專利名稱：用于在光盤基體上形成透明層的方法和設(shè)備及光盤基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造光盤的方法，尤其是在光盤基體上形成透明層的方法和設(shè)備，及光盤基體。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有光盤的斷面圖。參見圖1，光盤包括一個(gè)光盤基體10，一個(gè)透明層15，和一個(gè)在光盤中心形成的軸向孔14。在高密度數(shù)字通用光盤(HD-DVD)的情況下，光盤基體10的厚度T為1.1mm(毫米)，透明層15的厚度d為0.1mm，這樣光盤的總厚度為1.2mm。特別是，為了把從再現(xiàn)設(shè)備中發(fā)出的激光束精確地聚焦在透明層15的表面，透明層15的厚度應(yīng)該在100μm(微米)±3μm的范圍內(nèi)。形成薄透明層15的方法包括一種旋轉(zhuǎn)覆蓋法。
圖2示出現(xiàn)有形成透明層的旋轉(zhuǎn)覆蓋法的相關(guān)視圖。
如圖2所示，在現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)覆蓋法中，一種液體紫外硬化樹脂13滴在慢速旋轉(zhuǎn)的光盤基體10表面的一點(diǎn)上，然后，光盤基體10快速旋轉(zhuǎn)。液體紫外硬化樹脂13在離心力的作用下沿光盤基體10的徑向展開，覆蓋在光盤基體10上。接著，紫外線輻射在覆蓋的紫外硬化樹脂13上，從而使紫外硬化樹脂13硬化。
當(dāng)用旋轉(zhuǎn)覆蓋法形成薄透明層15時(shí)，透明層15的厚度取決于處理?xiàng)l件，如旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)時(shí)間，紫外硬化樹脂13配給(dispensing)的位置和配給的數(shù)量，及樹脂的特性如粘度。尤其是，為了使透明層15覆蓋的厚度為100μm，紫外硬化樹脂13的粘度應(yīng)大于幾個(gè)cps(厘泊)。隨著樹脂粘度的增加，層厚度的均勻度增加，同時(shí)，分子引力增加，從而影響紫外硬化樹脂13的流出位置。
圖3是一個(gè)表示樹脂配給位置與層厚度的均勻度之間關(guān)系的曲線圖。圖3表明在光盤基體10在樹脂粘度為5000cps，配給量為5g(克)，和轉(zhuǎn)速為700rpm(轉(zhuǎn)/分)的情況下，當(dāng)紫外硬化樹脂13被配給在軸向孔(中心)，且半徑分別為20mm，30mm，40mm，和45mm時(shí)，所形成的透明層15的厚度的均勻度。如圖3所示，當(dāng)紫外硬化樹脂13被配給在光盤基體10的中心(軸向孔14)時(shí)，透明層15的厚度最均勻。
然而，正如前面提到的，在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)覆蓋方法中，紫外硬化樹脂不是配給在光盤基體的中心，而是在光盤基體表面的一點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種用于在光盤基體上形成透明層的方法和設(shè)備，其中樹脂被配給在光盤基體的中心，從而形成具有更高均勻度的透明層，及光盤基體。
本發(fā)明的第二目的是提供一種用于在光盤基體上形成透明層的方法和設(shè)備，使其可以獲得更寬的記錄表面，及光盤基體。
因此，為達(dá)到第一目的，提供了一種用于在光盤基體上形成透明層的方法。這種方法包括步驟(a)通過在光盤基體的軸向孔中插入覆蓋元件的突起，使覆蓋元件蓋住軸向孔，這樣樹脂就不會(huì)從光盤基體中心形成的軸向孔中泄漏，(b)將樹脂從光盤基體的上方朝光盤基體的中心配給，和(c)取下覆蓋元件。
最好在步驟(a)之前，該方法還包括步驟(a0)將主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)突起的中心軸插入光盤基體的軸向孔中，并將光盤基體安放在圍繞中心軸安裝的旋轉(zhuǎn)支承板中，其中旋轉(zhuǎn)支承板的高度和光盤基體的厚度之和大于或等于中心軸和突起的長度之和。
最好步驟(a)還包括步驟(a1)將光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。在步驟(a1)中，流動(dòng)空氣從形成在旋轉(zhuǎn)支承板中的至少一個(gè)孔中流出，使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，或者流動(dòng)空氣從形成在旋轉(zhuǎn)支承板中的至少一個(gè)孔中流出，使覆蓋元件和中心軸之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，或者用裝在中心軸內(nèi)側(cè)的磁鐵使覆蓋元件和中心軸彼此附著，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
最好在步驟(b)后，該方法還包括步驟(b-1)旋轉(zhuǎn)光盤基體使樹脂均勻的覆蓋在光盤基體上，和步驟(b-2)硬化覆蓋的樹脂。
