自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以在一臺(tái)加工設(shè)備上同時(shí)完成多個(gè)工件多工位加工、高精度及加工效率高的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)包括底座、第一正面夾具、第一反面夾具、端面夾具、第二正面夾具、第二反面夾具及高壓氣源，所述第一正面夾具、第一反面夾具、端面夾具、第二正面夾具及第二反面夾具分別固定安裝在底座上，所述第一正面夾具、第一反面夾具、端面夾具、第二正面夾具和所述第二反面夾具的驅(qū)動(dòng)均與所述高壓氣源連接。本實(shí)用新型可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)不同零件、多個(gè)工位加工且加工效率高以及操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以在一臺(tái)加工設(shè)備上同時(shí)完成多個(gè)工件多工位加工、高精度及加工效率高的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在加工越來(lái)越多的采用數(shù)控機(jī)床加工，加工效率快、機(jī)床原有精度高，但現(xiàn)有很多工件上機(jī)加工時(shí)，都是采用在機(jī)床上裝夾，機(jī)床由于工件上下機(jī)時(shí)間、分中校表時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致必須停機(jī)等待，占用了機(jī)床工時(shí)、降低了機(jī)床的有效使用時(shí)間以及增加了加工成本，不利于批量生產(chǎn)，且由于人工操作較多，對(duì)加工精度影響很大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)有采用夾具輔助加工，但都是采用單夾具輔助裝夾，對(duì)于不同工位加工，要么需要多臺(tái)機(jī)床使用不同夾具同時(shí)加工，要么需要對(duì)同臺(tái)機(jī)床經(jīng)常更換不同夾具，這樣不但不能合理利用加工資源，同時(shí)也對(duì)機(jī)床的實(shí)際加工工時(shí)造成影響，機(jī)床操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度也并未降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，提供一種同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工件多工位加工、加工效率高以及操作簡(jiǎn)單的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)包括底座及均設(shè)于所述底座上的第一正面夾具、第一反面夾具、端面夾具、第二正面夾具、第二反面夾具及高壓氣源，所述第一正面夾具、第一反面夾具、端面夾具、第二正面夾具和所述第二反面夾具的驅(qū)動(dòng)均與所述高壓氣源連接。
[0006]以上方案可見，通過(guò)第一正面夾具、背面夾具、側(cè)面夾具、第二正面夾具及第二反面夾具的組合使用，可以由夾具上的定位裝置實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，無(wú)需再在機(jī)床上分中校正，提高了加工效率、加工精度及加工質(zhì)量，且可實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)裝夾，節(jié)約機(jī)床停機(jī)時(shí)間，提高加工資源利用率，而且自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)上五套夾具可同時(shí)裝夾工件，分別可對(duì)工件的正面、背面及側(cè)面進(jìn)行加工同時(shí)也可對(duì)不同工件不同工位加工，且夾緊采用高壓氣源，實(shí)現(xiàn)多工件、多工位加工，可使機(jī)床一次裝夾啟動(dòng)加工后正常加工時(shí)間加長(zhǎng)，減少操作員操作機(jī)床時(shí)間，加工效率高，操作簡(jiǎn)單，降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]—個(gè)優(yōu)選方案是，所述第一正面夾具包括第一底板、第一支撐組件、第一固定基準(zhǔn)板、第一活動(dòng)基準(zhǔn)板、第一模板、兩個(gè)第一壓緊裝置以及分別固定在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩側(cè)端面上的兩個(gè)第一把手，所述第一模板固定連接在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板上端面，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板通過(guò)第一易拆裝緊固件連接在所述第一固定基準(zhǔn)板上端面，所述第一支撐組件固定連接在所述第一固定基準(zhǔn)板與所述第一底板之間，所述第一底板通過(guò)第一緊固件固定連接在所述底座上端面，兩個(gè)第一壓緊裝置分別位于所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩端且均固定安裝在所述第一底板上，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)第一定位柱導(dǎo)套，所述第一固定基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)與所述第一定位柱導(dǎo)套相對(duì)應(yīng)的第一定位柱，所述第一壓緊裝置包括下端固定安裝在第一底板上的第一氣缸、與第一氣缸伸出端固定連接的第一連接桿以及固定安裝在第一連接桿上端的第一壓緊塊，所述第一氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一支撐組件包括分別位于所述第一固定基準(zhǔn)板兩側(cè)的第一支撐板和第二支撐板。
