預應力智能控制張拉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預應力智能控制張拉裝置，涉及預應力混凝土工程施工設(shè)備，包括智能千斤頂和泵站，所述泵站通過油管與所述智能千斤頂連通，所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分別通過油管與設(shè)置于預應力束兩端的所述智能千斤頂相連接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的變頻器和進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)臒o線傳輸單元。本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，其運用計算機控制技術(shù)、無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，自動采集張拉荷載及預應力束伸長值，以調(diào)整預應力束兩端千斤頂?shù)墓┯退俣?，保證兩臺千斤頂?shù)暮奢d及位移同步，達到各預應力束對稱、同步張拉的效果；并且荷載能精確施加到位，有效控制了預應力結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
【專利說明】預應力智能控制張拉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及預應力混凝土工程施工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種預應力張拉作業(yè)的智能控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在預應力張拉施工中常用的預應力千斤頂為YCW型穿心式千斤頂，配套油泵為ZB4-500型電動油泵，預應力束張拉施工時ZB4-500型電動油泵通過油管與千斤頂?shù)倪M、回油口相連接，油泵供油時依靠人工對轉(zhuǎn)動控制閥手輪進行供油量及壓力的調(diào)節(jié)，到達每級測量壓力時停止向千斤頂供油并持荷保壓，人工去測量千斤頂活塞的伸長量并填表記錄，到達保壓時間后繼續(xù)給千斤頂供油進行下一級應力張拉，直至張拉完成。 申請人:于2013年7月I日申請的申請?zhí)枮?01320383860.9，發(fā)明創(chuàng)造名稱為智能千斤頂?shù)膶嵱眯滦蛯＠暾?，解決了上述人工測量帶來的人工成本高、勞動效率低、存在安全隱患的問題，但是對于整個張拉系統(tǒng)仍存在以下不足:張拉施工時預應力結(jié)構(gòu)兩端的千斤頂伸長量及張拉力無法控制對稱同步，結(jié)構(gòu)受力不均，容易造成側(cè)彎甚至損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種預應力智能控制張拉裝置，解決現(xiàn)有預應力張拉施工中存在的預應力結(jié)構(gòu)兩端的千斤頂伸長量及張拉力無法控制對稱同步的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種預應力智能控制張拉裝置包括智能千斤頂和泵站，所述泵站通過油管與所述智能千斤頂連通，所述智能千斤頂設(shè)置有位移傳感器和壓力傳感器，所述泵站具有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的數(shù)據(jù)采集儀，所述位移傳感器和所述壓力傳感器分別接入所述數(shù)據(jù)采集儀的輸入端，所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分別通過油管與設(shè)置于至少一束預應力束兩端的所述智能千斤頂相連接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的變頻器和進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)臒o線傳輸單元。
[0005]上述預應力智能控制張拉裝置的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述無線傳輸單元為藍牙裝置，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱的外部均安裝有藍牙天線。
[0006]進一步的，所述主泵站和所述副泵站分別與設(shè)置于兩束預應力束兩端的所述智能千斤頂聯(lián)接。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:通過智能泵站、控制中心及智能千斤頂?shù)南嗷ヅ浜?，運用計算機控制技術(shù)、無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，在預應力張拉施工過程中自動采集張拉荷載及預應力束伸長值，系統(tǒng)通過對所采集的數(shù)據(jù)進行分析計算，自動調(diào)整預應力束兩端千斤頂?shù)墓┯退俣?