為了達(dá)到第二目的，提供了一種用于在光盤基體上形成透明層的設(shè)備。這個(gè)設(shè)備包括一個(gè)支承部分，它可以支承光盤基體，這樣光盤基體可以安放和旋轉(zhuǎn)，和一個(gè)樹脂配給部分，用于將樹脂向光盤基體的中心配給。
最好，支承部分包括一個(gè)其中形成一個(gè)可蓋住軸向孔的突起的覆蓋元件，這樣樹脂就不會(huì)從形成在光盤基體中心的軸向孔中泄漏。
最好，支承部分包括一個(gè)主軸電動(dòng)機(jī)；一個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)，與主軸電動(dòng)機(jī)附著以便旋轉(zhuǎn)；和一個(gè)中心軸，通過中心軸使主軸電動(dòng)機(jī)與主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)相連接，中心軸穿過主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)并伸出進(jìn)入主軸電動(dòng)機(jī)的背面，以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)支承板，圍繞主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸安裝，其上放光盤基體安裝。
最好旋轉(zhuǎn)支承板的高度和光盤基體的厚度之和大于或等于中心軸和突起的長度之和。
最好在旋轉(zhuǎn)支承板上至少形成一個(gè)用于空氣流出的孔，使覆蓋元件和旋轉(zhuǎn)支承板之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密附著；或者在旋轉(zhuǎn)支承板上至少形成一個(gè)用于空氣流出的孔，使覆蓋元件和中心軸之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密附著，或者在中心軸的內(nèi)部安裝磁鐵，使覆蓋元件和中心軸與光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板彼此緊密附著。特別是，最好旋轉(zhuǎn)支承板覆蓋有一種預(yù)先選定的材料，這樣殘?jiān)梢院苋菀讖男D(zhuǎn)支承板上清除。


上述本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合相關(guān)附圖對(duì)其最佳實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)描述變得更加明顯。
圖1是現(xiàn)有光盤的斷面圖；圖2是表示現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)覆蓋法的相關(guān)視圖；圖3是一個(gè)表示樹脂配給位置與層厚度的均勻度之間關(guān)系的曲線圖；圖4A和4B是依據(jù)本發(fā)明第一最佳實(shí)施例形成透明層的設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎴D；圖5-7是表示依據(jù)本發(fā)明將光盤基體緊密放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的方法的相關(guān)視圖；圖8A和8B是依據(jù)本發(fā)明第二最佳實(shí)施例形成透明層的設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎴D；圖9A-9D是依據(jù)本發(fā)明的不同覆蓋元件的斷面圖；
圖10是表示依據(jù)本發(fā)明的覆蓋元件的最佳尺寸的相關(guān)視圖；圖11是表示形成透明層的方法的流程圖；圖12A和12B是表示依據(jù)本發(fā)明形成的透明層的斷面和依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成透明層的斷面的相關(guān)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖4A和4B是依據(jù)本發(fā)明第一最佳實(shí)施例形成透明層的設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎴D。參見圖4A和4B，用于形成透明層的裝置包括一個(gè)用于配給樹脂43的樹脂配給部分和一個(gè)用于支承旋轉(zhuǎn)光盤基體40的支承部分。樹脂配給部分包括一個(gè)用于配給樹脂43的配給噴嘴42和一個(gè)裝備配給噴嘴42的配給頭41。支承部分包括一個(gè)主軸電動(dòng)機(jī)(未示出)，一個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44，通過中心軸47與主軸電動(dòng)機(jī)連接以便旋轉(zhuǎn)，以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)支承板46，它環(huán)繞主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44的中心軸47以便旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)支承板46的材料沒有限制，塑料和金屬都可用于該旋轉(zhuǎn)支承板46。
