專利名稱：繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及繅絲生產(chǎn)過(guò)程中的溫度自動(dòng)控制裝置，特別涉及一種繅絲 索緒溫度自動(dòng)控制裝置。
技術(shù)背景在繅絲生產(chǎn)中，索緒工序是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，索緒工作的好壞，直接影響 到后續(xù)繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及原料消耗等工藝指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尤其是索 緒鍋湯溫度的控制好壞，對(duì)索緒效果影響非常明顯，如溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致索緒 效率低，甚至索不出緒絲，影響后續(xù)繅絲機(jī)加繭添緒，造成纖度偏差大；溫度 過(guò)高時(shí)，絲膠溶失大，影響絲質(zhì)，造成抱合度差、繅折大消耗高?？梢?jiàn)，該工 序最重要的工藝控制指標(biāo)是索緒溫度。目前，自動(dòng)繅絲機(jī)索緒溫度的控制，主要是靠繅絲機(jī)機(jī)頭工觀察索緒效果， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用手去調(diào)節(jié)進(jìn)入索緒鍋蒸汽入口管的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)的，這 種方法太間接，效果差，溫度很難把握得準(zhǔn)；同時(shí)手工調(diào)整頻繁，增加了機(jī)頭 工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又分散了機(jī)頭工的理緒注意力，使其不能一心一意進(jìn)行理緒， 影響理緒質(zhì)量。特別是鍋爐供汽壓力波動(dòng)大時(shí)，機(jī)頭工忙于理緒，根本來(lái)不及 調(diào)整蒸汽壓力而無(wú)法保證溫度控制在工藝要求的設(shè)定值上。近年來(lái)，也有一些 新型的自動(dòng)繅絲機(jī)，在索緒鍋的加熱環(huán)管外管蒸汽進(jìn)口處，配置電磁閥，試圖 通過(guò)測(cè)量索緒鍋新繭進(jìn)繭口附近的溫度高低來(lái)控制電磁閥的通斷以達(dá)到索緒 鍋溫度的恒定。但該方法不但電磁閥通斷頻繁而容易損壞，更因?yàn)橛捎谠摽刂?方法是采用"雙位式溫度控制儀"進(jìn)行一通一斷開(kāi)關(guān)蒸汽的"二位式"控制， 使得索緒鍋溫度由于加熱環(huán)管蒸汽的一通一斷，溫度更難于控制穩(wěn)定，其次是 測(cè)溫點(diǎn)選取不當(dāng)(一般都是設(shè)計(jì)在索緒槽壁外側(cè)溢流管旁邊)測(cè)出的溫度值滯后大，不能及時(shí)反映鍋內(nèi)湯溫，因此控制效果差，目前配置有該類電磁閥溫控 裝置的大多都停止使用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為繅絲生產(chǎn)過(guò)程提供一種測(cè)量精度高， 且能連續(xù)準(zhǔn)確測(cè)量索緒溫度，并通過(guò)PID控制器和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)索緒溫度 的連續(xù)平穩(wěn)的自動(dòng)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種繅絲索緒溫度 自動(dòng)控制裝置，包括N個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路(1《N《32);每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路包括溫度測(cè)量部分、溫度顯示控制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié) 閥部分；所述的溫度測(cè)量部分包括測(cè)溫傳感器和測(cè)溫傳感器安裝連接件；測(cè)溫傳感 器安裝于索緒鍋中，將索緒鍋中的湯水溫度實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的形式，并遠(yuǎn)傳 至溫度顯示控制部分；所述的溫度顯示控制部分包括數(shù)字式溫度顯示器、工藝溫度設(shè)定器和PID (比例積分微分)運(yùn)算控制器；數(shù)字式溫度顯示器將測(cè)溫元件傳送來(lái)的溫度信 號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)的溫度值并顯示出來(lái)，同時(shí)將該溫度值與工藝要求預(yù)先設(shè)定的溫 度值相比較，結(jié)果送至PID運(yùn)算控制器，控制器輸出相應(yīng)的電信號(hào)遠(yuǎn)傳至自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)和閥門(mén)位置(開(kāi)度)反饋部件；自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在索緒鍋進(jìn)口蒸汽管道中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén)開(kāi) 度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén)的閥芯移動(dòng)，從而控制 閥門(mén)實(shí)現(xiàn)0 100%連續(xù)可調(diào)的開(kāi)度變化，以控制進(jìn)入索緒鍋的蒸汽量的多少。