一種產品包裝生產管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，包括根據訂單信息和倉庫備貨需求得出生產任務單且完成包括任務拆分和人員排班的安排的生產管理系統(tǒng)；對包裝噴涂二維碼且對二維碼進行掃描檢查，在二維碼異常情形對其予以剔除，在二維碼正常情形下，將二維碼與生產任務信息進行關聯(lián)的賦碼系統(tǒng)；讀取二維碼信息后加入碼盤信息隊列中且將碼盤隊列中的二維碼信息與托盤的RFID標簽信息進行關聯(lián)的碼盤系統(tǒng)；對生產線進行視頻監(jiān)控且周期性采集生產任務完成進度且在生產異常時發(fā)送異常信息到總控室實時監(jiān)管系統(tǒng)。便于生產現(xiàn)場的集中監(jiān)控和產品的生產信息查詢，便于整個廠區(qū)相關部門能夠實時了解生產信息，了解生產進度和協(xié)調生產過程。
【專利說明】
一種產品包裝生產管理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種產品包裝生產管理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]在工業(yè)生產線上，以往生產線統(tǒng)計生產量，主要依靠生產線工作人員人工計算來實現(xiàn)操作，計量及信息管理主要工作人員手動登記，如果工作人員統(tǒng)計出現(xiàn)偏差，則需要重新統(tǒng)計，這樣浪費了時間，影響了工作效率。在當今的經濟社會中，產品計量信息管理逐步成為制約著效率的瓶頸，直接影響用戶的經濟效益的改善。
[0003]頻發(fā)的食品安全事件威脅人們的健康，構建可靠的食品安全保障體系迫在眉睫， 食品安全可追溯體系是建立食品安全保障體系的重要部分，基于智能賦碼系統(tǒng)的產品包裝生產線在產品包裝、二次包裝上通過編碼標識形成包括產品生產周期的數(shù)據信息，為企業(yè)和消費者追蹤食品的生產流程和企業(yè)召回問題產品提供快速的信息服務。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品生產過程中的智能化和信息化，便于生產現(xiàn)場的集中監(jiān)控和產品的生產信息查詢，便于整個廠區(qū)相關部門能夠實時了解生產信息，了解生產進度和協(xié)調生產過程，在系統(tǒng)中顯示監(jiān)控信息可使得操作員及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的潛在問題，避免事故發(fā)生。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:
[0006]—種產品包裝生產管理系統(tǒng)，包括生產管理系統(tǒng)、賦碼系統(tǒng)、碼盤系統(tǒng)和實時監(jiān)管系統(tǒng)，生產管理系統(tǒng)根據訂單信息和倉庫備貨需求得出生產任務單且完成包括任務拆分和人員排班的安排;賦碼系統(tǒng)對包裝噴涂二維碼且對包裝表面的二維碼進行掃描檢查，且在包裝表面的二維碼異常情形對其予以剔除，在包裝表面的二維碼正常情形下，將二維碼與生產任務信息進行關聯(lián);碼盤系統(tǒng)讀取包裝表面的二維碼信息后加入碼盤信息隊列中且將碼盤隊列中的二維碼信息與托盤的RFID標簽信息進行關聯(lián);實時監(jiān)管系統(tǒng)對生產線進行視頻監(jiān)控且周期性采集生產任務完成進度且在生產異常時發(fā)送異常信息到總控室。
[0007]進一步地，生產管理系統(tǒng)包括訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)、任務管理子系統(tǒng)和生產計劃子系統(tǒng)，訂單配貨需求子系統(tǒng)將采購管理系統(tǒng)發(fā)送來的不同產品的訂單信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng)；
[0008]倉庫備貨需求子系統(tǒng)將智能倉儲管理系統(tǒng)發(fā)送的不同產品的備貨信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng)；
[0009]任務管理子系統(tǒng)根據訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據信息生成不同產品的生產任務單并發(fā)送至生產計劃子系統(tǒng)，周期性的采集入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的已生產完成貨物數(shù)量，更新生產任務單；