在第一實(shí)施例中，中心軸47突出于旋轉(zhuǎn)支承板46的外側(cè)，這樣中心軸47插入光盤基體40上形成的軸向孔中，旋轉(zhuǎn)支承板46支承光盤基體40。旋轉(zhuǎn)支承板46的半徑小于光盤基體40的半徑。一個(gè)覆蓋元件48安裝在光盤基體40中心形成的軸向孔中。覆蓋元件48包括一個(gè)端板(leader)48a和一個(gè)突起48b，它蓋住軸向孔，這樣當(dāng)配給樹脂43時(shí)樹脂43不會(huì)漏入軸向孔中。當(dāng)覆蓋元件48安裝在光盤基體40上時(shí)，端板48a的下表面與光盤基體40的表面緊密附著，突起48b插入軸向孔中。端板48a的半徑大于軸向孔從而能蓋住軸向孔。當(dāng)光盤基體40高速旋轉(zhuǎn)時(shí)突起48b防止光盤基體40搖晃。
特別是，在第一實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支承板46的高度h和光盤基體40的厚度d之和大于或等于中心軸47的長度1和突起48b的長度p之和，并且突起48b的長度p小于或等于光盤基體40的厚度d。這表示為公式1。
h+d≥1+p，和d≥p (1)為了使光盤基體40在主軸電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，光盤基體40、旋轉(zhuǎn)支承板46，和主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44彼此緊密附著。在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)覆蓋法中，為了使光盤基體在旋轉(zhuǎn)中與主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)緊密附著，使光盤基體和主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的空氣流出來，使其達(dá)到真空狀態(tài)。這種方法可以用于本發(fā)明，且實(shí)現(xiàn)這種方法的構(gòu)造如下。
參見圖5，至少有一個(gè)孔(未示出)與旋轉(zhuǎn)支承板46和主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44相通。這樣，空氣從主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44外側(cè)流出，覆蓋元件48和旋轉(zhuǎn)支承板46之間出現(xiàn)真空狀態(tài)，于是光盤基體40和旋轉(zhuǎn)支承板46被緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44上。
參見圖6，至少有一個(gè)孔(未示出)與中心軸47和主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44相通。這樣，空氣從主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44外側(cè)流出，覆蓋元件48和中心軸47之間出現(xiàn)真空狀態(tài)，于是光盤基體40和旋轉(zhuǎn)支承板46緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44上。
圖7表示了另一種使光盤基體40和旋轉(zhuǎn)支承板46與主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44緊密附著的方法。參見圖7，磁鐵70被安裝在中心軸47的內(nèi)側(cè)。為了增強(qiáng)安裝的磁鐵70的磁力，磁鐵70最好是電磁體。這樣，覆蓋元件48和中心軸47彼此緊密附著，從而使光盤基體40和旋轉(zhuǎn)支承板46緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)44上。
圖8A和8B是依據(jù)本發(fā)明第二最佳實(shí)施例形成透明層的設(shè)備的部分?jǐn)嗝鎴D。參見圖8A和8B，用于形成透明層的設(shè)備包括一個(gè)用于配給樹脂83的樹脂配給部分和用于支承光盤基體80的支承部分，這樣可以安裝和旋轉(zhuǎn)光盤基體。樹脂配給部分包括一個(gè)用于配給樹脂83的配給噴嘴82和一個(gè)裝備配給噴嘴82的配給頭81。支承部分包括一個(gè)主軸電動(dòng)機(jī)(未示出)，一個(gè)通過中心軸87與主軸電動(dòng)機(jī)連接而旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)84，和一個(gè)環(huán)繞主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)84的中心軸87旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支承板86。