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路的溫度顯 示控制器，可以選擇設(shè)計(jì)成用分立元件實(shí)現(xiàn)PID控制功能電路的單元顯示控制 器，也可以選擇設(shè)計(jì)成其它采用集成電路或單片機(jī)的智能PID顯示控制器也還 可以選擇設(shè)計(jì)成一個(gè)工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器，當(dāng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器時(shí)，N個(gè)索 緒溫度調(diào)節(jié)回路可以只用一個(gè)工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器。作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置 還包括一個(gè)由壓力測(cè)量部分、壓力顯示控制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分組成的蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路，該蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路安裝在索緒溫度調(diào)節(jié)回路之前；所述的壓力測(cè)量部分包括根部截止閥和導(dǎo)壓管、壓力傳感器；壓力傳感器 通過(guò)根部截止閥和導(dǎo)壓管，將進(jìn)入索緒鍋前的進(jìn)索緒鍋蒸汽總管中的壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的形式，將蒸汽壓力信號(hào)遠(yuǎn)傳至壓力顯示控制部分；所述的壓力顯示控制部分包括壓力顯示器、壓力設(shè)定器和PID (比例積分 微分)運(yùn)算控制器；壓力顯示器將壓力傳感器傳送來(lái)的蒸汽壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí) 時(shí)的汽壓值并顯示出來(lái)，同時(shí)將該汽壓值與工藝要求預(yù)先設(shè)定的汽壓值相比 較，結(jié)果送至PID運(yùn)算控制器，控制器輸出相應(yīng)的電信號(hào)遠(yuǎn)傳至自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)和閥門(mén)位置(開(kāi)度)反饋部件；自 動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在車間索緒蒸汽進(jìn)口總管中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén) 開(kāi)度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén)的閥芯移動(dòng)，從而控 制閥門(mén)實(shí)現(xiàn)0 100%連續(xù)可調(diào)的開(kāi)度變化，以控制蒸汽進(jìn)入量達(dá)到控制索緒 鍋蒸汽進(jìn)口總管中壓力的大小，從而更有利于控制索緒鍋溫度。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的有益 效果是-1、 可大大提高索緒效率，減輕機(jī)頭工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生絲產(chǎn)品、質(zhì)量 和降低原料消耗。利用本實(shí)用新型之繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置能實(shí)現(xiàn)索緒鍋 溫度控制自動(dòng)化，且控制精度高，可有效解決繅絲索緒因汽壓波動(dòng)大或因無(wú)緒 繭、落緒繭、新繭補(bǔ)充引起湯溫變化，機(jī)頭工調(diào)溫不及時(shí)，引起索緒效果差的 問(wèn)題。2、 蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路和索緒溫度調(diào)節(jié)回路分級(jí)調(diào)節(jié)，可大大提高繅絲索 緒溫度自動(dòng)控制裝置克服各種擾動(dòng)的能力、提高控制品質(zhì)。本實(shí)用新型繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置先由蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路穩(wěn)定車間 索緒蒸汽進(jìn)口總管中的壓力，提前消除鍋爐供汽汽壓波動(dòng)大和各個(gè)機(jī)組索緒鍋 "搶汽"引起進(jìn)汽總管壓力不穩(wěn)的問(wèn)題，再由溫度調(diào)節(jié)回路對(duì)索緒溫度進(jìn)行調(diào) 節(jié)，可大大提高裝置克服各種擾動(dòng)的能力、提高控制品質(zhì)。3、 繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)簡(jiǎn)便，裝置性價(jià)比咼。