專利名稱：油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置，尤其涉及用于大、中噸位油壓機(jī)在持續(xù)工作 過(guò)程中當(dāng)工作壓力下降時(shí)對(duì)其自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)挠蛪簷C(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油壓機(jī)工作時(shí)，當(dāng)工作壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，主油泵即可停止運(yùn)行。但是，因油壓機(jī) 的液壓系統(tǒng)本身還存密封性等因素不能完全保證其工作壓力一點(diǎn)也不泄漏，隨著時(shí)間的推移， 油壓機(jī)的工作壓力將會(huì)下降(一般新設(shè)備為每10分鐘下降2MPa )，由此，必須為油壓機(jī)補(bǔ) 壓。目前，解決油壓機(jī)補(bǔ)壓的方法是將其主油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)，以滿足生產(chǎn)的需要。但這 種保壓方式有以下幾大缺點(diǎn) 一是浪費(fèi)能源，因?yàn)橹饔捅玫墓β室话愣急容^大；二是嚴(yán)重影 響主油泵的使用壽命；三是系統(tǒng)的液壓油溫度很容易升高，加速了整個(gè)系統(tǒng)密封件的損壞， 縮短了密封件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置，它既可滿足大中 噸位油壓機(jī)在持續(xù)工作過(guò)程中因工作壓力下降時(shí)能對(duì)其自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，又能保持油壓機(jī) 恒定正常的工作壓力，且能耗降低和延長(zhǎng)主油泵及系統(tǒng)密封件的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置，它包括連接于油壓機(jī)主油路的電接 點(diǎn)壓力表，該電接點(diǎn)壓力表同時(shí)與油壓機(jī)的控制模塊連接，與該控制模塊連接的二位四通電 磁換向闊，其一端與主油路的單向閥連接，其另一端與補(bǔ)壓油泵的出油口連接，過(guò)濾器的一 端裝于補(bǔ)壓油泵的進(jìn)油口，過(guò)濾器的另一端直接插接于油槽，在補(bǔ)壓油泵上安裝補(bǔ)壓電機(jī)， 在補(bǔ)壓油泵和二位四通電磁換向閥之間的油路上經(jīng)三通管連接溢流閥及油槽。
本發(fā)明采用將電接點(diǎn)壓力表直接連接于油壓機(jī)的主油路，對(duì)主油路的油壓進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng) 主油路的油壓降低到一定限度，電接點(diǎn)壓力表向油壓機(jī)控制模塊發(fā)出信號(hào)，控制模塊立即向 二位四通電磁換向闊發(fā)出補(bǔ)壓信號(hào)，此時(shí)，二位四通電磁換向閥打開(kāi)，壓力油通過(guò)二位四通 電磁換向閥和單向閥對(duì)主油路進(jìn)行補(bǔ)壓；當(dāng)主油路的油壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)，電接點(diǎn)壓力 表向控制模塊發(fā)出信號(hào)，控制模塊向二位四通電磁換向閥發(fā)出停止補(bǔ)壓信號(hào)，此時(shí)，二位四 通電磁換向閥關(guān)閉，溢流閥打開(kāi)，補(bǔ)壓油泵輸出的多余的壓力油通過(guò)溢流閥流回油槽的技術(shù) 方案，克服了現(xiàn)有采用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油壓機(jī)大功率主油泵以滿足生產(chǎn)需要的補(bǔ)壓方法而存在的能耗較大，液壓油溫度容易升高，系統(tǒng)密封件使用壽命短等缺陷。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果 (1)補(bǔ)壓油泵的流量只有主油泵的十分之一，補(bǔ)壓電機(jī)的功率也只有主油泵電機(jī)功率 的十分之一，因而大大減少了大功率主油泵的運(yùn)行時(shí)間，降低了能耗，延長(zhǎng)了主油泵的使用 壽命；(2)克服了油壓機(jī)液壓油溫度容易升高的缺陷，延長(zhǎng)了系統(tǒng)密封件的使用壽命。
它適合于大、中噸位油壓機(jī)在持續(xù)工作過(guò)程中，當(dāng)工作壓力下降時(shí)能對(duì)其自動(dòng)進(jìn)行壓力 補(bǔ)償?shù)挠蛪簷C(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)及工作原理圖。