[0008]以上方案可見，當(dāng)有工件需要加工時(shí)，可在機(jī)外將工件自動(dòng)定位且固定到第一模板上，再將第一活動(dòng)基準(zhǔn)板、第一模板及工件等用手搬第一把手至固定在機(jī)床上的第一正面夾具的第一固定基準(zhǔn)板上，采用第一定位柱導(dǎo)套與第一定位柱連接，精準(zhǔn)定位，可保證每次加工的基準(zhǔn)一致，啟動(dòng)第一壓緊裝置即可加工，無(wú)需再在機(jī)床上分中校正，提高了工件的加工精度和加工效率，降低工件機(jī)床上裝夾時(shí)間，提高了機(jī)床的實(shí)際使用時(shí)間。當(dāng)放到第一正面夾具上后，啟動(dòng)第一壓緊裝置，第一氣缸自動(dòng)帶動(dòng)第一連接桿及第一壓緊塊，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并壓緊在第一活動(dòng)基準(zhǔn)板上，固定時(shí)間很短且方便，節(jié)約了操作員在機(jī)床固定工件的時(shí)間，減少機(jī)床的空閑時(shí)間，提高資源利用率及降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度。采用第一支撐板、第二支撐板支撐，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧。
[0009]一個(gè)優(yōu)選方案是，所述第一反面夾具包括第二底板、第二支撐組件、第二固定基準(zhǔn)板、第二活動(dòng)基準(zhǔn)板、第二模板、兩個(gè)第二壓緊裝置以及兩個(gè)分別固定在所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩側(cè)端面上的第二把手，所述第二模板固定在連接所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板上端面，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板通過(guò)第二易拆裝緊固件連接在所述第二固定基準(zhǔn)板上端面，所述第二支撐組件固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板與所述第二底板之間，所述第二底板通過(guò)第二緊固件固定連接在所述底座上端面，兩個(gè)第二壓緊裝置分別位于所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩端且均固定安裝在所述第二底板上，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)第二定位柱導(dǎo)套，所述第二固定基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)與所述第二定位柱導(dǎo)套相對(duì)應(yīng)的第二定位柱，所述第一反面夾具還包括設(shè)于所述第二模板一側(cè)端面的第一側(cè)面壓緊塊和多個(gè)第一銷柱，所述第一銷柱的兩端分別連接在所述第二模板及所述第一側(cè)面壓緊塊的內(nèi)部，所述第二壓緊裝置包括下端固定安裝在第二底板上的第二氣缸、與第二氣缸伸出端固定連接的第二連接桿以及固定安裝在第二連桿上端的第二壓緊塊，所述第二氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸。所述第二支撐組件包括分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板兩側(cè)的第三支撐板和第四支撐板。
[0010]以上方案可見，當(dāng)工件需要加工時(shí)，可在機(jī)外將工件自動(dòng)定位且固定到第二模板上，再將第二活動(dòng)基準(zhǔn)板、第二模板及工件等用手搬第二把手至固定在機(jī)床上的第一反面夾具的第二固定基準(zhǔn)板上，采用第二定位柱導(dǎo)套與第二定位柱連接，精準(zhǔn)定位，可保證每次加工的基準(zhǔn)一致，啟動(dòng)第二壓緊裝置，第二氣缸自動(dòng)帶動(dòng)第二連接桿及第二壓緊塊，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并壓緊在第二活動(dòng)基準(zhǔn)板上，即可加工，固定時(shí)間很短且方便，無(wú)需再在機(jī)床上分中校正，提高了工件的加工精度和加工效率，降低工件機(jī)床上裝夾時(shí)間，提高了機(jī)床的實(shí)際使用時(shí)間及降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，且采用側(cè)面壓緊塊固定，工件安裝固定方式簡(jiǎn)單，提高裝夾效率，減少操作員裝夾時(shí)間，降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度。采用第三支撐板、第四支撐板支撐，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧。