本實(shí)用新型之繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置有多種不同方案可供選擇既有 包括N個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路和一個(gè)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路組成的最佳控制模式； 也有不設(shè)置蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路僅由N個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路的簡(jiǎn)化模式；均可 實(shí)現(xiàn)對(duì)索緒鍋溫度的控制；所述各索緒溫度調(diào)節(jié)回路的溫度顯示控制器，可以 選擇設(shè)計(jì)成用分立元件實(shí)現(xiàn)PID控制功能電路的N個(gè)單元顯示控制器，也可以選擇設(shè)計(jì)成其它采用集成電路或單片機(jī)的N個(gè)智能PID顯示控制器也還可 以選擇設(shè)計(jì)成共用一個(gè)工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器。因此，性價(jià)比較高。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的 技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1:本實(shí)用新型的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的組成方框圖及安裝位置 示意圖；圖2-1:實(shí)施例一所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2-2:實(shí)施例二所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:測(cè)溫傳感器在煮繭機(jī)索緒鍋中的安裝位置示意圖之一； 圖4:圖3的A部放大圖； 圖5:圖3的B-B剖視圖。 圖中II、……18、 In—溫度測(cè)量部分，III、 118、 Hn—溫度顯示控制部分，IIIl、……1118、 Illn—自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分；IVp……IV8、 IVn—索緒鍋， Vp……、V8、 Vn—進(jìn)索緒鍋蒸汽總管；vi—壓力測(cè)量部分，vn—壓力顯示控制部分，VI—蒸汽總管自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分，K一車間索緒蒸汽進(jìn)口總管；ll一測(cè)溫?zé)犭娮琛?2—保護(hù)套管，13—短管，14—接線盒，15—三芯電纜， 21—數(shù)字式溫度顯示器，22—工藝溫度設(shè)定器，23-PID運(yùn)算控制器； 41一索緒鍋索緒槽壁，42—測(cè)溫傳感器安裝連接件，43—螺釘，44—索緒鍋臺(tái) 外壁，45—索緒鍋溢流孔，71—壓力顯示器，72—工藝壓力設(shè)定器，73^PID 運(yùn)算控制器；C一無(wú)緒繭移繭斗進(jìn)口， D^落緒繭進(jìn)口， E—新繭補(bǔ)充進(jìn)口， F—緒繭移 繭斗出口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種帶蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，如圖2-1所示， 包括一個(gè)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路和8個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路包括壓力測(cè)量部分VI、壓力顯示控制部分W和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分VllI，壓力測(cè)量部分VI的壓力傳感器通過(guò)根部截止閥和導(dǎo)壓管，與進(jìn)索緒 鍋蒸汽總管V連接，壓力傳感器將進(jìn)入索緒鍋前的進(jìn)索緒鍋蒸汽總管V中的壓力轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電信號(hào)，經(jīng)過(guò)電纜傳輸至壓力顯示控制部分vn，通過(guò)壓力顯示器71顯示出車間索緒蒸汽總管中實(shí)時(shí)的壓力值p ，同時(shí)該壓力值與工藝壓力 設(shè)定器72的設(shè)定值P相比較，偏差值A(chǔ)e經(jīng)過(guò)PID控制器73運(yùn)算后送出控制 信號(hào)傳送至自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Vi，由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)PID控制器的開(kāi)度信號(hào)，控制 進(jìn)入車間索緒蒸汽總管的蒸汽量，達(dá)到控制車間索緒蒸汽進(jìn)口總管壓力保持在 工藝設(shè)定的范圍內(nèi)；其工作過(guò)程是當(dāng)車間索緒蒸汽總管壓力升高一~^使得壓力傳感器信號(hào)輸 出升髙一~^顯示器顯示壓力p升高一~^與設(shè)定的壓力值P比較，偏差值A(chǔ)e增 