一種觸摸屏及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種觸摸屏包括透鏡、位于透鏡上的感應(yīng)器及位于透鏡和感應(yīng)器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面、用于承載2.5D鏡面的基材及位于基材上的裝飾層，所述2.5D鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層，UV膠即為通過所說的紫外光固化膠，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠固化形成2.5D鏡面避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產(chǎn)效率低的不足，另外，本發(fā)明還提供了一種2.5D觸摸屏的制作方法，通過采用紫外光照射UV膠固化形成2.5D鏡面，操作簡單，原料成本較低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種觸摸屏及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一觸摸屏及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)2.5D觸摸屏的透鏡基材是玻璃，基材的玻璃包括鋁硅酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃。透鏡采用玻璃表面拋光制成，生產(chǎn)效率低、良率低、成本高，而且傳統(tǒng)2.5D透鏡裝飾層處容易廣生斷差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之一的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高的觸摸屏，本發(fā)明的里一個目的還提供一種觸摸屏的制作方法。
[0004]一種觸摸屏，包括透鏡、位于透鏡上的感應(yīng)器及位于透鏡和感應(yīng)器之間的FPC，所述透鏡包括2.鏡面、用于承載2.鏡面的基材及環(huán)形設(shè)置在基材上的裝飾層，所述2.5D鏡面靠近基材的一面為平面，所述2.鏡面背離基材的一面為弧形，所述2.鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層。
[0005]優(yōu)選地，所述裝飾層位于基材和2.鏡面之間,所述2.鏡面的平面一側(cè)覆蓋所述裝飾層。
[0006]優(yōu)選地，所述裝飾層與基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV膠。
[0007]優(yōu)選地，所述裝飾層位于基材背離2.鏡面的一面，所述2.鏡面形成于所述基材上。
[0008]優(yōu)選地，所述裝飾層為油墨層，所述油墨層的厚度為6-20微米。
[0009]優(yōu)選地，所述裝飾層為真空鍍膜層，真空鍍膜層的厚度為10納米至I微米。
[0010]優(yōu)選地，所述基材為透明塑膠板。
[0011]優(yōu)選地，所述基材為PC板。.一種觸摸屏的制作方法，所述2.5D觸摸屏如上述的2.5D觸摸屏，所述2.5D觸摸屏的制作包括以下步驟:
在基材形成環(huán)形的裝飾層；
在基材模具成型形成2.5D鏡面的UV膠；
通過紫外光照射固化UV膠形成一面為平面另一面為弧形的2.5D鏡面。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，還包括以下步驟:
UV膠層放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV膠層，使得UV膠固化形成2.5D鏡面；
UV膠層固化后將裝飾層絲印在基材背離UV膠層的基材一面上。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，還包括以下步驟:
環(huán)形設(shè)置的裝飾層與基材形成一凹槽，UV膠覆蓋裝飾層并填充滿凹槽；
采用模具成型形成2.5D鏡面的UV膠層； 采用紫外光由基材形成2.5D鏡面的一側(cè)照射UV膠層將UV膠層固化。
[0014]本發(fā)明提供的一種觸摸屏包括透鏡、位于透鏡上的感應(yīng)器及位于透鏡和感應(yīng)器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面、用于承載2.5D鏡面的基材及位于基材和2.5D鏡面之間的裝飾層，所述2.5D鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠固化形成2.鏡面避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產(chǎn)效率低的不足，另外，本發(fā)明還提供了一種觸摸屏的制作方法，通過采用紫外光照射UV膠固化形成2.5D鏡面，操作簡單，原料成本較低，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明觸摸屏的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明觸摸屏的一種實(shí)施例的透鏡的制作過程示意圖。
