第1升降齒條205B和升降齒條206B上，進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。采用圖19說明此例。
在圖19中，使用與第2升降板206大致相同規(guī)格的第1升降板405，代替圖9中的第1升降板205。另外，設(shè)在第1升降板405上的第1升降齒條405B，同第2升降齒輪207以外的另一個(gè)第1升降齒輪407嚙合。第1升降齒輪407由驅(qū)動(dòng)第2升降齒輪207的電機(jī)之外的另一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。第2升降齒輪207利用與圖9相同的驅(qū)動(dòng)系驅(qū)動(dòng)。第1升降齒輪407及第2升降齒輪207的轉(zhuǎn)動(dòng)的開/關(guān)切換，通過對(duì)驅(qū)動(dòng)它們的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)實(shí)施電控制而進(jìn)行。因此，在圖19的構(gòu)成中不需要圖9中的切換桿208。此外，在圖19的構(gòu)成中，不需要在圖9中設(shè)在第1升降齒條205B及第2升降齒條206B上的、與升降齒輪207不嚙合的非卡合區(qū)域。
以下，說明圖19所示構(gòu)成的工作。
如果向箭頭634C方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)第1升降齒輪407，則第1升降板405就向箭頭633L方向移動(dòng)，第1升降銷203C沿著設(shè)在第1升降板405上的第1凸輪槽405A移動(dòng)到第1凸輪槽上部405AU，第1子基座203向箭頭131U方向轉(zhuǎn)動(dòng)、上升。相反，如果向箭頭634W方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)第1升降齒輪407，第1升降板405就向箭頭633R方向移動(dòng)，第1升降銷203C沿第1凸輪槽405A移動(dòng)到第1凸輪槽下部405AD，第1子基座203向箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)、下降。
與上述同樣，對(duì)第2升降齒輪207進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使第2子基座204升降。
如上所述，通過使第1子基座203向箭頭131U方向及箭頭131D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠升降第1移送基座201，此外，通過使第2子基座204向箭頭132U方向及箭頭132D方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠升降第2移送基座202。而且，能夠獨(dú)立地進(jìn)行第1移送基座201及第2移送基座202的各自的升降動(dòng)作。另外，能夠停止一方、同時(shí)使另一方上升或下降。
下面，說明本實(shí)施方式的盤裝置中的、在附加于第1光頭3A及第2光頭3B上的透鏡上面附著的灰塵的除去方法。另外，此說明能夠同樣地適用于圖1中的移送基座5被分割的構(gòu)成和不被分割的構(gòu)成中。
在本實(shí)施方式的盤裝置中，通過用頂蓋40覆蓋來防止灰塵向裝置內(nèi)的侵入，但在通過托架19取出放入光盤介質(zhì)時(shí)，不可能完全阻止灰塵侵入，灰塵逐漸蓄積在裝置內(nèi)。另外，尤其是，在附加在第1光頭3A及第2光頭3B上的透鏡上表面附著灰塵，是使記錄或再現(xiàn)的性能嚴(yán)重劣化的要因。為了恢復(fù)如此的性能劣化，有效的辦法是除去附著在透鏡上面的灰塵。
在以往所見的盤裝置中，在光頭上部配置著夾持機(jī)構(gòu)34或托架19等，由于不具有為了露出透鏡上表面而使其臨時(shí)避開的構(gòu)成，所以要除去附著在透鏡上表面的灰塵，必須一度卸下夾持機(jī)構(gòu)34、托架19等。
在本實(shí)施方式的盤裝置中，能夠按以下要領(lǐng)解決此問題。
首先，從裝置上卸下頂蓋40。此時(shí)，與托架19一體的第1托架導(dǎo)軌20，也有位于第1區(qū)域上、第2區(qū)域上及它們中間的區(qū)域上中的任何區(qū)域上的可能性。因此，在分別附加在第1光頭3A及第2光頭3B上的透鏡中，不一定必須露出要清掃的透鏡。因此，在不露出要除去灰塵的所期望的透鏡的情況下，向第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通電，使其工作，第1托架導(dǎo)軌20向Y軸方向的任意位置適當(dāng)移動(dòng)。
此時(shí)，如果能夠不用向電機(jī)22通電而用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，則能夠避免通電帶來的觸電的危險(xiǎn)。圖20表示能夠進(jìn)行此操作的構(gòu)成的概念。
在圖20中，對(duì)圖1的第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪23進(jìn)行改進(jìn)，例如使用設(shè)置有能夠使一字形螺絲刀38嵌合的切槽63A的改進(jìn)型第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪63。通過使該改進(jìn)型第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪63向箭頭115方向或116方向旋轉(zhuǎn)，能夠借助與其連動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系，使第1托架導(dǎo)軌20向箭頭117方向或箭頭118方向傳送。由此，能夠在不使傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通電工作的情況下，利用一字形螺絲刀，方便地使其轉(zhuǎn)動(dòng)。如此，通過使第2托架導(dǎo)軌20適當(dāng)移動(dòng)，例如，如圖20所示，也能夠用綿棒39等清洗具，除去第1光頭3A及第2光頭3B中的任意光頭上附著的灰塵。
另外，在本實(shí)施方式的盤裝置中，開放設(shè)在盤盒32上的盒擋板32A的機(jī)構(gòu)，不局限于上述的構(gòu)成，也可以采用其它的公知的方法，在此種情況下，也能夠得到與上述相同的效果。
此外，在本實(shí)施方式的盤裝置中，在附圖面上，第1盤電機(jī)2A及第1光頭3A、和第2盤電機(jī)2B及第2光頭3B，未記載有顯著的形狀差，但各自的形狀、尺寸等不需要相互一致，可以與要進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的光盤介質(zhì)對(duì)應(yīng)地確定，在此種情況下，也能夠得到與上述相同的效果。