大一~^PID控制器輸出信號(hào)值增加一~^自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯往關(guān)閉方向動(dòng)作一 —使進(jìn)入車間索緒蒸汽總管蒸汽量減少一~^車間索緒蒸汽總管壓力下降；與以上控制方向相反的工作過(guò)程是當(dāng)車間索緒蒸汽總管壓力下降一一使 得壓力傳感器信號(hào)輸出下降一"^顯示器顯示壓力p下降一"^與設(shè)定的壓力值P 比較，偏差值A(chǔ)e減小一~^PID控制器輸出信號(hào)值減小一~^自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯 往開(kāi)閥方向動(dòng)作一"^吏進(jìn)入車間索緒蒸汽總管蒸汽量增加一"^車間索緒蒸汽總管壓力上升；上述兩種控制方向的工作過(guò)程周而復(fù)始，即可實(shí)現(xiàn)車間索緒蒸汽總管壓力 自動(dòng)控制在工藝設(shè)定范圍內(nèi)，從而更有利于索緒溫度調(diào)節(jié)回路調(diào)控索緒溫度， 提高控制品質(zhì)。每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路包括溫度測(cè)量部分、溫度顯示控制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分；所述的每個(gè)溫度測(cè)量部分包括測(cè)溫?zé)犭娮?1、保護(hù)套管12和接線盒14， 溫度顯示控制部分II包括數(shù)字式溫度顯示器21、工藝溫度設(shè)定器22和PID運(yùn) 算控制器23;所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)和閥門(mén)位置(開(kāi)度)反 饋部件；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在索緒鍋進(jìn)口蒸汽管道中；測(cè)溫?zé)犭娮鑜l通過(guò)保護(hù) 套管12插入位于索緒鍋索緒槽壁41內(nèi)側(cè)的測(cè)溫傳感器安裝連接件42中，測(cè)溫?zé)犭娮?1將索緒鍋中湯水的溫度轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電阻信號(hào)，經(jīng)過(guò)接線盒14和 三芯電纜15傳輸至溫度顯示控制部分II,通過(guò)溫度顯示器21顯示出索緒鍋中 實(shí)時(shí)的溫度值t ，同時(shí)該溫度值與工藝溫度設(shè)定器22的設(shè)定值T相比較，偏差值A(chǔ)e經(jīng)過(guò)PID控制器23運(yùn)算后送出控制信號(hào)傳送至自動(dòng)調(diào)節(jié)閥III,由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥m的執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén)開(kāi)度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén)的閥芯移動(dòng)，從而控制閥門(mén)實(shí)現(xiàn)0 100%連續(xù)可調(diào)的開(kāi)度變化，以控制進(jìn)入索緒鍋的蒸汽量，達(dá)到控制索緒鍋湯溫保持在工藝設(shè) 定的溫度范圍內(nèi)，經(jīng)使用測(cè)定，控制精度可達(dá)到士1%。其工作過(guò)程是當(dāng)索緒鍋中溫度f(wàn)C升高一"H吏得測(cè)溫?zé)犭娮枳柚瞪咭弧@示器顯示溫度t升高一~^與設(shè)定的溫度值T比較，偏差值A(chǔ)e增大一"^PID 控制器輸出信號(hào)值增加一"^自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯往關(guān)閉方向動(dòng)作一~^使蒸汽量 減少一"^索緒鍋溫度下降一~^索緒湯溫下降；與以上控制方向相反的工作過(guò)程是當(dāng)索緒鍋中溫度t'C下降一~^使得測(cè) 溫?zé)犭娮枳柚迪陆狄?^顯示器顯示溫度t下降一"^與設(shè)定的溫度值T比較，偏 差值A(chǔ)e下降一~^PID控制器輸出信號(hào)值下降一"^自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯往開(kāi)閥方 向動(dòng)作一"^使蒸汽量增加一"^索緒鍋溫度上升一~^索緒湯溫上升；上述兩種控制方向的工作過(guò)程周而復(fù)始，即可實(shí)現(xiàn)索緒湯溫自動(dòng)控制在工 藝設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。圖3是作為測(cè)溫傳感器的測(cè)溫?zé)犭娮柙谒骶w鍋中的安裝位置示意圖，作為 優(yōu)選，測(cè)溫傳感器設(shè)計(jì)選擇安裝在如圖3索緒鍋索緒槽壁41內(nèi)側(cè)索緒槽內(nèi)新 繭進(jìn)口 E至移繭斗出口 F的2/5 3/5位置處，在索緒鍋索緒槽壁41安裝位置 上固定有測(cè)溫傳感器安裝連接件42，測(cè)溫傳感器11外罩保護(hù)套管12插進(jìn)測(cè) 溫傳感器安裝連接件42的短管13中固定；當(dāng)然，測(cè)溫傳感器也可以選擇安裝 在索緒槽內(nèi)的其他合適位置，也還可以設(shè)計(jì)選擇其他安裝方式。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，測(cè)溫傳感器除可以是測(cè)溫?zé)犭娮柰猓?