基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，所述水洗過(guò)程包括如下步驟：向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息；車縫工序；水洗及數(shù)據(jù)收集；熨燙及數(shù)據(jù)收集。所述收集過(guò)程包括如下步驟：向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息；車縫工序；水洗及數(shù)據(jù)收集；釘紐及數(shù)據(jù)收集；吸線及數(shù)據(jù)收集；熨燙及數(shù)據(jù)收集；摺衫、終檢及數(shù)據(jù)收集。本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，大幅度的節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力勞動(dòng)，進(jìn)一步地節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝水洗、收集領(lǐng)域，特別是涉及一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的服裝在水洗過(guò)程中，需要人工進(jìn)行計(jì)數(shù)，收集水洗前后的數(shù)據(jù)，人工記錄，且有些服裝有無(wú)水洗并不清楚，容易混亂，且需要大量的人力和時(shí)間成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種大幅節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力勞動(dòng)、節(jié)約成本的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝。
[0004]一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟:
[0005]向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息；
[0006]車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過(guò)所述標(biāo)簽卡的通道后車縫于服裝；
[0007]水洗及數(shù)據(jù)收集:將服裝洗水、烘干并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)；
[0008]熨燙及數(shù)據(jù)收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡的凹槽將所述標(biāo)簽卡卡設(shè)于服裝的紐扣處，熨燙；通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種基于標(biāo)簽卡的服裝收集方法。
[0010]一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟:
[0011]向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息；
[0012]車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過(guò)所述標(biāo)簽卡的通道后車縫于服裝；
[0013]水洗及數(shù)據(jù)收集:將服裝洗水、烘干并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)；
[0014]釘紐及數(shù)據(jù)收集:將所得服裝進(jìn)行釘紐并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)；
[0015]吸線及數(shù)據(jù)收集:將所得服裝進(jìn)行吸線并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)；
[0016]熨燙及數(shù)據(jù)收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡的凹槽將所述標(biāo)簽卡卡設(shè)于服裝的紐扣處，熨燙；通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)；
[0017]摺衫、終檢及數(shù)據(jù)收集:摺衫、終檢工序后通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)以獲得服裝摺衫、終檢數(shù)據(jù)，并將所述標(biāo)簽卡取下回收以便循環(huán)使用。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息前還包括標(biāo)簽卡信號(hào)清零。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接帶的長(zhǎng)度為30-40mm，寬度為10_14mm。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接帶的一端穿過(guò)所述通道后，與另一端重疊并且端部對(duì)齊后車縫于服裝。[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接帶車縫過(guò)程中，車縫線離所述連接帶對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
[0022]本發(fā)明采用如下所述的標(biāo)簽卡。
[0023]一種標(biāo)簽卡，包括基板，所述基板的一側(cè)邊緣具有凹槽，且所述凹槽槽口處與凹槽底部之間的凹槽中間部位形成凹槽的過(guò)渡部位，所述凹槽槽口處的開(kāi)口尺寸與凹槽底部的開(kāi)口尺寸均較過(guò)渡部位的開(kāi)口尺寸大；
[0024]所述基板還貫穿有通道，所述通道呈封閉狀；
