一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)與方法，具體地說是一種利用手持式條碼掃描設(shè)備對成品垛位和層等信息快速獲取并提高鋼鐵企業(yè)庫存物流效率的方法。鋼鐵企業(yè)成品的入庫操作都是由操作員通過傳統(tǒng)的手段獲取當前庫內(nèi)可用垛位信息，然后通過對講設(shè)備通知行車操作人員進行入堆而完成。這種形式的操作，不僅不能滿足快速、準確的業(yè)務要求，而且由于操作水準的不統(tǒng)一很難避免反饋信息的不一致。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的主要技術(shù)手段是由地面操作人員利用手持式條碼掃描儀，對過磅后成品標牌上的條形碼進行掃碼，將獲取的垛位和層的信息通過傳輸介質(zhì)傳遞給行車操作人進行入庫操作。
【專利說明】一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)與方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于計算機應用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)與方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵企業(yè)成品的入庫出庫操作都是由操作員完成，隨著業(yè)務量的增加人為操作失誤率也隨之增加，時間一長會造成系統(tǒng)庫存量和實物庫存量存在偏差。使用本發(fā)明的方法之前主要缺點是:(I)人為操作的不可控性，操作員不能確保在一段時間里的出入量沒有偏差。(2)網(wǎng)絡狀況故障時出錯率增加，部分產(chǎn)區(qū)因為網(wǎng)絡硬件條件不佳，容易產(chǎn)生網(wǎng)絡擁堵甚至傳輸丟包，這就造成數(shù)據(jù)未能及時上傳服務器，從而形成了系統(tǒng)庫存余量和實際倉庫庫存余量的偏差。(3)出現(xiàn)庫存量差異不好追溯原因，沒有一個統(tǒng)一的檢測方法，一旦差異量出現(xiàn)并日積月累，就會造成比較嚴重的后果，且不能提供一個系統(tǒng)的排查方式，給制定補救方案帶來困難。因此，開發(fā)一種能解決上述問題的管理系統(tǒng)是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)；第二目的在于提供所述企業(yè)管理系統(tǒng)的使用方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括觸發(fā)器模塊、統(tǒng)計模塊、展示模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊，其中:
觸發(fā)器模塊:用于自動檢測并按設(shè)定時間激活觸發(fā)事件；
統(tǒng)計模塊:用于對庫存數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并比對得到入庫定位管理信息并存儲到數(shù)據(jù)存儲模塊；
展示模塊:用于入庫定位管理信息的界面展示和查閱；
數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲庫存數(shù)據(jù)信息。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟:
A、shell觸發(fā)器在每天規(guī)定的時間出發(fā)一個自動檢測機制；
B、統(tǒng)計模塊統(tǒng)計本日各批次狀態(tài)信息；
C、根據(jù)統(tǒng)計匯總的數(shù)據(jù)自動算出理論庫存統(tǒng)計信息；
D、將理論統(tǒng)計信息和當前系統(tǒng)實際庫存統(tǒng)計信息做比對，將存在差異的批次進行統(tǒng)計，將結(jié)果展示給操作人員。
[0006]本發(fā)明用于企業(yè)庫存系統(tǒng)運作時自動統(tǒng)計庫存出入量，并把統(tǒng)計結(jié)果展現(xiàn)在系統(tǒng)界面通知操作員，操作員可根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果對產(chǎn)生差異的批次及時進行補救措施，庫存每日出入量的可控性和產(chǎn)生差異的可追溯性得到很好的保障，也大大地降低了系統(tǒng)誤差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，包括觸發(fā)器模塊、統(tǒng)計模塊、展示模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊，其中:
觸發(fā)器模塊:用于自動檢測并按設(shè)定時間激活觸發(fā)事件；
