觸控顯示裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控顯示裝置及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的觸控顯示裝置的觸控技術(shù)主要有外掛式、單玻璃觸控式(OneGlassSolut1n，0GS)、內(nèi)嵌式(In cell)和外嵌式(On cell)等技術(shù)。夕卜掛式的觸控顯不裝置由于觸摸屏與顯示面板是相互獨立設(shè)置，產(chǎn)品厚度較大，不能滿足一些掌上設(shè)備和便攜式設(shè)備的超薄要求，已經(jīng)被逐漸淘汰。OGS的觸控顯示裝置是將觸控感測層與保護玻璃整合在一起再通過光學(xué)膠貼合在顯示面板上，具有觸控靈敏度高等優(yōu)點，是目前的主流觸控技術(shù)之一，主要的缺點是強度不好易碎。In Cell的觸控顯示裝置是將觸控感測層集成到顯示面板的彩色濾光基板內(nèi)側(cè)，但In Cell的觸控顯示裝置因結(jié)構(gòu)、制程均比較復(fù)雜而導(dǎo)致其生產(chǎn)良率較低。On Cell的觸控顯示裝置是將觸控感測層設(shè)置在顯示面板的彩色濾光基板外側(cè)，也是目前的主流觸控技術(shù)之一。
[0003]圖1是現(xiàn)有的一種OnCell的觸控顯示裝置的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，觸控顯示裝置10包括陣列基板11，彩色濾光基板12及夾置于陣列基板11和彩色濾光基板12之間的液晶層14。觸控感測層13設(shè)置在彩色濾光基板12遠離陣列基板11 一側(cè)的表面，包括第一觸控電極層13a和設(shè)于第一觸控電極層13a上的第二觸控電極層13b。制作第一觸控電極層13a和第二觸控電極層13b時均需要鍍膜操作，目前鍍膜所用材料通常為氧化銦錫(Indium Tin 0xideS，IT0)等透明導(dǎo)電材料，在鍍完第一層膜后，需要蝕刻清洗形成第一觸控電極層13a，清洗完成后再在第一層膜表面鍍第二層膜，并對第二層膜進行蝕刻清洗以形成第二觸控電極層13b，并且在此過程中需要至少4道光照，成本較高；如果是多層觸控感測層13則需要進行多次鍍膜。并且上述觸控顯示裝置需要對相疊加的兩層膜進行蝕刻清洗，如此會增加觸控感測層13線路斷裂的風(fēng)險，因此良率很低。如果一層觸控感測層13走線斷裂，則會造成整個顯示裝置不良。另外如果蝕刻清洗不干凈也會影響觸控感測功能，同樣會使產(chǎn)品不良，從而造成成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置及其制作方法，制作簡單，并能夠提升產(chǎn)品的良率，極大地降低成本。
[0005]所述技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種觸控顯示裝置，其包括:顯示基板、第一觸控電極層、第二觸控電極層、上偏光片以及蓋板，其中，所述顯示基板包括相對設(shè)置的陣列基板和彩色濾光基板以及夾置于所述陣列基板與所述彩色濾光基板之間的液晶層，所述彩色濾光基板位于所述陣列基板上方，所述彩色濾光基板具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一表面面對所述陣列基板，所述第二表面遠離所述陣列基板;所述第一觸控電極層位于所述彩色濾光基板遠離所述陣列基板的第二表面，所述第一觸控電極層包括多條沿第一方向延伸的第一電極;所述上偏光片位于所述第一觸控電極層上方，所述蓋板位于所述上偏光片上方，所述蓋板具有上表面和與所述上表面相對的下表面，所述上表面遠離所述上偏光片，所述下表面面對所述上偏光片;所述第二觸控電極層位于所述蓋板的面對所述上偏光片的下表面，所述第二觸控電極層包括多條沿第二方向延伸的第二電極。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，沿第一方向延伸的第一電極和沿第二方向延伸的第二電極互相交叉形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一電極和所述第二電極采用ΙΤ0、ΙΖ0、金屬材料、金屬氧化物、奈米銀、奈米銅、聚乙撐二氧噻吩、奈米碳管、導(dǎo)電高分子材料或石墨稀材料制成。