在第二實(shí)施例中，中心軸87安裝在旋轉(zhuǎn)支承板86的內(nèi)側(cè)。旋轉(zhuǎn)支承板86的中心形成一個(gè)插入孔(未示出)。旋轉(zhuǎn)支承板86的半徑小于光盤基體80的半徑。將光盤基體80裝上后，再把覆蓋元件88裝入插入孔中，這樣光盤基體80中心處形成的中心孔與旋轉(zhuǎn)支承板86中形成的插入孔附著。覆蓋元件88包括一個(gè)端板88a和一個(gè)突起88b，它蓋住軸向孔，這樣當(dāng)配給樹脂83時(shí)樹脂83不會(huì)漏入軸向孔中。當(dāng)覆蓋元件88安裝在光盤基體80上時(shí)，端板88a的下表面緊密置于光盤基體80的表面上，突起88b插入光盤基體80上形成的軸向孔和旋轉(zhuǎn)支承板86上形成的插入孔中。端板88a的半徑大于軸向孔，從而可以蓋住軸向孔。突起88b穿過光盤基體80，插入旋轉(zhuǎn)支承板86，從而在光盤基體80高速旋轉(zhuǎn)時(shí)防止光盤基體80搖晃。
同樣，在第二實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支承板86的高度h和光盤基體80的厚度d之和大于或等于中心軸87的長度1和突起88b的長度p之和，并且突起88b的長度p大于光盤基體80的厚度d。這表示為公式2。
h+d≥1+p，和p＞d(2)為了使光盤基體80在主軸電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，光盤基體80，旋轉(zhuǎn)支承板86，和主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)84彼此緊密附著。其結(jié)構(gòu)與結(jié)合圖5-7進(jìn)行描述的第一實(shí)施例中的相同。
圖9A到9D是依據(jù)本發(fā)明的覆蓋元件的不同斷面圖。參見圖9A到9D，與前面所述的第一和第二實(shí)施例不同，覆蓋元件可被制成不同的形狀。參見圖9A，覆蓋元件的端板是呈等腰梯形的圓盤形狀。參見圖9B和9C，覆蓋元件的端板是圓盤形狀，其截面是半橢圓形。圖9D所示的覆蓋元件只有突起，沒有端板。
覆蓋元件的材料沒有限制，塑料和金屬都可用于覆蓋元件。為了通過減少覆蓋元件上剩余樹脂的量，來減少當(dāng)覆蓋元件取下時(shí)透明層上橫條的發(fā)生，最好在覆蓋元件上覆蓋一層減少覆蓋元件表面張力的材料，即，聚四氟乙烯。
圖10是表示依據(jù)本發(fā)明的覆蓋元件的最佳尺寸的相關(guān)視圖。參見圖10，光盤的引導(dǎo)(lead-in)區(qū)域和夾緊(clamping)區(qū)域的尺寸是影響覆蓋元件尺寸的因素之一。換句話說，夾緊區(qū)域表面應(yīng)該均勻，這樣透明層的起始部分將不被包括在夾緊區(qū)域內(nèi)。由于數(shù)據(jù)將被記錄在引導(dǎo)區(qū)域內(nèi)，因此應(yīng)當(dāng)形成透明層?？紤]到這點(diǎn)，透明層的末端應(yīng)形成在夾緊區(qū)域從光盤基體100中心起始的一點(diǎn)A或夾緊區(qū)域和引導(dǎo)區(qū)域間的一點(diǎn)B。
下面是已經(jīng)制造和將要制造的光盤的規(guī)格。



在使用粘度為5000cps的紫外硬化樹脂，在包括三個(gè)光盤基體的光盤基體上形成0.1mm的透明層的情況下，考慮到前述條件，在點(diǎn)A時(shí)，覆蓋元件端板的半徑最好小于22mm，覆蓋元件端板的厚度最好小于0.35mm。在點(diǎn)B的情況下，覆蓋元件端板的半徑最好小于27-32mm，覆蓋元件端板的厚度最好小于0.35mm。當(dāng)紫外硬化樹脂的粘度減小時(shí)，覆蓋元件變厚，反之，當(dāng)紫外硬化樹脂的粘度增大時(shí)，覆蓋元件變薄。
下面將描述依據(jù)本發(fā)明形成透明層的方法。
圖11是表示形成透明層的方法的流程圖。參見圖11，在步驟1101中，光盤基體被裝在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，且形成透明層的表面向上，然后，光盤基體中心形成的軸向孔被覆蓋元件蓋上。接下來，在步驟1102中，光盤基體在主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)力作用下低速旋轉(zhuǎn)，通過配給頭上的配給噴嘴將預(yù)定量的紫外硬化樹脂朝光盤基體的中心配給。然后，通過控制主軸電動(dòng)機(jī)，使裝在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的光盤基體高速旋轉(zhuǎn)。在步驟1103中，紫外硬化樹脂在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下沿光盤基體半徑方向展開，均勻的覆蓋在光盤基體的整個(gè)表面。步驟1104中，覆蓋元件被取下后紫外線輻射在樹脂上，因此硬化樹脂，或者可在樹脂硬化后取下覆蓋元件。