[0017]其中:2.5D鏡面I ;感應(yīng)器2 ;基材3 ;裝飾層4 ；UV膠5 ；2.5D模具6 ;FPC7。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]傳統(tǒng)的2.5D觸摸屏的透鏡的基材通常采用玻璃，包括鋁硅酸鹽玻璃及鈉鈣玻璃，然后通過表面拋光工藝處理，生產(chǎn)效率低，成本高。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種觸摸屏，包括透鏡、位于透鏡上的感應(yīng)器及位于透鏡和感應(yīng)器之間的FPC，所述透鏡包括2.5D鏡面1、用于承載2.5D鏡面I的基材3及環(huán)形設(shè)置在基材3上的裝飾層4，所述2.5D鏡面I靠近基材3的一面為平面，所述2.5D鏡面I背離基材3的一面為弧形，所述2.5D鏡面I為由UV膠5固化形成的UV膠層，UV膠5即為通過所說的紫外光固化膠，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠5固化形成2.5D鏡面11避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產(chǎn)效率低的不足。
[0021]本文中提到的2.5D鏡面I是在2D屏幕的基礎(chǔ)上增加弧形鏡面形成的，
2.5D鏡面I 一面為平面，另一面為弧形面，弧形面的弧度大小根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定，本技術(shù)方案中針對2.5D鏡面I的材料進(jìn)行改進(jìn)，克服生產(chǎn)率低的問題。
[0022]裝飾層4，即通常從手機(jī)正面看到的玻璃鏡片上的外觀裝飾，包括黑色/白色邊框+Logo+按鍵圖標(biāo)等外，中間可視區(qū)為透明的，或具有半透明的裝飾層4。外框就是裝飾層4 ;手機(jī)的屏幕中間一般為透明的，半透明則是真空鍍膜或電鍍無機(jī)金屬或氧化物膜層。
[0023]結(jié)合圖1所示，關(guān)于裝飾層4的位置，本方案第一種實(shí)施例:所述裝飾層4位于基材3和2.5D鏡面I之間，所述裝飾層4環(huán)形設(shè)置在基材3上，裝飾層4可以選用油墨或者金屬鍍膜，采用絲印油墨形成裝飾層4，通過烘干工藝將油墨層形成與基材3上，一般烘干條件為60-120°C，時間為30-90分鐘，所述油墨層的厚度應(yīng)為6微米到20微米之間；
采用真空鍍膜形成裝飾層4，真空鍍膜層的厚度應(yīng)為10納米至I微米，采用所述2.5D鏡面I的平面一側(cè)覆蓋所述裝飾層4，所由于裝飾層4有厚度，于是裝飾層4與基材3之間有斷差，這斷差使得裝飾層4與基材3形成凹槽，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用價格較貴的OCA (光學(xué)透明膠帶)將凹槽填滿以防止產(chǎn)生氣泡，本技術(shù)方案中為了避免產(chǎn)生氣泡，在所述凹槽填充有UV膠5，通過紫外光固化。
[0024]由于紫外光由基材3形成裝飾層4 一側(cè)照射UV膠層，基材3的透明度沒有要求，基材3的材料可以選擇玻璃、PC板或者PET板，PC板即為塑料板，PET板即為聚酯板，采用PET板作為基材3時，需要對PET板進(jìn)行縮水處理，作為更優(yōu)選的方案，所述基材3為PC板。
[0025]關(guān)于裝飾層4的位置，本方案的第二種實(shí)施例:所述裝飾層4位于基材3背離2.5D鏡面I的一面，所述2.5D鏡面I形成于所述基材3上，裝飾層4可以選用油墨或者金屬鍍膜，采用絲印油墨形成裝飾層4，通過烘干工藝將油墨層形成與基材3上，一般烘干條件為60-120°C，時間為30-90分鐘，所述油墨層的厚度應(yīng)為6微米到20微米之間；
采用真空鍍膜形成裝飾層4，真空鍍膜層的厚度應(yīng)為10納米至I微米，采用所述2.5D鏡面I的平面一側(cè)覆蓋所述裝飾層4，所由于裝飾層4有厚度，于是裝飾層4與基材3之間有斷差，這斷差使得裝飾層4與基材3形成凹槽，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用價格較貴的OCA (光學(xué)透明膠帶)將凹槽填滿以防止產(chǎn)生氣泡，本技術(shù)方案中為了避免產(chǎn)生氣泡，在所述凹槽填充有UV膠5，通過紫外光固化。
[0026]由于紫外光由基材3背對UV膠層的一側(cè)照射UV膠層，基材3需要透光才能滿足要求，所以基材3的材料需要選擇透明塑膠板。.通過導(dǎo)電膠將電極與FPC7 (柔性電路板)連接形成感應(yīng)器2，再將感應(yīng)器2與透鏡貼合在一起，便完成了 2.觸摸屏的制作。
[0027]下面介紹一下2.5D觸摸屏的制作方法，包括以下步驟:
SOI，在基材3形成環(huán)形的裝飾層4 ；
S02，在基材3采用模具6成型形成2.5D鏡面I的UV膠層；
S03，通過紫外光照射固化UV膠5形成一面為平面另一面為弧形的2.5D鏡面I。
[0028]結(jié)合圖2所示，觸摸屏的制作方法的第一種實(shí)施例:
在SOl步驟中，環(huán)形設(shè)置的裝飾層4與基材3形成一凹槽，UV膠5覆蓋裝飾層4并填充滿凹槽；
在S02步驟中，將UV膠5放置在與裝飾層4同側(cè)的基材3 —面上，在采用模具6成型形成2.5D鏡面I的UV膠層；