此外，在本實(shí)施方式的盤裝置中，分別獨(dú)立地構(gòu)成各驅(qū)動(dòng)系，即，使介質(zhì)托架19相對(duì)于第1托架導(dǎo)軌20向X軸方向(箭頭105方向或箭頭106方向)傳送的驅(qū)動(dòng)系，使第1托架導(dǎo)軌20與介質(zhì)托架19一體地沿第2托架導(dǎo)軌21F及21R向Y軸方向(箭頭107方向或箭頭108方向)傳送的驅(qū)動(dòng)系，以及使滑動(dòng)凸輪8向Y軸方向(箭頭103方向或箭頭104方向)傳送、使移送基座5升降的驅(qū)動(dòng)系。但如果共用這些驅(qū)動(dòng)系的一部分或全部使各部分的動(dòng)作連動(dòng)，則能夠削減電機(jī)個(gè)數(shù)，并且能夠連續(xù)地進(jìn)行動(dòng)作，因此有助于防止誤操作。
圖21表示進(jìn)行如此的動(dòng)作的構(gòu)成的一例。41是托架臂，在托架臂41上設(shè)置有槽41A。此外，在托架19上設(shè)置有L字狀的凸輪槽19R，銷19P沿該凸輪槽19R可移動(dòng)地設(shè)置。在圖21中，S位置是從裝置中排出托架19、并能夠使光盤介質(zhì)出入的位置(第3托架位置)，T位置是從S位置向裝置內(nèi)插入托架19、并能夠利用第1光頭3A對(duì)第1光盤介質(zhì)1A進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的位置(第1托架位置)，U位置是從T位置向裝置內(nèi)傳送托架19、并可利用第2光頭3B對(duì)第2光盤介質(zhì)1B進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的位置(第2托架位置)。如果從托架19位于S位置的狀態(tài)，利用驅(qū)動(dòng)源(未圖示)向箭頭119方向轉(zhuǎn)動(dòng)托架臂41，其驅(qū)動(dòng)力就經(jīng)由槽41A、銷19P、凸輪槽19R傳遞到托架19，使托架19首先向T位置移動(dòng)。進(jìn)而，如果向箭頭119方向轉(zhuǎn)動(dòng)托架臂41，同樣使托架19向U位置移動(dòng)。
在本實(shí)施方式的盤裝置中，光盤介質(zhì)的出入，是通過使介質(zhì)托架19沿X軸方向移動(dòng)、向裝置外排出介質(zhì)托架19及插入介質(zhì)托架19來完成。始終在第1區(qū)域，進(jìn)行介質(zhì)托架19沿該X軸的移動(dòng)。即，如果在被排出到裝置外的介質(zhì)托架19上載置光盤介質(zhì)，托架就被引導(dǎo)到第1托架導(dǎo)軌20上，向圖1的箭頭106方向移動(dòng)，被容納在裝置內(nèi)。此時(shí)，光盤介質(zhì)位于第1盤電機(jī)2A上。即使該光盤介質(zhì)是與第2盤電機(jī)2B及第2光頭3A對(duì)應(yīng)的第2光盤介質(zhì)1B時(shí)，也一定在第1盤電機(jī)2A上沿X軸傳送后，沿Y軸傳送到第2盤電機(jī)2B上。在取出第2光盤介質(zhì)1B時(shí)，也在介質(zhì)托架19沿Y軸移動(dòng)到第1盤電機(jī)2A上后，沿X軸移動(dòng)，被排出到裝置外。該構(gòu)成中，起動(dòng)及排出的工作時(shí)間，短于第1光盤介質(zhì)1A，但長(zhǎng)于第2光盤介質(zhì)1B。
本發(fā)明并不局限于如此的構(gòu)成，在第2托架傳送驅(qū)動(dòng)系中，特別是通過適當(dāng)調(diào)整傳送驅(qū)動(dòng)桿26的轉(zhuǎn)動(dòng)開始位置的相位，能夠適宜變更在該介質(zhì)托架19被引入第1托架導(dǎo)軌20中并沿X軸移動(dòng)時(shí)的Y軸方向的位置。例如，如果將該位置設(shè)定在第1盤電機(jī)2A的旋轉(zhuǎn)中心和第2盤電機(jī)2B的旋轉(zhuǎn)中心的中間位置上，在裝置的對(duì)稱性的觀點(diǎn)上是有效的。
此外，在本實(shí)施方式的盤裝置中，搭載有移送基座5、滑動(dòng)凸輪8、第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)22及升降電機(jī)10等的機(jī)械基座15，通過減震器16安裝在底盤18上。即，以減震器16為邊界，機(jī)械基座15的整個(gè)上側(cè)成為可動(dòng)側(cè)，底盤18成為固定側(cè)，減震器支承比較大的重量。本發(fā)明并不局限于如此的構(gòu)成，也可以根據(jù)所要求的振動(dòng)特性，例如圖22所示，通過將移送基座5設(shè)定為雙重結(jié)構(gòu)、形成一體地搭載第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)及第1光頭3A(或第2光頭3B)的主基座75、并借助減震器77安裝在子基座76上的構(gòu)成，也可以形成減震器77支承比較小的重量的構(gòu)成。
下面，參照?qǐng)D23及圖24，說明向Y軸方向(箭頭107方向或箭頭108方向)一體地傳送第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一例。
在圖23中，209是第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪，用于從作為驅(qū)動(dòng)源的第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未圖示)傳遞來驅(qū)動(dòng)力210是第2傳送齒條，通過第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪209傳遞來驅(qū)動(dòng)力，向Y軸方向(箭頭141R方向或箭頭141L方向)移動(dòng)；211是第2傳送驅(qū)動(dòng)桿，被支承為可繞與Z軸平行的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如，從第2傳送齒條210傳遞來驅(qū)動(dòng)力，向箭頭142W方向或箭頭142C方向轉(zhuǎn)動(dòng)212是第2輔助桿，被支承為可繞設(shè)在第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211的臂211E的前端上的輔助軸211B轉(zhuǎn)動(dòng)自如。設(shè)在第2輔助桿212的前端上的連結(jié)部212A，與第1托架導(dǎo)軌20連結(jié)。如果第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211轉(zhuǎn)動(dòng)，第1托架導(dǎo)軌20就沿Y軸方向(箭頭107方向或箭頭108方向)被傳送。