[0011]一個(gè)優(yōu)選方案是，所述端面夾具包括第三底板、第三固定基準(zhǔn)板、兩個(gè)第三活動(dòng)基準(zhǔn)板及兩個(gè)第三壓緊裝置，所述第三固定基準(zhǔn)板固定在所述第三底板上，兩個(gè)所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板分別連接在所述第三固定基準(zhǔn)板的兩側(cè)面上，兩個(gè)所述第三壓緊裝置分別位于所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩側(cè)面，所述第三底板通過(guò)第三緊固件固定連接在所述底座上端面，所述第三壓緊裝置包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元及第三壓緊塊，所述驅(qū)動(dòng)單元包括兩個(gè)第三氣缸、兩個(gè)氣缸推桿、兩個(gè)推塊以及固定連接在所述第三底板上的氣缸墊塊，所述第三氣缸固定安裝在所述氣缸墊塊上，所述氣缸推桿的兩端連接所述第三氣缸和所述推塊，所述第三壓緊塊固定連接兩個(gè)所述推塊，所述第三壓緊塊固定連接所述推塊所述氣缸控制所述氣缸推桿朝所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板方向移動(dòng)。
[0012]以上方案可見，當(dāng)工件需要加工時(shí)，可在機(jī)床外先將工件固定至第三活動(dòng)基準(zhǔn)板上，再固定至第三固定基準(zhǔn)板上，啟動(dòng)第三壓緊裝置，可由氣缸推動(dòng)推桿，使第三壓緊塊壓緊工件，即可加工，可方便的固定所需加工的零件至第一反面夾具上，節(jié)約了操作員在機(jī)床上的裝夾時(shí)間，提高設(shè)備的使用效率，保證加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且固定可靠、方便，提高工件裝夾效率及加工機(jī)床利用率。
[0013]一個(gè)優(yōu)選方案是，所述第二正面夾具包括第四底板、兩個(gè)第四壓緊裝置、第三支撐組件、第四固定基準(zhǔn)板、第四活動(dòng)基準(zhǔn)板以及兩個(gè)第三把手，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板通過(guò)第三易拆裝緊固件連接在所述第四固定基準(zhǔn)板上端面，所述第三支撐組件固定連接在所述第四固定基準(zhǔn)板與所述第四底板之間，所述第四底板通過(guò)第四緊固件固定連接在所述底座上端面，兩個(gè)第四壓緊裝置分別位于所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩端且均固定安裝在所述第四底板上，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)第三定位柱導(dǎo)套，所述第四固定基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)與所述第三定位柱導(dǎo)套相對(duì)應(yīng)的第三定位柱，兩個(gè)所述第三把手分別固定在所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板的兩側(cè)端面上，所述第四壓緊裝置包括下端固定安裝在第四底板上的第四氣缸、與第四氣缸伸出端固定連接的第三連接桿以及固定安裝在第三連接桿上端的第四壓緊塊，所述第四氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸。所述第三支撐組件包括兩個(gè)第五支撐板和兩個(gè)第六支撐板，所述第五支撐板和所述第六支撐板分別位于所述第四固定基準(zhǔn)板的側(cè)面。
[0014]以上方案可見，當(dāng)有工件需要加工時(shí)，可在機(jī)外將工件自動(dòng)定位且固定到第四活動(dòng)基準(zhǔn)板上，再將第四活動(dòng)基準(zhǔn)板及工件等用手搬第三把手至固定在機(jī)床上的第二正面夾具的第四固定基準(zhǔn)板上，采用第三定位柱導(dǎo)套與第三定位柱連接，精準(zhǔn)定位，可保證每次加工的基準(zhǔn)一致，啟動(dòng)第四壓緊裝置，第四氣缸自動(dòng)帶動(dòng)第三連接桿及第四壓緊塊，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并壓緊在第四活動(dòng)基準(zhǔn)板上，即可加工，無(wú)需再在機(jī)床上分中校正，固定時(shí)間很短且方便，節(jié)約了操作員固定在機(jī)床固定工件的時(shí)間，減少機(jī)床的空閑時(shí)間，提高資源利用率及降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工件的加工精度和加工效率。采用第一支撐板、第二支撐板支撐，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，體積小巧。
