三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于三維裝配仿真信息化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的三維裝配仿真系統(tǒng)中，對于每一個工藝編制的任務(wù)，其工藝過程中所需的零部件需要手工指派；工具工裝需要手工導(dǎo)入；相關(guān)的仿真運(yùn)動過程需要手工定義；工藝中所需的說明，圖解，標(biāo)注，工藝屬性等需要手工輸入；所有的細(xì)節(jié)都需要使用者從頭定義，而不管曾經(jīng)是否已經(jīng)進(jìn)行過相關(guān)仿真的定義。
[0003]每份工藝規(guī)程都包含成百上千個具體的工藝步驟，從頭開始定義往往十分繁瑣，不僅耗時(shí)耗力，而且容易出錯。工藝知識僅存在于相關(guān)人員的記憶中，而不是存儲與企業(yè)的工藝資源庫中。如果需要傳播相關(guān)的工藝知識時(shí)，必須有富有經(jīng)驗(yàn)者編制相關(guān)的文本文檔或者依靠口述來進(jìn)行。當(dāng)人員出現(xiàn)變動時(shí)，可能某些關(guān)鍵的工藝知識就隨之失去了。企業(yè)如果要整理相關(guān)的工藝知識，必須依賴文字描述，并不直觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)方法及裝置，針對一些典型的，有共性的裝配操作，能夠定義出一套標(biāo)準(zhǔn)的裝配方法，并將其導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中。以后每次遇到此類典型操作，都可以從工藝資源庫中提取相應(yīng)的裝配數(shù)據(jù)定義，快速的應(yīng)用到所需的場景中，實(shí)現(xiàn)了裝配工藝知識的歸納整理及傳承。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)方法及裝置。
[0006]三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)方法包括:步驟1:針對一個常見典型工藝制作一套三維仿真過程，并將其保存到典型工藝庫的一個分類目錄中；步驟2:當(dāng)遇到和步驟I所述典型工藝同類裝配工藝時(shí)，用戶可以打開典型工藝庫，進(jìn)入典型工藝庫的一個子分類，并選擇該子分類下的一個典型工藝；步驟3:在所述步驟2的基礎(chǔ)上，指定當(dāng)前場景中的零部件和典型工藝中的零部件的對應(yīng)關(guān)系，即可將典型工藝應(yīng)用到當(dāng)前場景中，此時(shí)當(dāng)前場景中的零部件都會具有典型工藝中所定義的運(yùn)動方式及標(biāo)簽標(biāo)注技術(shù)圖解。
[0007]步驟I進(jìn)一步地分解為以下步驟:
[0008](I)在某個三維模型中，選擇一個或一個以上零部件作為典型工藝的零部件；
[0009](2)在所述選擇的零部件中指定一個，按照三維裝配的要求，對該指定零部件定義相應(yīng)的裝配仿真運(yùn)動；比如對于一個為法蘭上螺絲的典型工藝，需要為螺絲定義水平運(yùn)動及螺旋運(yùn)動參數(shù)；
[0010](3)按照三維裝配的要求，對所述步驟I (3)中所定義的裝配仿真運(yùn)動定義相關(guān)的標(biāo)注、圖解、屬性；比如螺母的擰緊力度需要用文本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)；
[0011](4)重復(fù)步驟1(1)?(3)，直到步驟I所述的典型工藝中所需的所有零部件仿真運(yùn)動和相關(guān)的標(biāo)注、圖解、屬性?目息被完整定義；
[0012](5)當(dāng)整個典型工藝過程定義完成后，系統(tǒng)會將這個典型工藝導(dǎo)入到典型工藝庫，這時(shí)需要為此典型工藝指定一個合適的名字，以及在工藝資源庫中為其選擇一個合適的分類；
[0013](6)此時(shí)典型工藝所需的零部件對象，工具工裝，以及這些對象的仿真運(yùn)動參數(shù)，運(yùn)動時(shí)間，附加的相關(guān)圖解，標(biāo)注，工藝屬性信息都被記錄下來；
[0014](7)最后將已定義完整的典型工藝文件按照指定的名稱與分類導(dǎo)入到工藝資源庫進(jìn)行持久化存儲，工藝資源庫將此工藝文件保存到指定的分類目錄中，并同時(shí)完成了企業(yè)內(nèi)部工藝知識的整理與積累。
[0015]步驟2進(jìn)一步地分解為以下步驟:
[0016](I)用戶打開典型工藝庫，典型工藝庫會按照分類列舉出在步驟I中定義的典型工藝；
[0017](2)在其中的分錄目錄中查找符合當(dāng)前應(yīng)用場景的分類；
[0018](3)在該分類目錄下找到制作當(dāng)前工藝所需的典型工藝。
[0019]步驟3進(jìn)一步地分解為以下步驟:
[0020](I)用戶指定當(dāng)前場景中的零部件和步驟2中所選擇的典型工藝中的零部件的對應(yīng)關(guān)系。
[0021](2)將典型工藝的的零部件運(yùn)動方式、運(yùn)動參數(shù)，標(biāo)簽標(biāo)注信息賦予當(dāng)前場景中的零部件，使得當(dāng)前場景中的零部件擁有和典型工藝中定義的零部件相同的運(yùn)動和技術(shù)圖解信息。
[0022]三維裝配仿真中典型工藝的實(shí)現(xiàn)裝置包括典型工藝定義模塊、典型工藝庫模塊、典型工藝的應(yīng)用模塊。
[0023]所述典型工藝定義模塊:本模塊提供典型工藝數(shù)據(jù)的生成功能；在本模塊，使用者可以指定典型工藝所需要的各個零部件對象；根據(jù)各零部件的不同種類，位置，功能等，制定出它們各自的動作方式，動作數(shù)據(jù)；比如在法蘭上擰上螺絲，且這些螺絲需要順時(shí)針對角安裝；此模塊讓用戶確定各螺絲的安裝次序，螺絲的直線運(yùn)動，螺母的螺旋運(yùn)動；以及為此過程編寫的說明的文本，比如螺母的擰緊力度；這些數(shù)據(jù)最終形成數(shù)據(jù)文件，暫時(shí)保存在臨時(shí)文件夾中。
[0024]所述典型工藝庫模塊:本模塊提供典型工序的數(shù)據(jù)存取功能；本模塊要求用戶提供典型工藝的名稱和分類，其接收典型工藝定義模塊提供的數(shù)據(jù)文件，根據(jù)其中的名稱及指定的分類，將數(shù)據(jù)文件保存到磁盤上。
[0025]所述典型工藝的應(yīng)用模塊:本模塊要求用戶選擇的零部件，提取零部件的名稱，代號信息，在典型工藝庫中查找具有相同名稱代號的典型工藝數(shù)據(jù)文件，并將它們列舉在一個對話框中；這樣的文件通常會有多個，此時(shí)本模塊會要求用戶從找到的典型工藝中選取自己需要的那個；根據(jù)用戶的選擇，本模塊將此典型工藝應(yīng)用到用戶當(dāng)前的場景中。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:高效定義了裝配工藝過程，解決三維裝配工藝系統(tǒng)中定義裝配過程的易用性問題；能夠更為快速和簡便的實(shí)現(xiàn)工藝知識的復(fù)用，同時(shí)在定義典型工藝時(shí)，也積累了企業(yè)內(nèi)部的工藝知識。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的典型工藝定義流程圖。
[0028]圖2是本發(fā)明典型工藝應(yīng)用流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0030]圖1顯示了典型工藝定義流程，首先在現(xiàn)有工藝文件中查找是否存在含有所需的典型工藝的文件，如果是則直接打開現(xiàn)有工藝文件，否就新建工藝文件；然后選擇相關(guān)零部件；定義具體準(zhǔn)配活動；定義典型工藝名稱及分類；導(dǎo)入到工藝資源庫；最后定義完成。
[0031]圖2顯示了典型工藝應(yīng)用流程，首先在現(xiàn)有工藝文件中查找是否存在可以應(yīng)用典型工藝的文件，如果是則直接打開現(xiàn)有工藝文件，否就新建工藝文件；然后打開工藝資源庫選擇一個典型工藝；匹配對應(yīng)的零部件；自動生成典型工藝過程；是否繼續(xù)應(yīng)用典型工藝，是則打開工藝資源庫選擇一個典型工藝，否則結(jié)束操作。
[0032]實(shí)施例1:閥門典型裝配工藝的實(shí)現(xiàn)方法，包括如下步驟。
[0033](I)在3DCAPP-A中新建工藝文件，并導(dǎo)入一套閥門的3D CAD模型文件。
[0034](2)觀察到其模型中的法蘭盤上6個螺絲孔位，分別安裝有6個螺柱和螺母。為了描述方便，沿法蘭盤按照順時(shí)針方向，將它們分別稱為螺母A、螺母B、螺母C，螺母D、螺母E、螺母F。
[0035](3)引入扳手工裝，為螺母A定義拆卸活動。
[0036](4)設(shè)定螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，方向向Y軸方向，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為10圈。將扳手定位到螺母上，設(shè)定