在第2傳送齒條210上一體地設(shè)置有第2傳送齒條銷210A。第2傳送齒條銷210A與設(shè)在第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211上的第2傳送凸輪槽211A卡合。如果第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪209向箭頭144W方向或箭頭144C方向轉(zhuǎn)動(dòng)，就使第2傳送齒條210向箭頭141L方向或箭頭141R方向移動(dòng)，與第2傳送齒條210一體移動(dòng)的第2傳送齒條銷210A，使第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211向箭頭142W方向或箭頭142C方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
第2傳送凸輪槽211A，由相對(duì)于第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211的轉(zhuǎn)動(dòng)中心沿半徑方向延伸的半徑方向凸輪211AA、和在其前端部分支成二股的前端凸輪211AB以及前端凸輪211AC構(gòu)成。
213是由受扭螺旋彈簧構(gòu)成的第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧。如圖24所示，第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213使其中心大致與輔助桿軸211B一致，其兩端的懸臂部213B及213A由相互對(duì)置地設(shè)在第2輔助桿212上的凸起212C及凸起212D固定，被保持在第2輔助桿212上。另外，第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213的懸臂部213B及213A由相互對(duì)置地設(shè)在第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211上的凸起211C及凸起211D固定。因此，第2輔助桿212的相對(duì)于第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211的臂211E的輔助軸211B周圍的旋轉(zhuǎn)相位，通過第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213彈性地確定在規(guī)定位置上。
在圖23中，在用第2傳送凸輪槽211A和半徑方向凸輪211AA的部分卡合第2傳送齒條銷210A時(shí)，如果第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪209向箭頭144W方向(或箭頭144C方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，則第2傳送齒條210就向箭頭141L方向(或箭頭141R方向)移動(dòng)，第2傳送齒條銷210A通過第2傳送凸輪槽211A使第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211向箭頭142W方向(或箭頭142C方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，第2傳送齒條銷210A沿著半徑方向凸輪211AA移動(dòng)，到達(dá)前端凸輪211AB和前端凸輪211AC的二股分支部。由于第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211接受作為來自負(fù)荷的反作用力的、與其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反方向(箭頭142C方向(或箭頭142W方向))的施加力，因此第2傳送齒條銷210A進(jìn)入到前端凸輪211AB(或前端凸輪211AC)。
如此，在第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19一體地移動(dòng)到箭頭108方向的終端時(shí)，用第2傳送凸輪槽211A和前端凸輪211AB的部分卡合第2傳送齒條銷210A，在第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19一體地移動(dòng)到箭頭107方向的終端時(shí)，用第2傳送凸輪槽211A和前端凸輪211AC的部分卡合第2傳送齒條銷210A。
圖25A～圖25C表示從第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211向箭頭142W方向側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，向朝箭頭142C方向側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)變化時(shí)的第2傳送齒條銷210A和第2傳送凸輪211A的卡合狀態(tài)的變遷。根據(jù)圖25，說明“Y”字形的第2傳送凸輪槽211A的作用。
在圖25B的狀態(tài)下，考慮從盤裝置的外部作用沖擊力、在第1托架導(dǎo)軌20接受圖1中的箭頭107方向或箭頭108方向的外力的情況。此時(shí)，通過第2輔助桿212向第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211施加箭頭142W方向或箭頭142C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力。此時(shí)，半徑方向凸輪211AA外加給第2傳送齒條銷210A的力的作用方向，與第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210的移動(dòng)方向(箭頭107方向或箭頭108方向)一致。因此，第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210向箭頭141L方向或箭頭141R方向移動(dòng)。其結(jié)果，有破損包括驅(qū)動(dòng)第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210的第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪209的動(dòng)力傳遞系的可能性。