[0015]—個(gè)優(yōu)選方案是，所述第二反面夾具包括第五底板、第四支撐組件、第五固定基準(zhǔn)板以及第五壓緊裝置，所述第四支撐組件固定連接在所述第五固定基準(zhǔn)板與所述第五底板之間，所述第五底板通過(guò)第五緊固件固定連接在所述底座上端面，所述第五壓緊裝置位于所述第五固定基準(zhǔn)板與所述第五底板之間且固定安裝在所述第五底板上，所述第五固定基準(zhǔn)板設(shè)有多個(gè)第四定位柱，所述第五壓緊裝置包括固定安裝在所述第五底板上的第五氣缸、與第五氣缸伸出端固定連接的第四連接桿、固定安裝在第四連桿上端的連接塊、固定連接在連接塊上的第二側(cè)面壓緊塊以及多個(gè)第二銷柱，所述第二側(cè)面壓緊塊位于所述第五固定基準(zhǔn)板的側(cè)面，所述第二銷柱的兩端分別連接在第五固定基準(zhǔn)板及所述第二側(cè)面壓緊塊的內(nèi)部，所述第四支撐組件包括分別位于所述第五固定基準(zhǔn)板的兩側(cè)的第七支撐板和第八支撐板。
[0016]以上方案可見，當(dāng)有工件需要加工時(shí)，可將工件直接放置至第五固定基準(zhǔn)板上，采用多個(gè)第四定位柱與工件連接，精準(zhǔn)定位且可受較大加工力矩，安裝可靠，可保證每次加工的基準(zhǔn)一致，啟動(dòng)第五壓緊裝置，第五氣缸自動(dòng)帶動(dòng)第四連接桿、連接塊及第二側(cè)面壓緊塊，壓緊工件的一側(cè)面，即可加工，無(wú)需再在機(jī)床上分中校正，固定時(shí)間很短且方便，工件安裝固定方式簡(jiǎn)單，節(jié)約了操作員在機(jī)床固定工件的時(shí)間，提高了工件的加工精度和加工效率，減少機(jī)床的空閑時(shí)間，提高資源利用率及降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度。采用第三支撐板、第四支撐板支撐，節(jié)省材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧。
[0017]本實(shí)用新型還包括數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床至少設(shè)有如以上所述任意一項(xiàng)所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床還包括有機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上的Z軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的X軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的Y軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述X軸移動(dòng)裝置及Y軸移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均與所述X軸移動(dòng)裝置、所述Y軸移動(dòng)裝置、Z軸移動(dòng)裝置及所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)電連接。所述一種自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)固定安裝在所述工作臺(tái)上。
[0018]所述數(shù)控機(jī)床安裝有所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)工件、多個(gè)工位一同加工、加工效率高以及操作簡(jiǎn)單，減少機(jī)床停機(jī)等待加工時(shí)間，有效合理利用加工資源。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)的第一反面夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)的第二正面夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)的第二反面夾具局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例具體公開了一種自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床，所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)包括包括底座1、第一正面夾具101、第一反面夾具201、端面夾具301、第二正面夾具401、第二反面夾具501及高壓氣源，所述第一正面夾具101、所述第一反面夾具201、所述端面夾具301、所述第二正面夾具401及所述第二反面夾具501分別固定安裝在底座I上，所述第一正面夾具101、所述第一反面夾具201、所述端面夾具301、所述第二正面夾具401及第二反面夾具501的驅(qū)動(dòng)均與所述高壓氣源連接。所述第一正面夾具101包括第一底板102、第一支撐組件103、第一固定基準(zhǔn)板104、第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105、第一模板106、兩個(gè)第一壓緊裝置109以及分別固定在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105的兩側(cè)端面上的兩個(gè)第一把手107，所述第一模板106固定連接在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105上端面，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105通過(guò)第一易拆裝緊固件連接在所述第一固定基準(zhǔn)板104上端面，所述第一支撐組件103固定連接在所述第一固定基準(zhǔn)板104與所述第一底板102之間，所述