圖12A和12B是表示依據(jù)本發(fā)明形成的透明層斷面和依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)形成的透明層斷面的相關(guān)視圖。參見圖12，圖12A示出了現(xiàn)有技術(shù)的透明層，圖12B示出了依據(jù)本發(fā)明的透明層。在現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂被配給在沒有使用覆蓋元件的光盤基體1100的表面一點(diǎn)，這樣透明層111的起始點(diǎn)部分的厚度不均勻。然而，依據(jù)本發(fā)明，光盤基體1100上安裝了覆蓋元件，樹脂朝光盤基體1100的軸向孔(中心孔)配給，然后覆蓋元件被取下，這樣透明層112的厚度是均勻的。
依據(jù)本發(fā)明的光盤制造方法制造的光盤的所需的測(cè)量值如下。
<制作光盤的條件>
·壓模凹槽型軌道間距0.32μm壓模在半徑為22-60mm間記錄軌道，并檢測(cè)轉(zhuǎn)移(transfer)性能
·注入模壓當(dāng)如圖1所示被注塑的光盤基體的直徑為120mm和厚度為1.1mm時(shí)，轉(zhuǎn)移可達(dá)半徑為58.5mm處。
-注入條件固定模具溫度125℃，移動(dòng)模具溫度125℃，注入口襯套溫度90℃，樹脂溫度最高380℃，模具成形需要35噸/秒、25噸/秒和10噸/秒的外力。
注入模壓在這些條件下執(zhí)行。由于注塑模壓的結(jié)果，模壓機(jī)的特性小于0.3℃，且樹脂穩(wěn)定流向模具的邊緣。
·噴射外部掩模(mask)的精度r＝59.7±0.2mm，掩模邊緣的厚度(不均勻區(qū)域)0.2mm，四層結(jié)構(gòu)Ag合金/ZnSSiO2/SbGeTe/ZnSSiO2·旋轉(zhuǎn)覆蓋光盤基體的軸向孔被直徑為22-44mm，厚度為0.24-0.78mm，不同形狀的覆蓋元件蓋住，在相同條件下對(duì)軸向孔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)覆蓋，在多數(shù)情況下，半徑達(dá)17-57mm處可獲得100μm±2μm的厚度和均勻度。
-旋轉(zhuǎn)覆蓋的條件粘度500cps，旋轉(zhuǎn)時(shí)間60-70秒，旋轉(zhuǎn)速度700rpm，硬化時(shí)間用3000W的燈泡時(shí)為3秒。
·記錄和再現(xiàn)試驗(yàn)的結(jié)果半徑達(dá)17-58mm具有均勻度。
如前所述，本發(fā)明提供了覆蓋元件，從而能夠采用用于在光盤基體的軸向孔配給樹脂的中心配給法。這樣，在光盤基體的整個(gè)區(qū)域內(nèi)透明層的厚度變得更加均勻，記錄區(qū)域增加，記錄能力增強(qiáng)。當(dāng)在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)覆蓋設(shè)備上安裝旋轉(zhuǎn)支承板，提供依據(jù)本發(fā)明所述的覆蓋元件時(shí)，就可實(shí)現(xiàn)依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法，從而增強(qiáng)了現(xiàn)有設(shè)備的使用效率。
雖然這個(gè)發(fā)明是結(jié)合其最佳實(shí)施例進(jìn)行具體表示和描述的，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明在所附權(quán)利要求中限定的構(gòu)思和范圍的前提下可以形成不同形式和細(xì)節(jié)的變化。
權(quán)利要求
1.一種用于在光盤基體上形成透明層的方法，這種方法包括(a)通過在光盤基體的軸向孔中插入覆蓋元件的突起，使覆蓋元件蓋住軸向孔，這樣樹脂就不會(huì)從光盤基體中心的軸向孔中泄漏；(b)將樹脂從光盤基體的上方配給在光盤基體的中心；和(c)取下覆蓋元件。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(a)之前，還包括步驟(a0)，將從主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)伸出的中心軸插入光盤基體的軸向孔中，并將光盤基體安放在圍繞中心軸安裝的旋轉(zhuǎn)支承板中，其中旋轉(zhuǎn)支承板的高度和光盤基體的厚度之和大于或等于中心軸長度和突起的長度之和。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟(a)還包括步驟(a1)將光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(a1)中，流動(dòng)空氣從形成在旋轉(zhuǎn)支承板中的至少一個(gè)孔中流出，使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟(a1)中，流動(dòng)空氣從形成在旋轉(zhuǎn)支承板中的至少一個(gè)孔中流出，使覆蓋元件和中心軸之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在步驟(a1)中，覆蓋元件和中心軸通過安裝在中心軸的內(nèi)部的磁鐵彼此緊密附著，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密地放在主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)之后，還包括(b-1)旋轉(zhuǎn)光盤基體使樹脂均勻的覆蓋在光盤基體上；和(b-2)硬化覆蓋的樹脂。
