本發(fā)明涉及一種循環(huán)加熱檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是PLC控制器的燃燒加熱器循環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燃燒加熱是以輕柴油作為燃料的設(shè)備其具有高效排放的優(yōu)點(diǎn)，因此燃燒加熱廣泛的用子汽車(chē)、輪船、活動(dòng)板房、巴士、運(yùn)輸車(chē)輛、房車(chē)和特種車(chē)輛等。常用的燃燒加熱是指油氣燃燒，是將油氣燃料和空氣按規(guī)定的比例速度和混合方式送人爐膛進(jìn)行及時(shí)著火和高效清潔燃燒裝置。
為保證燃燒加熱能正常工作，使用者必須實(shí)施監(jiān)控加熱的狀態(tài)，了解燃燒加熱中各部分的工作狀態(tài)，特別是燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定。當(dāng)燃燒機(jī)出現(xiàn)熄火情況時(shí)，控制器會(huì)通過(guò)傳感器反饋信號(hào)的情況做出排査和故障判斷，并采取相應(yīng)的措施以避免重大事故的發(fā)生。
目前國(guó)內(nèi)常用的燃燒加熱器大多是進(jìn)口產(chǎn)品，其控制系統(tǒng)均不對(duì)外公開(kāi)，因此使用者根本無(wú)法及時(shí)了解加熱器的狀態(tài)；當(dāng)燃燒出現(xiàn)故障時(shí)，需要機(jī)器維修電器儀表及工藝人員等各行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行逐步排査，維修時(shí)間很長(zhǎng)耗費(fèi)人力物力財(cái)力，而且往往無(wú)法準(zhǔn)確的査明故障原因，影響生產(chǎn)和使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種PLC控制器的燃燒加熱器循環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出目前國(guó)內(nèi)常用的燃燒加熱器大多是進(jìn)口產(chǎn)品，其控制系統(tǒng)均不對(duì)外公開(kāi)，因此使用者根本無(wú)法及時(shí)了解加熱器的狀態(tài)；當(dāng)燃燒出現(xiàn)故障時(shí)，需要機(jī)器維修電器儀表及工藝人員等各行業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行逐步排査，維修時(shí)間很長(zhǎng)耗費(fèi)人力物力財(cái)力，而且往往無(wú)法準(zhǔn)確的査明故障原因，影響生產(chǎn)和使用的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種PLC控制器的燃燒加熱器循環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，包括PLC控制器以及燃燒加熱器啟動(dòng)單元，所述PLC控制器包括輸入單元、DTU單元、驅(qū)動(dòng)單元以及輸出單元，所述輸入單元、DTU單元、驅(qū)動(dòng)單元以及輸出單元依次連按，所述燃燒加熱器啟動(dòng)單元包括故障檢測(cè)單元和反饋單元，所述故障檢測(cè)單元的輸出端與反饋單元的輸入端連接。
所述PLC控制器的輸出端與燃燒加熱器啟動(dòng)單元的輸入端連接，PLC控制器用于控制燃燒加熱器啟動(dòng)單元，所述燃燒加熱器啟動(dòng)單元將信號(hào)通過(guò)反饋單元反饋給PLC控制器，所述PLC控制器的三個(gè)輸出端分別與點(diǎn)火線圈啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以及段火電磁閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的控制端連接。
優(yōu)選的，所述故障檢測(cè)單元包括風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元、油泵檢測(cè)單元、溫度檢測(cè)單元，所述風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元、油泵檢測(cè)單元、溫度檢測(cè)單元設(shè)置在燃燒加熱器啟動(dòng)之后，段火電熱塞啟動(dòng)之前。