第一底板102通過(guò)第一緊固件固定連接在所述底座I上端面，兩個(gè)第一壓緊裝置109分別位于所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105的兩端且均固定安裝在所述第一底板102上，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板105設(shè)有多個(gè)第一定位柱導(dǎo)套108，所述第一固定基準(zhǔn)板104設(shè)有多個(gè)與所述第一定位柱導(dǎo)套108相對(duì)應(yīng)的第一定位柱，所述第一壓緊裝置109包括下端固定安裝在第一底板102上的第一氣缸110、與第一氣缸110伸出端固定連接的第一連接桿111以及固定安裝在第一連接桿111上端的第一壓緊塊112，所述第一氣缸110為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一支撐組件103包括分別位于所述第一固定基準(zhǔn)板104兩側(cè)的第一支撐板11和第二支撐板12。
[0024]所述第一反面夾具201包括第二底板202、第二支撐組件203、第二固定基準(zhǔn)板204、第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205、第二模板206、兩個(gè)第二壓緊裝置209以及兩個(gè)分別固定在所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205的兩側(cè)端面上的第二把手207，所述第二模板206固定在連接所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205上端面，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205通過(guò)第二易拆裝緊固件連接在所述第二固定基準(zhǔn)板204上端面，所述第二支撐組件203固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板204與所述第二底板202之間，所述第二底板202通過(guò)第二緊固件固定連接在所述底座I上端面，兩個(gè)第二壓緊裝置209分別位于所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205的兩端且均固定安裝在所述第二底板202上，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板205設(shè)有多個(gè)第二定位柱導(dǎo)套208，所述第二固定基準(zhǔn)板204設(shè)有多個(gè)與所述第二定位柱導(dǎo)套208相對(duì)應(yīng)的第二定位柱，所述第一反面夾具201還包括設(shè)于所述第二模板206—側(cè)端面的第一側(cè)面壓緊塊213和多個(gè)第一銷柱，所述第一銷柱的兩端分別連接在所述第二模板206及所述第一側(cè)面壓緊塊213的內(nèi)部，所述第二壓緊裝置209包括下端固定安裝在第二底板202上的第二氣缸210、與第二氣缸210伸出端固定連接的第二連接桿211以及固定安裝在第二連桿211上端的第二壓緊塊212，所述第二氣缸210為旋轉(zhuǎn)氣缸。所述第二支撐組件203包括分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板204兩側(cè)的第三支撐板21和第四支撐板22。
[0025]所述端面夾具301包括第三底板302、第三固定基準(zhǔn)板304、兩個(gè)第三活動(dòng)基準(zhǔn)板305及兩個(gè)第三壓緊裝置306，所述第三固定基準(zhǔn)板304固定在所述第三底板302上，兩個(gè)所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板305分別連接在所述第三固定基準(zhǔn)板304的兩側(cè)面上，兩個(gè)所述第三壓緊裝置306分別位于所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板305的兩側(cè)面，所述第三底板302通過(guò)第三緊固件固定連接在所述底座I上端面，所述第三壓緊裝置306包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元及第三壓緊塊309，所述驅(qū)動(dòng)單元包括兩個(gè)第三氣缸310、兩個(gè)氣缸推桿311、兩個(gè)推塊308以及固定連接在所述第三底板302上的氣缸墊塊307，所述第三氣缸310固定安裝在所述氣缸墊塊307上，所述氣缸推桿311的兩端連接所述第三氣缸310和所述推塊308，所述第三壓緊塊309固定連接兩個(gè)所述推塊308。
