專利名稱：一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于三維工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，是一種動(dòng)態(tài)生成面向制造過程的機(jī)加工工序模型構(gòu)建方法，特別是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法。
背景技術(shù)：
隨著三維CAD軟件的迅速發(fā)展和普及，三維CAD系統(tǒng)已成為企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)平臺(tái)，然而目前工藝設(shè)計(jì)大多在零件二維工程圖上進(jìn)行，三維模型只是作為參考，只有在零件比較復(fù)雜或者工藝規(guī)程繁雜的情況下工藝設(shè)計(jì)人員才會(huì)參考三維模型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。工藝人員基于紙質(zhì)二維工程圖，利用二維CAPP系統(tǒng)完成工藝設(shè)計(jì)，生成紙質(zhì)二維工藝卡片，造成數(shù)據(jù)源不唯一，工藝與設(shè)計(jì)無法保持關(guān)聯(lián)。同時(shí)設(shè)計(jì)模型也沒有考慮工藝要求，無法直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)制造，基于二維工藝卡片的工藝信息表達(dá)和管理比較困難，無法直觀地、交互地反映工序模型的細(xì)節(jié)與要求，給下游制造人員理解和使用帶來困難。開展基于三維環(huán)境下的工藝設(shè)計(jì)是目前數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的研究熱點(diǎn)，而三維工藝模型的建立是其中的關(guān)鍵技術(shù)之一，如何準(zhǔn)確、快速地構(gòu)建面向制造過程的機(jī)加工零件工藝模型成為迫切需要突破的瓶頸問題。而目前尚無一個(gè)完整的、準(zhǔn)確快速地構(gòu)建工藝模型方法和工具可供借鑒使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，解決了目前二維工藝設(shè)計(jì)與三維設(shè)計(jì)模型脫節(jié)，二維工程圖信息表達(dá)不直觀、難以管理等問題，以三維模型直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)制造。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其中工藝模型是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的零件三維模型，是零件所有工序模型的集合體，其特征是該動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法按照如下的步驟進(jìn)行
步驟1，讀取設(shè)計(jì)模型，建立工藝參考模型；基于Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模型到工藝參考模型的自動(dòng)化生成；
步驟2，自動(dòng)計(jì)算生成毛坯模型，與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配；自動(dòng)計(jì)算生成毛坯是在工藝參考模型的基礎(chǔ)上自動(dòng)計(jì)算最大外形尺寸，提供標(biāo)準(zhǔn)的毛坯原材料，呈方形或圓柱形，從而產(chǎn)生毛坯模型，其整個(gè)過程通過用Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；毛坯模型與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配是指在Pro/E環(huán)境下，創(chuàng)建基于制造模塊的工藝模型，然后將工藝參考模型按缺省方式自動(dòng)裝入工藝模型，并在此基礎(chǔ)上將毛坯模型按相同位置裝入工藝模型，裝入后工藝參考模型和毛坯模型重合；
步驟3，工藝規(guī)程組織與管理，工藝規(guī)程是指由毛坯到零件整個(gè)加工工藝過程的總和；步驟4，加工特征動(dòng)態(tài)創(chuàng)建；在確定工藝規(guī)程的情況下，以工藝參考模型為參照，快速動(dòng)態(tài)地在毛坯模型上構(gòu)建加工特征，逐步生成零件模型，加工特征的創(chuàng)建是利用Pro/E標(biāo)準(zhǔn)功能或者通過二次開發(fā)獲得的模塊來完成，創(chuàng)建過程中均參照工藝參考模型；步驟5，工藝規(guī)程與特征相關(guān)聯(lián)；創(chuàng)建工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與相關(guān)工序模型加工特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證工藝規(guī)程信息與加工特征的一致性；