另外，在圖25A的狀態(tài)下，考慮從盤裝置的外部作用沖擊力、在第1托架導(dǎo)軌20接受圖1中的箭頭107方向或箭頭108方向的外力的情況。此時(shí)也同樣，向第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211施加箭頭142W方向或箭頭142C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力。此時(shí)，前端凸輪211AB外加給第2傳送齒條銷210A的力的作用方向，與第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210的移動(dòng)方向(箭頭107方向或箭頭108方向)成直角。因此，第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210不向箭頭141L方向或箭頭141R方向移動(dòng)。其結(jié)果，不對(duì)包含驅(qū)動(dòng)第2傳送驅(qū)動(dòng)齒條210的第2傳送驅(qū)動(dòng)中間齒輪209的動(dòng)力傳遞系施加力，能夠防止它們破損。如圖25C，在第2傳送齒條銷210A與前端凸輪211AC卡合時(shí)，也同樣。
在本實(shí)施方式的盤裝置的正常的工作中，在介質(zhì)托架19到達(dá)上述的第1托架位置或第2托架位置后，斷開電源。在傳送或移動(dòng)盤裝置的情況下，有從外部對(duì)裝置施加沖擊的可能性，此時(shí)，由于通常電源斷開，因此介質(zhì)托架19位于第1托架位置或第2托架位置上。在采用所述的“Y”字狀的第2傳送凸輪槽211A的情況下，在介質(zhì)托架19位于上述的第1托架位置或第2托架位置時(shí)，第2傳送齒條銷210A與前端凸輪211AC或前端凸輪211AB卡合。因此，即使因外部沖擊對(duì)第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19作用箭頭107方向或箭頭108方向的慣性力，第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19也不移動(dòng)，不會(huì)對(duì)其驅(qū)動(dòng)系產(chǎn)生損傷。
下面，說明用第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213彈性保持的第2輔助桿212的作用。
在用第2傳送凸輪槽211A和半徑方向凸輪21 1AA的部分卡合第2傳送齒條銷210A，向箭頭107方向(或箭頭108方向)驅(qū)動(dòng)第1托架導(dǎo)軌20及介質(zhì)托架19時(shí)，相對(duì)于第2輔助桿212的第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211的旋轉(zhuǎn)相位為大致中立狀態(tài)。如果從該狀態(tài)，進(jìn)一步向箭頭142C方向(或箭頭142W方向)轉(zhuǎn)動(dòng)第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211，第2傳送齒條銷210A就與前端凸輪211AC(或前端凸輪211AB)卡合，其后，第1托架導(dǎo)軌20的第1定位部20CR(或第2定位部20CL)抵接在第1左右定位部42R(或第2左右定位部42L)上。第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211在該抵接后進(jìn)一步向箭頭142C方向(或箭頭142W方向)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213，向凸起212C(或凸起212D)推壓懸臂部213B(或213A)而產(chǎn)生彈性變形，第2輔助桿212相對(duì)于第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211轉(zhuǎn)動(dòng)。該第2輔助桿212的轉(zhuǎn)動(dòng)吸收第2傳送驅(qū)動(dòng)桿211的上述抵接后的轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)果，第1托架導(dǎo)軌20通過第2傳送驅(qū)動(dòng)彈簧213的彈性力，被定位在使其第1定位部20CR(或第2定位部20CL)抵接在第1左右定位部42R(或第2左右定位部42L)上的狀態(tài)。因此，能夠使第1托架導(dǎo)軌20可靠地移動(dòng)到箭頭107方向(或箭頭108方向)的終端，且能夠以高的位置精度將其定位。
在圖1所示的構(gòu)成中，第1托架導(dǎo)軌20在箭頭107方向(或箭頭108方向)的移動(dòng)終端上，被定位在使其第1定位部20CR(或第2定位部20CL)抵接在第1左右定位部42R(或第2左右定位部42L)上的狀態(tài)。但是，本發(fā)明并不局限于此。尤其，當(dāng)在介質(zhì)托架19上載置盤盒32的情況下，能夠用其它方式進(jìn)行在箭頭107方向(或箭頭108方向)的移動(dòng)終端的定位。下面利用圖26說明此情況。
在圖26中，220是涉及其它例的第1托架導(dǎo)軌。該第1托架導(dǎo)軌220在箭頭108方向的側(cè)面設(shè)置有開口220A，此點(diǎn)與上述的第1托架導(dǎo)軌20不同。此外，在托架19上，在將托架19收納在第1托架導(dǎo)軌220中時(shí)與開口220A對(duì)置的位置上形成切口19E。因此，如果在第1托架導(dǎo)軌220中收納載置有盤盒32的托架19，則盤盒32的側(cè)面就通過開口220A及切口19E露出。此外，在機(jī)械基座15(參照?qǐng)D1)上設(shè)置有盤盒定位部230，其在第1托架導(dǎo)軌220移動(dòng)到箭頭108方向的終端時(shí)，嵌入開口220A及切口19E內(nèi)，并與盤盒32的側(cè)面搭接。因此，盤盒32能夠通過盒定位部230正確定位在箭頭108方向的移動(dòng)終點(diǎn)。在盤盒32通過盒定位部230定位的情況下，能夠以圖1所示的左右定位部42L將它們的位置定位在不與第2定位部20CL抵接的位置。
另外，托架導(dǎo)軌220的箭頭107方向側(cè)具有與上述對(duì)稱的構(gòu)成，也可以在箭頭107方向的移動(dòng)終端進(jìn)行同樣的定位。即，在第1托架導(dǎo)軌220的箭頭107方向的側(cè)面上，形成與開口220A相同的開口，進(jìn)而，在托架19上，在托架19被收納在第1托架導(dǎo)軌220中時(shí)與該開口對(duì)置的位置，形成與切口19E相同的切口。此外，在機(jī)械基座15(參照?qǐng)D1)上，設(shè)置與盤盒定位部230相同的定位部。在此種情況下，在第1托架導(dǎo)軌220移動(dòng)到箭頭107方向的終端時(shí)，該定位部與盤盒32的箭頭107方向的側(cè)面抵接。