統(tǒng)計模塊:用于對庫存數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并比對得到入庫定位管理信息并存儲到數(shù)據(jù)存儲模塊；
展示模塊:用于入庫定位管理信息的界面展示和查閱；
數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲庫存數(shù)據(jù)信息。
[0010]所述的統(tǒng)計模塊包括系統(tǒng)日入庫量統(tǒng)計模塊、系統(tǒng)日出庫量統(tǒng)計模塊和系統(tǒng)理論庫存量統(tǒng)計模塊。
[0011]觸發(fā)器模塊中所述的設(shè)定時間為每天的23時59分59秒。
[0012]觸發(fā)器模塊中所述的觸發(fā)事件為定時觸發(fā)統(tǒng)計程序。
[0013]統(tǒng)計模塊中所述的庫存數(shù)據(jù)為軋材日入庫量、軋材日出庫量和軋材日庫存量。
[0014]統(tǒng)計模塊中所述的比對為觸發(fā)程序的統(tǒng)計值與理論值的比對。
[0015]統(tǒng)計模塊中所述的入庫定位管理信息為軋材日入庫量信息、軋材日出庫量信息和軋材日庫存量信息。
[0016]本發(fā)明所述的企業(yè)管理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟:
A、shell觸發(fā)器在每天規(guī)定的時間出發(fā)一個自動檢測機制；
B、統(tǒng)計模塊統(tǒng)計本日各批次狀態(tài)信息；
C、根據(jù)統(tǒng)計匯總的數(shù)據(jù)自動算出理論庫存統(tǒng)計信息；
D、將理論統(tǒng)計信息和當前系統(tǒng)實際庫存統(tǒng)計信息做比對，將存在差異的批次進行統(tǒng)計，將結(jié)果展示給操作人員。
[0017]A步驟所述的自動檢測機制是根據(jù)shell觸發(fā)器所定義的啟動時間由后臺自動啟動檢測統(tǒng)計程序。
[0018]B步驟所述的狀態(tài)信息為入庫信息、出庫信息、在庫信息、歷史入庫信息和歷史出庫信息。
[0019]目前鋼鐵企業(yè)成品的入庫操作都是由操作員通過傳統(tǒng)的手段獲取當前庫內(nèi)可用垛位信息，然后通過對講設(shè)備通知行車操作人員進行入堆而完成。這種形式的操作，不僅不能滿足快速、準確的業(yè)務要求，而且由于操作水準的不統(tǒng)一很難避免反饋信息的不一致。隨著業(yè)務量的增加人為操作失誤率也隨之增加，這將影響到后續(xù)業(yè)務的正常進行。使用本發(fā)明的方法之前主要缺點是:(I)入庫所需操作流程復雜，增加的操作時間，影響工作效率。
(2)行車操作人員和地面操作人員的信息交流容易滯后。(3)沒有記錄操作痕跡的功能，做不到全流程的可追溯的業(yè)務需求。
[0020]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的主要技術(shù)手段是將手持式掃描儀引入到操作流程。手持式掃描儀是通過掃描一維碼與二維碼等條碼信息，對商品信息進行標識和用戶化管理的儀器，可廣泛應用于零售業(yè)，物流運輸業(yè)、文件追蹤、藥房、醫(yī)療業(yè)、倉儲管理和辦公自動化等領(lǐng)域，如我們較為熟悉的超市、物流快遞、圖書館等商品、單據(jù)條碼的掃描。
[0021]另外，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，激光技術(shù)已經(jīng)達到了成熟，它的精確度和應用廣泛度已經(jīng)得到了大部分人的認可，激光條碼掃描器由于其獨有的大景深區(qū)域、高掃描速度、寬掃描范圍等突出優(yōu)點得到了廣泛的使用。
本發(fā)明快速定位方法:
1)手持式條碼掃描儀對標牌條碼進行掃碼，并獲取相關(guān)信息；
2)將獲取的信息通過無線的方式傳到行車操作室的顯示終端；
3)將獲取的信息通過數(shù)據(jù)線的方式傳到地面計算機進行數(shù)據(jù)存儲。
[0022]本發(fā)明的方法用于鋼鐵企業(yè)庫存系統(tǒng)運作時自動統(tǒng)計庫存出入量，并把統(tǒng)計結(jié)果展現(xiàn)在系統(tǒng)界面通知操作員，操作員可根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果對產(chǎn)生差異的批次及時進行補救措施。
[0023]本發(fā)明的有益效果是，庫存每日出入量的可控性和產(chǎn)生差異的可追溯性得到很好的保障，也大大地降低了系統(tǒng)誤差。
[0024]本發(fā)明是一種應用于鋼鐵企業(yè)庫存系統(tǒng)成品入庫快速定位方法，主要模塊包括
1.條碼數(shù)據(jù)采集模塊、2.數(shù)字信號處理模塊、3.數(shù)據(jù)傳輸模塊、4.數(shù)據(jù)存儲模塊。
