一種┛┗型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用方法，步驟1：確定代加工五金件毛坯兩直臂彎曲后的間距d0和目標值D的數(shù)值,按照公式t/L*100計算出毛坯的相對厚度，t為毛坯的厚度，L為毛坯的長度；步驟2：根據(jù)公式sn-1＝kmn推導出步進系數(shù)s1、s2…sn，其中k＝1.08～1.09，n＝2、3、……，m為五金件毛坯的拉深系數(shù)；步驟3：根據(jù)步進系數(shù)sn計算公式：sn＝dn/d(n-1)，代入所述步驟2得到的步進系數(shù)s1、s2…sn進行計算,則所述五金件毛坯經(jīng)第1次縮短后的兩直臂間距d1＝s1*d0,第2次縮短后的間距d2＝s2*d1,…直至sn*d(n-1)所得數(shù)值dn小于D，從而最終得到型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的最小工步數(shù)n。
【專利說明】-種」L型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種」L型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子產(chǎn)品中，有一類具有」L型局部結(jié)構(gòu)的磁力支架五金件（如圖1所示），典型特 征為：五金件的」L型局部結(jié)構(gòu)包括兩根堅直直臂，二者高度總和大于兩者間距。該支架用 于安裝永磁鐵，為了保證磁力線分布均勻，必須保證磁力支架各處厚度均勻一致，因此兩根 直臂厚度同五金件其他部位厚度相等。粗略一看，此產(chǎn)品貌似普通的沖壓件，如用金屬板材 沖壓而成，比較容易保證磁力支架各處厚度均勻一致；但仔細觀察發(fā)現(xiàn)中間兩彎曲直壁的 高度較大，展平后部分區(qū)域重疊，因此普通沖壓工藝無法加工成形此類特殊磁力支架，一般 的解決方法采用焊接，將磁力支架五金件一分為二分別加工，最后焊接起來。
[0003] 由于磁力支架零件在體積小型化、重量輕量化、節(jié)省組裝及成本等要求下，需要將 原本焊接的磁力支架五金件整體沖鍛成型。本發(fā)明人采用了一種等厚沖鍛工藝，成功制 造出帶有」L型局部結(jié)構(gòu)的磁力支架五金件，此工藝如下：首先將五金件兩直臂間距擴大到 18mm，使得板材零件能夠展平，通過沖裁工序得到毛坯，彎曲兩直臂到圖紙要求的尺寸，制 造出兩直臂間距大于目標值的板材零件，再分幾個工步，每個工步依次拉深兩直臂之間的 連接載體，固定住經(jīng)過縮短的兩直臂間距，運用等厚冷鍛工藝將五金件其余部分冷鍛到原 坯料厚度，如此循環(huán)逐步縮短兩直臂間距，直到目標值為止。其工藝流程參見發(fā)明專利申請 "一種磁力支架的步進式等厚沖鍛成形工藝"（申請?zhí)枺?01110415850. 4)。
[0004] 目前，在用上述步進式等厚沖鍛工藝加工」L型結(jié)構(gòu)五金件時，前提是必須保證加 工出來的五金件無破裂、起皺及材料重疊等工藝缺陷。因而在模具設計時，往往花費很長時 間做大量試驗，才能得到」L型五金件準確的工步數(shù)。由于五金件型號、尺寸的不同，在加工 一個新型號的五金件時，原有工步數(shù)已不準確，也沒有手段確定加工該五金件的準確工步 數(shù)，需要重復進行上述試驗，因而造成了資源、人力的浪費，而且延誤產(chǎn)品工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種」L型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系 數(shù)的應用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法迅速確定加工該五金件的準確工步數(shù)的問題。
[0006] 將」L型五金件兩直臂縮短間距后的間距，與縮短前的間距之比定義為步進系數(shù)， 用s表示，用d表示該五金件兩直臂的間距，以第η次縮短后的兩直臂間距為dn，D為目標 值，貝1J步進系數(shù) sn 計算公式為：sn = dn/d(n-l)，η = 1、2、3、......，s 總=dn/dO。
[0007] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種」L型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用 方法，其步驟如下：
[0008] 步驟1 :確定代加工五金件毛坯兩直臂彎曲后的間距d0和目標值D的數(shù)值，按照 公式t/L*100計算出所述毛坯的相對厚度，t為所述毛坯的厚度，L為所述毛坯的長度；
