電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，包括自動(dòng)化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元；所述自動(dòng)化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機(jī)組設(shè)備連接，通過無需人工干預(yù)的控制指令控制所述各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)無斷點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)行；所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)所述機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過所述運(yùn)行策略自動(dòng)控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)組無斷點(diǎn)無人干預(yù)機(jī)組級(jí)啟停，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)管理控制的問題。
【專利說明】電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)在電力工業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)一般包括電廠生產(chǎn)控制分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System,簡(jiǎn)稱DCS)和電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)(Supervisory Information System in Power Plant,簡(jiǎn)稱SIS)等系統(tǒng)。其中，DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個(gè)控制器(過程站)對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過程中的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。操作采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。SIS是處于火電廠集散控制系統(tǒng)以及相關(guān)輔助程控系統(tǒng)與全廠管理信息系統(tǒng)之間的一套實(shí)時(shí)廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)以機(jī)組的性能計(jì)算、廠級(jí)經(jīng)濟(jì)性分析、廠級(jí)負(fù)荷分配以及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為主要目的，對(duì)機(jī)組乃至全廠的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析的系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括分散控制系統(tǒng)、DCS仿真系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、監(jiān)控信息系統(tǒng)和故障診斷及優(yōu)化控制系統(tǒng)；分散控制系統(tǒng)與虛擬DCS仿真系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)連接；虛擬DCS仿真系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)連接以進(jìn)行工作。
[0004]但是，現(xiàn)有的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)僅是對(duì)運(yùn)行參數(shù)等的監(jiān)控，缺少對(duì)電廠中聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制，聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的很多功能及工況切換控制還需要依靠人為操作，難以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組全面自動(dòng)化管理控制，電廠各生產(chǎn)管理子系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)相對(duì)孤立，數(shù)據(jù)共享困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，以解決當(dāng)前的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理控制的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元；
[0008]所述自動(dòng)化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機(jī)組設(shè)備連接，通過控制指令控制所述各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行；所述各機(jī)組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、余熱鍋爐以及凝汽器；
[0009]所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)所述機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過所述運(yùn)行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。
[0010]具體的，在需要將所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時(shí)，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0011]控制所述旁路系統(tǒng)運(yùn)行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)進(jìn)入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的凝汽器中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制所述高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度；
[0012]監(jiān)控所述高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定所述高壓蒸汽和所述中壓蒸汽的溫度差以及壓力差；
[0013]當(dāng)所述溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且所述壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時(shí)，同步開啟高壓并汽電動(dòng)閥以及中壓并汽電動(dòng)閥，進(jìn)行并汽，使得并汽后的蒸汽進(jìn)入所述蒸汽輪機(jī)做功；