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述觸控顯示裝置還包括設(shè)置于所述第一觸控電極層上的第一絕緣層，所述第一絕緣層覆蓋住所述第一觸控電極層的第一電極。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述觸控顯示裝置還包括設(shè)置于所述第二觸控電極層上的第二絕緣層，所述第二絕緣層覆蓋住所述第二觸控電極層的第二電極。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述蓋板設(shè)置有第二電極的下表面與所述上偏光片之間、所述上偏光片與所述彩色濾光基板設(shè)置有第一電極的第二表面之間通過光學(xué)膠進行對位貼合或直接進行對位壓合。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述觸控顯示裝置還包括柔性電路板和與所述柔性電路板相連的觸控芯片，所述柔性電路板包括兩部分，分別綁定在所述蓋板和所述彩色濾光基板上，所述第一電極通過引線連接到所述蓋板上的柔性電路板的綁定端，所述蓋板上的柔性電路板的綁定端還與所述觸控芯片相連，所述第二電極通過引線連接到所述彩色濾光基板上的柔性電路板的綁定端，所述彩色濾光基板上的柔性電路板的綁定端還與所述觸控芯片相連。
[0013]本發(fā)明實施例提供了一種觸控顯示裝置的制造方法，其包括:提供顯示基板，所述顯示基板包括相對設(shè)置的陣列基板和彩色濾光基板以及夾設(shè)于所述陣列基板和所述彩色濾光基板之間的液晶層;所述彩色濾光基板位于所述陣列基板上方，所述彩色濾光基板具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一表面面對所述陣列基板，所述第二表面遠離所述陣列基板;在所述顯示基板的彩色濾光基板的第二表面形成第一觸控電極層的第一電極；以及在蓋板的面對上偏光片的下表面形成第二觸控電極層的第二電極，將所述上偏光片設(shè)置于所述第一觸控電極層上方，將所述蓋板設(shè)置于所述上偏光片上方。
[0014]進一步地，在所述顯示基板的彩色濾光基板的第二表面形成第一觸控電極層的第一電極包括:
[0015]先在所述彩色濾光基板的第二表面濺射薄膜層;再在所述薄膜層上涂布光刻膠以將薄膜層覆蓋住，然后對所述光刻膠進行曝光以暴露出部分薄膜層;再對所述光刻膠顯影并硬化;再蝕刻暴露出的部分薄膜層，形成薄膜層的電極圖形;去除所述光刻膠，形成所述第一電極;或
[0016]將制作所述第一電極的材料加在一張有細孔的網(wǎng)布上，材料穿過細孔印到網(wǎng)布下面的所述彩色濾光基板的第二表面，以形成所述第一電極;或
[0017]將制作所述第一電極的材料放在所述彩色濾光基板的第二表面，在壓力作用下使材料形狀發(fā)生變化，從而在所述彩色濾光基板的第二表面形成所述第一電極;或
[0018]將鼓面上所形成的第一電極圖形轉(zhuǎn)移到彩色濾光基板的第二表面上而形成所述第一電極;或
[0019]將第一電極圖形涂到彩色濾光基板的第二表面而形成所述第一電極。
[0020]進一步地，還包括:將所述蓋板設(shè)置有所述第二電極的下表面與所述上偏光片之間、所述上偏光片與所述彩色濾光基板設(shè)置有所述第一電極的第二表面之間通過光學(xué)膠進行對位貼合或直接進行對位壓合。
[0021]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]通過將第一觸控電極層設(shè)置于彩色濾光基板遠離陣列基板的第二表面，并且第一觸控電極層包括多條沿第一方向延伸的第一電極，將第二觸控電極層設(shè)置于蓋板的面對上偏光片的下表面，第二觸控電極層包括多條沿第二方向延伸的第二電極。由于將第一電極和第二電極分別制作在彩色濾光基板和蓋板上，第一電極和第二電極兩者分開制作后，感應(yīng)與驅(qū)動的耦合面積加大，觸控性能更好，并且簡化了鍍膜方式，制作工序簡單，同時也會大幅度降低鍍膜、蝕刻所帶來的電極斷裂的風(fēng)險，生產(chǎn)良率更高，并能夠極大地降低成本。
[0023]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有的一種觸控顯示裝置的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2A是本發(fā)明第一實施例提供的觸控