[0025]如圖1所示，條碼掃描設(shè)備將光信號轉(zhuǎn)換成電信號，電信號被傳輸?shù)街麟娐愤M行譯碼，將處理后的數(shù)據(jù)通過傳輸介質(zhì)傳到特定的設(shè)備，由數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲和展示。
[0026]特點如下:
a.獲取信息快速、準確。
[0027]b.整個過程不需要人工干預。
[0028]系統(tǒng)工作流程及實現(xiàn)處理方法如下:
a.成品打擁過膀；
b.地面操作人員用手持條碼掃描儀對標牌條碼進行掃描；
c.將獲取的信息傳輸?shù)降孛婧托熊嚱K端顯示設(shè)備；
d.行車操作工根據(jù)顯示設(shè)備的數(shù)據(jù)進行入庫操作；
地面操作人員根據(jù)顯示設(shè)備時時掌握入庫信息。
【權(quán)利要求】
1.一種企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于包括采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊，其中: 采集模塊:用于采集并保存商品信息，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸至數(shù)據(jù)存儲模塊進行保存； 數(shù)據(jù)處理模塊:用于調(diào)取采集模塊采集的商品信息并進行處理，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸至數(shù)據(jù)存儲模塊進行保存； 數(shù)據(jù)傳輸模塊:用于采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊之間的數(shù)據(jù)傳輸； 數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲入庫數(shù)據(jù)信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于采集模塊中所述的成品信息為垛位信息、層信息、軋材重量、物料號、規(guī)格、質(zhì)檢結(jié)果和批次號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于數(shù)據(jù)處理模塊中所述的處理為將獲取的成品信息保存到數(shù)據(jù)庫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于數(shù)據(jù)傳輸模塊所述的傳輸為無線傳輸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于統(tǒng)計模塊中所述的庫存數(shù)據(jù)為軋材日入庫量、軋材日出庫量和軋材日庫存量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于統(tǒng)計模塊中所述的比對為觸發(fā)程序的統(tǒng)計值與理論值的比對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)，其特征在于統(tǒng)計模塊中所述的入庫定位管理信息為軋材日入庫量信息、軋材日出庫量信息和軋材日庫存量信息。
8.—種權(quán)利要求f 7任一所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包括以下步驟: A、shell觸發(fā)器在每天規(guī)定的時間出發(fā)一個自動檢測機制； B、統(tǒng)計模塊統(tǒng)計本日各批次狀態(tài)信息； C、根據(jù)統(tǒng)計匯總的數(shù)據(jù)自動算出理論庫存統(tǒng)計信息； D、將理論統(tǒng)計信息和當前系統(tǒng)實際庫存統(tǒng)計信息做比對，將存在差異的批次進行統(tǒng)計，將結(jié)果展示給操作人員。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于A步驟所述的自動檢測機制是根據(jù)shell觸發(fā)器所定義的啟動時間由后臺自動啟動檢測統(tǒng)計程序。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的企業(yè)入庫定位管理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于B步驟所述的狀態(tài)信息為入庫信息、出庫信息、在庫信息、歷史入庫信息和歷史出庫信息。
【文檔編號】G06Q50/28GK104134135SQ201410372304
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】馬優(yōu)敏, 楊偉, 楊曉偉, 劉超, 梁其根 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司