[0014]其中，所述一拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和一臺(tái)余熱鍋爐運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)做功；所述二拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和兩臺(tái)余熱鍋爐同時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽同時(shí)進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)做功。
[0015]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0016]向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送所述中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送高壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，以同時(shí)關(guān)閉所述高壓并汽電動(dòng)閥和中壓并汽電動(dòng)閥；
[0017]監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當(dāng)所述高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動(dòng)理論開度數(shù)值大于高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制所述高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
[0018]此外，所述自動(dòng)化控制單元，還用于:
[0019]監(jiān)控從所述余熱鍋爐輸出的蒸汽的壓力，判斷所述蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值；
[0020]若所述蒸汽的壓力小于所述壓力閾值，控制所述旁路系統(tǒng)中的高壓旁路運(yùn)行，關(guān)閉高壓閥，并控制再熱器對(duì)所述余熱鍋爐輸出的蒸汽進(jìn)行循環(huán)加熱。
[0021]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0022]接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置所述燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)的負(fù)荷設(shè)定值、燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值。
[0023]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0024]根據(jù)當(dāng)前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機(jī)效率偏差損失、進(jìn)氣濾差壓損失、燃?xì)馔钙叫势顡p失、燃機(jī)劣化損失，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)最大出力進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，確定動(dòng)態(tài)自動(dòng)發(fā)電量控制AGC負(fù)荷上限值。
[0025]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0026]發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行；
[0027]發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止運(yùn)行。
[0028]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)化控制單元，還用于:
[0029]對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各主機(jī)盤車啟動(dòng)，并對(duì)所述蒸汽輪機(jī)進(jìn)行抽真空；
[0030]控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的余熱鍋爐上水；
[0031]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第一燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)；
[0032]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)；
[0033]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第二燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)；[0034]控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)和第二燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電負(fù)荷。
[0035]進(jìn)一步的,所述自動(dòng)化控制單元,還用于:
[0036]控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行減負(fù)荷，并進(jìn)行退氣，控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第一燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入；
[0037]控制所述蒸汽輪機(jī)進(jìn)行減負(fù)荷；
[0038]控制所述蒸汽輪機(jī)解列，并控制蒸汽輪機(jī)盤車投入；
[0039]控制所述第二燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第二燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入。
[0040]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，用于:
[0041]進(jìn)行純凝工況啟動(dòng)、抽凝工況啟動(dòng)、背壓工況啟動(dòng)以及蒸汽輪機(jī)全切工況啟動(dòng)。
[0042]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0043]控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況。
[0044]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0045]控制抽凝工況切換到純凝工況。
[0046]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0047]控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
[0048]具體的，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于:
[0049]停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機(jī)全切工況的運(yùn)行。
[0050]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于:
