全機(jī)械油罐生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油罐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種全機(jī)械油罐生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油罐是一種用于儲(chǔ)存原油或其他石油產(chǎn)品的容器，被廣泛應(yīng)用在煉油廠、油田、油庫(kù)、加油站以及其他工業(yè)中。
[0003]對(duì)于鋼制油罐而言，傳統(tǒng)的制造工藝都是采用手工完成，S卩:通過(guò)人工對(duì)鋼板進(jìn)行裁剪，然后利用人工將鋼板彎曲造型，鋼板彎曲對(duì)接后人工焊接接縫、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，不能滿足批量式訂單的生產(chǎn)和制造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](— )技術(shù)問(wèn)題
[0005]對(duì)于傳統(tǒng)工藝而言，其存在的問(wèn)題為:1、全程人工操作，其勞動(dòng)強(qiáng)度較大；2、對(duì)于鋼板剪切精度的把控較差，容易造成后期油罐品質(zhì)降低(主要體現(xiàn)在油罐尺寸方面)；3、焊接操作要求工人具有較高的焊接技術(shù);4、由于人工操作，全程焊接質(zhì)量無(wú)法保證一致。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]本實(shí)用新型提供了一種全機(jī)械油罐生產(chǎn)系統(tǒng)，按生產(chǎn)工藝流程依次設(shè)置有:
[0008]用于安裝鋼板卷材的鋼卷支架；
[0009]用于對(duì)鋼板進(jìn)行整平輸出的整平輥組，所述整平輥組具有上整平轉(zhuǎn)輥以及與所述上整平轉(zhuǎn)輥適配的下整平轉(zhuǎn)輥，所述上整平轉(zhuǎn)輥與所述下整平轉(zhuǎn)輥之間具有用于鋼板通過(guò)的整平間隙，所述上整平轉(zhuǎn)輥與所述下整平轉(zhuǎn)輥通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一動(dòng)力裝置動(dòng)力連接；
[0010]用于在高度方向上對(duì)鋼板進(jìn)行限位的豎向限位裝置，所述豎向限位裝置具有至少兩根豎向排列并且同軸的豎向限位轉(zhuǎn)輥；
[0011]用于在水平方向上對(duì)鋼板進(jìn)行限位的橫向限位裝置，所述橫向限位裝置具有至少兩個(gè)調(diào)整槽輪，所述調(diào)整槽輪分設(shè)于鋼板的兩側(cè)，所述調(diào)整槽輪具有用于鋼板卡位的定位槽；
[0012]用于對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行剪切的切刀組件；
[0013]用于提高鋼板平整程度的壓平輥組，所述壓平輥組具有壓平單元，所述壓平單元包括有兩個(gè)同軸設(shè)置的壓平轉(zhuǎn)輥，于同一個(gè)所述壓平單元中的兩個(gè)所述壓平轉(zhuǎn)輥豎向排列并具有用于鋼板通過(guò)間隙，所述壓平單元包括有多個(gè)，全部的所述壓平單元于水平方向上排列設(shè)置；
[0014]用于實(shí)現(xiàn)鋼板螺旋焊接的主機(jī)組，所述主機(jī)組包括有轉(zhuǎn)動(dòng)底座、推進(jìn)動(dòng)力輥、螺旋限位轉(zhuǎn)輥組、下置焊槍組件以及上置焊槍組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座包括有底座主體以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述底座主體上的轉(zhuǎn)盤，所述推進(jìn)動(dòng)力輥設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，與所述推進(jìn)動(dòng)力輥動(dòng)力連接有第二動(dòng)力裝置，所述螺旋限位轉(zhuǎn)輥組包括有多個(gè)子轉(zhuǎn)輥，全部的所述子轉(zhuǎn)輥沿螺旋線等間隔設(shè)置，所述下置焊槍組件以及所述上置焊槍組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上分別用于對(duì)鋼板進(jìn)行內(nèi)、外焊接；
[0015]用于對(duì)焊接成型的油罐體進(jìn)行支撐的托架組件，所述托架組件包括有兩條并行的托架軌道，所述托架軌道的一端與所述螺旋限位轉(zhuǎn)輥組對(duì)接，所述托架軌道的另一端設(shè)置有用于對(duì)其左右擺動(dòng)調(diào)整的對(duì)中調(diào)整組件，所述對(duì)中調(diào)整組件包括有橫向滑軌以及第三動(dòng)力裝置，所述托架軌道可滑動(dòng)地設(shè)置于所述橫向滑軌上并與所述第三動(dòng)力裝置動(dòng)力連接。
[0016]優(yōu)選地，所述鋼卷支架包括有鋼卷支架主體以及鋼卷支架調(diào)整軌道，所述鋼卷支架主體可滑動(dòng)地設(shè)置于所述鋼卷支架調(diào)整軌道上，所述鋼卷支架主體具有用于承托鋼板卷材的鋼板卷材托輥，所述鋼板卷材托輥包括有至少兩個(gè)，全部的所述鋼板卷材托輥呈內(nèi)凹弧形設(shè)置，鋼板卷材可轉(zhuǎn)動(dòng)地搭放于所述鋼板卷材托輥上。
