專利名稱：鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的信息體系結(jié)構(gòu)一般劃分為三級L1-基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(以下簡稱L1)、L2-過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱L2)、L3-(分廠級)生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱L3)。而一般鋼鐵冷軋廠內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)處理線的性能要求普遍較高，具有很高的技術(shù)含量和技術(shù)難度。缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送能有效地幫助人們掌握現(xiàn)場鋼卷的缺陷情況等，并通過信息流將鋼卷的缺陷信息準確地傳遞給下道機組，對整個冷軋廠的設(shè)備維護、生產(chǎn)操作、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都起著非常重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，采用該方法能有效地掌握現(xiàn)場鋼卷的缺陷數(shù)據(jù)，更好地進行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)工藝人員做質(zhì)量分析提供依據(jù)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，采用基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)L1、過程控制計算機系統(tǒng)L2和生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)L3實現(xiàn)，包括如下步驟步驟1通過L2將前道機組傳遞過來的缺陷數(shù)據(jù)記錄到L2的數(shù)據(jù)庫中；
步驟2通過L1記錄本道機組的缺陷數(shù)據(jù)；步驟3當形成成品卷時，L1將整理對應(yīng)于該成品卷的缺陷數(shù)據(jù)，以成品卷為單位實時地向L2發(fā)送；步驟4L2將接收到的缺陷數(shù)據(jù)以缺陷對應(yīng)的成品卷號、熱軋卷號、輸入機組號、缺陷流水號為關(guān)鍵字保存到L2的數(shù)據(jù)庫中；步驟5在成品卷產(chǎn)生后，操作工通過L2對缺陷數(shù)據(jù)進行編輯、刪除和插入的處理。
步驟6當成品卷到達出口運輸鏈的第七個位置時，L2將翻送相應(yīng)的缺陷數(shù)據(jù)，然后以成品卷為單位，與該卷的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)匯總成成品卷生產(chǎn)實績電文發(fā)送給L3。
所述的缺陷數(shù)據(jù)收集是收集前道機組和本道機組的缺陷數(shù)據(jù)，并記錄到L2的數(shù)據(jù)庫中。
所述的缺陷數(shù)據(jù)翻送是在傳遞成品卷數(shù)據(jù)至L3之前，將帶鋼未被卷取時收集到的缺陷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成由卷取機卷成成品卷后、并在進入下道機組前以上開卷方式開卷時的數(shù)據(jù)狀態(tài)。
步驟4中還包括如果形成成品卷時，對應(yīng)的母卷帶有前道機組的缺陷數(shù)據(jù)，那么必須根據(jù)分卷/并卷的情況對缺陷進行分割或復(fù)制。
所述的缺陷數(shù)據(jù)主要由以下數(shù)據(jù)項來描述缺陷表面、缺陷位置、缺陷類型、缺陷級別、缺陷的起始位置和終止位置、缺陷控制代碼、缺陷長度位置、輸入機組、缺陷輸入流水號和缺陷描述。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果(1)更好的進行過程質(zhì)量控制，為生產(chǎn)工藝人員做質(zhì)量分析提供依據(jù)。缺陷數(shù)據(jù)收集和翻送的目的是通過收集每一鋼卷在生產(chǎn)過程中的缺陷數(shù)據(jù)、翻送用于傳遞給下道機組，以此為依據(jù)來研究機組的操作過程和質(zhì)量控制的情況。
(2)有較高的應(yīng)用推廣價值。由于鋼鐵廠各機組的信息流都是相同的，所以本發(fā)明可以適用于任何一條機組，并且可以采用的開發(fā)語言多種多樣，實現(xiàn)起來很方便。


