電子防錯識別計數(shù)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線自動化設備，特別是一種防止相似產(chǎn)品混淆的電子防錯識別計數(shù)器。
【背景技術】
[0002]鋁合金壓鑄工藝是汽車零配件生產(chǎn)中使用最廣泛的工藝之一。而鋁合金零件中有相似或部分相似的，型號和規(guī)格卻完全不同產(chǎn)品。如一些工件的區(qū)別特征點僅僅是增加了一道凹槽、一個孔或一個凸臺，甚至僅僅是凹槽的深度或?qū)挾炔煌?。這些形狀相似的工件，經(jīng)過質(zhì)檢流水線和包裝流水線時，需要通過人工目視檢查的方式進行檢查和分辨。
[0003]長時間的重復檢查，會使人產(chǎn)生疲勞，注意力不集中等現(xiàn)象，可能造成不同規(guī)格的產(chǎn)品混放，或者包裝錯誤。一旦交付到客戶手，會產(chǎn)生嚴重的后果。特別是汽車制造業(yè)，零件錯誤甚至會產(chǎn)生嚴重的安全隱患。
[0004]現(xiàn)有技術中，人們也設計出通過接觸開關來鑒別工件上螺釘是否漏裝，如專利申請?zhí)朇N201110218132.8“一種螺紋孔漏工序防錯裝置”，它在工件的下部和工裝的側(cè)面分別連有與蜂鳴器串聯(lián)的兩組常閉感應開關。如果發(fā)現(xiàn)螺釘漏裝的不良品，它僅能提示操作者注意，仍需要人工監(jiān)聽蜂鳴器的報警來判斷螺釘是否漏裝，如果工作車間聲音嘈雜，工人疏漏，不良品仍會流入下一工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種在線自動檢測和識別不同工件的電子放錯識別計數(shù)器，通過電子自動檢測，并自動計數(shù)的方式來代替人工目視檢查。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:一種電子防錯識別計數(shù)器，包括測試座和測試臺，測試座安裝在測試臺上，測試座上安裝有工件定位裝置，工件定位裝置和所檢測的工件形狀配合；所述電子防錯識別計數(shù)器用于識別正確的工件和其相似工件，正確的工件和相似工件的共同結構為共同特征點，正確的工件和相似工件的區(qū)別結構為區(qū)別特征點，其特征在于:所述測試臺內(nèi)設置有檢測電路，檢測電路包括電源部分、信號取樣部分、判斷部分、計數(shù)部分和自鎖部分，所述測試座上安裝有多個感應器，感應器與檢測電路中的信號接收電路相連，至少一個感應器的位置與工件的共同特征點配合，至少一個感應器的位置與工件的區(qū)別特征點配合；所述檢測電路的計數(shù)部分路包括第一計數(shù)器和第二計數(shù)器；所述檢測電路的判斷部分包括非門；所述檢測電路的自鎖部分包括第三計數(shù)器，第三計數(shù)器接受判斷電路反饋的信號，當工件錯誤時，第三計數(shù)器切斷所有感應器和計數(shù)器之間的連接，觸發(fā)測試臺處于自鎖狀態(tài)時并斷開檢測電路的計數(shù)部分信號輸入。
[0007]所述工件定位裝置包括背靠塊、導向頭、定位槽和定位銷。
[0008]所述第一計數(shù)器和第二計數(shù)器設置有復位鈕。
[0009]所述感應器為接近開關、壓力開關或反射式紅外感應器。
[0010]所述第一感應器和第一計數(shù)器之間設置了時間控制器。
[0011]所述自鎖機構中包括斷電延時時間控制器。
[0012]所述第三計數(shù)器為電子預置計數(shù)器，其復位按鈕與鑰匙開關相連。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:它具備工件識別和計數(shù)功能，能快速準確地檢查工件是否正確，做出判斷，若為合格工件則自動計數(shù)，并且綠色信號燈亮，蜂鳴器短鳴提示；發(fā)現(xiàn)相似工件則自動鎖住計數(shù)器，只有用鑰匙解鎖后才能繼續(xù)工作，避免錯誤的相似工件流入后續(xù)工序中。
