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[0048]掃描板件模塊，主要是針對(duì)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)單個(gè)的板件出現(xiàn)損壞等其他原因?qū)е缕洳豢捎茫枰匦落徢?，此時(shí)可根據(jù)原先的條碼信息，通過掃描槍掃描，自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)，重新加工板件。
[0049]忽略所有長模塊和忽略所有寬模塊，主要用于加工條板任務(wù)單上，比如忽略所有長模塊，就表示自動(dòng)忽略該板材長度方向的尺寸加工。忽略所有寬模塊，就表示自動(dòng)忽略該板材寬度方向的尺寸加工。
[0050]條碼打印:可人工手動(dòng)點(diǎn)擊打印，也可系統(tǒng)配置成“自動(dòng)打條碼”根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0051 ] (二)、導(dǎo)入加工模塊說明:
[0052]1、導(dǎo)入加工的作用:適用于沒有ERP系統(tǒng)的情況，針對(duì)有較大數(shù)量的板材加工，需辦公室人員做好相應(yīng)的EXCEL表格，然后導(dǎo)入到加工機(jī)器當(dāng)中，通過內(nèi)置規(guī)則軟件能自動(dòng)扣減尺寸并調(diào)節(jié)卡尺走向，專業(yè)的人做專業(yè)的事，辦公室操作數(shù)據(jù)，工人拿板加工，這樣不會(huì)閑置機(jī)器，提高鋸切效率同時(shí)減少出錯(cuò)率。
[0053]2、使用方法:
[0054]第一步:進(jìn)入該模塊，再導(dǎo)入加工單，具體:導(dǎo)入做好的EXCEL文檔，界面會(huì)顯示EXCEL文檔中所有加工板件的信息；
[0055]第二步:選中具體加工的板件，進(jìn)行板件尺寸的加工；
[0056]第三步:板件的長、寬都加工完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通過打印機(jī)打印出板件條碼；
[0057]其它部分可參照以上。
[0058](三)、手動(dòng)加工模塊說明:
[0059]1、手動(dòng)加工的作用:適用于現(xiàn)場(chǎng)自主加工的情況，只需手工輸入尺寸，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)卡尺走位。
[0060]2、使用方法:
[0061]第一步:進(jìn)入該模塊，根據(jù)板材加工的尺寸，輸入相應(yīng)的卡尺移動(dòng)尺寸，然后開始進(jìn)行板件加工。
[0062]第二步:加工完成后點(diǎn)擊“回原點(diǎn)”，卡尺自動(dòng)回到系統(tǒng)配置的原點(diǎn)位置。
[0063](四)、系統(tǒng)配置模塊說明:
[0064]系統(tǒng)配置:配置系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)、PLC相關(guān)數(shù)據(jù)、串口相關(guān)數(shù)據(jù)、以及其他系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)配置。
[0065]本發(fā)明可以直接調(diào)整推臺(tái)鋸卡尺位置進(jìn)行加工，不需要工人進(jìn)行手工定位，且可以由3種方式實(shí)現(xiàn)調(diào)整:
[0066]1、與ERP系統(tǒng)連接，從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入尺寸調(diào)節(jié)卡尺，適用于有相關(guān)ERP系統(tǒng)的情況；
[0067]2、從EXCEL表格導(dǎo)入到加工機(jī)器當(dāng)中，通過內(nèi)置規(guī)則軟件能自動(dòng)扣減尺寸并調(diào)節(jié)卡尺走向，適用于沒有ERP系統(tǒng)的情況；
[0068]3、手工輸入尺寸調(diào)節(jié)卡尺，適用于現(xiàn)場(chǎng)自主加工的情況。
[0069]本發(fā)明通過控制PLC控制器和磁浮器，控制導(dǎo)軌的移動(dòng)，以調(diào)節(jié)設(shè)備卡尺位置，再用于加工。并可以連接ERP系統(tǒng)，從系統(tǒng)獲取要加工的板件尺寸，根據(jù)要加工的板件不同規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)，調(diào)整卡尺到對(duì)應(yīng)位置，工人只需將板件推入卡尺位置進(jìn)行加工，不再需要人工計(jì)算和調(diào)整。