[0026]所述第二正面夾具401包括第四底板402、兩個(gè)第四壓緊裝置403、第三支撐組件404、第四固定基準(zhǔn)板405、第四活動(dòng)基準(zhǔn)板406以及兩個(gè)第三把手410，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板406通過(guò)第三易拆裝緊固件連接在所述第四固定基準(zhǔn)板405上端面，所述第三支撐組件404固定連接在所述第四固定基準(zhǔn)板405與所述第四底板402之間，所述第四底板402通過(guò)第四緊固件固定連接在所述底座I上端面，兩個(gè)第四壓緊裝置403分別位于所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板406的兩端且均固定安裝在所述第四底板402上，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板406設(shè)有多個(gè)第三定位柱導(dǎo)套411，所述第四固定基準(zhǔn)板405設(shè)有多個(gè)與所述第三定位柱導(dǎo)套411相對(duì)應(yīng)的第三定位柱，兩個(gè)所述第三把手410分別固定在所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板406的兩側(cè)端面上，所述第四壓緊裝置403包括下端固定安裝在第四底板402上的第四氣缸407、與第四氣缸407伸出端固定連接的第三連接桿408以及固定安裝在第三連接桿408上端的第四壓緊塊409，所述第四氣缸407為旋轉(zhuǎn)氣缸。所述第三支撐組件404包括兩個(gè)第五支撐板41和兩個(gè)第六支撐板42，所述第五支撐板41和所述第六支撐板42分別位于所述第四固定基準(zhǔn)板405的側(cè)面。
[0027]所述第二反面夾具501包括第五底板502、第四支撐組件504、第五固定基準(zhǔn)板503以及第五壓緊裝置509，所述第四支撐組件504固定連接在所述第五固定基準(zhǔn)板503與所述第五底板502之間，所述第五底板502通過(guò)第五緊固件固定連接在所述底座I上端面，所述第五壓緊裝置509位于所述第五固定基準(zhǔn)板503與所述第五底板502之間且固定安裝在所述第五底板502上，所述第五固定基準(zhǔn)板503設(shè)有多個(gè)第四定位柱508，所述第五壓緊裝置509包括固定安裝在所述第五底板502上的第五氣缸510、與第五氣缸510伸出端固定連接的第四連接桿511、固定安裝在第四連桿上端的連接塊506、固定連接在連接塊506上的第二側(cè)面壓緊塊505以及多個(gè)第二銷柱507，所述第二側(cè)面壓緊塊505位于所述第五固定基準(zhǔn)板503的側(cè)面，所述第二銷柱507的兩端分別連接在第五固定基準(zhǔn)板503及所述第二側(cè)面壓緊塊505的內(nèi)部，所述第四支撐組件504包括分別位于所述第五固定基準(zhǔn)板503的兩側(cè)的第七支撐板31和第八支撐板32。
[0028]所述數(shù)控機(jī)床至少設(shè)有所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床還包括有機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上的Z軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的X軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的Y軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述X軸移動(dòng)裝置及Y軸移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均與所述X軸移動(dòng)裝置、所述Y軸移動(dòng)裝置、Z軸移動(dòng)裝置及所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)電連接。所述一種自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)固定安裝在所述工作臺(tái)上。
[0029]本自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床上同時(shí)安裝有第一正面夾具101、第一反面夾具201、端面夾具301、第二正面夾具401及第二反面夾具501，第一正面夾具101、第一反面夾具201、端面夾具301、第二正面夾具401及第二反面夾具501的組合使用，可同時(shí)分別對(duì)多個(gè)不同工件或多個(gè)同工件不同工位加工的同時(shí)且在同一機(jī)床進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不必每次都重新校調(diào)、校正和設(shè)置坐標(biāo)零位，操作方便，提高裝夾效率，可使機(jī)床一次停機(jī)裝夾啟動(dòng)加工后機(jī)床正常加工時(shí)間加長(zhǎng)，減少操作員操作機(jī)床時(shí)間，降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，保證加工的質(zhì)量。
[0030]本實(shí)用新型可應(yīng)用于生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0031 ]需要注意的是，以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:包括底座(I)及均設(shè)于所述底座(I)上的第一正面夾具(101)、第一反面夾具(201)、端面夾具(301)、第二正面夾具(401)、第二反面夾具(501)及高壓氣源，所述第一正面夾具(101)、第一反面夾具(201)、端面夾具(301)、第二正面夾具(401)和所述第二反面夾具(501)的驅(qū)動(dòng)均與所述高壓氣源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:所述第一正面夾具(101)包括第一底板(102)、第一支撐組件(103)、第一固定基準(zhǔn)板(104)、第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