[0025]所述基板內(nèi)設(shè)有線圈和芯片，所述線圈和芯片電連接。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽的內(nèi)邊緣均呈曲線狀形成圓滑邊緣。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽位于所述基板一側(cè)且靠近邊緣處。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線圈呈圓圈狀，所述線圈設(shè)置于所述基板中間部位的一側(cè)，使得所述線圈與所述凹槽處于相對(duì)位置，所述芯片設(shè)于所述線圈內(nèi)側(cè)。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽位于所述基板的中間部位。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述線圈呈U型狀，所述線圈對(duì)應(yīng)匹配于所述凹槽，所述線圈的開(kāi)口與所述凹槽的開(kāi)口朝向相同的方向。
[0031]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板呈矩形，且所述基板的頂角呈圓曲狀。
[0032]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通道呈長(zhǎng)條狀，且所述通道的內(nèi)角均呈圓曲狀。
[0033]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述長(zhǎng)條狀通道的長(zhǎng)度為10-14mm，所述長(zhǎng)條狀通道的側(cè)寬為 1-2mmο
[0034]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽呈對(duì)稱狀，且所述通道的主軸與所述凹槽的主軸垂直，使得所述通道與所述凹槽的底部處于相對(duì)位置。
[0035]本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，不需要每個(gè)步驟都去安裝拆卸標(biāo)簽卡，一次安裝直到整個(gè)過(guò)程結(jié)束，再拆卸，大幅度的節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力勞動(dòng)，進(jìn)一步地節(jié)省生產(chǎn)成本；同時(shí)，使用完的標(biāo)簽卡可再次的回收循環(huán)利用，更進(jìn)一步的節(jié)省資源，減少生產(chǎn)成本，所述連接帶的長(zhǎng)度為30-40mm，寬度為10_14mm，便于車縫。
[0036]本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，在進(jìn)行下一輪的水洗時(shí)，需要先對(duì)標(biāo)簽卡的信息復(fù)位，即將所述標(biāo)簽卡中已記錄的信號(hào)清零，再對(duì)所述標(biāo)簽卡進(jìn)行感應(yīng)信息的寫入，即可進(jìn)行下一輪的循環(huán)，節(jié)約資源，減少成本。
[0037]本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，所述所述連接帶的一端穿過(guò)所述通道后，與另一端重疊并且端部對(duì)齊后車縫于服裝，連接帶的兩端對(duì)齊，便于車縫。
[0038]本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，所述連接帶車縫過(guò)程中，車縫線離所述連接帶對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm，避免過(guò)長(zhǎng)的連接帶卷入水洗設(shè)備，造成安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明標(biāo)簽卡主視圖；
[0040]圖2、4為本發(fā)明標(biāo)簽卡連接于連接帶后的示意圖；
[0041]圖3、5為本發(fā)明標(biāo)簽卡俯視剖視圖。
[0042]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0043]10、基板；20、凹槽；30、通道，40、線圈；42、芯片；50、連接帶。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例1
[0046]一種標(biāo)簽卡，參見(jiàn)圖1、圖2及圖3，包括基板10，所述基板10呈正方形，其邊長(zhǎng)為30mm，基板10的厚度為1mm，所述基板10的頂角呈圓曲狀，所述基板10的一側(cè)邊緣具有凹槽20，所述凹槽20深為15mm，所述凹槽20位于所述基板10主軸的一側(cè)且靠近邊緣處，所述凹槽20的內(nèi)邊緣均呈曲線狀，且所述凹槽20槽口處的開(kāi)口尺寸與凹槽20底部的開(kāi)口尺寸均較凹槽20中間部位的開(kāi)口尺寸大，使得中間部位為凹槽20的頸部，所述凹槽20槽口的寬度為8mm，凹槽20中間部位(頸部)的寬度為1.8mm，所述凹槽20呈對(duì)稱狀；所述基板10還貫穿有通道30，所述通道30呈封閉狀且為長(zhǎng)條形，所述長(zhǎng)條狀通道30的長(zhǎng)度為14mm，寬2mm，所述通道30的內(nèi)角均呈圓曲狀，所述通道30的主軸與所述凹槽20的主軸垂直，使得所述通道30與所述凹槽20的底部處于相對(duì)位置，所述基板10內(nèi)設(shè)有線圈40和芯片42，參見(jiàn)圖3，所述線圈40呈U型狀，且匹配于所述凹槽20，所述芯片42設(shè)于所述U型線圈40的底部，所述芯片42和線圈40電連接，且能與外界的收集器感應(yīng)，以收集信息；或者參見(jiàn)圖4、圖5，所述標(biāo)簽卡也可設(shè)計(jì)如下:其中，基板10的厚度為1.2mm,所述凹槽20深為15mm，所述凹槽20位于所述基板10中間部位,所述長(zhǎng)條狀通道30的長(zhǎng)度為IOmm,寬Imm,所述線圈40呈圓圈狀，所述線圈40設(shè)置于所述基板10上凹槽20的相對(duì)一側(cè)，所述芯片42設(shè)于所述線圈40的內(nèi)部，所述芯片42和線圈40電連接，且能與外界的收集器感應(yīng)，以收集信息，圓圈形線圈40的設(shè)計(jì)，使得線圈40的制作簡(jiǎn)單，不受所述凹槽20形狀的影響，且不影響所述線圈40和芯片42之間的感應(yīng)的靈敏性。