如上所述，根據(jù)圖26的構(gòu)成，能夠正確定位盤盒32的相對(duì)于機(jī)械基座15的Y軸方向的位置。
下面，說明圖6所示的定位銷5PR及定位銷5PL與介質(zhì)托架19的關(guān)系。
在本發(fā)明的盤裝置中，在定位銷5PR及定位銷5PL的根基部分，如圖6所示，設(shè)置與盤面大致平行的接觸面5PRF及接觸面5PLF。在移送基座5上升時(shí)，通過將盤盒32的面放置在上述接觸面5PRF及接觸面5PLF上，能夠確保盤盒32的高度位置的精度。在收納在盤盒32內(nèi)的第1光盤介質(zhì)1A(或第2光盤介質(zhì)1B)載置在第1盤電機(jī)2A(或第2盤電機(jī)2B)上的狀態(tài)下，如圖27所示，定位銷5PR及定位銷5PL貫穿設(shè)在介質(zhì)托架19上的定位銷孔19PR及19PL，接觸面5PRF及接觸面5PLF突出于托架的底面19B。由此，盤盒32的面不與底面19B抵接，可靠地放置在接觸面5PRF及接觸面5PLF上。
優(yōu)選，在從與盤面直交的方向看時(shí)，定位銷孔19PR及定位銷孔19PL的內(nèi)周面和接觸面5PRF及接觸面5PLF的外周邊緣之間，大致具有0.2mm至1.5mm的間隙。其理由如下。
為了對(duì)定位銷孔19PR及定位銷孔19PL進(jìn)行插入拔出，如果在定位銷孔19PR及定位銷孔19PL的內(nèi)周面和接觸面5PRF及接觸面5PLF的外周邊緣之間不具有間隙，接觸面5PRF及接觸面5PLF兩者相互干涉。為了不相互干涉地工作，優(yōu)選具有0.2mm以上的間隙。
此外，在本實(shí)施方式的盤裝置中，介質(zhì)托架19如圖1所示，能夠向X軸方向及Y軸方向移動(dòng)。在裝置不工作時(shí)，在從外部施加沖擊的時(shí)候，為了防止介質(zhì)托架19因慣性力向X軸方向或Y軸方向移動(dòng)，有效的方法是，使移送基座5向圖1中的箭頭101方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將定位銷5PR及定位銷5PL貫穿定位銷孔19PR及定位銷19PL。從此觀點(diǎn)出發(fā)，如果定位銷孔19PR及定位銷孔19PL的內(nèi)周面和接觸面5PRF及接觸面5PLF的外周邊緣之間的間隙過大，不能阻止介質(zhì)托架19的沖擊造成的移動(dòng)，因此優(yōu)選小的間隙。
可是，例如在圖9所示的構(gòu)成中，第1移送基座201(或第2移送基座202)通過第1減震器201A(或第2減震器202A)安裝在第1子基座203(或第2子基座204)上。因而，第1移送基座201(或第2移送基座202)也通過第1減震器201A(或第2減震器202A)相對(duì)于介質(zhì)托架19浮動(dòng)。因此，第1移送基座201(或第2移送基座202)和介質(zhì)托架19的相對(duì)位置，可通過第1減震器201A(或第2減震器202A)變動(dòng)。在本實(shí)施方式中的類型的盤裝置中，其變動(dòng)量一般最大為1.5mm左右。因而，如果將定位銷孔19PR及定位銷孔19PL的內(nèi)周面和接觸面5PRF及接觸面5PLF的外周邊緣之間的間隙設(shè)定在大致1.5mm以下，能夠確保第1減震器201A(或第2減震器202A)的功能，同時(shí)也能夠得到阻止介質(zhì)托架19沖擊造成的移動(dòng)的效果。
下面，說明本發(fā)明的盤裝置中使用其它方式的盤盒時(shí)的情況。本實(shí)施方式的盤盒，例如，已在日本特開2001-332058號(hào)公報(bào)中公開。
圖28是表示另一實(shí)施方式的第2盤盒300的簡(jiǎn)要構(gòu)成的俯視圖，圖29是表示圖28所示的第2盤盒300的構(gòu)成的分解立體圖。
在圖28及圖29中，301是收納盤的盒殼體，302及303是對(duì)設(shè)在盒殼體301上的開口301C進(jìn)行開閉的第1盒擋板及第2盒擋板，304是用于使第1盒擋板302及第2盒擋板303移動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體。設(shè)在盒殼體301的內(nèi)面上的支軸301A和設(shè)在第1盒擋板302上的第1凸輪槽302B卡合，設(shè)在盒殼體301的內(nèi)面上的支軸301B和設(shè)在第2盒擋板303上的第2凸輪槽303B卡合。設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)體304上的支軸304A和設(shè)在第2盒擋板303上的第2孔303A嵌合，設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)體304上的支軸304B和設(shè)在第1盒擋板302上的第1孔302A嵌合。304C、304D、304E是依次設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)體304的外周上的第1切口、擋板齒輪、第2切口。
在圖29中雖未圖示，但另外在第1盤1A的上面設(shè)置有盒殼體，該盒殼體和盒殼體301構(gòu)成第2盤盒300的外圍體。
在圖28中，箭頭151表示載置在介質(zhì)托架19上的第2盤盒300插入第1托架導(dǎo)軌20的方向。箭頭151與圖1中的介質(zhì)托架19相對(duì)于第1托架導(dǎo)軌20的移動(dòng)方向即箭頭106一致。
在第1托架導(dǎo)軌20的、與箭頭151方向平行的右側(cè)內(nèi)側(cè)壁面上，設(shè)置有依次具有第1突起310A、開閉齒條310B、第2突起310C的開閉部件310。如果第2盤盒300向箭頭151方向移動(dòng)，首先第1突起310A與第1切口304C卡合，接著開閉齒條310B嚙合在擋板齒輪304D上，最后第2突起310C卡合在切口304E上，轉(zhuǎn)動(dòng)體304向152方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果轉(zhuǎn)動(dòng)體304旋轉(zhuǎn)，第1盒擋板302就一邊維持支軸301A與第1凸輪槽302B的卡合、以及支軸304B與第1孔302A的嵌合，一邊向箭頭153方向旋轉(zhuǎn)，第2盒擋板303一邊維持支軸301B與第1凸輪槽303B的卡合、以及支軸304A與第2孔303A的嵌合，一邊向箭頭154方向旋轉(zhuǎn)。第1盒擋板302及第2盒擋板303隨著各自旋轉(zhuǎn)，相互間的距離擴(kuò)大。另外，如果第2盤盒300完全插入第1托架導(dǎo)軌20內(nèi)，設(shè)在盒殼體301上的開口301C和第1盒擋板302及第2盒擋板303間的間隙，同設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)體304上的開口304F的各位置一致，由此，通過它們能露出第1盤1A的面。