在S03步驟中，采用紫外光由基材3形成2.5D鏡面I的一側(cè)照射UV膠層將UV膠層固化。
[0029]本實(shí)施例中，模具6根據(jù)實(shí)際2.5D鏡面I的大小尺寸進(jìn)行制作，通過模具6將UV膠層定型為2.鏡面I的弧形面，再通過紫外光照射將UV膠層固化形成2.鏡面1，由于預(yù)先形成裝飾層4，紫外光只能由基材3形成UV膠層一次照射，所以UV膠層成型的模具6需要滿足透紫外光，優(yōu)選的材料選擇透明玻璃，再通過在模具6內(nèi)涂覆脫模劑，實(shí)現(xiàn)在UV膠層固化后與模具6分離。
[0030]觸摸屏的制作方法的第二種實(shí)施例:
在S02步驟中，將UV膠層放置在與裝飾層4相對的基材3 —面上，即裝飾層4與UV膠層不在基材3的同一側(cè)；
在S03步驟中，采用紫外光由基材3的另一面照射UV膠層，使得UV膠5固化形成2.5D鏡面I ;
UV膠層固化后將裝飾層4絲印在基材3背離UV膠層的基材3 —面上。[0031]由于裝飾層4和UV膠層不在同一側(cè)，利用基材3為透明塑膠板透過紫外光照射使得UV膠5固化，所以現(xiàn)在基材3上用紫外光固化UV膠5，然后在基材3另一面絲印裝飾層4，模具6可以不必采用透明的材料。
[0032]對于UV膠層模具成型，由于UV膠5為液態(tài)具有流動性，將模具6壓在液態(tài)的UV膠5上，在基材3的另一側(cè)放置可以容納所述基材3的夾板，通過對模具6和夾板之間施加壓力，使得液態(tài)的UV膠5充滿模具6，待液態(tài)的UV膠5固化后形成2.5D的UV膠層。
[0033]本發(fā)明提供的一種觸摸屏包括透鏡、位于透鏡一側(cè)的感應(yīng)器2及位于透鏡和感應(yīng)器2之間的FPC7，所述透鏡包括2.5D鏡面1、用于承載2.5D鏡面I的基材3及位于基材3的裝飾層4，所述2.鏡面I為由UV膠5固化形成的UV膠層，需要使用紫外光照射才能固化的一類膠黏劑，通過采用UV膠5固化形成2.5D鏡面I避免了采用玻璃需要表面拋光帶來的生產(chǎn)效率低的不足，另外，本發(fā)明還提供了一種觸摸屏的制作方法，通過采用紫外光照射UV膠5固化形成2.鏡面I，操作簡單，原料成本較低，生產(chǎn)效率高。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸摸屏，包括透鏡、位于透鏡上的感應(yīng)器及位于透鏡和感應(yīng)器之間的FPC，其特征在于，所述透鏡包括2.5D鏡面、用于承載2.5D鏡面的基材及環(huán)形設(shè)置在基材上的裝飾層，所述2.5D鏡面靠近基材的一面為平面，所述2.5D鏡面背離基材的一面為弧形，所述2.5D鏡面為由UV膠固化形成的UV膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述裝飾層位于基材和2.鏡面之間，所述2.5D鏡面的平面一側(cè)覆蓋所述裝飾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏，其特征在于，所述裝飾層與基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述裝飾層位于基材背離2.5D鏡面的一面，所述2.5D鏡面形成于所述基材上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述裝飾層為油墨層，所述油墨層的厚度為6-20微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏，其特征在于，所述裝飾層為真空鍍膜層，真空鍍膜層的厚度為10納米至I微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸摸屏，其特征在于，所述基材為透明塑膠板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的觸摸屏，其特征在于，所述基材為PC板。
9.一種觸摸屏的制作方法，所述觸摸屏如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的觸摸屏，其特征在于，所述觸摸屏的制作包括以下步驟: 在基材形成環(huán)形的裝飾層； 在基材模具成型形成2.5D鏡面的UV膠； 通過紫外光照射固化UV膠形成一面為平面另一面為弧形的2.5D鏡面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于，還包括以下步驟: UV膠層放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV膠層，使得UV膠固化形成2.5D鏡面； UV膠層固化后將裝飾層絲印在基材背離UV膠層的基材一面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的觸摸屏的制作方法，其特征在于，還包括以下步驟: 環(huán)形設(shè)置的裝飾層與基材形成一凹槽，UV膠覆蓋裝飾層并填充滿凹槽； 采用模具成型形成2.5D鏡面的UV膠層； 采用紫外光由基材形成2.5D鏡面的一側(cè)照射UV膠層將UV膠層固化。
【文檔編號】G06F3/041GK103793096SQ201210486024
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】賴金洪, 毛占偉, 代立昆, 唐桂昌 申請人:比亞迪股份有限公司