[0014]它計數(shù)準確，采用時間控制器延時來避免工件放入測試座時的誤計數(shù)，采用斷電延時計數(shù)器來避免工件取下時的誤計數(shù)。
[0015]它適合于多批次相似工件的篩選，檢驗速度快，可靠性高，徹底解決了錯誤的相似工件流入下一工序所引起的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1、電子防錯識別計數(shù)器的結構示意圖。
[0017]圖2、電子防錯識別計數(shù)器的主視圖。
[0018]圖3、電子防錯識別計數(shù)器的左視圖。
[0019]圖4、電子防錯識別計數(shù)器的俯視圖。
[0020]圖5、工件A的結構圖。
[0021]圖6、工件B的結構圖。
[0022]圖7、檢測電路的功能框圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。
[0024]電子防錯識別計數(shù)器包括測試臺4和測試座6。測試臺內(nèi)設置有檢測電路，測試臺4的后部設置有信號燈的支架2，信號燈I安裝在支架2上，信號燈通過信號線3與測試臺內(nèi)的檢測電路板相連，蜂鳴器安裝在測試臺內(nèi)部。
[0025]測試座上安裝了至少兩個感應器，至少一個感應器的位置與工件的共同特征點配合，至少一個感應器的位置與工件的區(qū)別特征點配合。所述感應器為接近開關、壓力開關或反射式紅外感應器。當有物體靠近和接觸到開關時，觸發(fā)其工作。
[0026]測試臺的前部設置有兩組計數(shù)器，左邊為第一計數(shù)器14，右邊為第二計數(shù)器15。第一計數(shù)器14記錄通過的正確工件的數(shù)量，第二計數(shù)器15通過的正確工件和相似工件的總數(shù)量。
[0027]測試座6安裝在測試臺4的頂面，測試座6上設置有工件定位裝置，工件定位裝置包括背靠塊5、導向頭8、定位槽7和定位銷9等，它能準確配合所測工件的底部形狀和尺寸。
[0028]如圖5和圖6所示，實施例以汽車的剎車鼓為所測試的工件，工件A為正確工件，工件B為工件A的相似工件。工件A和工件B的形狀相似度很高，它們的底部均有圓凹槽20，圓凹槽頂部均有副筋21和安裝座22。工件A和工件B的區(qū)別點僅僅在于:工件B的圓凹槽20外部另有一根突出的導向筋23，而工件A的圓凹槽20外沒有該導向筋。
[0029]所以工件A和工件B的共同特征點為圓凹槽20、副筋21和安裝座22，導向筋23為區(qū)別特征點，以工件A為正確工件，工件B為相似工件。測試座6上的工件定位裝置包括背靠塊5、導向頭8、定位槽7、定位銷9,其中導向頭8為圓臺,和圓凹槽20配合；定位槽7、定位銷9和和副筋21配合，背靠塊5和工件的安裝座22配合。
[0030]實施例中第一感應器LSl設置在導向頭8的頂端，并且第一感應器Jl的接觸開關的頂面高于導向頭的頂面，無論工件A或工件B插入導向頭內(nèi)，均會觸發(fā)第一感應器LSl工作。而第二感應器LS2設置在背靠塊5上的頂部。因為相似工件B上有突出的導向筋23，所以當工件B的圓凹槽和導向頭8配合時，突出的導向筋23卡住背靠塊5，使工件B的安裝座22不能和背靠塊5的頂部完全解除，因而當工件B裝入測試座時，工件B的安裝在22不能接觸到設置在背靠塊頂部的第二感應器LS2。
[0031]如圖7所示，檢測電路包括電源部分，由接近開關LS1、LS2和時間控制器TM1、TM2組成的信號取樣部分，由多個非門組成的信號判斷部分，由第一計數(shù)器Jl和第二計數(shù)器J2組成的計數(shù)部分，由時間控制器TM3、蜂鳴器和