如果載置在介質(zhì)托架19上的第2盤盒300，相對(duì)于第1托架導(dǎo)軌20向與箭頭151相反的方向移動(dòng)，就相反地進(jìn)行上述動(dòng)作，隱蔽第1盤1A的面。
用于進(jìn)行第2盤盒300的開口301C的開閉的開閉部件310，配置在第1托架導(dǎo)軌20的圖1中的箭頭107側(cè)的內(nèi)側(cè)側(cè)面上。在第1托架導(dǎo)軌20向箭頭108方向移動(dòng)時(shí)，開閉部件310也與第1托架導(dǎo)軌20一體地移動(dòng)。
通過在第1托架導(dǎo)軌20上設(shè)置開閉部件310，在Y軸方向，第1托架導(dǎo)軌20的、設(shè)置有開閉部件310的一側(cè)的尺寸擴(kuò)大。如圖1所示，在相對(duì)于第2托架位置，第1托架位置位于箭頭107側(cè)的本實(shí)施方式中，開閉部件310優(yōu)選設(shè)在第1托架導(dǎo)軌20的箭頭107側(cè)的側(cè)面上。由此，通過設(shè)置開閉部件310，即使第1托架導(dǎo)軌20的箭頭107側(cè)的外壁面向箭頭107方向突出，也不需要加大第1托架位置和第2托架位置間的尺寸，從而能夠防止它們之間的第1托架導(dǎo)軌20的移動(dòng)量的增大。
另外，在本實(shí)施方式中，為簡(jiǎn)化說明，作為開閉部件310的例子表示了由1個(gè)部件構(gòu)成的簡(jiǎn)易形狀的部件，但為了進(jìn)行更可靠的動(dòng)作，也可以具有比其復(fù)雜的構(gòu)成。
此外，在本發(fā)明的盤裝置中，作為電機(jī)，使用第1傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)27、第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)22及升降電機(jī)10，此外，作為電機(jī)帶輪，使用第1傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪28、第2傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶輪23及升降電機(jī)帶輪11，另外作為大帶輪，使用第1傳送大帶輪30及第2傳送大帶輪25，但它們相互的規(guī)格相似，根據(jù)使用轉(zhuǎn)矩或使用速度，使規(guī)格通用化，能夠削減部件種類，謀求合理化。
以上說明的實(shí)施方式，所有都是為了闡述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，不應(yīng)解釋為本發(fā)明只局限于如此的具體例子，在不脫離本發(fā)明的精神和權(quán)利要求范圍所述的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行多種變更，并實(shí)施本發(fā)明，因此應(yīng)廣義地解釋本發(fā)明。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性不特別限定本發(fā)明的盤裝置的應(yīng)用領(lǐng)域，例如作為記錄及/或再現(xiàn)數(shù)據(jù)的裝置，具體說來，能夠用作記錄及/或再現(xiàn)影像或音響內(nèi)容的裝置或電腦用存儲(chǔ)等。
權(quán)利要求
1.一種盤裝置，其特征在于，具有第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，載置可利用第1光束進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄及/或再現(xiàn)的第1盤，并使其旋轉(zhuǎn)；第1光頭，出射所述第1光束，對(duì)所述第1盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)；第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述第1光頭向所述第1盤的大致半徑方向移動(dòng)；第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，載置可利用第2光束進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄及/或再現(xiàn)的第2盤，并使其旋轉(zhuǎn)；第2光頭，出射所述第2光束，對(duì)所述第2盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)；第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使所述第2光頭向所述第2盤的大致半徑方向移動(dòng)；移送基座，搭載所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第1光頭、所述第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第2光頭、所述第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)；介質(zhì)托架，被傳送到對(duì)第1盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第1托架位置、對(duì)所述第2盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)的第2托架位置、進(jìn)行所述第1盤及所述第2盤的載置及取出的第3托架位置；第1托架導(dǎo)軌，與所述第1盤面及所述第2盤面平行，且向與連結(jié)所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的直線大致正交的第1方向，引導(dǎo)所述介質(zhì)托架；第2托架導(dǎo)軌，與所述第1盤面及所述第2盤面平行，且向與連結(jié)所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的直線平行的第2方向，引導(dǎo)所述介質(zhì)托架；第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，向所述第1方向移動(dòng)所述介質(zhì)托架；以及第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，向所述第2方向移動(dòng)所述介質(zhì)托架；所述第1光頭和所述第2光頭，相對(duì)于含有載置在所述介質(zhì)托架上的盤面的面，被配置在同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第1托架位置、所述第2托架位置、所述第3托架位置，大致位于同一平面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少具有1個(gè)以上從外部的驅(qū)動(dòng)源傳遞得到驅(qū)動(dòng)力的部件。