[0010]生產計劃子系統(tǒng)依據單位時間的生產能力進行生產拆單，并根據完成生產任務時間周期進行人員排班安排，同時發(fā)送入庫預約包括叉車司機人員安排、入庫貨位安排和入庫人員安排到入庫計劃子系統(tǒng)。
[0011]進一步地，賦碼系統(tǒng)包括產品二維碼噴碼子系統(tǒng)、產品二維碼檢查子系統(tǒng)、箱體二維碼噴碼子系統(tǒng)和箱體二維碼檢查子系統(tǒng)，
[0012]產品二維碼噴碼子系統(tǒng)對生產線上的產品噴涂產品二維碼且將產品二維碼和產品的生廣任務?目息進彳丁關聯(lián)；
[0013]產品二維碼檢查子系統(tǒng)對產品二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形產品予以剔除；
[0014]包裝箱二維碼噴碼子系統(tǒng)讀取生產線上待裝箱產品的二維碼信息且加入到裝箱隊列中，對生產線上產品裝配成箱后在箱體表面噴涂箱體二維碼且將箱體二維碼與將箱體的生廣任務?目息進行關聯(lián)；
[0015]包裝箱二維碼檢查子系統(tǒng)對箱體表面的二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形箱體予以剔除。
[0016]進一步地，碼盤系統(tǒng)包括碼垛機控制子系統(tǒng)、碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)、檢重子系統(tǒng)、入庫提醒子系統(tǒng)，
[0017]碼垛機控制子系統(tǒng)掃描碼盤二維碼和待碼垛的包裝箱表面的二維碼，并將包裝箱表面的二維碼加入碼盤隊列中，按照碼垛要求完成包裝箱的碼垛操作；
[0018]碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)將碼盤的二維碼與碼盤上面承載的包裝箱二維碼信息進行關聯(lián)；
[0019]檢重子系統(tǒng)對碼盤以及碼盤承載的包裝箱進行稱重，自動剔除裝備對稱重異常的碼盤進行剔除；
[0020]入庫提醒子系統(tǒng)的RFID掃描器對碼盤的RFID電子標簽進行掃描，且通過信息收發(fā)模塊將碼盤的RFID電子標簽信息分別發(fā)送至實時監(jiān)管系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)的入庫控制子系統(tǒng)。
[0021]進一步地，實時監(jiān)管系統(tǒng)包括視頻監(jiān)管子系統(tǒng)、任務監(jiān)管子系統(tǒng)和實時協(xié)助子系統(tǒng)，視頻監(jiān)管子系統(tǒng)完成分別完成對生產線上的產品賦碼過程和包裝箱賦碼過程的視頻采集以及碼盤的碼垛操作過程視頻采集；
[0022]任務監(jiān)管子系統(tǒng)將入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的RFID電子標簽信息周期性的發(fā)送到任務管理子系統(tǒng)，實時計算出任務完成量和未完成量；
[0023]實時協(xié)助子系統(tǒng)包括手持機，手持機通過WIFI與實時監(jiān)管系統(tǒng)進行通訊，生產線生產異常情形下手持機重新設定參數(shù)恢復生產。
[0024]本發(fā)明的有益效果是，
[0025]本發(fā)明的任務管理子系統(tǒng)根據訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據信息生成不同產品的生產任務單并發(fā)送至生產計劃子系統(tǒng)，周期性的采集入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的已生產完成貨物數(shù)量，更新生產任務單。由于調度生產過程中需要考慮的事情很多，信息與信息之間存在非線性關系，再加上不同生產的變化信息和分組加工生產復雜性，任務管理子系統(tǒng)避免了由人工指定裝配生產信息導致的缺乏準確性和優(yōu)化性。賦碼系統(tǒng)分別對生產線上的產品和集中成箱的包裝箱噴涂包含包括產地、時間等生產信息的二維碼，使得產品和包裝箱信息可追溯，方便快速獲取生產信息。碼盤系統(tǒng)的RFID掃描器讀取碼盤的RFID電子標簽信息，并且發(fā)送至任務監(jiān)管子系統(tǒng)，可實現(xiàn)在LED顯示屏上實時刷新顯示任務完成量和未完成量。智能倉儲管理系統(tǒng)同時可得到已標記的碼盤信息，方便叉車取貨入庫等操作。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)連接示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明應用生產線示意圖；
