貼片式非燃燒型電子香煙控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子香煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐回流焊的貼片式非燃燒型電子香煙控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對身體健康重視程度的加強，以及近年來公共場所禁煙令的出臺，在全國掀起了一陣戒煙風潮，電子香煙在這個風潮中成了吸煙愛好者的新寵。電子香煙有著與香煙一樣的外觀、與香煙近似的味道，甚至比一般香煙的口味要多出很多，也像香煙一樣能吸出煙、吸出味道跟感覺來。
[0003]目前市場上的電子香煙大多采用貼片式的控制器來觸發(fā)霧化器，其結(jié)構(gòu)包括外殼，外殼的底部設(shè)有吸氣孔；外殼的內(nèi)腔中安裝有振動組膜，振動組膜與吸氣孔之間設(shè)有氣體通道；在外殼的開口端安裝有PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)，PCB的一側(cè)與振動組膜連接并形成有空腔，PCB的另一側(cè)設(shè)有用于與終端產(chǎn)品電連接的多個焊盤。其PCB的正面(位于外殼外的一側(cè)表面)結(jié)構(gòu)如圖7所示，PCB30e的中部設(shè)有三個品字形分布的用于與終端產(chǎn)品電連接的焊盤，在PCB30e的邊緣設(shè)有一用于與外殼連接的接地點39，在封裝時外殼的開口端向內(nèi)彎折壓住PCB30e的同時與接地點39相導通。由于PCB30e上的接地點39位于一側(cè)且面積較小，因此為了保證接地點39與外殼之間電連接穩(wěn)定，在進行封裝工序時需要進行四次檢驗:包括PCB是否松動、PCB與外殼之間是否存在縫隙、外殼的封邊高度及整個控制器的外觀是否完好，如果PCB與外殼之間存在縫隙，或是外殼的封邊高度不合格都會導致外殼與接地點之間導通不良，從而將導致產(chǎn)品不良。此檢驗過程需要20至30分鐘才能確認完成檢驗，嚴重的影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時產(chǎn)品不良率約為千分之三，為了降低產(chǎn)品的不良率只能是嚴格要求產(chǎn)品內(nèi)部的各配件的尺寸，提高生產(chǎn)工藝，大大的增加了生產(chǎn)工藝的難度，進一步的降低了生產(chǎn)效率，同時也增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種貼片式非燃燒型電子香煙控制器，此貼片式非燃燒型電子香煙控制器成品合格率高，生產(chǎn)工藝難度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種貼片式非燃燒型電子香煙控制器，包括一端開口的外殼，所述外殼的底部設(shè)有吸氣孔；所述外殼的內(nèi)腔中安裝有振動組膜，所述振動組膜與所述吸氣孔之間設(shè)有氣體通道；在所述外殼的開口端安裝有PCB，所述PCB的一側(cè)與所述振動組膜連接并形成有空腔，所述PCB的另一側(cè)設(shè)有用于與終端產(chǎn)品電連接的多個焊盤，各所述焊盤均分布在所述PCB的中部，其中一個所述焊盤為接地焊盤，所述接地焊盤在所述外殼內(nèi)側(cè)與所述外殼電連接。
[0007]其中，所述振動組膜包括設(shè)置于所述外殼底部的極板，所述極板上設(shè)有環(huán)形墊片，所述墊片的邊緣上設(shè)有塑環(huán)，位于所述塑環(huán)內(nèi)側(cè)的所述墊片上設(shè)有振膜，所述振膜的邊緣上設(shè)有振膜環(huán)，所述振膜環(huán)連接所述PCB ;所述極板上設(shè)有用于連通所述吸氣孔和所述振膜的極板通氣孔。
[0008]其中，所述墊片、振膜環(huán)和塑環(huán)的材質(zhì)均為耐高溫塑料。
[0009]其中，所述外殼的開口端設(shè)有用于固定所述PCB的折彎部。
[0010]作為一種實施方式，所述PCB為圓形結(jié)構(gòu)，所述PCB上設(shè)有三個所述焊盤，三個所述焊盤呈品字形分布在所述PCB上；三個所述焊盤均為方形。
[0011]作為另一種實施方式，所述PCB為圓形結(jié)構(gòu)，所述PCB上設(shè)有三個所述焊盤，三個所述焊盤呈品字形分布在所述PCB上；三個所述焊盤均為圓形。
[0012]作為再一種實施方式，所述PCB為矩形，所述PCB上設(shè)有四個所述焊盤，四個所述焊盤呈田字形分布在所述PCB上。