也可以選用熱電偶或其它測(cè)溫傳感器元件，其安裝在索緒槽內(nèi)的位置及安裝方 式也可以根據(jù)測(cè)溫傳感器元件的不同而不同。所述的溫度顯示控制部分，可以選擇設(shè)計(jì)成用分立元件實(shí)現(xiàn)PID控制功 能電路的單元顯示控制器，也可以選擇設(shè)計(jì)成其它采用集成電路或單片機(jī)的智 能PID顯示控制器或工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器或可編程控制器。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以選擇設(shè)計(jì)成電動(dòng)式自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，也可以選擇設(shè)計(jì)成其它的 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，如氣動(dòng)式自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。上述實(shí)施例一是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式之一。實(shí)施例二一種不帶蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，該裝置包括8 個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路，每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路包括溫度測(cè)量部分、溫度顯示控 制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分；各部分的連接關(guān)系與實(shí)施例一所述的繅絲索緒溫度 自動(dòng)控制裝置中每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路的結(jié)構(gòu)、安裝連接關(guān)系相同，此處不再 贅述。實(shí)施例二實(shí)際是實(shí)施例一所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置的簡(jiǎn)化實(shí)施 方案，它與實(shí)施例一的不同之處在于它在索緒溫度調(diào)節(jié)回路之前沒(méi)有安裝有 由壓力測(cè)量部分、壓力顯示控制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分組成的蒸汽壓力調(diào)節(jié)回 路(參見(jiàn)圖2-2);當(dāng)采用其他方式能保證車間供汽壓力波動(dòng)幅度不大的情況下， 僅采用本實(shí)施例所述不帶蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，也 能實(shí)現(xiàn)對(duì)索緒鍋溫度控制自動(dòng)化。作為本實(shí)用新型各實(shí)施例的一種變換,所述的索緒溫度調(diào)節(jié)回路的個(gè)數(shù)N 可以根據(jù)需要增減， 一般N的取值范圍是1《N《32。
權(quán)利要求1. 一種繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于該裝置包括N個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路，N的取值范圍是1≤N≤32；每個(gè)索緒溫度調(diào)節(jié)回路包括溫度測(cè)量部分、溫度顯示控制部分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分；所述的溫度測(cè)量部分包括測(cè)溫傳感器和測(cè)溫傳感器安裝連接件；測(cè)溫傳感器安裝于索緒鍋中，將索緒鍋中的湯水溫度實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的形式，并遠(yuǎn)傳至溫度顯示控制部分；所述的溫度顯示控制部分包括數(shù)字式溫度顯示器、工藝溫度設(shè)定器和PID比例積分微分運(yùn)算控制器；數(shù)字式溫度顯示器將測(cè)溫元件傳送來(lái)的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)的溫度值并顯示出來(lái)，同時(shí)將該溫度值與工藝要求預(yù)先設(shè)定的溫度值相比較，結(jié)果送至PID運(yùn)算控制器，控制器輸出相應(yīng)的電信號(hào)遠(yuǎn)傳至自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)和閥門(mén)位置開(kāi)度反饋部件；自動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在索緒鍋進(jìn)口蒸汽管道中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén)開(kāi)度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén)的閥芯移動(dòng)，從而控制閥門(mén)實(shí)現(xiàn)0～100％連續(xù)可調(diào)的開(kāi)度變化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所 