[0047]本發(fā)明在使用時(shí)，選取匹配于所述通道30的連接帶50即手撕嘜，參見(jiàn)圖2，首先將手撕嘜穿過(guò)所述通道30，再將手撕嘜的兩端對(duì)齊使得所述標(biāo)簽卡套設(shè)與所述手撕嘜之間，再將手撕嘜的兩端對(duì)齊，將對(duì)齊的兩端部車縫于服裝。本實(shí)施例涉及的標(biāo)簽卡，通過(guò)貫穿有的通道涉及，使得服裝在水洗過(guò)程中不需要在水洗前、水洗中及水洗后三個(gè)過(guò)程中反復(fù)拆卸標(biāo)簽卡，以收集信息，在水洗前安裝一次直至水洗結(jié)束后，只需一次的安裝；且本實(shí)施例涉及的標(biāo)簽卡在安裝過(guò)程中，也基于其具有的通道，便于與連接帶車縫至服裝，安裝方便，且拆卸過(guò)程中手工撕斷連接帶即可，方便快速，且通過(guò)所述凹槽可方便的卡設(shè)與服裝的紐扣處，節(jié)省人力、節(jié)省工序且制作成本較低。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例提供了 一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝。
[0050]一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，參見(jiàn)圖1及圖2，包括如下步驟:
[0051](I)車縫工序:選取貫穿有通道30和凹槽20的標(biāo)簽卡，所述標(biāo)簽卡內(nèi)設(shè)有線圈40和芯片42，選取匹配于通道30尺寸的連接帶50，所述連接帶50及手撕嘜的長(zhǎng)度為30mm，寬度為14mm，將所述連接帶50的一端穿過(guò)所述通道30后，與另一端對(duì)齊，對(duì)齊后，取離所述連接帶50對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為IOmm處作為車縫線，將所述標(biāo)簽卡置于所述服裝的標(biāo)簽牌的內(nèi)側(cè)，將所述連接帶50及標(biāo)簽卡車縫于服裝，并向所述標(biāo)簽卡進(jìn)行感應(yīng)信息的寫Λ；[0052](2)水洗前數(shù)據(jù)收集:將步驟(I)中已車縫于所述服裝上的標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集水洗前服裝上標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得待水洗服裝數(shù)據(jù)；
[0053](3)水洗工序:將步驟(2)收集完數(shù)據(jù)的服裝洗水、烘干；
[0054](4)水洗后數(shù)據(jù)收集:將步驟(3)已水洗、烘干的服裝，通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集水洗后服裝上標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得已水洗服裝數(shù)據(jù)；
[0055](5)服裝的熨燙:將水洗后已收集數(shù)據(jù)的服裝上的連接帶50人工撕斷，并通過(guò)所述凹槽20將所述標(biāo)簽卡卡設(shè)于服裝的紐扣處，熨燙；熨燙后的標(biāo)簽卡可回收，通過(guò)人工取下所述標(biāo)簽卡，回收以便循環(huán)使用。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例提供了 一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝。
[0058]一種基于標(biāo)簽卡的服裝收集方法，參見(jiàn)圖1及圖2，包括如下步驟:
[0059](I)車縫工序:選取貫穿有通道30和凹槽20的標(biāo)簽卡，所述標(biāo)簽卡內(nèi)設(shè)有線圈40和芯片42，選取匹配于通道30尺寸的連接帶50，所述連接帶50及手撕嘜的長(zhǎng)度為40mm，寬度為10mm，將所述連接帶50的一端穿過(guò)所述通道30后，與另一端對(duì)齊，對(duì)齊后，取離所述連接帶50對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為5mm處作為車縫線，將所述標(biāo)簽卡置于所述服裝的標(biāo)簽牌的內(nèi)側(cè)，將所述連接帶50及標(biāo)簽卡車縫于服裝，并向所述標(biāo)簽卡進(jìn)行感應(yīng)信息的寫入；
[0060](2)水洗前數(shù)據(jù)收集:將步驟⑴中已車縫于所述服裝上的標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集水洗前數(shù)據(jù)；
[0061](3)水洗工序:將步驟(2)收集完數(shù)據(jù)的服裝洗水、烘干；
[0062](4)水洗后數(shù)據(jù)收集:將步驟(3)已水洗烘干的服裝，通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集水洗后數(shù)據(jù)；
[0063](5)釘紐及數(shù)據(jù)收集:將步驟(4)所得服裝進(jìn)行釘紐，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得服裝釘紐數(shù)據(jù)；
[0064](6)吸線及數(shù)據(jù)收集:將步驟(5)所得服裝進(jìn)行吸線，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得服裝吸線數(shù)據(jù)；