優(yōu)選的，所述PLC控制器的輸入端還與電壓互感器的輸出端電連接。
一種PLC控制器的燃燒加熱器啟動(dòng)系統(tǒng)，包括以下步驟：
E1、PLC控制單元檢測(cè)燃燒加熱器是否具備啟動(dòng)條件。
E2、若檢測(cè)結(jié)果為均符合條件，則燃燒加熱器啟動(dòng)；若檢測(cè)結(jié)果為不符合條件，則燃燒加熱器不啟動(dòng)。
E3、PLC控制單元驅(qū)動(dòng)燃燒加熱器啟動(dòng)單元內(nèi)的油泵檢測(cè)單元，檢測(cè)油泵是否故障。
E4、若檢測(cè)結(jié)果為油泵正常，則PLC控制器控制點(diǎn)火線圈啟動(dòng)、油泵啟動(dòng)、段火電磁閥啟動(dòng)；若檢測(cè)結(jié)果為油泵故障，燃燒加熱器故障停機(jī)，則PLC控制器通過(guò)反饋單元接收反饋信息，并驅(qū)動(dòng)油泵及段火電磁閥立即關(guān)閉。
E5、為了保證安全風(fēng)機(jī)延遲停止，將然燒室的膛內(nèi)殘存可燃性的氣體吹出，在下次然燒加熱器啟動(dòng)點(diǎn)火的時(shí)候不會(huì)由于爐膛內(nèi)殘存可燃性的燃料氣體產(chǎn)生爆燃，PLC控制單元驅(qū)動(dòng)燃燒加熱器啟動(dòng)單元內(nèi)的風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元，檢測(cè)風(fēng)機(jī)是否故障。
E6、若檢測(cè)結(jié)果為風(fēng)機(jī)正常，則風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將然燒室的膛內(nèi)殘存可燃性的氣體吹出；若檢測(cè)結(jié)果為風(fēng)機(jī)故障，則燃燒加熱器不啟動(dòng)。
E7、PLC控制單元在上述E1-E6的步驟正常情況下，通過(guò)溫度檢測(cè)單元感應(yīng)溫度，感應(yīng)到一定溫度視為進(jìn)入正常工作程序；感應(yīng)不到一定的溫度視為不啟動(dòng)故障，視為燃燒不啟動(dòng)。
E8、通過(guò)電壓互感器檢測(cè)PLC控制器的輸入電壓。
E9、若檢測(cè)結(jié)果為PLC控制器的輸入電壓在正常范圍下，PLC控制器可正常工作；若檢測(cè)結(jié)果為PLC控制器的輸入電壓不在正常范圍內(nèi)，則停止PLC控制器的正常工作。
優(yōu)選的，在E1中，啟動(dòng)然燒加熱器采用的方式為按鍵顯示屏啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明包括點(diǎn)火電熱塞的啟動(dòng)情況、反饋情況、點(diǎn)火完成情況及故障情況都是基于PLC控制器來(lái)對(duì)上述進(jìn)行分析，通過(guò)本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)掌握燃燒加熱器工作狀態(tài)，了解各部分的工作情況，根據(jù)PLC控制器能夠判新當(dāng)前點(diǎn)火步驟，得出最先動(dòng)作的具體故障原因，為維修人員提供準(zhǔn)確的故障原因，方便維修有的放矢確保燃燒加熱器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效避免重大事故發(fā)生。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種PLC控制器的燃燒加熱器循環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，包括PLC控制器以及燃燒加熱器啟動(dòng)單元，PLC控制器包括輸入單元、DTU單元、驅(qū)動(dòng)單元以及輸出單元，輸入單元、DTU單元、驅(qū)動(dòng)單元以及輸出單元依次連按，燃燒加熱器啟動(dòng)單元包括故障檢測(cè)單元和反饋單元，故障檢測(cè)單元的輸出端與反饋單元的輸入端連接。
PLC控制器的輸出端與燃燒加熱器啟動(dòng)單元的輸入端連接，PLC控制器用于控制燃燒加熱器啟動(dòng)單元，燃燒加熱器啟動(dòng)單元將信號(hào)通過(guò)反饋單元反饋給PLC控制器，PLC控制器的三個(gè)輸出端分別與點(diǎn)火線圈啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以及段火電磁閥啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的控制端連接。