步驟6，工藝信息及模型存儲(chǔ)；對工藝模型、工藝參考模型、工序模型、工藝信息和屬性信息等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，一一對應(yīng)保存到數(shù)據(jù)庫中。所述的工序模型是指按照加工制造流程，毛坯從投入生產(chǎn)的第一道工序到最后形成零件過程中每一道工序產(chǎn)生的中間模型，對于機(jī)加工領(lǐng)域，工序模型是由上一道工序模型加上本道工序的加工特征組成。所述的加工特征是指工序模型上表達(dá)加工過程的幾何實(shí)體，描述了模型的加工區(qū)域。所述的工藝參考模型是指考慮到面向數(shù)控加工及后續(xù)模型的集成管理，設(shè)計(jì)模型經(jīng)過一些尺寸修改后得到的模型，也可以是直接將設(shè)計(jì)模型復(fù)制一份作為工藝參考模型。 所述的工藝參考模型和毛坯模型重合是指在沒有預(yù)留加工余量的情況下兩者的最大外形輪廓重合，或者是在有加工余量的情況下工藝參考模型偏移設(shè)定的加工余量后，最大外形輪廓與毛坯模型外形輪廓重合。所述的工藝規(guī)程包括工藝設(shè)計(jì)人員讀取工藝參考模型和毛坯模型，新建工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，在三維環(huán)境下直接開展工藝過程的規(guī)劃；按樹狀結(jié)構(gòu)組織工藝規(guī)程，確定工藝流程及每道工序或工步的工藝信息及相關(guān)屬性信息，其中工序和工步的分組定義嚴(yán)格遵循模型樹結(jié)構(gòu)關(guān)系，作為節(jié)點(diǎn)附加在工藝規(guī)程樹下。本發(fā)明的特點(diǎn)是將工藝與設(shè)計(jì)統(tǒng)一在三維環(huán)境下，充分利用設(shè)計(jì)模型發(fā)明的一種基于三維CAD設(shè)計(jì)平臺(tái)、面向制造過程的零件動(dòng)態(tài)工藝模型構(gòu)建方法，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工藝與設(shè)計(jì)基于同一數(shù)據(jù)源，以三維工藝模型取代二維工藝模型，解決了目前二維工藝設(shè)計(jì)與三維設(shè)計(jì)模型脫節(jié)，二維工程圖信息表達(dá)不直觀、難以管理等問題，具有直觀性、交互性好、快速性等特點(diǎn)，通過它，工藝設(shè)計(jì)人員可以直接基于三維設(shè)計(jì)模型開展工藝設(shè)計(jì)，創(chuàng)建面向制造過程的各道三維工序模型用于制造生產(chǎn)，打破了傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)+ 二維生產(chǎn)”的模式，從而顯著提高工藝設(shè)計(jì)效率；同時(shí)制造人員基于三維工藝模型可以直觀地獲得加工特征和對應(yīng)的工藝信息，大大縮短了生產(chǎn)制造準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。


下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖I是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的流程示意 圖2是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的設(shè)計(jì)模型、工藝參考模型和工藝模型之間的邏輯關(guān)系 圖3是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的工藝參考模型建立操作界面 圖4是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的工藝模型建立操作界面 圖5是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的工藝規(guī)程管理操作界面 圖6是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的創(chuàng)建拉伸特征操作界面 圖7是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法的以面組剪切方式創(chuàng)建特征操作界面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
如圖I所示，一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法需要按照如下的六個(gè)步驟進(jìn)行實(shí)施步驟1，讀取設(shè)計(jì)模型，建立工藝參考模型；基于Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模型到工藝參考模型的自動(dòng)化生成；
步驟2，自動(dòng)計(jì)算生成毛坯模型，與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配；自動(dòng)計(jì)算生成毛坯是在工藝參考模型的基礎(chǔ)上自動(dòng)計(jì)算最大外形尺寸，提供標(biāo)準(zhǔn)的毛坯原材料，呈方形或圓柱形，從而產(chǎn)生毛坯模型，其整個(gè)過程通過用Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；毛坯模型與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配是 指在Pro/E環(huán)境下，創(chuàng)建基于制造模塊的工藝模型，然后將工藝參考模型按缺省方式自動(dòng)裝入工藝模型，并在此基礎(chǔ)上將毛坯模型按相同位置裝入工藝模型，裝入后工藝參考模型和毛坯模型重合；