[0051]監(jiān)測(cè)所述燃?xì)廨啓C(jī)的性能參數(shù)；所述燃?xì)廨啓C(jī)的性能參數(shù)包括:壓氣機(jī)效率、壓氣機(jī)功耗、壓氣機(jī)壓比、燃?xì)馔钙叫?、燃?xì)馔钙匠隽?、燃?xì)馔钙脚蛎洷取⑷細(xì)廨啓C(jī)效率、燃?xì)廨啓C(jī)出力、燃?xì)廨啓C(jī)熱耗。
[0052]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于:
[0053]監(jiān)測(cè)所述蒸汽輪機(jī)的性能參數(shù)；所述蒸汽輪機(jī)的性能參數(shù)包括:
[0054]高壓缸效率、高壓缸出力、中壓缸效率、中壓缸出力、低壓缸出力、蒸汽輪機(jī)效率、蒸汽輪機(jī)出力、蒸汽輪機(jī)熱耗。
[0055]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于:
[0056]監(jiān)測(cè)余熱鍋爐的性能參數(shù)；所述余熱鍋爐的性能參數(shù)包括:
[0057]余熱鍋爐提供的總熱量、傳熱效率、接近點(diǎn)溫差、熱端溫差、節(jié)點(diǎn)溫差、排煙溫度。
[0058]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于:
[0059]監(jiān)測(cè)凝汽器的性能參數(shù)；所述凝汽器的性能參數(shù)包括:
[0060]凝汽器過冷度、凝汽器熱負(fù)荷、凝汽器端差。
[0061]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于:
[0062]監(jiān)測(cè)所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)；所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)包括:
[0063]發(fā)電負(fù)荷、供電負(fù)荷、發(fā)電效率、供電效率、廠用電量、廠用電率、熱耗率、蒸汽輪機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)的功率比。
[0064]此外，所述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，還包括生產(chǎn)管理單元；
[0065]所述生產(chǎn)管理單元，用于對(duì)電廠中各設(shè)備進(jìn)行事件信息記錄及設(shè)備信息記錄，并根據(jù)所述事件信息及設(shè)備信息確定各設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)。[0066]具體的，所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元之間設(shè)置有通信鏈路，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元與所述自動(dòng)化控制單元之間設(shè)置有通信鏈路；
[0067]所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘；所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元與所述自動(dòng)化控制單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘。
[0068]本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元。該自動(dòng)化控制單元與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)以及蒸汽輪機(jī)連接，能夠通過控制指令控制所述燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)以及旁路系統(tǒng)運(yùn)行；該數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，能夠在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)所述機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過所述運(yùn)行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。由此，通過上述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，可以對(duì)電廠中聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組無斷點(diǎn)無人干預(yù)機(jī)組級(jí)啟停。避免了聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中的大部分功能需要依靠人為操作，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理控制的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0069]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0070]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0075]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10，包括自動(dòng)化控制單元11以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12。
[0076]上述的自動(dòng)化控制單元11，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各機(jī)組設(shè)備連接，通過控制指令控制各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行。上述各機(jī)組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)21、燃?xì)廨啓C(jī)22、蒸汽輪機(jī)23、余熱鍋爐24以及凝汽器25。
[0077]數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12，用于在聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過運(yùn)行策略控制該聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20運(yùn)行。
[0078]本發(fā)明實(shí)施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元。該自動(dòng)化控制單元與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)以及蒸汽輪機(jī)連接，能夠通過控制指令控制燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)以及旁路系統(tǒng)運(yùn)行；該數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，能夠在聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過運(yùn)行策略控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。由此，通過上述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，可以對(duì)電廠中聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)組無斷點(diǎn)無人干預(yù)機(jī)組級(jí)啟停，避免了聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中的大部分功能需要依靠人為操作，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理控制的問題。