[0017]優(yōu)選地，所述上整平轉(zhuǎn)輥包括有兩根，所述下整平轉(zhuǎn)輥包括有三根;所述上整平轉(zhuǎn)輥與所述下整平轉(zhuǎn)輥堆疊設(shè)置。
[0018]優(yōu)選地，所述豎向限位轉(zhuǎn)輥包括有上豎向限位轉(zhuǎn)輥以及下豎向限位轉(zhuǎn)輥;所述豎向限位裝置包括有豎向限位支架，所述下豎向限位轉(zhuǎn)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述豎向限位支架上，所述上豎向限位轉(zhuǎn)輥通過(guò)豎向螺桿設(shè)置于所述豎向限位支架上。
[0019]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有焊槍跟蹤器;所述焊槍跟蹤器包括有調(diào)整桿、跟蹤輪以及安裝架;所述跟蹤輪用于與鋼板邊緣相抵，所述下置焊槍組件設(shè)置于所述安裝架上，所述跟蹤輪以及所述安裝架分設(shè)于所述調(diào)整桿的兩端，所述安裝架可滑動(dòng)地設(shè)置于所述調(diào)整桿上;所述跟蹤輪與所述安裝架之間的寬度間隙與鋼板寬度相等。
[0020]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有等離子切割組件;所述等離子切割組件包括有等離子切割器、聯(lián)動(dòng)桿以及聯(lián)動(dòng)器;所述等離子切割器以及所述聯(lián)動(dòng)器分設(shè)于所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端;所述聯(lián)動(dòng)器用于與油罐端部相抵;所述等離子切割器可滑動(dòng)地設(shè)置于所述聯(lián)動(dòng)桿上。
[0021]優(yōu)選地，所述安裝架包括有多個(gè);所述等離子切割器通過(guò)所述安裝架可滑動(dòng)地設(shè)置于所述聯(lián)動(dòng)桿上。
[0022]優(yōu)選地，所述安裝架包括有用于套住圓形桿的套架、設(shè)置于所述套架上的縱向調(diào)節(jié)螺桿以及設(shè)置于所述縱向調(diào)節(jié)螺桿上的橫向調(diào)節(jié)螺桿;所述下置焊槍組件以及所述等離子切割器設(shè)置于所述橫向調(diào)節(jié)螺桿上。
[0023]優(yōu)選地，于所述壓平輥組以及所述推進(jìn)動(dòng)力輥之間設(shè)置有用于阻擋雜物的擋板。
[0024]優(yōu)選地，所述推進(jìn)動(dòng)力輥通過(guò)齒輪減速機(jī)與所述第二動(dòng)力裝置動(dòng)力連接;所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一動(dòng)力裝置之間設(shè)置有離合器。
[0025](三)有益效果
[0026]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)技術(shù)而言具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、全程采用機(jī)械設(shè)備對(duì)鋼卷進(jìn)行整平、切割裁剪、輸送、焊接等操作，極大程度地降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，可以提高工作效率；
[0028]2、鋼板采用螺旋方式拼接，鋼板間的接縫為連續(xù)的螺旋線結(jié)構(gòu)，這樣可以實(shí)現(xiàn)焊槍無(wú)間斷持續(xù)焊接，極大程度地提高了工作效率。另外，由于焊槍無(wú)間斷焊接，并且采用機(jī)械控制，其焊縫品質(zhì)一致，能夠有效提尚油觸的成品質(zhì)量；
[0029]3、改變了傳統(tǒng)油罐鋼板拼接方式，改為螺旋結(jié)構(gòu)，油罐在使用工況下，內(nèi)部應(yīng)力分布均勻，還可以提高油罐的承載能力，以及延長(zhǎng)其使用壽命。
[0030]4、可根據(jù)不同用戶的需要，生產(chǎn)直徑2.21、2.41、2.61的油罐罐身。鋼板厚度在選用 4.5MM-7MM*1250MM 寬的 Q235 鋼板。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中全機(jī)械油罐生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0032]在圖1中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0033]上整平轉(zhuǎn)輥1、下整平轉(zhuǎn)輥2、第一動(dòng)力裝置3、豎向限位轉(zhuǎn)輥4、調(diào)整槽輪5、切刀組件6、壓平轉(zhuǎn)輥7、推進(jìn)動(dòng)力輥8、下置焊槍組件9、底座主體10、轉(zhuǎn)盤11、第二動(dòng)力裝置12、子轉(zhuǎn)輥13、托架軌道14、橫向滑軌15、第三動(dòng)力裝置16、鋼卷支架主體17、鋼卷支架調(diào)整軌道18、鋼板卷材托輥19、調(diào)整桿20、跟蹤輪21、等離子切割器22、聯(lián)動(dòng)桿23、聯(lián)動(dòng)器24、擋板25。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況