一種基于plc的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，包括調(diào)配罐的數(shù)字開關(guān)及設(shè)于調(diào)配罐內(nèi)的電加熱器與攪拌器，以及控制容積泵進(jìn)水的調(diào)節(jié)閥與變頻器，所述調(diào)配罐內(nèi)設(shè)有溫度變送器與液位變送器，所述溫度變送器與液位變送器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述的數(shù)字開關(guān)、電加熱器、攪拌器、調(diào)節(jié)閥及變頻器進(jìn)行連接；PLC控制器交互式連接有工控機(jī)。本系統(tǒng)將溫度監(jiān)控與液位監(jiān)控聯(lián)合起來(lái)一起聯(lián)合監(jiān)控，實(shí)時(shí)采集調(diào)配罐內(nèi)水的液位和溫度，并據(jù)此來(lái)調(diào)節(jié)溫度與進(jìn)水，最終控制執(zhí)行元件的啟停，具有減化程序、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具體涉及一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化加工生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地要對(duì)物料的溫度、罐體內(nèi)的液位進(jìn)行監(jiān)控。如飲料加工過(guò)程中需要隨時(shí)測(cè)量調(diào)配罐內(nèi)水的液位，與設(shè)定的液位值進(jìn)行比較，然后通過(guò)PID控制器輸出模擬信號(hào)線性控制容積泵變頻器的頻率，來(lái)控制注入調(diào)配罐中水的流速，從而精確控制調(diào)配罐內(nèi)水的液位高度。同時(shí)需要實(shí)時(shí)測(cè)量調(diào)配罐內(nèi)的水溫，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，利用溫度誤差值分段比例控制三根電加熱管的啟停，將罐內(nèi)水溫控制在設(shè)定溫度的上下限值范圍內(nèi)。目前測(cè)量調(diào)配罐中的液位與溫度時(shí)是分別進(jìn)行測(cè)量與控制，操作比較復(fù)雜，程序多，處理步驟多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問(wèn)題，提供一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度與液位的聯(lián)合監(jiān)控，簡(jiǎn)化程序、方便操作。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，包括調(diào)配罐的數(shù)字開關(guān)及設(shè)于調(diào)配罐內(nèi)的電加熱器與攪拌器，以及控制容積泵進(jìn)水的調(diào)節(jié)閥與變頻器，所述調(diào)配罐內(nèi)設(shè)有溫度變送器與液位變送器，所述溫度變送器與液位變送器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述的數(shù)字開關(guān)、電加熱器、攪拌器、調(diào)節(jié)閥及變頻器進(jìn)行連接；PLC控制器交互式連接有工控機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)聯(lián)合監(jiān)控，所述PLC控制器交互式連接有觸摸屏。
[0006]所述PLC控制器包括中央處理單元，所述中央處理單元的輸入端分別連接有模擬輸入模塊、數(shù)字輸入模塊；其輸出端分別連接有模擬輸出模塊、數(shù)字輸出模塊；所述模擬輸入模塊分別與溫度變送器與液位變送器連接，模擬輸出模塊分別與調(diào)節(jié)閥與變頻器連接；所述數(shù)字輸入模塊與數(shù)字開關(guān)連接，數(shù)字輸出模塊分別與電加熱器、攪拌器連接。
[0007]本系統(tǒng)將溫度監(jiān)控與液位監(jiān)控聯(lián)合起來(lái)一起聯(lián)合監(jiān)控，減化程序，提高了效率。將PLC模擬輸入模塊與液位變送器和溫度變送器相連，液位變送器和溫度變送器提供4-20mA的模擬信號(hào)，并實(shí)時(shí)采集調(diào)配罐內(nèi)水的液位和溫度，PLC模擬輸出模塊與蒸汽調(diào)節(jié)閥連接，輸出4-20mA的模擬信號(hào)控制容積泵的變頻器的頻率來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水的速度。同時(shí)PLC數(shù)字輸入模塊連接數(shù)字開關(guān)如調(diào)試/自動(dòng)旋鈕、進(jìn)水/排水旋鈕等，進(jìn)行采集數(shù)字開關(guān)的信號(hào)；PLC數(shù)字輸出模塊與電動(dòng)閥、攪拌器和電加熱管連接，輸出開關(guān)信號(hào)來(lái)控制這些執(zhí)行元件的啟停。
[0008]本實(shí)用新型系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄調(diào)配罐內(nèi)的液位和溫度，通過(guò)手動(dòng)方式和自動(dòng)方式控制該系統(tǒng)。本系統(tǒng)中的工控機(jī)能夠直觀地監(jiān)測(cè)控制流程，顯示各參數(shù)的實(shí)時(shí)值和趨勢(shì)曲線，以及報(bào)表輸出和數(shù)據(jù)庫(kù)查詢等監(jiān)測(cè)和集中管理功能。