[0079]上述的機(jī)組無斷點(diǎn)無人干預(yù)機(jī)組級(jí)啟?？梢酝ㄟ^上層框架邏輯調(diào)用下層功能組、功能子組順控邏輯，從而調(diào)用單體設(shè)備邏輯的控制方式來實(shí)現(xiàn)。
[0080]本發(fā)明實(shí)施例中的自動(dòng)化控制單元11可以通過PROFIBUS DP現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)。
[0081]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的了解本發(fā)明，下面將電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10作簡(jiǎn)要介紹，如圖2所示，在電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10中包括自動(dòng)化控制單元11、數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12以及生產(chǎn)管理單元13。其中，該自動(dòng)化控制單元11與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各處電動(dòng)機(jī)、電磁閥、氣動(dòng)閥門等連接(圖中未示出)，該數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各監(jiān)測(cè)器連接，該監(jiān)測(cè)器用于監(jiān)測(cè)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各機(jī)組設(shè)備氣壓、溫度等數(shù)據(jù)。該生產(chǎn)管理單元13與數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12、自動(dòng)化控制單元11兩兩進(jìn)行通信連接。這樣整個(gè)電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10之間的各單元數(shù)據(jù)能夠交互，數(shù)據(jù)共享較為簡(jiǎn)單。
[0082]如圖3所示，上述的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20可以包括旁路系統(tǒng)21、燃?xì)廨啓C(jī)22、蒸汽輪機(jī)23、余熱鍋爐24、凝氣器25等。
[0083]在一實(shí)施例中，在需要將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時(shí)，自動(dòng)化控制單元11，可以用于:
[0084]控制旁路系統(tǒng)21運(yùn)行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)21進(jìn)入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的凝汽器25中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度。
[0085]監(jiān)控高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度差以及壓力差。
[0086]當(dāng)溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時(shí)，同步開啟高壓并汽電動(dòng)閥以及中壓并汽電動(dòng)閥，進(jìn)行并汽，使得并汽后的蒸汽進(jìn)入蒸汽輪機(jī)23做功。
[0087]其中，上述的一拖一模式為聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)22和一臺(tái)余熱鍋爐24運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)23做功；此外，二拖一模式為聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)22和兩臺(tái)余熱鍋爐24同時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽同時(shí)進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)23做功。
[0088]在將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時(shí),對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)22來說，如果燃?xì)廨啓C(jī)22和蒸汽輪機(jī)23組成的機(jī)組總負(fù)荷不變，隨著第二臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)(即之后應(yīng)用的燃?xì)廨啓C(jī))逐漸帶負(fù)荷，第一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)(即先應(yīng)用的燃?xì)廨啓C(jī))的負(fù)荷相應(yīng)下降，二者的負(fù)荷之和不變。此時(shí)，進(jìn)入蒸汽輪機(jī)23的蒸汽參數(shù)(例如蒸汽溫度差，壓力差等)也會(huì)下降，有利于并汽的操作。當(dāng)兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)22負(fù)荷在入口導(dǎo)葉的最小開度負(fù)荷大于等于100MW時(shí)，此時(shí)維持總負(fù)荷不變，保持燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷不波動(dòng)。在未并汽之前，控制旁路系統(tǒng)21運(yùn)行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)21進(jìn)入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的凝汽器25中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度。上述的第一預(yù)設(shè)值可以是60°C，上述的第二預(yù)設(shè)值可以是0.5MPa。[0089]由于高壓并汽電動(dòng)閥和中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉行程時(shí)間不同，若同時(shí)輸出關(guān)閉指令，高壓并汽電動(dòng)閥會(huì)先關(guān)閉，此時(shí)會(huì)引起蒸汽輪機(jī)23軸向推力的變化，因此自動(dòng)化控制單元11可以向聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20發(fā)送中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，向聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20發(fā)送高壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，以同時(shí)關(guān)閉高壓并汽電動(dòng)閥和中壓并汽電動(dòng)閥。