[0013]作為再一種實施方式，所述PCB位于所述空腔內(nèi)的一側(cè)上焊接有濾波電容和ASIC芯片。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0015]由于本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器的PCB的中部設(shè)有用于與終端產(chǎn)品電連接的多個焊盤，其中一個焊盤為接地焊盤，接地焊盤在外殼內(nèi)側(cè)與外殼電連接。接地焊盤設(shè)在PCB的中部，且從內(nèi)部與外殼電連接，此種接地方式穩(wěn)定可靠性高，且對各部件尺寸及生產(chǎn)工藝的要求不高，加工難度低，生產(chǎn)效率高；且在產(chǎn)品封邊檢測時只需要對PCB是否松動及外觀是否完好進行檢測就可以了，因為PCB與外殼之間是否存在縫隙、外殼的封邊高度根本不會影響產(chǎn)品的接地，故省略了此兩項檢測，從而大大縮短了檢測時間，僅需要5至10分鐘即可完成檢測，提高了檢測效率；同時大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的不良率由原來的千分之三降成了千分之一，提高了產(chǎn)品合格率。
[0016]由于墊片、振膜環(huán)和塑環(huán)的材質(zhì)均為耐高溫塑料，從而使得本實用新型可進行回流焊焊接，進一步的提高了生產(chǎn)效率，焊接時回流焊的高溫不會對墊片、振膜環(huán)和塑環(huán)造成損傷，進一步的提尚了廣品的成品率。
[0017]綜上所述，本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子香煙控制器成品合格率低、生產(chǎn)效率低等的技術(shù)問題。本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器成品合格率高，生產(chǎn)工藝難度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中PCB的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中PCB的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器實施例二的PCB的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器實施例三的PCB的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型貼片式非燃燒型電子香煙控制器實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是現(xiàn)有技術(shù)中貼片式非燃燒型電子香煙控制器的PCB的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:10、外殼，100、吸氣孔，102、折彎部，20、極板，200、極板通氣孔，22、振膜環(huán)，24、墊片，26、振膜，28、塑環(huán)，30a,PCB, 30b,PCB, 30c,PCB, 30d、PCB，30e、PCB，32a、信號焊盤，32b、信號焊盤，32c、信號焊盤，34a、接地焊盤，34b、接地焊盤，34c、接地焊盤，36、金屬化通孔，38、導電電路，39、接地點，50、濾波電容，60、ASIC芯片。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0027]本說明書中涉及到的PCB的正面為PCB位于外殼外側(cè)的一面，PCB的反面為PCB位于外殼內(nèi)側(cè)的一面。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，一種貼片式非燃燒型電子香煙控制器，包括一端開口的金屬外殼10，外殼10的底部設(shè)有吸氣孔100，外殼10的內(nèi)腔中安裝有振動組膜。振動組膜包括設(shè)置于外殼10底部的極板20，極板20上設(shè)有外邊緣與極板20的外邊緣相一致的環(huán)形墊片24，墊片24的邊緣上設(shè)有塑環(huán)28，塑環(huán)28的外邊緣與墊片24的外邊緣相一致。位于塑環(huán)28內(nèi)側(cè)的墊片24上設(shè)有振膜26，振膜26的邊緣部搭接在墊片24上，振膜26與極板20之間形成有縫隙，在振膜26振動時此縫隙的高度發(fā)生改變，從而改變振膜26與極板20之間的電容值。振膜26的邊緣部上設(shè)有振膜環(huán)22，振膜環(huán)22的端部連接PCB30a。極板20上設(shè)有用于連通吸氣孔100和振膜26的極板通氣孔200，極板通氣孔200與吸氣孔100之間設(shè)有氣體通道，此氣體通道一端連通吸氣孔100，另一端連通極板通氣孔200。PCB30a安裝在外殼10的開口端，PCB30a的內(nèi)側(cè)與振膜環(huán)22和振膜26之間形成有空