[0009] 步驟2 :根據(jù)公式Sm = 1〇1111推導出步進系數(shù)sl、s2…sn，其中k = 1. 08?1. 09， η = 2,3,……，m為所述五金件毛坯的拉深系數(shù)；
[0010] 步驟3 :根據(jù)步進系數(shù)sn計算公式：sn = dn/d(n-l)，代入所述步驟2得到的步進 系數(shù)sl、s2…sn進行計算，則所述五金件毛坯經(jīng)第1次縮短后的兩直臂間距dl = sl*d0， 第2次縮短后的間距d2 = s2*dl，…直至sn*d(n-l)所得數(shù)值dn小于D，從而最終得到」L 型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的最小工步數(shù)η。
[0011] 發(fā)明原理：在保證無破裂、起皺及材料重疊等工藝缺陷的前提下，五金件毛坯必須 保證每次拉深后兩直壁間距離盡可能最小，也就是工步數(shù)最少。將縮短間距后的間距與縮 短前的間距之比定義為步進系數(shù)，用s表示。令擴大后的彎曲間距為d0,第1次縮短后的間 距為dl，第2次縮短后的間距為d2,第η次縮短后的間距為dn，D為目標值，則si = dl/dO， s2 = d2/dl,......，sn = d(n-l)/dn, s總=dn/dO。分析上述公式，從中容易發(fā)現(xiàn) 步進系數(shù)s同拉深系數(shù)m非常相似，拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑與拉深前坯料直徑之比 表示，拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率。磁力支架步進式等厚沖鍛 成形工藝類似于高度保持不變，逐步減少圓角半徑和筒形部分直徑而得到最終尺寸的寬凸 緣件拉深工藝，考慮到目前還沒有關(guān)于磁力支架的步進系數(shù)sl，s2,......，sn取值 的參考資料，所以可以借助于寬凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)代替磁力支架的拉深系數(shù)，用于 計算每次縮短后的兩直臂的間距。通過查文獻，可以得到寬凸緣圓筒形件后續(xù)各次拉深的 拉深系數(shù)m，代入Sm = kmn計算，其中k = 1. 08-1. 09，n = 2、3、......，m為拉深系數(shù)，推導 出五金件毛坯的步進系數(shù)s。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013] 圖1等厚沖鍛成形工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 具體實施過程如下：
[0015] 1.五金件毛述選用材料為冷乳板，材料厚度tl、t2、t3分別為1，0. 6, 0. 4mm，毛述 圖的長度L為54mm，進行大量實驗，得出兩直臂的內(nèi)間距（不含材料厚度）值與材料厚度的 關(guān)系見表1。
[0016] 表1」L型結(jié)構(gòu)五金件的兩直臂內(nèi)間距值與材料厚度的關(guān)系
[0017]
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種」L型結(jié)構(gòu)五金件等厚沖鍛的步進系數(shù)的應用方法，其特征在于具有以下步驟： 步驟1 :確定代加工五金件毛坯兩直臂彎曲后的間距dO和目標值D的數(shù)值，按照公式 t/L*100計算出所述毛坯的相對厚度，t為所述毛坯的厚度，L為所述毛坯的長度； 步驟2 :根據(jù)公式Sm = 1〇1111推導出步進系數(shù)si、s2*"sn，其中k = 1. 08?1. 09, η = 2、3、……，m為所述五金件毛坯的拉深系數(shù)； 步驟3 :根據(jù)步進系數(shù)sn計算公式：sn = dn/d(n-l)，代入所述步驟2得到的步進系數(shù) si、s2…sn進行計算，則所述五金件毛坯經(jīng)第1次縮短后的兩直臂間距dl = sl*d0,第2 次縮短后的間距d2 = s2*dl，…直至sn*d(n-l)所得數(shù)值dn小于D，從而最終得到兒型結(jié) 構(gòu)五金件等厚沖鍛的最小工步數(shù)η。
【文檔編號】G06F19/00GK104057005SQ201410242756
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王可勝, 陳勇章, 杜習鵬, 呂德明, 陳陸軍 申請人:合肥金海康五金機械制造有限公司