[0090]上述的第一預(yù)設(shè)時(shí)間可以是56秒。
[0091]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11還可以監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當(dāng)高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動(dòng)理論開度數(shù)值大于旁路系統(tǒng)21中的高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
[0092]另外，在一實(shí)施例中在余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽的品質(zhì)未達(dá)到蒸汽輪機(jī)23進(jìn)氣要求或未達(dá)到并汽要求時(shí)，自動(dòng)化控制單元11，還可以:監(jiān)控從余熱鍋爐24輸出的蒸汽的壓力，判斷蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值。
[0093]若蒸汽的壓力小于壓力閾值，控制旁路系統(tǒng)21中的高壓旁路運(yùn)行，關(guān)閉高壓旁路中的高壓閥，并控制再熱器對(duì)余熱鍋爐24輸出的蒸汽進(jìn)行循環(huán)加熱。
[0094]此外，旁路系統(tǒng)21中的中壓旁路也可以采用上述方式運(yùn)行。
[0095]在一實(shí)施例中，該自動(dòng)化控制單元11，還可以接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置燃?xì)廨啓C(jī)22和蒸汽輪機(jī)23的負(fù)荷設(shè)定值、燃?xì)廨啓C(jī)22排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值等，但不僅局限于此。
[0096]在設(shè)置上述各設(shè)定值后，自動(dòng)化控制單元11可以進(jìn)行機(jī)組負(fù)荷控制、壓力設(shè)定控制、燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度控制等。
[0097]在一實(shí)施例中，由于燃?xì)廨啓C(jī)的出力上限受環(huán)境參數(shù)的影響很大，在夏季高氣溫、低氣壓、高濕度工況下，機(jī)組出力嚴(yán)重受限。因此自動(dòng)化控制單元11，具體可以根據(jù)當(dāng)前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機(jī)效率偏差損失、進(jìn)氣濾差壓損失、燃?xì)馔钙叫势顡p失、燃機(jī)劣化損失，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)22最大出力進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，確定動(dòng)態(tài)自動(dòng)發(fā)電量控制AGC負(fù)荷上限值。
[0098]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11，具體可以:發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)指令，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20啟動(dòng)運(yùn)行；或者發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20停止運(yùn)行。
[0099]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11，還用于:
[0100]對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各盤車進(jìn)行啟動(dòng)，并對(duì)蒸汽輪機(jī)23進(jìn)行抽真空?？刂坡?lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的余熱鍋爐24上水。之后控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的第一燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)。之后控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第二燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)；控制第一燃?xì)廨啓C(jī)和第二燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的發(fā)電負(fù)荷。
[0101]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11，還用于控制第一燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行減負(fù)荷，并進(jìn)行退氣，控制第一燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第一燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入?？刂普羝啓C(jī)進(jìn)行減負(fù)荷，控制蒸汽輪機(jī)23解列，并控制蒸汽輪機(jī)盤車投入，控制第二燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第二燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入。[0102]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11還可以控制工況的啟動(dòng)，例如可以用于進(jìn)行純凝工況啟動(dòng)、抽凝工況啟動(dòng)、背壓工況啟動(dòng)以及蒸汽輪機(jī)全切工況啟動(dòng)。
[0103]其中，純凝工況啟動(dòng)的具體過程可以采用如下方式:
[0104]機(jī)組處于冷態(tài)，且在一拖一模式下啟動(dòng)，可以通過如下過程實(shí)現(xiàn):
[0105]1、啟動(dòng)一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)，且并網(wǎng)成功，啟動(dòng)該燃?xì)廨啓C(jī)過程中，控制燃?xì)廨啓C(jī)升負(fù)荷速率，嚴(yán)格配合余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)的啟動(dòng)，控制冷態(tài)暖管速率。當(dāng)余熱鍋爐高壓主汽壓力大于0.07MPA，關(guān)閉高壓過熱器疏水閥。當(dāng)余熱鍋爐高壓主汽壓力0.2-0.5MPA，關(guān)閉高壓主汽排空電動(dòng)閥。當(dāng)余熱鍋爐中壓主汽壓力大于0.07MPA，關(guān)閉中壓過熱器疏水閥。當(dāng)余熱鍋爐再熱主汽壓力0.2-0.5MPA，關(guān)閉再熱主汽排空電動(dòng)閥。當(dāng)余熱鍋爐低壓主汽壓力大于0.1MPA，關(guān)閉低壓主汽排空電動(dòng)閥。
[0106]2、啟動(dòng)過程旁路系統(tǒng)操作:
[0107]高壓旁路的投入:
[0108]高壓旁路的各閥門啟動(dòng)后，控制高壓旁路自動(dòng)打開小閥位約5%_10%，同時(shí)高壓旁路的壓力設(shè)定值約為1MPA;隨著主汽壓力的上升，當(dāng)主汽壓力小于IMPA時(shí)，高旁閥開度保持10%，主汽壓力繼續(xù)上升至大于IMPA時(shí)，高旁閥開度由10%開始增加，但高壓旁路的壓力設(shè)定值仍保持為1MPA，當(dāng)高旁閥開度達(dá)到預(yù)定開度30%時(shí)，高旁閥壓力設(shè)定值開始以一定的速率增加；。當(dāng)增加至蒸汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力時(shí)，高壓旁路進(jìn)入壓力控制階段。
[0109]中壓旁路的投入:
[0110]中壓旁路各閥門啟動(dòng)后，中壓旁路開始啟動(dòng)，中壓旁路的壓力設(shè)定值自動(dòng)設(shè)定為0.1MPA ;隨著再熱器壓力的逐漸上升至0.1MPA時(shí)，中壓旁路為最小壓力階段，再熱器壓力繼續(xù)上升，當(dāng)再熱蒸汽壓力大于0.1MPA時(shí)，中旁閥開始打開，隨著再熱器壓力的逐漸增加，中旁閥不斷開啟。當(dāng)中旁閥開度到30%時(shí)，旁路控制進(jìn)入壓力增長(zhǎng)階段，這時(shí)壓力設(shè)定值開始自動(dòng)增長(zhǎng)，當(dāng)設(shè)定值增加到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時(shí)時(shí)，中壓旁路進(jìn)入壓力控制階段。
[0111]低壓旁路的投入:
[0112]將低壓旁路門投自動(dòng)位，低壓旁路開始啟動(dòng)，低壓旁路壓力設(shè)定值自動(dòng)設(shè)定為0.02MPA ;隨著再熱器壓力的逐漸上升，當(dāng)?shù)蛪赫羝∮?.02MPA時(shí)，低旁閥保持關(guān)閉狀態(tài)，低壓蒸汽壓力繼續(xù)上升，當(dāng)?shù)蛪赫羝笥?.02MPA時(shí)，低旁閥開始打開，隨著低壓蒸汽壓力的逐漸增加，低旁閥不斷開啟；當(dāng)?shù)蛪洪y開度開到30%時(shí)，這時(shí)壓力設(shè)定值開始自動(dòng)增長(zhǎng)；當(dāng)設(shè)定值增加到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時(shí)，低壓旁路進(jìn)入壓力控制階段。
[0113]3、中壓過熱蒸汽與冷再熱蒸汽的并汽:
[0114]啟動(dòng)初期冷再熱蒸汽壓力會(huì)高于中壓過熱蒸汽壓力，導(dǎo)致長(zhǎng)牙過熱蒸汽出現(xiàn)短時(shí)干燒，隨著中壓過熱蒸汽的出口排空電動(dòng)閥的關(guān)閉，中壓過熱蒸汽壓力會(huì)逐漸上升，當(dāng)中壓過熱蒸汽壓力上升至高于冷再熱蒸汽壓力，中過過熱蒸汽并入冷再熱蒸汽，此時(shí)根據(jù)中壓過熱蒸汽壓力將出口調(diào)閥投入自動(dòng)，維持中壓過熱蒸汽壓力。
[0115]4、蒸汽輪機(jī)的暖管疏水:
[0116]在燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火，余熱鍋爐起壓后，打開蒸汽輪機(jī)的機(jī)側(cè)疏水，自動(dòng)控制燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，并通過旁路控制來控制暖管速度。
[0117]5、蒸汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)前參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)。
[0118]6、對(duì)蒸汽輪機(jī)進(jìn)行暖機(jī)，具體可以自動(dòng)通過預(yù)設(shè)速度暖機(jī)，避開臨界轉(zhuǎn)速，如無異常，則機(jī)組以所需要的轉(zhuǎn)速直接升到全速空載轉(zhuǎn)速。
[0119]7、蒸汽輪機(jī)定速后，并網(wǎng)開始帶負(fù)荷:
[0120]在發(fā)電機(jī)的主斷路器閉合后，蒸汽輪機(jī)處于自動(dòng)升負(fù)荷方式，蒸汽輪機(jī)加負(fù)荷過程中，燃?xì)廨啓C(jī)要同步加負(fù)荷，保證主汽壓力。同時(shí)，在蒸汽輪機(jī)并網(wǎng)后，提高高壓旁路、中壓旁路及低壓旁路的壓控設(shè)定值，檢查高壓旁路、中壓旁路及低壓旁路調(diào)門慢慢關(guān)閉，并進(jìn)入壓力跟隨模式，始終保證旁路門全關(guān)。
[0121]8、當(dāng)蒸汽輪機(jī)負(fù)荷大于10%和20%時(shí)，檢查蒸汽輪機(jī)的主汽和再熱蒸汽的疏水閥是否自動(dòng)全關(guān)。
[0122]9、當(dāng)蒸汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥開度全開，旁路壓力控制閥全關(guān)且高壓蒸汽流量達(dá)到30%后，設(shè)定自動(dòng)緩慢開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥，跟蹤輔汽聯(lián)箱壓力至正常范圍，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉啟動(dòng)爐進(jìn)汽閥門，輔汽聯(lián)箱切換至冷再熱蒸汽供給。
[0123]10、低壓主蒸汽進(jìn)汽閥在下列條件滿足后自動(dòng)打開:
[0124]低壓主汽閥前蒸汽溫度比飽和溫度高irC ;且低壓蒸汽壓力在0.4-0.5MPa范圍內(nèi)；且低壓閥前蒸汽與汽缸中壓排汽口蒸汽溫度之差在允許范圍內(nèi)，一般為80°C以內(nèi)，低壓主蒸汽品質(zhì)合格。
[0125]機(jī)組處于熱態(tài)，且在一拖一模式下啟動(dòng):
[0126]1、在疏水暖管完成后，蒸汽輪機(jī)沖車，熱態(tài)啟動(dòng)過程中，需要控制主汽門進(jìn)口的主蒸汽參數(shù)，在一般情況下入口蒸汽溫度不允許比高壓內(nèi)缸進(jìn)汽區(qū)金屬溫度高lire或低56°C，并盡量維持正溫差，蒸汽輪機(jī)溫態(tài)、熱態(tài)啟機(jī)，蒸汽輪機(jī)不需要暖機(jī)，可直接以300rpm/min升速率直接沖至3000rpm,并網(wǎng)后機(jī)組應(yīng)盡快帶負(fù)荷至機(jī)組啟動(dòng)曲線缸溫所對(duì)應(yīng)的負(fù)荷值。汽輪機(jī)進(jìn)汽后，根據(jù)汽輪機(jī)實(shí)際的缸溫和溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)曲線來增加負(fù)荷確保蒸汽輪機(jī)受熱均勻。
[0127]2、在第一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)帶蒸汽輪機(jī)運(yùn)行正常，第二臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)按正常冷態(tài)啟動(dòng)方式啟動(dòng)。按升溫升壓曲線自動(dòng)進(jìn)行第二臺(tái)余熱鍋爐的疏水暖管，調(diào)節(jié)第二臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷，將第二臺(tái)余熱鍋爐機(jī)側(cè)電動(dòng)主汽門，再熱主汽門前參數(shù)控制到5.5MPA/560°C /，
0.8MPA/560。。。
[0128]3、兩臺(tái)鍋爐并汽
[0129]并汽原則:并汽采取高壓蒸汽、再熱蒸汽同時(shí)并汽，低壓蒸汽后并的原則。
[0130]并汽允許條件:
[0131]待并高壓蒸汽溫度與運(yùn)行母管高壓熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于0.5MPa。
[0132]待并再熱蒸汽壓力與運(yùn)行母管再熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于0.1MPa0