4.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述移送基座，在與載置在所述介質(zhì)托架上的盤接近分離的方向上變位。
5.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述移送基座被分割成搭載所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第1光頭和所述第1光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第1移送基座、和搭載所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第2光頭和所述第2光頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第2移送基座。
6.如權(quán)利要求5所述的盤裝置，其特征在于，所述第1移送基座和所述第2移送基座，在與載置在所述盤托架上的盤接近分離的方向相互獨(dú)立地變位。
7.如權(quán)利要求6所述的盤裝置，其特征在于，還具有第1升降板，其具有凸輪槽，向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)；和第2升降板，其具有凸輪槽，向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)；通過所述第1升降板及所述第2升降板分別與所述第2方向大致平行地移動(dòng)，各自的所述凸輪槽使所述第1移送基座和所述第2移送基座向與載置在所述盤托架上的盤接近分離的方向分別變位。
8.如權(quán)利要求7所述的盤裝置，其特征在于，還具有第1升降齒條及第2升降齒條，分別裝在所述第1升降板及所述第2升降板上，在與所述第2方向大致平行的方向具有節(jié)線；升降齒輪，與第1升降齒條及第2升降齒條嚙合，使所述第1升降板及所述第2升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的盤裝置，其特征在于，所述第1升降齒條是具有與所述升降齒輪不嚙合的第1非卡合區(qū)域的間斷齒條；所述第2升降齒條是具有與所述升降齒輪不嚙合的第2非卡合區(qū)域的間斷齒條。
10.如權(quán)利要求9所述的盤裝置，其特征在于，還具有嚙合切換機(jī)構(gòu)，該嚙合切換機(jī)構(gòu)通過所述第1升降板的移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)，控制所述第2升降齒條和所述升降齒輪的嚙合，并且，通過所述第2升降板的移動(dòng)被驅(qū)動(dòng)，控制所述第1升降齒條和所述升降齒輪的嚙合。
11.如權(quán)利要求8所述的盤裝置，其特征在于，所述第1升降齒條的所述節(jié)線和所述第2升降齒條的所述節(jié)線，夾著所述升降齒輪相互對(duì)置著。
12.如權(quán)利要求10所述的盤裝置，其特征在于，所述第1升降板具有由與所述第2方向大致平行的第1直線部和與所述第1直線部成直角地連接的第1垂直部構(gòu)成的大致L字形的第1切換凸輪槽；所述第2升降板具有由與所述第2方向大致平行的第2直線部和與所述第2直線部成直角地連接的第2垂直部構(gòu)成的大致L字形的第2切換凸輪槽；所述嚙合切換機(jī)構(gòu)包括具有與所述第1切換凸輪槽卡合的第1銷和與所述第2切換凸輪槽卡合的第2銷的切換桿；所述切換桿能夠繞位于從所述第1銷及所述第2銷等距離處的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的盤裝置，其特征在于，只在所述第1銷與所述第1垂直部卡合時(shí)，所述第2銷與所述第2直線部卡合；并且，只在所述第2銷與所述第2垂直部卡合時(shí)，所述第1銷與所述第1直線部卡合。
14.如權(quán)利要求12所述的盤裝置，其特征在于，只在所述第1銷與所述第1直線部卡合時(shí)，所述升降齒輪與所述第1升降齒條嚙合；并且，只在所述第2銷與所述第2直線部卡合時(shí)，所述升降齒輪與所述第2升降齒條嚙合。
15.如權(quán)利要求7所述的盤裝置，其特征在于，還具有第1升降齒條及第2升降齒條，分別被設(shè)置在所述第1升降板及所述第2升降板上，并且，在與第2方向大致平行的方向具有節(jié)線；第1升降齒輪，與所述第1升降齒條嚙合，使所述第1升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)；第2升降齒輪，與所述第2升降齒條嚙合，使所述第2升降板向與所述第2方向大致平行的方向移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源；以及傳遞從所述驅(qū)動(dòng)源得到的驅(qū)動(dòng)力的齒輪組。
17.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳遞驅(qū)動(dòng)力的齒輪；傳送齒條，與所述齒輪嚙合，向與所述第2方向平行的方向移動(dòng)；傳送齒條銷，設(shè)在所述傳送齒條上；傳送驅(qū)動(dòng)桿，被保持成轉(zhuǎn)動(dòng)自如；以及傳送凸輪槽，與所述傳送齒條銷卡合，沿相對(duì)于所述傳送驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的半徑方向，設(shè)在所述傳送驅(qū)動(dòng)桿上；通過所述傳送齒條移動(dòng)，所述傳送驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述傳送驅(qū)動(dòng)桿的一部分直接或間接地卡合的所述第1托架導(dǎo)軌沿所述第2方向被驅(qū)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求17所述的盤裝置，其特征在于，所述傳送凸輪槽是比所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)的一側(cè)被分支成二股的大致“Y”字形。
19.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第1盤及所述第2盤中的至少一個(gè)，被收納在殼狀的盤盒內(nèi)。
20.如權(quán)利要求19所述的盤裝置，其特征在于，所述盤盒具有用于露出收納的盤的開口、和用于開閉所述開口的第1盒擋板及第2盒擋板；所述第1盒擋板和所述第2盒擋板，分別一邊旋轉(zhuǎn)一邊變化相互間的距離，進(jìn)行所述開口的開閉。
