本發(fā)明涉及一種模具控制系統(tǒng),具體涉及一種遠程模具控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市面上一些環(huán)形塑管模具為了在成型后環(huán)形管具有延管壁方向有孔狀結(jié)構(gòu)的，需要在環(huán)形模具內(nèi)設(shè)置壓孔裝置，通過壓孔裝置來實現(xiàn)成型后環(huán)形管延管壁方向上的孔狀結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)成孔裝置都是在生產(chǎn)時就固定在模具內(nèi)，形狀不能改變，不能根據(jù)待成型材料的溫度，待成型材料在模具內(nèi)的流速和溫度來調(diào)整壓孔裝置的形狀。不能實現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果，容易出現(xiàn)報廢現(xiàn)象，良品率較低。

不同的待成型材料具有不同的塑形特性，對于所有不同種類的待成型材料使用相同形狀的壓孔裝置不能實現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果。

現(xiàn)有技術(shù)對于模具的調(diào)整需要模具生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)人員，到模具使用現(xiàn)場進行調(diào)試，模具生產(chǎn)廠家派專業(yè)的技術(shù)人員到模具使用現(xiàn)場進行調(diào)整要付出很大成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種遠程模具控制系統(tǒng)，該技術(shù)方案的關(guān)鍵在于，所述模具控制系統(tǒng)包括，云服務(wù)器，通信模塊，傳感器模塊，模具控制模塊，移動終端；

其中傳感器模塊用來探測待成型材料的狀態(tài)參數(shù)；

模具控制模塊用來依據(jù)傳感器模塊探測到的所述待成型材料的狀態(tài)參數(shù)來調(diào)整模具狀態(tài)；

通信模塊用來建立云服務(wù)器，傳感器模塊，模具控制模塊，移動終端，之間的數(shù)據(jù)通信；

所述移動終端實時接收傳感器模塊探測到的狀態(tài)參數(shù)，向用戶展示所述狀態(tài)參數(shù)；

所述移動終端響應(yīng)用戶操作，接收用戶輸入的模具控制模塊控制數(shù)據(jù)，并將所述模具控制數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器，所述云服務(wù)器依照所述控制數(shù)據(jù)向模具控制模塊發(fā)送控制信號；

進一步的，所述云服務(wù)向用戶展示從傳感器模塊接收到的待成型材料狀態(tài)參數(shù)；所述云服務(wù)器響應(yīng)用戶操作，接收用戶輸入的模具控制模塊控制數(shù)據(jù)，并將所述模具控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模具控制模塊控制信號，所述云服務(wù)器向模具控制模塊發(fā)送所述模具控制信號控制信號；

進一步的，所述通信模具為移動網(wǎng)絡(luò)通信模塊或/和wifi網(wǎng)絡(luò)通信模塊或/和藍牙通信模塊或/和zigbee通信模塊。

進一步的，所述通信模塊包括用于數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的基站。

進一步的，所述移動終端為智能手機或/和平板電腦或/和移動電腦或/和可穿戴智能設(shè)備。

進一步的，所述傳感器模塊為待成型材料溫度傳感器或/和待成型材料流速傳感器或/和待成型材料粘度傳感器。

進一步的，所述模具控制模塊為可以改變形狀的電動機械裝置

進一步的，所述電動機械裝置包括包括電動機（200），橫桿（100），連接桿（300），橫桿（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動，橫桿（100）與連接桿（300）螺旋連接，電動機（200）帶動連接桿（300）旋轉(zhuǎn)，進而帶動橫桿（100）在壓孔裝置內(nèi)部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。

進一步的，云服務(wù)器接收傳感器信號，所述云服務(wù)器依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高于預設(shè)閥值時減小錐形角度，溫度小于預設(shè)閥值時增大錐形角度。

本發(fā)明的優(yōu)點是

1依照帶成型材料不同的流速溫度和化學性質(zhì)改變模具的形狀，提高了模具成型的效率，減少了模具損耗。

2用戶可以通過云服務(wù)器和移動終端觀察待成型材料的流速溫度和化學性質(zhì)，然后發(fā)出指令來改變模具的形狀提高了模具成型的效率，減少了模具損耗。

3通過通信模塊的加入，用戶可以子啊遠程依據(jù)待成型材料的流速溫度和化學性質(zhì)來操作模具的形狀，比如模具生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員可以再遠程來控制模具，不用到具體的工廠來進行操作，提高了控制效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種遠程模具控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明一個實施例的電動機械裝置結(jié)構(gòu)圖

具體實施方式

圖1為本發(fā)明一種遠程模具控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明一個實施例的電動機械裝置結(jié)構(gòu)圖

圖中100為橫桿200為電動機300為連接桿400為錐形結(jié)構(gòu)

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種遠程模具控制系統(tǒng)，該技術(shù)方案的關(guān)鍵在于，所述模具控制系統(tǒng)包括，云服務(wù)器，通信模塊，傳感器模塊，模具控制模塊，移動終端；

其中傳感器模塊用來探測待成型材料的狀態(tài)參數(shù)；

通過添加傳感器模塊可以實時探測待成型材料的狀態(tài)參數(shù)，依據(jù)待成型材料的狀態(tài)參數(shù)來實時調(diào)整模具狀態(tài)，提高了模具成型效率。