8.一種用于在光盤基體上形成透明層的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)支承部分，用于支承光盤基體，使得可以安放和旋轉(zhuǎn)光盤基體；和一個(gè)樹脂配給部分，用于將樹脂配給到光盤基體的中心。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，支承部分包括一個(gè)其中形成有一個(gè)可蓋住軸向孔的突起的覆蓋元件，這樣樹脂就不會(huì)從形成在光盤基體中心的軸向孔中泄漏。
10.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，支承部分包括一個(gè)主軸電動(dòng)機(jī)；一個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)，與主軸電動(dòng)機(jī)附著旋轉(zhuǎn)；一個(gè)中心軸，主軸電動(dòng)機(jī)通過其與主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)相連接，中心軸穿過主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)并伸出進(jìn)入主軸電動(dòng)機(jī)的背面；和一個(gè)旋轉(zhuǎn)支承板，圍繞主軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中心軸安裝，上面裝有光盤基體。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于旋轉(zhuǎn)支承板的高度和光盤基體的厚度之和大于或等于中心軸長度和突起的長度之和。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)支承板上至少形成一個(gè)孔用于空氣流出，使覆蓋元件和旋轉(zhuǎn)支承板之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板緊密附著。
13.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)支承板上至少形成一個(gè)孔用于空氣流出，使覆蓋元件和中心軸之間達(dá)到真空狀態(tài)，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板彼此緊密附著。
14.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，一磁鐵安裝在中心軸的內(nèi)部，用于使覆蓋元件和中心軸附著，從而使光盤基體和旋轉(zhuǎn)支承板彼此緊密附著。
15.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，旋轉(zhuǎn)支承板覆蓋一種預(yù)先確定的材料，這樣殘?jiān)梢院苋菀讖男D(zhuǎn)支承板上清除。
16.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，主軸電動(dòng)機(jī)的中心軸伸入旋轉(zhuǎn)支承板外側(cè)，這樣中心軸插入光盤基體的軸向孔中。
17.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，旋轉(zhuǎn)支承板的半徑小于光盤基體的半徑。
18.一種光盤基體，包括一個(gè)軸向孔，形成在光盤基體的中心；和一個(gè)透明層，從軸向孔沿半徑方向形成均勻的厚度。
19.如權(quán)利要求18所述的光盤基體，其特征在于透明層的軸向孔邊緣位于夾緊區(qū)域和軸向孔之間。
20.如權(quán)利要求18所述的光盤基體，其特征在于透明層的軸向孔邊緣位于夾緊區(qū)域和引導(dǎo)區(qū)域之間。
全文摘要
一種用于在光盤基體上形成透明層的方法和設(shè)備，及光盤基體。用于在光盤基體上形成透明層的方法包括(a)通過在光盤基體的軸向孔中插入覆蓋元件的突起，使覆蓋元件蓋住軸向孔，這樣樹脂就不會(huì)從光盤基體中心形成的軸向孔中泄漏；(b)將樹脂從光盤基體的上方朝光盤基體的中心配給，和(c)取下覆蓋元件?？梢垣@得更均勻的透明層。
文檔編號(hào)G11B7/24GK1402233SQ02143749
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月14日
發(fā)明者張道熏, 盧明道, 尹斗燮, 樸彰民 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社