21.如權(quán)利要求20所述的盤裝置，其特征在于，利用所述第1盒擋板和所述第2盒擋板進(jìn)行的所述開口的開閉動(dòng)作，與所述介質(zhì)托架的沿所述第1方向的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
22.如權(quán)利要求20所述的盤裝置，其特征在于，在與所述第1方向大致平行的所述第1托架導(dǎo)軌的面上，設(shè)置著用于進(jìn)行所述開口的開閉動(dòng)作的開閉部件。
23.如權(quán)利要求22所述的盤裝置，其特征在于，相對(duì)于所述第2托架位置、所述第1托架位置所處的一側(cè)，與通過收納在所述盤盒內(nèi)的盤的中心、且在與所述第1方向平行的方向上設(shè)置有所述開閉部件的一側(cè)，是相同側(cè)。
24.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，還具有設(shè)在所述第1托架導(dǎo)軌上的可動(dòng)側(cè)定位部、和與所述第2托架導(dǎo)軌的相對(duì)位置不變的固定側(cè)定位部；在使所述第1托架導(dǎo)軌沿所述第2方向移動(dòng)時(shí)，在移動(dòng)方向的終端，所述可動(dòng)側(cè)定位部抵接在所述固定側(cè)定位部上，進(jìn)行所述第1托架導(dǎo)軌在所述第2方向上的定位。
25.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，還具有與所述第2托架導(dǎo)軌的相對(duì)位置不變的固定側(cè)定位部；在使搭載有收納所述第1盤或所述第2盤的盤盒的所述介質(zhì)托架沿所述第2方向移動(dòng)時(shí)，在移動(dòng)方向的終端，所述盤盒抵接在所述固定側(cè)定位部上，進(jìn)行所述盤盒在所述第2方向上的定位。
26.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，在所述第1托架導(dǎo)軌上設(shè)置有共用的夾持機(jī)構(gòu)，用于在所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上固定保持所述第1盤、且在所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上固定保持所述第2盤。
27.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的所述第1盤的載置面和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的所述第2盤的載置面，為大致同一高度。
28.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述介質(zhì)托架從所述第3托架位置沿所述第1方向移動(dòng)的終點(diǎn)位置，是所述第1托架位置。
29.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心和所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心的間隔，是將所述第1盤的半徑和所述第2盤的半徑相加的尺寸的0.9～1.1倍。
30.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，還具有機(jī)械基座，在所述機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述移送基座通過吸收振動(dòng)的減震器安裝在所述機(jī)械基座上。
31.如權(quán)利要求5所述的盤裝置，其特征在于，還具有機(jī)械基座，所述機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第1移送基座及所述第2移送基座，分別通過吸收具有相互不同的振動(dòng)特性的振動(dòng)的第1減震器及第2減震器安裝在所述機(jī)械基座上。
32.如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于，還具有機(jī)械基座，在所述機(jī)械基座上安裝著所述介質(zhì)托架、所述第1托架導(dǎo)軌、所述第2托架導(dǎo)軌、所述第1托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第2托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述機(jī)械基座通過吸收振動(dòng)的機(jī)械基座減震器被保持在所述盤裝置的底盤上。
33.如權(quán)利要求19所述的盤裝置，其特征在于，在所述盤盒上至少形成有1個(gè)孔，在所述移送基座上設(shè)置著與設(shè)在所述盤盒上的所述孔嵌合的定位銷；通過所述孔和所述定位銷的嵌合，所述盤盒相對(duì)于所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被定位。
34.如權(quán)利要求33所述的盤裝置，其特征在于，在所述定位銷的各根部分，設(shè)置有與所述盤盒的面抵接的接觸面。
35.如權(quán)利要求34所述的盤裝置，其特征在于，在所述介質(zhì)托架的載置所述盤盒的面上，形成有插入通過所述接觸面的定位銷孔。
36.如權(quán)利要求35所述的盤裝置，其特征在于，當(dāng)在所述第1盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或所述第2盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上載置著所述第1盤或所述第2盤時(shí)，所述接觸面貫穿所述定位銷孔。
37.如權(quán)利要求35所述的盤裝置，其特征在于，在所述定位銷孔的內(nèi)周面和所述接觸面的外周邊緣之間，具有大于等于0.2mm、小于等于1.5mm的間隙。
全文摘要
一種盤裝置，相對(duì)于含有盤面的面，在同一側(cè)配置第1及第2光頭(3A、3B)。并且，使載置了盤的介質(zhì)托架(19)在與盤面大致平行的面內(nèi)移動(dòng)。有選擇地使用2個(gè)光頭(3A、3B)，對(duì)光盤進(jìn)行記錄及/或再現(xiàn)。不增加盤裝置的高度，且不對(duì)連接在光頭(3A、3B)上的信號(hào)線強(qiáng)加過度的彎曲。
文檔編號(hào)G11B33/08GK1720577SQ20038010517
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者江澤弘造, 三東武生, 稻田真寬, 佐治義人, 丸山益生, 瀧澤輝之, 森岡幸生, 黑田忠司, 直木吾郎 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社