本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及加工控制方法、加工設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加工技術(shù)所遵循的流程為：技術(shù)部門將圖紙拆分成小的零部件（放樣）后，編程人員根據(jù)放樣結(jié)果繪圖，生成加工文件（dat文件）和條碼（條碼包含所加工的部件號、工程名稱、規(guī)格型號、長度、加工數(shù)量等）。然后，將dat文件和條碼下發(fā)到車間，車間工人根據(jù)條碼進(jìn)行加工，加工完成后用條碼槍刷入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)。上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點(diǎn)：盡管條碼上包含加工數(shù)量，但由于部件的加工僅依賴車間工人，從而無法控制原材料的使用情況，會出現(xiàn)多加工的情況，浪費(fèi)原材料。并且，車間工人加工完成后，需要把條碼刷入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有可能出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了加工控制方法、加工設(shè)備及系統(tǒng)，以解決上述問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：一種加工控制方法，至少基于加工設(shè)備，包括：所述加工設(shè)備讀取加工文件和對應(yīng)的加工明細(xì)文件，所述加工明細(xì)文件中記載有加工明細(xì)，所述加工明細(xì)至少包括預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；所述加工設(shè)備提取所述加工明細(xì)文件中預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；所述加工設(shè)備在加工完成一個(gè)部件時(shí)，修改預(yù)置的加工明細(xì)表，所述加工明細(xì)表至少記載有已加工部件的數(shù)量；當(dāng)所述已經(jīng)加工的部件的數(shù)量與所述預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量相等時(shí)，所述加工設(shè)備停止加工。一種加工設(shè)備，包括：讀取單元，用于讀取加工文件和對應(yīng)的加工明細(xì)文件，所述加工明細(xì)文件中記載有加工明細(xì)，所述加工明細(xì)至少包括預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；提取單元，用于提取所述加工明細(xì)文件中預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；修改單元，用于在加工完成一個(gè)部件時(shí)，修改預(yù)置的加工明細(xì)表，所述加工明細(xì)表至少記載有已加工部件的數(shù)量；加工控制單元，用于當(dāng)所述已經(jīng)加工的部件的數(shù)量與所述預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量相等時(shí)，停止加工。一種加工控制系統(tǒng)，包括生產(chǎn)管理系統(tǒng)和加工設(shè)備，其中，所述生產(chǎn)管理系統(tǒng)至少用于，設(shè)置預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；所述加工設(shè)備包括：讀取單元，用于讀取加工文件和對應(yīng)的加工明細(xì)文件，所述加工明細(xì)文件中記載有加工明細(xì)，所述加工明細(xì)至少包括預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；提取單元，用于提取所述加工明細(xì)文件中預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；修改單元，用于在加工完成一個(gè)部件時(shí)，修改預(yù)置的加工明細(xì)表，所述加工明細(xì)表至少記載有已加工部件的數(shù)量；加工控制單元，用于當(dāng)所述已經(jīng)加工的部件的數(shù)量與所述預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量相等時(shí)，停止加工。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，在本發(fā)明實(shí)施例中，由加工設(shè)備自動獲取預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量，并自動記錄已加工的部件的數(shù)量，在已經(jīng)加工的部件的數(shù)量與預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量相等時(shí)，停止加工。在此過程中，是否停止加工，由加工設(shè)備控制，從而可控制原材料的使用情況，避免原材料浪費(fèi)，以及多加工情況的出現(xiàn)。此外，由于加工設(shè)備自動記錄已加工的部件的數(shù)量，不再需要打印條碼，不再需要條碼槍，也就不再需要車間工人將條碼刷入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而避免了漏刷的現(xiàn)象。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工控制方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工控制方法另一流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工控制方法又一流程圖；圖4a為本發(fā)明實(shí)施例提供的配料界面示意圖；圖4b為本發(fā)明實(shí)施例提供的bar文件和dat文件排放示意圖；圖4c為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工設(shè)備界面示意圖；圖4d為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工設(shè)備界面另一示意圖；圖4e為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工設(shè)備界面又一示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。現(xiàn)有的加工技術(shù)所遵循的流程為：技術(shù)部門將圖紙拆分成小的零部件（放樣）后，編程人員根據(jù)放樣結(jié)果繪圖，生成加工文件（dat文件）和條碼（條碼包含所加工的部件號、工程名稱、規(guī)格型號、長度、加工數(shù)量等）。然后，將dat文件和條碼下發(fā)到車間，車間工人根據(jù)條碼進(jìn)行加工，加工完成后用條碼槍刷入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)。上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點(diǎn)：盡管條碼上包含加工數(shù)量，但由于部件的加工僅依賴車間工人，從而無法控制車間工人真正的加工數(shù)；并且，車間工人加工完成后，需要把條碼刷入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有可能出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象。為解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了加工控制方法。該方法至少基于加工設(shè)備。加工設(shè)備具體可為流水線設(shè)備，板機(jī)設(shè)備等。參見圖1，上述加工控制方法至少包括如下步驟：S1、加工設(shè)備提取加工文件和對應(yīng)的加工明細(xì)文件；上述加工明細(xì)文件中記載有加工明細(xì)，而加工明細(xì)至少可包括上述預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量。在本發(fā)明其他實(shí)施例中，上述加工明細(xì)還可包括規(guī)格型號、長度、材質(zhì)等。更具體的，加工明細(xì)文件具體可為bar文件。Bar文件是帶有bar后綴的文件，可用記事本打開，加工設(shè)備可讀取。bar文件中可包含加工的規(guī)格型號，長度等信息。S2、加工設(shè)備提取加工明細(xì)文件中預(yù)設(shè)的部件加工數(shù)量；S3、加工設(shè)備在加工完成一個(gè)部件時(shí)，修改預(yù)置的加工明細(xì)表。該加工明細(xì)表至少記載有已加工部件的數(shù)量。此外，加工明細(xì)表中還可包括生產(chǎn)班組、規(guī)格、型號、重量、長度、生產(chǎn)時(shí)間等。...