)、第一模板(106)、兩個(gè)第一壓緊裝置(109)以及分別固定在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)的兩側(cè)端面上的兩個(gè)第一把手(107)，所述第一模板(106)固定連接在所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)上端面，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)通過(guò)第一易拆裝緊固件連接在所述第一固定基準(zhǔn)板(104)上端面，所述第一支撐組件(103)固定連接在所述第一固定基準(zhǔn)板(104)與所述第一底板(102)之間，所述第一底板(102)通過(guò)第一緊固件固定連接在所述底座(I)上端面，兩個(gè)第一壓緊裝置(109)分別位于所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)的兩端且均固定安裝在所述第一底板(102)上，所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板(105)設(shè)有若干個(gè)第一定位柱導(dǎo)套(108)，所述第一固定基準(zhǔn)板(104)設(shè)有若干個(gè)與所述第一定位柱導(dǎo)套(108)相對(duì)應(yīng)的第一定位柱，所述第一壓緊裝置(109)包括下端固定安裝在第一底板(102)上的第一氣缸(110)、與第一氣缸(110)伸出端固定連接的第一連接桿(111)以及固定安裝在第一連接桿(111)上端的第一壓緊塊(112)，所述第一氣缸(110)為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一支撐組件(103)包括分別位于所述第一固定基準(zhǔn)板(104)兩側(cè)的第一支撐板(11)和第二支撐板(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:所述第一反面夾具(201)包括第二底板(202)、第二支撐組件(203)、第二固定基準(zhǔn)板(204)、第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)、第二模板(206)、兩個(gè)第二壓緊裝置(209)以及兩個(gè)分別固定在所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)的兩側(cè)端面上的第二把手(207)，所述第二模板(206)固定在連接所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)上端面，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)通過(guò)第二易拆裝緊固件連接在所述第二固定基準(zhǔn)板(204)上端面，所述第二支撐組件(203)固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板(204)與所述第二底板(202)之間，所述第二底板(202)通過(guò)第二緊固件固定連接在所述底座(I)上端面，兩個(gè)第二壓緊裝置(209)分別位于所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)的兩端且均固定安裝在所述第二底板(202)上，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板(205)設(shè)有若干個(gè)第二定位柱導(dǎo)套(208)，所述第二固定基準(zhǔn)板(204)設(shè)有若干個(gè)與所述第二定位柱導(dǎo)套(208)相對(duì)應(yīng)的第二定位柱，所述第一反面夾具(201)還包括設(shè)于所述第二模板(206)—側(cè)端面的第一側(cè)面壓緊塊(213)和若干個(gè)第一銷柱(214)，所述第一銷柱(214)的兩端分別連接在所述第二模板(206)及所述第一側(cè)面壓緊塊(213)的內(nèi)部，所述第二壓緊裝置(209)包括下端固定安裝在第二底板(202)上的第二氣缸(210)、與第二氣缸(210)伸出端固定連接的第二連接桿(211)以及固定安裝在第二連桿(211)上端的第二壓緊塊(212)，所述第二氣缸(210)為旋轉(zhuǎn)氣缸;所述第二支撐組件(203)包括分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板(204)兩側(cè)的第三支撐板(21)和第四支撐板(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:所述端面夾具(301)包括第三底板(302)、第三固定基準(zhǔn)板(304)、兩個(gè)第三活動(dòng)基準(zhǔn)板(305)及兩個(gè)第三壓緊裝置(306)，所述第三固定基準(zhǔn)板(304)固定在所述第三底板(302)上，兩個(gè)所述第三壓緊裝置(306)位于所述第三底板(302)兩端，兩個(gè)所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板(305)設(shè)于所述第三固定基準(zhǔn)板(304)兩側(cè)面且設(shè)于兩個(gè)所述第三壓緊裝置(306)之間，所述第三底板(302)通過(guò)第三緊固件固定連接在所述底座(I)上端面，所述第三壓緊裝置(306)包括兩個(gè)第三壓緊塊(309)、兩個(gè)均與第