[0028]其中，11、瓶體表面二維碼噴涂裝置，12、瓶裝產品，121、瓶體二維碼，13、噴涂異常瓶體自動剔除裝置，14、瓶體表面二維碼掃描裝置，15、異常瓶裝產品，21、裝箱機，22、包裝箱，221箱體表面二維碼，23、箱體表面二維碼噴涂裝置，24、箱體表面二維碼掃描裝置，25、噴涂異常包裝箱自動剔除裝置，26、異常包裝箱，31、碼垛機，32、碼盤，33、稱重裝置，34、RFID掃描器，35、LED顯示屏。
【具體實施方式】
[0029]如圖1所示，一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，包括生產管理系統(tǒng)、賦碼系統(tǒng)、碼盤系統(tǒng)和實時監(jiān)管系統(tǒng)，生產管理系統(tǒng)根據訂單信息和倉庫備貨需求得出生產任務單且完成包括任務拆分和人員排班的安排;賦碼系統(tǒng)對包裝噴涂二維碼且對包裝表面的二維碼進行掃描檢查，且在包裝表面的二維碼異常情形對其予以剔除，在包裝表面的二維碼正常情形下，將二維碼與生產任務信息進行關聯(lián);碼盤系統(tǒng)讀取包裝表面的二維碼信息后加入碼盤信息隊列中且將碼盤隊列中的二維碼信息與托盤的RFID標簽信息進行關聯(lián);實時監(jiān)管系統(tǒng)對生產線進行視頻監(jiān)控且周期性采集生產任務完成進度且在生產異常時發(fā)送異常信息到總控室。
[0030]生產管理系統(tǒng)包括訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)、任務管理子系統(tǒng)和生產計劃子系統(tǒng)，訂單配貨需求子系統(tǒng)將采購管理系統(tǒng)發(fā)送來的不同產品的訂單信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng);倉庫備貨需求子系統(tǒng)將智能倉儲管理系統(tǒng)發(fā)送的不同產品的備貨信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng);任務管理子系統(tǒng)根據訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據信息生成不同產品的生產任務單并發(fā)送至生產計劃子系統(tǒng)，周期性的采集入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的已生產完成貨物數(shù)量，更新生產任務單;生產計劃子系統(tǒng)依據單位時間的生產能力進行生產拆單，并根據完成生產任務時間周期進行人員排班安排，同時發(fā)送入庫預約包括叉車司機人員安排、入庫貨位安排和入庫人員安排到入庫計劃子系統(tǒng)。
[0031]賦碼系統(tǒng)包括產品二維碼噴碼子系統(tǒng)、產品二維碼檢查子系統(tǒng)、箱體二維碼噴碼子系統(tǒng)和箱體二維碼檢查子系統(tǒng)，產品二維碼噴碼子系統(tǒng)對生產線上的產品噴涂產品二維碼且將產品二維碼和產品的生產任務信息進行關聯(lián);產品二維碼檢查子系統(tǒng)對產品二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形產品予以剔除;包裝箱二維碼噴碼子系統(tǒng)讀取生產線上待裝箱產品的二維碼信息且加入到裝箱隊列中，對生產線上產品裝配成箱后在箱體表面噴涂箱體二維碼且將箱體二維碼與將箱體的生產任務信息進行關聯(lián);包裝箱二維碼檢查子系統(tǒng)對箱體表面的二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形箱體予以剔除。