[0065](7)熨燙及數(shù)據(jù)收集:將步驟(6)所得服裝與標(biāo)簽卡之間的連接帶50手工撕斷，并通過(guò)所述凹槽20將標(biāo)簽卡手工卡設(shè)于服裝的紐扣處后熨燙，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得服裝熨燙數(shù)據(jù)；
[0066](8)摺衫、終檢及數(shù)據(jù)收集:摺衫、終檢工序后通過(guò)卡在紐扣處的標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器，收集標(biāo)簽卡信號(hào)以獲得服裝摺衫、終檢數(shù)據(jù)，通過(guò)人工撕斷所述連接帶即可將所述標(biāo)簽卡取下回收以便循環(huán)使用。
[0067]在下一輪的服裝生產(chǎn)加工工藝中，首先對(duì)標(biāo)簽卡信號(hào)清零，即在進(jìn)行下一輪的水洗時(shí)，需要先對(duì)標(biāo)簽卡的信息復(fù)位，即將所述標(biāo)簽卡中已記錄的信號(hào)清零，再對(duì)所述標(biāo)簽卡進(jìn)行感應(yīng)信息的寫入，即可進(jìn)行下一輪的循環(huán)。
[0068]本發(fā)明涉及的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，不需要每個(gè)步驟都去安裝拆卸標(biāo)簽卡，一次安裝直到整個(gè)過(guò)程結(jié)束，再拆卸，大幅度的節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力勞動(dòng)，進(jìn)一步地節(jié)省生產(chǎn)成本；同時(shí)，使用完的標(biāo)簽卡可再次的回收循環(huán)利用，更進(jìn)一步的節(jié)省資源，減少生產(chǎn)成本。
[0069]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息； 車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過(guò)所述標(biāo)簽卡的通道后車縫于服裝； 水洗及數(shù)據(jù)收集:將服裝洗水、烘干并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)； 熨燙及數(shù)據(jù)收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡的凹槽將所述標(biāo)簽卡卡設(shè)于服裝的紐扣處，熨燙；通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息前還包括標(biāo)簽卡信號(hào)清零。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶的長(zhǎng)度為30-40mm，寬度為10_14mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶的一端穿過(guò)所述通道后，與另一端重疊并且端部對(duì)齊后車縫于服裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶車縫過(guò)程中，車縫線離所述連接帶對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
6.一種基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息； 車縫工序:選取連接帶，將所述連接帶的一端穿過(guò)所述標(biāo)簽卡的通道后車縫于服裝； 水洗及數(shù)據(jù)收集:將服裝洗水、烘干并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)； 釘紐及數(shù)據(jù)收集:將所得服裝進(jìn)行釘紐并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)； 吸線及數(shù)據(jù)收集:將所得服裝進(jìn)行吸線并通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)； 熨燙及數(shù)據(jù)收集:再將服裝上的連接帶撕斷，并通過(guò)所述標(biāo)簽卡的凹槽將所述標(biāo)簽卡卡設(shè)于服裝的紐扣處，熨燙；通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)； 摺衫、終檢及數(shù)據(jù)收集:摺衫、終檢工序后通過(guò)所述標(biāo)簽卡與外界感應(yīng)器收集數(shù)據(jù)以獲得服裝摺衫、終檢數(shù)據(jù)，并將所述標(biāo)簽卡取下回收以便循環(huán)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述向標(biāo)簽卡寫入感應(yīng)信息前還包括標(biāo)簽卡信號(hào)清零。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶的長(zhǎng)度為30-40mm，寬度為10_14mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶的一端穿過(guò)所述通道后，與另一端重疊并且端部對(duì)齊后車縫于服裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于標(biāo)簽卡的服裝生產(chǎn)加工工藝，其特征在于，所述連接帶車縫過(guò)程中，車縫線離所述連接帶對(duì)齊后兩端部邊緣的距離為5-10mm。
【文檔編號(hào)】G06K19/07GK103919317SQ201410168580
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】陳育懋, 常鵬, 彭濤, 吳日清 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司