[0133]待并低壓蒸汽溫度與運(yùn)行母管低壓熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于
0.05MPa。
[0134]并汽步驟:
[0135]通過旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)待并爐參數(shù)滿足并汽條件后，開始并汽打開蒸汽輪機(jī)主汽、再熱汽閥前疏水，然后依次打開高壓、再熱主汽旁路電動(dòng)閥。待高壓、再熱主汽旁路電動(dòng)門打開后門后各參數(shù)穩(wěn)定后同時(shí)打開高壓、再熱主汽電動(dòng)閥，在打開時(shí)可以根據(jù)壓力、溫度上升速率通過自動(dòng)控制來嚴(yán)格控制打開速度。
[0136]高壓、再熱主汽電動(dòng)閥打開后，同時(shí)緩慢關(guān)閉待并爐的高壓、再熱旁路調(diào)門。密切觀察蒸汽輪機(jī)各個(gè)參數(shù)的變化，控制蒸汽輪機(jī)負(fù)荷上升的速率。高壓、再熱的并汽協(xié)調(diào)通過控制蒸汽輪機(jī)軸位移來實(shí)現(xiàn)。
[0137]確認(rèn)待并爐蒸汽并入蒸汽輪機(jī)至少5分鐘后，可以關(guān)閉蒸汽輪機(jī)主汽、再熱汽閥前疏水。最終，待并爐高壓、再熱主蒸汽旁路全關(guān)。待并爐高壓、再熱并汽結(jié)束后，打開蒸汽輪機(jī)低壓主汽閥前疏水，然后打開待并爐低壓主汽旁路、主路電動(dòng)閥。關(guān)閉待并爐低壓旁路直至全關(guān)。確認(rèn)待并路低壓蒸汽并入蒸汽輪機(jī)至少5分鐘后，可以關(guān)閉蒸汽輪機(jī)低壓主汽閥前疏水。
[0138]當(dāng)并汽過程完成，兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)按照同步升負(fù)荷來控制。
[0139]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11，具體可以用于控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況；控制抽凝工況切換到純凝工況；控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
[0140]在一實(shí)施例中，自動(dòng)化控制單元11還可以停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機(jī)全切工況的運(yùn)行。
[0141]上述的自動(dòng)化控制單元11可以通過一個(gè)組態(tài)軟件來完成，實(shí)現(xiàn)了軟硬件平臺(tái)的統(tǒng)一，避免了同時(shí)存在多套控制系統(tǒng)軟硬件的繁瑣。
[0142]在一實(shí)施例中，數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元12，具體可以監(jiān)測(cè)燃?xì)廨啓C(jī)22的性能參數(shù)。
[0143]該燃?xì)廨啓C(jī)22的性能參數(shù)包括:壓氣機(jī)效率、壓氣機(jī)功耗、壓氣機(jī)壓比、燃?xì)馔钙叫?、燃?xì)馔钙匠隽?、燃?xì)馔钙脚蛎洷取⑷細(xì)廨啓C(jī)效率、燃?xì)廨啓C(jī)出力、燃?xì)廨啓C(jī)熱耗。
[0144]其中，壓氣機(jī)效率可以用如下公式表示:
【權(quán)利要求】
1.一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，包括自動(dòng)化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元； 所述自動(dòng)化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機(jī)組設(shè)備連接，通過控制指令控制所述各機(jī)組設(shè)備運(yùn)行；所述各機(jī)組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)、余熱鍋爐以及凝汽器； 所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)所述機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)計(jì)算生成運(yùn)行策略，以通過所述運(yùn)行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，在需要將所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時(shí)，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 控制所述旁路系統(tǒng)運(yùn)行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)進(jìn)入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的凝汽器中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制所述高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度； 監(jiān)控所述高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定所述高壓蒸汽和所述中壓蒸汽的溫度差以及壓力差； 當(dāng)所述溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且所述壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時(shí)，同步開啟高壓并汽電動(dòng)閥以及中壓并汽電動(dòng)閥，進(jìn)行并汽，使得并汽后的蒸汽進(jìn)入所述蒸汽輪機(jī)做功； 其中，所述一拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和一臺(tái)余熱鍋爐運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)做功；所述二拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的兩臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和兩臺(tái)余熱鍋爐同時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生的蒸汽同時(shí)進(jìn)入一臺(tái)蒸汽輪機(jī)做功。