，保證兩臺千斤頂?shù)暮奢d及位移同步，達到各預應力束對稱、同步張拉的效果；同時，當千斤頂荷載接近各級控制荷載時，系統(tǒng)自動降低變頻器的頻率，使荷載精確施加到位，從而實現(xiàn)對預應力結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行有效的控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0010]圖1所示的預應力智能控制張拉裝置主要包括錨具10、13，限位板9、14，工具錨6、17，智能千斤頂8、15，主泵站I和副泵站19，主泵站I和副泵站19分別通過多根油管4與設(shè)置于預應力束兩端的智能千斤頂8、15相連接，主泵站I和副泵站19均具有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的數(shù)據(jù)采集儀，智能千斤頂8、15的外側(cè)設(shè)置有測量千斤頂活塞桿伸出長度的位移傳感器7、16，在智能千斤頂8、15的進油油路上還設(shè)置有測量千斤頂壓力值的壓力傳感器，主泵站I的控制系統(tǒng)與預應力束一端的智能千斤頂8的位移傳感器7和壓力傳感器電連接，副泵站19的控制系統(tǒng)與預應力束另一端的智能千斤頂15的位移傳感器16和壓力傳感器電連接，位移傳感器7、16分別通過兩根數(shù)據(jù)線5接入相應的數(shù)據(jù)采集儀輸入端；在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18內(nèi)均設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的變頻器和進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)臒o線傳輸單元，本實施例所采用的無線傳輸單元為藍牙裝置，為確保通信效果，在主泵站控制箱2和副泵站控制箱18的外部均安裝有實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃{牙天線3，在各控制箱的面板上均安裝有聯(lián)機按鈕和張拉啟動按鈕。
[0011]在預應力束張拉施工時，先在預應力梁11的預留孔道內(nèi)穿鋼絞線12，安裝錨具10、13以及限位板9、14，再將智能千斤頂8、15分別安裝在相應限位板的外側(cè)，裝上工具錨
6、17，用多根油管4將主泵站I和副泵站19的進、回油接口分別與智能千斤頂8、15的進、回油嘴一一對應連接，并連接好數(shù)據(jù)線5，在控制箱的操作面板上分別啟動主泵站I和副泵站19，將面板上的按鈕選擇為聯(lián)機，按下張拉啟動按鈕，主泵站I的控制系統(tǒng)與副泵站19的控制系統(tǒng)通過藍牙天線3而實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，主泵站I和副泵站19即在聯(lián)動的控制系統(tǒng)的控制下分別向智能千斤頂8、15供油，千斤頂?shù)幕钊馍斓耐瑫r分別帶動工具錨6、17向外運動，達到對鋼絞線12加載張拉的目的。隨著活塞位移的增大，智能千斤頂8、15內(nèi)腔的壓力值也將加大，安裝于千斤頂外側(cè)的位移傳感器7、16的移動撥叉會隨著千斤頂活塞外伸，位移傳感器7、16的位移讀數(shù)也將產(chǎn)生相應變化，此時聯(lián)動的控制系統(tǒng)通過相應的模塊與數(shù)據(jù)采集儀對位移傳感器7、16及壓力傳感器進行數(shù)據(jù)采集，并對該項數(shù)據(jù)自動進行分析比對及計算，當千斤頂荷載接近各級控制荷載時，系統(tǒng)自動降低變頻器的頻率，使荷載精確施加到位，此時系統(tǒng)自動進行持荷保壓，保壓時間完成后，系統(tǒng)自動給千斤頂供油，直至達到終張拉控制荷載保壓并回程到位。整個過程系統(tǒng)自動將采集到的預應力分級張拉、控制荷載及預應力束伸長值自動記錄在控制中心的存儲器內(nèi)，在系統(tǒng)的顯示器或計算機上生成相應的預應力張拉數(shù)據(jù)記錄表格及實時生成的張拉壓力、位移趨勢曲線。
[0012]值得一提的是，主泵站I和副泵站19可根據(jù)工程實際的需要，與設(shè)置于一束預應力束兩端的智能千斤頂聯(lián)接，或者與設(shè)置于兩束預應力束兩端的智能千斤頂聯(lián)接，即每個泵站分別聯(lián)接一臺或兩臺智能千斤頂，從而同時對一束或兩束鋼絞線實現(xiàn)對稱、同步張拉，以提高工程施工質(zhì)量與工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種預應力智能控制張拉裝置，包括智能千斤頂和泵站，所述泵站通過油管與所述智能千斤頂連通，所述智能千斤頂設(shè)置有位移傳感器和壓力傳感器，所述泵站具有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的數(shù)據(jù)采集儀，所述位移傳感器和所述壓力傳感器分別接入所述數(shù)據(jù)采集儀的輸入端，其特征在于:所述泵站包括主泵站和副泵站，所述主泵站和所述副泵站分別通過油管與設(shè)置于至少一束預應力束兩端的所述智能千斤頂相連接，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱均設(shè)置有由控制系統(tǒng)控制的變頻器和進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)臒o線傳輸單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預應力智能控制張拉裝置，其特征在于:所述無線傳輸單元為藍牙裝置，所述主泵站的控制箱和所述副泵站的控制箱的外部均安裝有藍牙天線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預應力智能控制張拉裝置，其特征在于:所述主泵站和所述副泵站分別與設(shè)置于兩束預應力束兩端的所述智能千斤頂聯(lián)接。
【文檔編號】G05D15/01GK203455726SQ201320482655
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】肖云, 冉永志, 唐祖文, 黎海寧, 羅意鐘 申請人:柳州黔橋工程材料有限公司