步驟3，工藝規(guī)程組織與管理，工藝規(guī)程是指由毛坯到零件整個(gè)加工工藝過程的總和；步驟4，加工特征動(dòng)態(tài)創(chuàng)建；在確定工藝規(guī)程的情況下，以工藝參考模型為參照，快速動(dòng)態(tài)地在毛坯模型上構(gòu)建加工特征，逐步生成零件模型，加工特征的創(chuàng)建是利用Pro/E標(biāo)準(zhǔn)功能或者通過二次開發(fā)獲得的模塊來完成，創(chuàng)建過程中均參照工藝參考模型；
步驟5，工藝規(guī)程與特征相關(guān)聯(lián)；創(chuàng)建工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與相關(guān)工序模型加工特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證工藝規(guī)程信息與加工特征的一致性。步驟6，工藝信息及模型存儲(chǔ)；對工藝模型、工藝參考模型、工序模型、工藝信息和屬性信息等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，一一對應(yīng)保存到數(shù)據(jù)庫中。首先，如圖2所示，建立工藝參考模型是整個(gè)工藝設(shè)計(jì)過程的第一步，工藝參考模型是指考慮到面向數(shù)控加工及后續(xù)模型的集成管理，設(shè)計(jì)模型經(jīng)過一些尺寸修改后得到的模型，一般是修改尺寸公差等信息，亦可直接將設(shè)計(jì)模型復(fù)制一份作為工藝參考模型。如圖3所示，從設(shè)計(jì)模型到工藝參考模型的產(chǎn)生整個(gè)過程可以通過用Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。其次，自動(dòng)計(jì)算生成毛坯模型，與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配。具體包括
I、在工藝參考模型的基礎(chǔ)上自動(dòng)計(jì)算最大外形尺寸，提供標(biāo)準(zhǔn)的毛坯原材料(方形或圓柱形)產(chǎn)生毛坯模型，同時(shí)毛坯模型外形尺寸可以在工藝參考模型上設(shè)置加工余量，整個(gè)過程可以通過用Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，如圖4所示。缺省狀態(tài)下，工藝參考模型的名稱是制造組件是指零件工藝模型和工藝參考模型的集合體，缺省狀態(tài)下名稱為“MFG_###_PRC” ；工藝模型缺省狀態(tài)下名稱為“W0RK_###_PRC”，“##**”為設(shè)計(jì)模型名稱。用戶可以選擇毛坯類型(方形或圓形)，并預(yù)留毛坯余量。2、毛坯模型與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配在Pro/E環(huán)境下，創(chuàng)建基于制造模塊的工藝模型，將工藝參考模型按缺省方式自動(dòng)裝入工藝模型；在此基礎(chǔ)上，將毛坯模型按相同位置裝入工藝模型，裝入后工藝參考模型和毛坯模型重合。第三，如圖5所示，基于三維工藝參考模型和毛坯模型進(jìn)行工藝規(guī)程組織與管理，具體包括工藝設(shè)計(jì)人員讀取工藝參考模型和毛坯模型，新建工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，在三維環(huán)境下直接開展工藝過程的規(guī)劃；按樹狀結(jié)構(gòu)組織工藝規(guī)程，確定工藝流程及每道工序/工步的工藝信息及相關(guān)屬性信息；工步和工序分組定義嚴(yán)格遵循模型樹結(jié)構(gòu)關(guān)系，作為節(jié)點(diǎn)附加在工藝規(guī)程樹下，每個(gè)節(jié)點(diǎn)下可以方便地定義參數(shù)。第四，在確定工藝規(guī)程的情況上，以工藝參考模型為參照，快速動(dòng)態(tài)地在毛坯模型上構(gòu)建加工特征，逐步生成零件模型；在Pro/E標(biāo)準(zhǔn)功能基礎(chǔ)上,加工特征可以通過拉伸去材料、面組切割和特征復(fù)制三種方法快速生成，提高創(chuàng)建效率，且均參考經(jīng)原始設(shè)計(jì)模型產(chǎn)生的工藝參考模型，保持了特征的關(guān)聯(lián)性和一致性。如圖6所示，對于規(guī)則特征可以通過拉伸去材料方式來創(chuàng)建特征，選擇特征創(chuàng)建目標(biāo)零件(即工藝模型)，選取草繪面與輪廓線，選擇終止平面或直接指定拉伸深度，然后直接投影到工藝模型上得到需要的結(jié)果。如圖7所示，對于非平面(曲面)類型的特征，可以使用面組剪切方式來創(chuàng)建，面組剪切選擇的是參考模型上的曲面，切除的是毛坯或工序模型上的材料。對于一些在設(shè)計(jì)模型中本身就能滿足制造要求的特征，可以直接復(fù)制特征，直接將原始設(shè)計(jì)模型中的特征信息復(fù)制到目標(biāo)工藝模型。第五，創(chuàng)建工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與相關(guān)工序模型加工特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證工藝規(guī)程信息與加工特征的一致性。