三壓緊塊(309)連接的兩個(gè)第三氣缸(310)及分別對(duì)應(yīng)固定兩個(gè)第三氣缸(310)的氣缸墊塊(307)，每個(gè)第三氣缸(310)均包括第一缸體(312)、兩個(gè)一端設(shè)于第一缸體(312)的氣缸推桿(311)及設(shè)于氣缸推桿(311)另一端的推塊(308)，兩個(gè)第三壓緊塊(309)分別固定連接所述推塊(308)，所述氣缸墊塊(307)固定安裝在所述第三底板(302)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:所述第二正面夾具(401)包括第四底板(402)、兩個(gè)第四壓緊裝置(403)、第三支撐組件(404)、第四固定基準(zhǔn)板(405)、第四活動(dòng)基準(zhǔn)板(406)以及兩個(gè)第三把手(410)，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板(406)通過(guò)第三易拆裝緊固件連接在所述第四固定基準(zhǔn)板(405)上端面，所述第三支撐組件(404)固定連接在所述第四固定基準(zhǔn)板(405)與所述第四底板(402)之間，所述第四底板(402)通過(guò)第四緊固件固定連接在所述底座(I)上端面，兩個(gè)第四壓緊裝置(403)分別位于所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板(406)的兩端且均固定安裝在所述第四底板(402)上，所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板(406)設(shè)有若干個(gè)第三定位柱導(dǎo)套(411)，所述第四固定基準(zhǔn)板(405)上端面設(shè)有若干個(gè)與所述第三定位柱導(dǎo)套(411)相對(duì)應(yīng)的第三定位柱，兩個(gè)所述第三把手(410)分別固定在所述第四活動(dòng)基準(zhǔn)板(406)的兩側(cè)端面上，所述第四壓緊裝置(403)包括下端固定安裝在第四底板(402)上的第四氣缸(407)、與第四氣缸(407)伸出端固定連接的第三連接桿(408)以及固定安裝在第三連接桿(408)—端的第四壓緊塊(409)，所述第四氣缸(407)為旋轉(zhuǎn)氣缸;所述第三支撐組件(404)包括兩個(gè)第五支撐板41和兩個(gè)第六支撐板42，所述第五支撐板(41)和所述第六支撐板(42)分別位于所述第四固定基準(zhǔn)板(405)的側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，其特征在于:所述第二反面夾具(501)包括第五底板(502)、第四支撐組件(504)、第五固定基準(zhǔn)板(503)以及第五壓緊裝置(509)，所述第四支撐組件(504)固定連接在所述第五固定基準(zhǔn)板(503)與所述第五底板(502)之間，所述第五底板(502)通過(guò)第五緊固件固定連接在所述底座(I)上端面，所述第五壓緊裝置(509)位于所述第五固定基準(zhǔn)板(503)與所述第五底板(502)之間且固定安裝在所述第五底板(502)上，所述第五固定基準(zhǔn)板(503)設(shè)有若干個(gè)第四定位柱(508)，所述第五壓緊裝置(509)包括固定安裝在所述第五底板(502)上的第五氣缸(510)、與第五氣缸(510)伸出端固定連接的第四連接桿(511)、固定安裝在第四連桿上端的連接塊(506)、固定連接在連接塊(506)上的第二側(cè)面壓緊塊(505)以及若干個(gè)第二銷柱(507)，所述第二側(cè)面壓緊塊(505)位于所述第五固定基準(zhǔn)板(503)的側(cè)面，所述第二銷柱(507)的兩端分別連接在第五固定基準(zhǔn)板(503)及所述第二側(cè)面壓緊塊(505)的內(nèi)部，所述第四支撐組件(504)包括分別位于所述第五固定基準(zhǔn)板(503)的兩側(cè)的第七支撐板31和第八支撐板32。7.數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述數(shù)控機(jī)床至少設(shè)有如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)，所述數(shù)控機(jī)床還包括有機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上的Z軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的X軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述機(jī)架上的Y軸移動(dòng)裝置、固定安裝在所述X軸移動(dòng)裝置及Y軸移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)均與所述X軸移動(dòng)裝置、所述Y軸移動(dòng)裝置、Z軸移動(dòng)裝置及所述自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)電連接，所述一種自動(dòng)化多品類夾緊系統(tǒng)固定安裝在所述工作臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205630062SQ201620463293
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】賴建仁
【申請(qǐng)人】中山市柏威機(jī)械設(shè)備有限公司