[0032]碼盤系統(tǒng)包括碼垛機控制子系統(tǒng)、碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)、檢重子系統(tǒng)、入庫提醒子系統(tǒng)，碼垛機控制子系統(tǒng)掃描碼盤二維碼和待碼垛的包裝箱表面的二維碼，并將包裝箱表面的二維碼加入碼盤隊列中，按照碼垛要求完成包裝箱的碼垛操作;碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)將碼盤的二維碼與碼盤上面承載的包裝箱二維碼信息進行關聯(lián);檢重子系統(tǒng)對碼盤以及碼盤承載的包裝箱進行稱重，自動剔除裝備對稱重異常的碼盤進行剔除；入庫提醒子系統(tǒng)的RFID掃描器對碼盤的RFID電子標簽進行掃描，且通過信息收發(fā)模塊將碼盤的RFID電子標簽信息分別發(fā)送至實時監(jiān)管系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)的入庫控制子系統(tǒng)。
[0033]實時監(jiān)管系統(tǒng)包括視頻監(jiān)管子系統(tǒng)、任務監(jiān)管子系統(tǒng)和實時協(xié)助子系統(tǒng)，視頻監(jiān)管子系統(tǒng)完成分別完成對生產線上的產品賦碼過程和包裝箱賦碼過程的視頻采集以及碼盤的碼垛操作過程視頻采集;任務監(jiān)管子系統(tǒng)將入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的RFID電子標簽信息周期性的發(fā)送到任務管理子系統(tǒng)，實時計算出任務完成量和未完成量;可實現(xiàn)在LED顯示屏上實時刷新顯示任務完成量和未完成量。智能倉儲管理系統(tǒng)同時可得到已標記的碼盤信息，方便叉車取貨入庫等操作。實時協(xié)助子系統(tǒng)包括手持機，手持機通過WIFI與實時監(jiān)管系統(tǒng)進行通訊，生產線生產異常情形下手持機重新設定參數(shù)恢復生產。
[0034]如圖2所示，瓶裝產品12在生產線上首先經過瓶體表面二維碼噴涂裝置11在表面噴涂瓶體二維碼121，瓶體表面二維碼掃描裝置會對瓶體二維碼121進行掃描，發(fā)現(xiàn)有未噴涂、噴涂不完全的瓶裝產品，噴涂異常瓶體自動剔除裝置13會自動將異常瓶裝產品15分揀出流水線。
[0035]瓶裝產品12的瓶體二維碼121完成掃描后加入到裝箱隊列中，經過裝箱機21后裝配成箱，箱體表面二維碼噴涂裝置23會對包裝箱22的表面噴涂箱體表面二維碼221，并且完成包裝箱22表面的箱體表面二維碼221與瓶體二維碼121之間的關聯(lián)。箱體表面二維碼掃描裝置24會對箱體表面二維碼進行掃描，對未噴涂、噴涂不完全的包裝箱，噴涂異常包裝箱自動剔除裝置25會自動將包裝箱分揀出流水線。
[0036]包裝箱22的箱體表面二維碼221經過掃描后存儲到碼盤隊列中，碼盤表面二維碼經過掃描后，通過碼垛機31，按照規(guī)范完成碼垛操作，碼盤表面二維碼與箱體表面二維碼221之間完成關聯(lián)，碼盤32與碼盤32表面的包裝箱22經過稱重裝置33后，RFID掃描器34對碼盤32的RFID電子標簽進行掃描，發(fā)送到發(fā)送至實時監(jiān)管系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)的入庫控制子系統(tǒng)。任務監(jiān)管子系統(tǒng)將入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的RFID電子標簽信息周期性的發(fā)送到任務管理子系統(tǒng)，實時計算出任務完成量和未完成量，在LED顯示屏35上實時刷新顯示任務完成量和未完成量。
[0037]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，其特征在于，包括生產管理系統(tǒng)、賦碼系統(tǒng)、碼盤系統(tǒng)和實時監(jiān)管系統(tǒng)，生產管理系統(tǒng)根據訂單信息和倉庫備貨需求得出生產任務單且完成包括任務拆分和人員排班的安排;賦碼系統(tǒng)對包裝噴涂二維碼且對包裝表面的二維碼進行掃描檢查，且在包裝表面的二維碼異常情形對其予以剔除，在包裝表面的二維碼正常情形下，將二維碼與生產任務信息進行關聯(lián);碼盤系統(tǒng)讀取包裝表面的二維碼信息后加入碼盤信息隊列中且將碼盤隊列中的二維碼信息與托盤的RFID標簽信息進行關聯(lián);實時監(jiān)管系統(tǒng)對生產線進行視頻監(jiān)控且周期性采集生產任務完成進度且在生產異常時發(fā)送異常信息到總控室。2.