最后，在以上步驟的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝模型及信息存儲(chǔ)。工藝規(guī)程信息如加工工藝過程、工序/工步名稱等以獨(dú)立的文本文件保存在本地，加工特征用到加工尺寸、加工面顏色等信息保存在模型中，并通過特征關(guān)聯(lián)實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的工藝信息與模型的關(guān)聯(lián)，最后將模型一一對應(yīng)保存在數(shù)據(jù)庫中。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例I的步驟基本相同。如圖3所示，用戶在Pro/E環(huán)境下運(yùn)行本軟件，進(jìn)入工藝參考模型建立界面(已將設(shè)計(jì)模型導(dǎo)入)，點(diǎn)擊“復(fù)制”按鈕，即從設(shè)計(jì)模型復(fù)制一個(gè)后綴名為“REF”的工藝參考模型；點(diǎn)擊“獲取”按鈕，從工藝參考模型中獲取驅(qū)動(dòng)尺寸信息；點(diǎn)擊“取中值”按鈕，針對界面中選中尺寸，根據(jù)上下公差自動(dòng)進(jìn)行取中值處理；點(diǎn)擊“修改”按鈕，將尺寸清單中新的尺寸值寫回模型，寫入成功后重新生成參考模型。圖4為工藝模型建立界面，用戶在對話框中選擇毛坯類型，輸入對應(yīng)余量數(shù)值，以方工件為例，毛坯余量中長、寬、高均取10毫米，產(chǎn)生毛坯模型，按缺省方式裝入工藝參考模型，實(shí)現(xiàn)毛坯模型與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配。然后進(jìn)入工藝規(guī)程界面，參考工藝參考模型和毛坯模型進(jìn)行工藝規(guī)程規(guī)劃，如圖5所示。按樹狀結(jié)構(gòu)組織工藝規(guī)程，確定工藝流程及每道工序/工步的工藝信息及相關(guān)屬性信息，作為節(jié)點(diǎn)附加在工藝規(guī)程樹下，點(diǎn)擊“保存信息”按鈕，觸發(fā)二次開發(fā)接口程序?qū)?dāng)前界面中工藝信息寫入工藝模型同名的.prc文件中。接著進(jìn)行加工特征動(dòng)態(tài)創(chuàng)建，在Pro/E標(biāo)準(zhǔn)功能基礎(chǔ)上，利用二次開發(fā)接口程序分別使用拉伸去材料、面組切割和特征復(fù)制三種方法快速生成加工特征。如圖5所示，點(diǎn)擊“選擇特征”按鈕，參照左邊工藝規(guī)程樹狀結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)序/工步)，根據(jù)工藝內(nèi)容選擇在工藝模型上確定屬于該節(jié)點(diǎn)的特征，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)信息與相應(yīng)加工特征相互關(guān)聯(lián)，保證工藝規(guī)程信息與加工特征的一致性。點(diǎn)擊“保存信息”按鈕實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程信息、模型的對應(yīng)存儲(chǔ)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部分屬本行業(yè)的公知常識(shí)，在網(wǎng)上可以搜索到，這里不--敘述。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其中工藝模型是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的零件三維模型，是零件所有工序模型的集合體，其特征是該動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法按照如下的步驟進(jìn)行 步驟1，讀取設(shè)計(jì)模型，建立工藝參考模型；基于Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模型到工藝參考模型的自動(dòng)化生成； 步驟2，自動(dòng)計(jì)算生成毛坯模型，與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配；自動(dòng)計(jì)算生成毛坯是在工藝參考模型的基礎(chǔ)上自動(dòng)計(jì)算最大外形尺寸，提供標(biāo)準(zhǔn)的毛坯原材料，呈方形或圓柱形，從而產(chǎn)生毛坯模型，其整個(gè)過程通過用Pro/E 二次開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；毛坯模型與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配是指在Pro/E環(huán)境下，創(chuàng)建基于制造模塊的工藝模型，然后將工藝參考模型按缺省方式自動(dòng)裝入工藝模型，并在此基礎(chǔ)上將毛坯模型按相同位置裝入工藝模型，裝入后工藝參考模型和毛坯模型重合； 