其中1、電接點(diǎn)壓力表，2、電磁換向閥，3、單向閥，4、補(bǔ)壓油泵，5、補(bǔ)壓電機(jī)，6、 過(guò)濾器，7、油槽，8、溢流閥。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，電接點(diǎn)壓力表1直接連接于油壓機(jī)的主油路，并同時(shí)和油壓機(jī)的控制模塊連 接，單向閥3—端和主油路連接，單向闊3另一端連接于二位四通電磁換向閥2，保證系統(tǒng) 的液壓油不會(huì)回流入補(bǔ)壓回路，在補(bǔ)壓油泵4上安裝補(bǔ)壓電機(jī)5，過(guò)濾器6—端裝于補(bǔ)壓油 泵4的進(jìn)油口，另一端直接插接于油槽7，為確保液壓系統(tǒng)的清潔，需對(duì)通過(guò)補(bǔ)壓油泵4的 液壓油進(jìn)行過(guò)濾。補(bǔ)壓油泵4的出油口連接于二位四通電磁換向閥2，同時(shí)二位四通電磁換 向閥2通過(guò)控制線和油壓機(jī)的控制模塊連接，在補(bǔ)壓油泵4和二位四通電磁換向閥2之間的 油路上通過(guò)三通管連接溢流閥3及油槽7，以維持系統(tǒng)所要求的工作壓力。
本發(fā)明的工作過(guò)程當(dāng)主油路的油壓降低到一定限度，電接點(diǎn)壓力表1向油壓機(jī)控制模 塊發(fā)出信號(hào)，控制模塊立即向二位四通電磁換向閥2下達(dá)補(bǔ)壓信號(hào)，此時(shí)二位四通電磁換向 閥2打開(kāi)，由于補(bǔ)壓電機(jī)5帶動(dòng)補(bǔ)壓油泵4一直處于工作狀態(tài)，液壓油通過(guò)過(guò)濾器6過(guò)濾后 從油槽7吸出，經(jīng)過(guò)補(bǔ)壓油泵4加壓后，壓力油通過(guò)二位四通電磁換2和單向閥3對(duì)主油路 進(jìn)行補(bǔ)壓。當(dāng)主油路的油壓上升到油壓機(jī)正常工作壓力時(shí)，電接點(diǎn)壓力表1向油壓機(jī)控制模 塊發(fā)出信號(hào)，控制模塊立即向二位四通電磁換向閥2下達(dá)停止補(bǔ)壓信號(hào)，此時(shí)二位四通電磁 換向閥2關(guān)閉，溢流閥8打開(kāi)，補(bǔ)壓油泵4輸出的多余的壓力油經(jīng)溢流閥8流回油槽7。
以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此 作出各種修改和變換。例如，采用高、低壓傳感器結(jié)合控制模塊對(duì)壓力油回路的工作壓力進(jìn) 行監(jiān)控的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置，其特征在于它包括連接于油壓機(jī)主油路的電接點(diǎn)壓力表(1)，該電接點(diǎn)壓力表(1)同時(shí)與油壓機(jī)的控制模塊連接，與該控制模塊連接的二位四通電磁換向閥(2)，其一端與主油路的單向閥(3)連接，其另一端與補(bǔ)壓油泵(4)的出油口連接，過(guò)濾器(6)的一端裝于補(bǔ)壓油泵(4)的進(jìn)油口，過(guò)濾器(6)的另一端直接插接于油槽(7)，在補(bǔ)壓油泵(4)上安裝補(bǔ)壓電機(jī)(5)，在補(bǔ)壓油泵(4)和二位四通電磁換向閥(2)之間的油路上經(jīng)三通管連接溢流閥(8)及油槽(7)。
全文摘要
一種油壓機(jī)壓力恒定補(bǔ)償裝置，它包括連接于主油路的電接點(diǎn)壓力表，該表同時(shí)與油壓機(jī)的控制模塊連接，連接控制模塊的二位四通電磁換向閥的一端與單向閥連接，另一端與補(bǔ)壓油泵連接，過(guò)濾器的一端裝于補(bǔ)壓油泵的進(jìn)油口，其另一端插接于油槽，在補(bǔ)壓油泵上安裝補(bǔ)壓電機(jī)，在補(bǔ)壓油泵和換向閥之間的油路上連接溢流閥及油槽。它將電接點(diǎn)壓力表直接連接于主油路和控制模塊對(duì)主油路進(jìn)行補(bǔ)壓的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有采用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大功率主油泵以滿足生產(chǎn)需要的補(bǔ)壓方法而存在能耗較大，油溫容易升高，系統(tǒng)密封件使用壽命短等缺陷。本發(fā)明適合于大、中噸位油壓機(jī)在持續(xù)工作過(guò)程中，當(dāng)工作壓力下降時(shí)能對(duì)其自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償。
文檔編號(hào)G05D16/20GK101470448SQ200710303409
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者王海云, 謝鞏華 申請(qǐng)人:江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司