如權利要求1所述的一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，其特征在于，生產管理系統(tǒng)包括訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)、任務管理子系統(tǒng)和生產計劃子系統(tǒng)，訂單配貨需求子系統(tǒng)將采購管理系統(tǒng)發(fā)送來的不同產品的訂單信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng)； 倉庫備貨需求子系統(tǒng)將智能倉儲管理系統(tǒng)發(fā)送的不同產品的備貨信息按照時間先后順序匯總后發(fā)送至任務管理子系統(tǒng)； 任務管理子系統(tǒng)根據訂單配貨需求子系統(tǒng)、倉庫備貨需求子系統(tǒng)發(fā)送來的數(shù)據信息生成不同產品的生產任務單并發(fā)送至生產計劃子系統(tǒng)，周期性的采集入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的已生產完成貨物數(shù)量，更新生產任務單； 生產計劃子系統(tǒng)依據單位時間的生產能力進行生產拆單，并根據完成生產任務時間周期進行人員排班安排，同時發(fā)送入庫預約包括叉車司機人員安排、入庫貨位安排和入庫人員安排到入庫計劃子系統(tǒng)。3.如權利要求1所述的一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，其特征在于，賦碼系統(tǒng)包括產品二維碼噴碼子系統(tǒng)、產品二維碼檢查子系統(tǒng)、箱體二維碼噴碼子系統(tǒng)和箱體二維碼檢查子系統(tǒng)， 產品二維碼噴碼子系統(tǒng)對生產線上的產品噴涂產品二維碼且將產品二維碼和產品的生廣任務?目息進行關聯(lián)； 產品二維碼檢查子系統(tǒng)對產品二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形產品予以剔除； 包裝箱二維碼噴碼子系統(tǒng)讀取生產線上待裝箱產品的二維碼信息且加入到裝箱隊列中，對生產線上產品裝配成箱后在箱體表面噴涂箱體二維碼且將箱體二維碼與將箱體的生廣任務?目息進行關聯(lián)； 包裝箱二維碼檢查子系統(tǒng)對箱體表面的二維碼進行掃描檢查，對于未噴碼、噴碼不完全的噴碼異常情形箱體予以剔除。4.如權利要求1所述的一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，其特征在于，碼盤系統(tǒng)包括碼垛機控制子系統(tǒng)、碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)、檢重子系統(tǒng)、入庫提醒子系統(tǒng)， 碼垛機控制子系統(tǒng)掃描碼盤二維碼和待碼垛的包裝箱表面的二維碼，并將包裝箱表面的二維碼加入碼盤隊列中，按照碼垛要求完成包裝箱的碼垛操作； 碼盤關聯(lián)子系統(tǒng)將碼盤的二維碼與碼盤上面承載的包裝箱二維碼信息進行關聯(lián)； 檢重子系統(tǒng)對碼盤以及碼盤承載的包裝箱進行稱重，自動剔除裝備對稱重異常的碼盤進行剔除； 入庫提醒子系統(tǒng)的RFID掃描器對碼盤的RFID電子標簽進行掃描，且通過信息收發(fā)模塊將碼盤的RFID電子標簽信息分別發(fā)送至實時監(jiān)管系統(tǒng)和智能倉儲管理系統(tǒng)的入庫控制子 系統(tǒng)。5.如權利要求1所述的一種產品包裝生產管理系統(tǒng)，其特征在于，實時監(jiān)管系統(tǒng)包括視 頻監(jiān)管子系統(tǒng)、任務監(jiān)管子系統(tǒng)和實時協(xié)助子系統(tǒng)，視頻監(jiān)管子系統(tǒng)完成分別完成對生產 線上的產品賦碼過程和包裝箱賦碼過程的視頻采集以及碼盤的碼垛操作過程視頻采集； 任務監(jiān)管子系統(tǒng)將入庫提醒子系統(tǒng)發(fā)送的RFID電子標簽信息周期性的發(fā)送到任務管 理子系統(tǒng)，實時計算出任務完成量和未完成量；實時協(xié)助子系統(tǒng)包括手持機，手持機通過WIFI與實時監(jiān)管系統(tǒng)進行通訊，生產線生產 異常情形下手持機重新設定參數(shù)恢復生產。
【文檔編號】G06K7/10GK105956769SQ201610281339
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】祁波, 何勇, 張兵, 周大偉, 劉同姓
【申請人】濟南金鐘電子衡器股份有限公司, 北京金鐘信息技術有限公司