[0070]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0071 ] 在本說明書中所談到的“ 一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0072]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它包括位于工位機(jī)內(nèi)的串口通訊模塊、操作映射模塊和PLC通訊協(xié)議模塊: 串口通訊模塊，用于串口消息的收發(fā)，以及用于與PLC控制器建立信息交互的通道； 操作映射模塊，用于根據(jù)不同尺寸的待加工板件的規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)，以及用于將操作命令映射為PLC控制器能夠識(shí)別的PLC命令； PLC通訊協(xié)議模塊，用于將PLC命令組包或?qū)LC回復(fù)的消息解包；通過PLC命令使PLC控制器控制與之連接的伺服電機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)推臺(tái)鋸上的卡尺位置，通過將板件推入卡尺限定的位置進(jìn)行加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括ERP接口模塊，所述ERP接口模塊用于對(duì)接ERP系統(tǒng)，包括向ERP系統(tǒng)中讀取加工數(shù)據(jù)、或向ERP系統(tǒng)回寫加工日志。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括導(dǎo)入加工模塊，所述導(dǎo)入加工模塊用于自定義數(shù)據(jù)信息的導(dǎo)入。4.一種數(shù)控推臺(tái)鋸的控制方法，其特征在于它包括: 導(dǎo)入/輸入待加工板件的加工數(shù)據(jù)，根據(jù)待加工板件的不同規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)； 工位機(jī)將操作命令映射為PLC命令，并發(fā)送給PLC控制器； PLC控制器接收到PLC命令后，控制與所述PLC控制器連接的伺服電機(jī)使之自動(dòng)調(diào)節(jié)推臺(tái)鋸上的卡尺位置，通過將板件推入卡尺限定的位置后進(jìn)行加工；PLC控制器并向工位機(jī)回復(fù)是否執(zhí)行命令的信息。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括從ERP系統(tǒng)中讀取加工數(shù)據(jù)、或向ERP系統(tǒng)回寫加工日志。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于在加工完成后，系統(tǒng)通過打印機(jī)打印板件條碼。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于在需要重新鋸切板件的情況下，根據(jù)原先的條碼信息，通過掃描槍掃描，獲取加工數(shù)據(jù)，再重新加工板件。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括將記載有加工板件信息的EXCEL文檔導(dǎo)入系統(tǒng)中。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括:在工位機(jī)內(nèi)手動(dòng)輸入板件的加工數(shù)據(jù)，在加工完成后，通過PLC控制器使卡尺自動(dòng)回到系統(tǒng)配置的原點(diǎn)位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控推臺(tái)鋸的控制系統(tǒng)，它包括位于工位機(jī)內(nèi)的串口通訊模塊、操作映射模塊和PLC通訊協(xié)議模塊：操作映射模塊用于根據(jù)待加工板件的不同規(guī)則計(jì)算出不同的尺寸扣減數(shù)據(jù)，以及用于將操作命令映射為PLC控制器能夠識(shí)別的PLC命令；PLC通訊協(xié)議模塊用于將PLC命令組包或?qū)LC回復(fù)的消息解包；通過PLC命令使PLC控制器控制與之連接的伺服器自動(dòng)調(diào)節(jié)推臺(tái)鋸上的卡尺位置，通過將板件推入卡尺限定的位置進(jìn)行加工。本發(fā)明工人只需將板件推入卡尺位置進(jìn)行加工，不再需要人工計(jì)算和調(diào)整；從而減少了出錯(cuò)率、以及對(duì)人工的依賴性，提高了加工效率。
【IPC分類】G05B19/414, B27B5/29
【公開號(hào)】CN105320073
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510819826
【發(fā)明人】張亮
【申請(qǐng)人】成都德貝實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日