模具控制模塊用來依據(jù)傳感器模塊探測到的所述待成型材料的狀態(tài)參數(shù)來調(diào)整模具狀態(tài)；

通信模塊用來建立云服務(wù)器，傳感器模塊，模具控制模塊，移動終端，之間的數(shù)據(jù)通信；

通過添加通信模塊，可以實現(xiàn)對模具控制模塊的遠程控制，比如模具生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員可以在遠程對模具進行控制，提高了工作效率。

所述移動終端實時接收傳感器模塊探測到的狀態(tài)參數(shù)，向用戶展示所述狀態(tài)參數(shù)；

向用戶實時展示狀態(tài)參數(shù)可以使用戶實時了解到模具內(nèi)部待成型材料的狀態(tài)有利于用戶做出判斷，通過在移動終端上展示狀態(tài)參數(shù)，提高了用戶體驗。

所述移動終端響應(yīng)用戶操作，接收用戶輸入的模具控制模塊控制數(shù)據(jù)，并將所述模具控制數(shù)據(jù)發(fā)送至云服務(wù)器，所述云服務(wù)器依照所述控制數(shù)據(jù)向模具控制模塊發(fā)送控制信號；

用戶依照移動終端展示的模具內(nèi)部待成型材料的參數(shù)通過移動終端來控制模具的狀態(tài)，提高了操作效率和用戶體驗。

進一步的，所述云服務(wù)向用戶展示從傳感器模塊接收到的待成型材料狀態(tài)參數(shù)；所述云服務(wù)器響應(yīng)用戶操作，接收用戶輸入的模具控制模塊控制數(shù)據(jù)，并將所述模具控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模具控制模塊控制信號，所述云服務(wù)器向模具控制模塊發(fā)送所述模具控制信號控制信號；

通過云服務(wù)器在遠程依據(jù)模具內(nèi)部待成型材料的溫度和流速自動或手動來調(diào)整模具的形狀，增加了模具的成型效率以及工作的效率。云服務(wù)器通過預設(shè)的規(guī)則來實現(xiàn)自動調(diào)整，不會出錯，并且效率較高。

進一步的，所述通信模具為移動網(wǎng)絡(luò)通信模塊或/和wifi網(wǎng)絡(luò)通信模塊或/和藍牙通信模塊或/和zigbee通信模塊。

通過添加通信模塊或/和wifi網(wǎng)絡(luò)通信模塊或/和藍牙通信模塊或/和zigbee通信模塊可以實現(xiàn)遠程和進程通信，提高了用戶體驗和遠程操作的效率

進一步的，所述通信模塊包括用于數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的基站。

通過添加數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的基站可以使數(shù)據(jù)在不同網(wǎng)絡(luò)中傳輸，比如傳感器模塊可以通過藍牙模塊向外發(fā)送數(shù)據(jù)，用于數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)的基站接收到數(shù)據(jù)后通過4g無線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)發(fā)送到夸地區(qū)的云服務(wù)器，模具生產(chǎn)廠家和模具使用地往往不在同一個地區(qū)，通過數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)可以使得數(shù)據(jù)跨地區(qū)傳輸，方便了用戶使用。

進一步的，所述移動終端為智能手機或/和平板電腦或/和移動電腦或/和可穿戴智能設(shè)備。

通過移動終端來控制模具設(shè)備提高了用戶體驗；

進一步的，所述傳感器模塊為待成型材料溫度傳感器或/和待成型材料流速傳感器或/和待成型材料粘度傳感器。

通過流速傳感器和粘度傳感器和溫度傳感器的加入可依照待成型材料的流速溫度粘度來對模具進行調(diào)整，提高了模具成型的效率。

進一步的，所述模具控制模塊為可以改變形狀的電動機械裝置。

通過電動機械裝置來改變模具的形狀，依照不同的帶成型材料的參數(shù)來調(diào)整形狀提高了模具成型的效率

進一步的，所述電動機械裝置包括包括電動機，橫桿，連接桿，橫桿兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動，橫桿與連接桿螺旋連接，電動機帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動橫桿在壓孔裝置內(nèi)部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。

進一步的，云服務(wù)器接收傳感器信號，所述云服務(wù)器依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高于預設(shè)閥值時減小錐形角度，溫度小于預設(shè)閥值時增大錐形角度。

云服務(wù)依照待成型材料的溫度和流速來調(diào)整模具的角度提高了模具成型的效率。

本發(fā)明的優(yōu)點是

1依照帶成型材料不同的流速溫度和化學性質(zhì)改變模具的形狀，提高了模具成型的效率，減少了模具損耗。

2用戶可以通過云服務(wù)器和移動終端觀察待成型材料的流速溫度和化學性質(zhì)，然后發(fā)出指令來改變模具的形狀提高了模具成型的效率，減少了模具損耗。

3通過通信模塊的加入，用戶可以子啊遠程依據(jù)待成型材料的流速溫度和化學性質(zhì)來操作模具的形狀，比如模具生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員可以再遠程來控制模具，不用到具體的工廠來進行操作，提高了控制效率。