步驟3，工藝規(guī)程組織與管理，工藝規(guī)程是指由毛坯到零件整個(gè)加工工藝過程的總和； 步驟4，加工特征動(dòng)態(tài)創(chuàng)建；在確定工藝規(guī)程的情況下，以工藝參考模型為參照，快速動(dòng)態(tài)地在毛坯模型上構(gòu)建加工特征，逐步生成零件模型，加工特征的創(chuàng)建是利用Pro/E標(biāo)準(zhǔn)功能或者通過二次開發(fā)獲得的模塊來完成，創(chuàng)建過程中均參照工藝參考模型； 步驟5，工藝規(guī)程與特征相關(guān)聯(lián)；創(chuàng)建工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與相關(guān)工序模型加工特征的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證工藝規(guī)程信息與加工特征的一致性； 步驟6，工藝信息及模型存儲(chǔ)；對工藝模型、工藝參考模型、工序模型、工藝信息和屬性信息等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，一一對應(yīng)保存到數(shù)據(jù)庫中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其特征是所述的工序模型是指按照加工制造流程，毛坯從投入生產(chǎn)的第一道工序到最后形成零件過程中每一道工序產(chǎn)生的中間模型，對于機(jī)加工領(lǐng)域，工序模型是由上一道工序模型加上本道工序的加工特征組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其特征是所述的加工特征是指工序模型上表達(dá)加工過程的幾何實(shí)體，描述了模型的加工區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其特征是所述的工藝參考模型是指考慮到面向數(shù)控加工及后續(xù)模型的集成管理，設(shè)計(jì)模型經(jīng)過一些尺寸修改后得到的模型，也可以是直接將設(shè)計(jì)模型復(fù)制一份作為工藝參考模型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其特征是所述的工藝參考模型和毛坯模型重合是指在沒有預(yù)留加工余量的情況下兩者的最大外形輪廓重合，或者是在有加工余量的情況下工藝參考模型偏移設(shè)定的加工余量后，最大外形輪廓與毛坯模型外形輪廓重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法，其特征是所述的工藝規(guī)程包括工藝設(shè)計(jì)人員讀取工藝參考模型和毛坯模型，新建工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，在三維環(huán)境下直接開展工藝過程的規(guī)劃；按樹狀結(jié)構(gòu)組織工藝規(guī)程，確定工藝流程及每道工序或工步的工藝信息及相關(guān)屬性信息，其中工序和工步的分組定義嚴(yán)格遵循模型樹結(jié)構(gòu)關(guān)系，作為節(jié)點(diǎn)附加在工藝規(guī)程樹下。
全文摘要
本發(fā)明屬于三維設(shè)計(jì)模型的工藝過程領(lǐng)域，是一種動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法。其特征是該動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法按照如下六個(gè)步驟進(jìn)行讀取設(shè)計(jì)模型，建立工藝參考模型；自動(dòng)計(jì)算生成毛坯模型，與工藝參考模型同位置自動(dòng)裝配；工藝規(guī)程組織與管理；加工特征動(dòng)態(tài)創(chuàng)建；工藝規(guī)程與特征相關(guān)聯(lián)；工藝信息及模型存儲(chǔ)。該動(dòng)態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法解決了目前二維工藝設(shè)計(jì)與三維設(shè)計(jì)模型脫節(jié)，以三維模型直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)制造，打破了傳統(tǒng)的“三維設(shè)計(jì)+二維生產(chǎn)”的模式，從而顯著提高工藝設(shè)計(jì)效率；同時(shí)制造人員基于三維工藝模型可以直觀地獲得加工特征和對應(yīng)的工藝信息，大大縮短了生產(chǎn)制造準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G06F17/50GK102722614SQ201210178749
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者周紅橋, 張祥祥, 張紅旗, 程五四, 蘇建軍, 陳興玉, 陳帝江 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所