[0009]另外，工控機(jī)和觸摸屏可進(jìn)行聯(lián)合監(jiān)控。在沒(méi)有工控機(jī)的情況下，觸摸屏作為人機(jī)交互界面和PLC組成控制系統(tǒng)仍可以獨(dú)立地可靠運(yùn)行，完成該系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置和過(guò)程控制功能。
[0010]所以本監(jiān)控系統(tǒng)可以完成液位和溫度的數(shù)據(jù)采集、動(dòng)畫顯示、趨勢(shì)曲線、實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)處理和報(bào)表輸出打印等功能，實(shí)現(xiàn)了液位和溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控和集中管理。同時(shí)在沒(méi)有工控機(jī)的情況下，觸摸屏可作為人機(jī)交互界面，仍可以和PLC組成控制系統(tǒng)獨(dú)立可靠地運(yùn)行，對(duì)調(diào)配罐運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。具有性能穩(wěn)定可靠、安裝簡(jiǎn)單，并降低了經(jīng)濟(jì)成本，并提高了系統(tǒng)的性價(jià)比。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的原理框圖。
[0013]圖中:1_PLC控制器，1-1-中央處理單元，1-2-模擬輸出模塊，1_3_模擬輸入模塊，1-4-數(shù)字輸出模塊，1-5-數(shù)字輸入模塊，2-工控機(jī)，3-觸摸屏，4-調(diào)節(jié)閥，5-變頻器，6-液位變送器，7-溫度變送器，8-攪拌器，9-電加熱器，10-數(shù)字開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，包括調(diào)配罐的數(shù)字開關(guān)10及設(shè)于調(diào)配罐內(nèi)的電加熱器9與攪拌器8，以及控制容積泵進(jìn)水的調(diào)節(jié)閥4與變頻器5，所述調(diào)配罐內(nèi)設(shè)有溫度變送器7與液位變送器6，所述溫度變送器7與液位變送器6的輸出端與PLC控制器I的輸入端連接，所述PLC控制器I的輸出端分別與所述的數(shù)字開關(guān)10、電加熱器9、攪拌器8、調(diào)節(jié)閥4及變頻器5進(jìn)行連接；PLC控制器I交互式連接有工控機(jī)2與觸摸屏3。
[0015]所述PLC控制器I包括中央處理單元1-1，所述中央處理單元1-1的輸入端分別連接有模擬輸入模塊1-3、數(shù)字輸入模塊1-5 ;其輸出端分別連接有模擬輸出模塊1-2、數(shù)字輸出模塊1-4 ;所述模擬輸入模塊1-3分別與溫度變送器7與液位變送器6連接，模擬輸出模塊1-2分別與調(diào)節(jié)閥4與變頻器5連接；所述數(shù)字輸入模塊1-5與數(shù)字開關(guān)10連接，數(shù)字輸出模塊1-4分別與電加熱器9、攪拌器8連接。
[0016]本系統(tǒng)將溫度監(jiān)控與液位監(jiān)控聯(lián)合起來(lái)一起聯(lián)合監(jiān)控，減化程序，提高了效率。將PLC模擬輸入模塊與液位變送器和溫度變送器相連，液位變送器和溫度變送器提供4-20mA的模擬信號(hào)，并實(shí)時(shí)采集調(diào)配罐內(nèi)水的液位和溫度，PLC模擬輸出模塊與蒸汽調(diào)節(jié)閥連接，輸出4-20mA的模擬信號(hào)控制容積泵的變頻器的頻率來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水的速度。同時(shí)PLC數(shù)字輸入模塊連接數(shù)字開關(guān)如調(diào)試/自動(dòng)旋鈕、進(jìn)水/排水旋鈕等，進(jìn)行采集數(shù)字開關(guān)的信號(hào)；PLC數(shù)字輸出模塊與電動(dòng)閥、攪拌器和電加熱管連接，輸出開關(guān)信號(hào)來(lái)控制這些執(zhí)行元件的啟停。
[0017]上述實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，包括調(diào)配罐的數(shù)字開關(guān)及設(shè)于調(diào)配罐內(nèi)的電加熱器與攪拌器，以及控制容積泵進(jìn)水的調(diào)節(jié)閥與變頻器，其特征在于:所述調(diào)配罐內(nèi)設(shè)有溫度變送器與液位變送器，所述溫度變送器與液位變送器的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端分別與所述的數(shù)字開關(guān)、電加熱器、攪拌器、調(diào)節(jié)閥及變頻器進(jìn)行連接；PLC控制器交互式連接有工控機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器交互式連接有觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的溫度與液位聯(lián)合監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器包括中央處理單元，所述中央處理單元的輸入端分別連接有模擬輸入模塊、數(shù)字輸入模塊；其輸出端分別連接有模擬輸出模塊、數(shù)字輸出模塊；所述模擬輸入模塊分別與溫度變送器與液位變送器連接，模擬輸出模塊分別與調(diào)節(jié)閥與變頻器連接；所述數(shù)字輸入模塊與數(shù)字開關(guān)連接，數(shù)字輸出模塊分別與電加熱器、攪拌器連接。
【文檔編號(hào)】G05D27/02GK203588098SQ201320661546
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王紹祿 申請(qǐng)人:王紹祿