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送所述中壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送高壓并汽電動(dòng)閥關(guān)閉指令，以同時(shí)關(guān)閉所述高壓并汽電動(dòng)閥和中壓并汽電動(dòng)閥； 監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當(dāng)所述高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動(dòng)理論開度數(shù)值大于高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制所述高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，還用于: 監(jiān)控從所述余熱鍋爐輸出的蒸汽的壓力，判斷所述蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值； 若所述蒸汽的壓力小于所述壓力閾值，控制所述旁路系統(tǒng)中的高壓旁路運(yùn)行，關(guān)閉高壓閥，并控制再熱器對(duì)所述余熱鍋爐輸出的蒸汽進(jìn)行循環(huán)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置所述燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)的負(fù)荷設(shè)定值、燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 根據(jù)當(dāng)前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機(jī)效率偏差損失、進(jìn)氣濾差壓損失、燃?xì)馔钙叫势顡p失、燃機(jī)劣化損失，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)最大出力進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，確定動(dòng)態(tài)自動(dòng)發(fā)電量控制AGC負(fù)荷上限值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行； 發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，還用于: 對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各盤車進(jìn)行啟動(dòng)，并對(duì)所述蒸汽輪機(jī)進(jìn)行抽真空； 控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的余熱鍋爐上水； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第一燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中 的第二燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)，并進(jìn)行并網(wǎng)； 控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)和第二燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電負(fù)荷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，還用于: 控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行減負(fù)荷，并進(jìn)行退氣，控制所述第一燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第一燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入； 控制所述蒸汽輪機(jī)進(jìn)行減負(fù)荷； 控制所述蒸汽輪機(jī)解列，并控制蒸汽輪機(jī)盤車投入； 控制所述第二燃?xì)廨啓C(jī)解列，并控制第二燃?xì)廨啓C(jī)盤車投入。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 進(jìn)行純凝工況啟動(dòng)、抽凝工況啟動(dòng)、背壓工況啟動(dòng)以及蒸汽輪機(jī)全切工況啟動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 控制抽凝工況切換到純凝工況。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn) 及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化控制單元，具體用于: 停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機(jī)全切工況的運(yùn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于: 監(jiān)測(cè)所述燃?xì)廨啓C(jī)的性能參數(shù)；所述燃?xì)廨啓C(jī)的性能參數(shù)包括:壓氣機(jī)效率、壓氣機(jī)功耗、壓氣機(jī)壓比、燃?xì)馔钙叫?、燃?xì)馔钙匠隽?、燃?xì)馔钙脚蛎洷取⑷細(xì)廨啓C(jī)效率、燃?xì)廨啓C(jī)出力、燃?xì)廨啓C(jī)熱耗。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于: 監(jiān)測(cè)所述蒸汽輪機(jī)的性能參數(shù)；所述蒸汽輪機(jī)的性能參數(shù)包括: 高壓缸效率、高壓缸出力、中壓缸效率、中壓缸出力、低壓缸出力、蒸汽輪機(jī)效率、蒸汽輪機(jī)出力、蒸汽輪機(jī)熱耗。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于: 監(jiān)測(cè)余熱鍋爐的性能參數(shù)；所述余熱鍋爐的性能參數(shù)包括: 余熱鍋爐提供的總熱量、傳熱效率、接近點(diǎn)溫差、熱端溫差、節(jié)點(diǎn)溫差、排煙溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于: 監(jiān)測(cè)凝汽器的性能參數(shù)；所述凝汽器的性能參數(shù)包括: 凝汽器過冷度、凝汽器熱負(fù)荷、凝汽器端差。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元，具體用于: 監(jiān)測(cè)所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)；所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)包括: 發(fā)電負(fù)荷、供電負(fù)荷、發(fā)電效率、供電效率、廠用電量、廠用電率、熱耗率、蒸汽輪機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)的功率比。
20.根據(jù)權(quán)利要求1一19任一項(xiàng)所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，還包括生產(chǎn)管理單元； 所述生產(chǎn)管理單元，用于對(duì)電廠中各設(shè)備進(jìn)行事件信息記錄及設(shè)備信息記錄，并根據(jù)所述事件信息及設(shè)備信息確定各設(shè)備當(dāng)前的狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元之間設(shè)置有通信鏈路，所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元與所述自動(dòng)化控制單元之間設(shè)置有通信鏈路； 所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘； 所述數(shù)據(jù)采集計(jì)算單元與所述自動(dòng)化控制單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK103885433SQ201410133020
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】安振源, 師淳, 陳森森, 趙寧寧, 田磊, 張偉東, 吳曉龍, 石磊, 王月龍, 韓洋, 李 東, 陰悅, 王云康, 閆文輝, 仝茂峰, 崔景生, 喬中格, 馬萬軍, 王六虎, 梅東升, 關(guān)天罡 申請(qǐng)人:北京京橋熱電有限責(zé)任公司