本發(fā)明中：故障檢測(cè)單元包括風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元、油泵檢測(cè)單元、溫度檢測(cè)單元，風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元、油泵檢測(cè)單元、溫度檢測(cè)單元設(shè)置在燃燒加熱器啟動(dòng)之后，段火電熱塞啟動(dòng)之前。
本發(fā)明中：PLC控制器的輸入端還與電壓互感器的輸出端電連接。
一種PLC控制器的燃燒加熱器啟動(dòng)系統(tǒng)，包括以下步驟：
E1、PLC控制單元檢測(cè)燃燒加熱器是否具備啟動(dòng)條件。
E2、若檢測(cè)結(jié)果為均符合條件，則燃燒加熱器啟動(dòng)；若檢測(cè)結(jié)果為不符合條件，則燃燒加熱器不啟動(dòng)。
E3、PLC控制單元驅(qū)動(dòng)燃燒加熱器啟動(dòng)單元內(nèi)的油泵檢測(cè)單元，檢測(cè)油泵是否故障。
E4、若檢測(cè)結(jié)果為油泵正常，則PLC控制器控制點(diǎn)火線圈啟動(dòng)、油泵啟動(dòng)、段火電磁閥啟動(dòng)；若檢測(cè)結(jié)果為油泵故障，燃燒加熱器故障停機(jī)，則PLC控制器通過(guò)反饋單元接收反饋信息，并驅(qū)動(dòng)油泵及段火電磁閥立即關(guān)閉。
E5、為了保證安全風(fēng)機(jī)延遲停止，將然燒室的膛內(nèi)殘存可燃性的氣體吹出，在下次然燒加熱器啟動(dòng)點(diǎn)火的時(shí)候不會(huì)由于爐膛內(nèi)殘存可燃性的燃料氣體產(chǎn)生爆燃，PLC控制單元驅(qū)動(dòng)燃燒加熱器啟動(dòng)單元內(nèi)的風(fēng)機(jī)檢測(cè)單元，檢測(cè)風(fēng)機(jī)是否故障。
E6、若檢測(cè)結(jié)果為風(fēng)機(jī)正常，則風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，將然燒室的膛內(nèi)殘存可燃性的氣體吹出；若檢測(cè)結(jié)果為風(fēng)機(jī)故障，則燃燒加熱器不啟動(dòng)。
E7、PLC控制單元在上述E1-E6的步驟正常情況下，通過(guò)溫度檢測(cè)單元感應(yīng)溫度，感應(yīng)到一定溫度視為進(jìn)入正常工作程序；感應(yīng)不到一定的溫度視為不啟動(dòng)故障，視為燃燒不啟動(dòng)。
E8、通過(guò)電壓互感器檢測(cè)PLC控制器的輸入電壓。
E9、若檢測(cè)結(jié)果為PLC控制器的輸入電壓在正常范圍下，PLC控制器可正常工作；若檢測(cè)結(jié)果為PLC控制器的輸入電壓不在正常范圍內(nèi)，則停止PLC控制器的正常工作。
本發(fā)明中：在E1中，啟動(dòng)然燒加熱器采用的方式為按鍵顯示屏啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。
綜上所述：本發(fā)明包括點(diǎn)火電熱塞的啟動(dòng)情況、反饋情況、點(diǎn)火完成情況及故障情況都是基于PLC控制器來(lái)對(duì)上述進(jìn)行分析，通過(guò)本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)掌握燃燒加熱器工作狀態(tài)，了解各部分的工作情況，根據(jù)PLC控制器能夠判新當(dāng)前點(diǎn)火步驟，得出最先動(dòng)作的具體故障原因，為維修人員提供準(zhǔn)確的故障原因，方便維修有的放矢確保燃燒加熱器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效避免重大事故發(fā)生。
需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。
本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計(jì)算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對(duì)系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。