述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置還包括一個(gè)由壓力測(cè)量部分、壓力顯示控制部 分和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分組成的蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路，該蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路安裝在索 緒溫度調(diào)節(jié)回路之前；所述的壓力測(cè)量部分包括根部截止閥和導(dǎo)壓管、壓力傳感器；壓力傳感器 通過(guò)根部截止閥和導(dǎo)壓管，將進(jìn)入索緒鍋前的蒸汽管道中的壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào) 的形式，將蒸汽壓力信號(hào)遠(yuǎn)傳至壓力顯示控制部分；所述的壓力顯示控制部分包括壓力顯示器、壓力設(shè)定器和PID比例積分 微分運(yùn)算控制器；壓力顯示器將壓力傳感器傳送來(lái)的蒸汽壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí) 的汽壓值并顯示出來(lái)，同時(shí)將該汽壓值與工藝要求預(yù)先設(shè)定的汽壓值相比較， 結(jié)果送至PID運(yùn)算控制器，控制器輸出相應(yīng)的電信號(hào)遠(yuǎn)傳至自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門(mén)和閥門(mén)位置開(kāi)度反饋部件；自動(dòng)調(diào) 節(jié)閥安裝在索緒鍋蒸汽進(jìn)口前的車間索緒蒸汽進(jìn)口總管中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén)開(kāi)度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén) 的閥芯移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于 所述溫度測(cè)量部分的測(cè)溫傳感器是測(cè)溫?zé)犭娮?、熱電偶或熱電傳感器?br> 4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的溫度顯示控制部分是分立元件實(shí)現(xiàn)PID控制功能電路的單元顯示控制 器，或是采用集成電路或單片機(jī)的智能PID顯示控制器或者是工業(yè)計(jì)算機(jī)控制器或可編程控制器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥是電動(dòng)式自動(dòng)調(diào)節(jié)閥或氣動(dòng)式自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述溫度測(cè)量部分之測(cè)溫傳感器是測(cè)溫?zé)犭娮?，在索緒槽壁內(nèi)側(cè)固定有測(cè)溫傳感 器安裝連接件，測(cè)溫傳感器通過(guò)外罩保護(hù)套管插進(jìn)連接件的短管中固定。
專利摘要一種繅絲索緒溫度自動(dòng)控制裝置，包括N個(gè)由溫度測(cè)量、溫度顯示控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥部分組成的索緒溫度調(diào)節(jié)回路，溫度測(cè)量部分的測(cè)溫傳感器安裝于索緒鍋中，將鍋中的湯水溫度實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并遠(yuǎn)傳至溫度顯示控制部分，溫度顯示控制部分的數(shù)字式溫度顯示器將測(cè)溫傳感器傳來(lái)的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)的溫度值并顯示出來(lái)，與工藝要求預(yù)先設(shè)定的溫度值相比較，結(jié)果送至PID運(yùn)算控制器，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在索緒鍋進(jìn)口蒸汽管道中，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)控制器送來(lái)的閥門(mén)開(kāi)度控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械位移，推動(dòng)閥門(mén)的閥芯移動(dòng)，對(duì)進(jìn)入索緒鍋的蒸汽量進(jìn)行調(diào)節(jié)；索緒溫度調(diào)節(jié)回路之前還可安裝蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路。該裝置可實(shí)現(xiàn)索緒溫度的連續(xù)平穩(wěn)的自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)G05D23/20GK201084033SQ20072012309
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月23日
發(fā)明者龐家柳, 張大成, 曾克良 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)柳州市自動(dòng)化科學(xué)研究所