圖1是本發(fā)明鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法的流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的闡述如圖1所示，本發(fā)明鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法包括如下步驟步驟1通過L2將前道機組傳遞過來的缺陷數(shù)據(jù)記錄到L2數(shù)據(jù)庫的來料卷缺陷數(shù)據(jù)表格中；缺陷數(shù)據(jù)主要由以下數(shù)據(jù)項來描述1)缺陷表面描述缺陷在帶鋼表面的分布情況，包括上表面、下表面和上下表面；2)缺陷位置描述缺陷在帶鋼寬度方向上的分布位置；3)缺陷類型描述缺陷的特征，如翹皮、孔洞、邊裂等；4)缺陷級別描述缺陷的程度，如軋機停車印缺陷為最高級，其次為4/3級，次之為2/1級；5)缺陷的起始位置和終止位置描述缺陷在帶鋼長度方向所處的位置(即缺陷距離帶鋼頭部的位置)；
6)缺陷控制代碼描述缺陷是否傳送給下道機組，以及缺陷的控制類型，如不控制、停機等。
7)缺陷長度位置描述缺陷在帶鋼長度方向上的分布位置，是針對缺陷起始位置和結(jié)束位置難以確定時，提供一個鋼卷缺陷長度的區(qū)域位置；8)輸入機組主要是作為缺陷輸入(機組、地區(qū)或外來料)的一個識別標志(由L2系統(tǒng)自動生成)；9)缺陷輸入流水號表示本道機組缺陷輸入時的流水號(由L2系統(tǒng)自動生成)；10)缺陷描述是預(yù)留字段。
當L2向L3請求鋼卷計劃時，L3將以鋼卷為單位并以電文的形式向L2傳遞鋼卷生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，其中就包含了各個鋼卷的缺陷數(shù)據(jù)，L2接收到鋼卷生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)后，以缺陷為單位將來料缺陷數(shù)據(jù)實時地記錄到L2數(shù)據(jù)庫的來料卷缺陷數(shù)據(jù)表格中。
步驟2從熱軋帶鋼進入機組到形成成品卷期間，操作工通過L1缺陷管理畫面記錄本道機組的缺陷起始位置、缺陷終止位置、缺陷表面和缺陷類型。
步驟3當形成成品卷時，L1的物料跟蹤任務(wù)根據(jù)成品卷的實際長度計算出缺陷在成品卷中距離帶鋼頭部的起始位置和結(jié)束位置，并跟隨成品卷信息一起傳送給L2。
步驟4L2將接收到的缺陷數(shù)據(jù)以缺陷對應(yīng)的成品卷號、熱軋卷號、輸入機組號、缺陷流水號為關(guān)鍵字保存到L2數(shù)據(jù)庫的成品卷缺陷數(shù)據(jù)表格中，同時，根據(jù)成品卷號包含的母卷號檢索出是否母卷帶有前道機組的缺陷數(shù)據(jù)，如果有，則進行如下處理1)有前道機組缺陷的母卷被并卷時的處理原則并卷后成品卷包含兩個缺陷，以表1所示為例，母卷1的長度為300米，所帶缺陷1的起始位置和終止位置為100米-150米，母卷2的長度為500米，所帶缺陷位置為230米-250米，那么缺陷1在成品卷中的起始位置和終止位置不變，仍為100米-150米，缺陷2在成品卷中的位置必須重新計算，計算結(jié)果為530米-550米。
表1某包含兩個帶缺陷的母卷的成品卷

2)有前道機組缺陷的母卷被分卷時的處理原則a)被分割在有缺陷的區(qū)域中分卷后的兩個成品卷均包含該缺陷，以表2所示為例，母卷長度為800米，所帶缺陷為280米-330米，分割點在離母卷頭部300米處，那么成品卷1所含的缺陷的起始位置和終止位置為280米-300米，成品卷2所含的缺陷起始位置和終止位置為0米-30米。
表2某帶缺陷的母卷被分割成兩個成品卷(分割點在缺陷區(qū)域)


b)被分割在離某缺陷有±誤差距離內(nèi)如果分割點在離某缺陷有±誤差距離內(nèi)(現(xiàn)在暫定為50米)，為了防止缺陷遺漏，必須進行缺陷復(fù)制，復(fù)制的缺陷最大長度為50米，如果原缺陷長度小于50米則按實際長度復(fù)制。以表3中分卷后缺陷包含在成品卷1中為例，該缺陷在母卷中的起始位置和終止位置為230米-280米，分割點在離母卷頭部300米處，所以成品卷1包含該缺陷，缺陷位置為230米-280米，另外，由于缺陷的結(jié)束位置距離剪切位置為20米，小于50米，則必須將該缺陷復(fù)制到成品卷2中，復(fù)制的缺陷位置為0米-50米的；表3某帶缺陷的母卷被分割成兩個成品卷(缺陷被分割在成品卷1中)

再以表4中分卷后缺陷包含在成品卷2中為例，該缺陷在母卷中的起始位置和終止位置為320米-360米，分割點在離母卷頭部300米處，所以成品卷2包含了該缺陷，缺陷位置為20米-60米，由于缺陷開始位置距離剪切位置為20米，小于50米，則應(yīng)該將該缺陷復(fù)制到成品卷1中，復(fù)制的缺陷位置為260米-300米。
表4某帶缺陷的母卷被分割成兩個成品卷(缺陷被分割在成品卷2中)

缺陷分割完畢后，L2將分割好的缺陷數(shù)據(jù)記錄在成品卷缺陷數(shù)據(jù)表格中，等待編輯和翻送。
步驟5從形成冷卷到鋼卷到達出口運輸鏈第七個位置(實績上傳給L3)期間，操作工可以通過L2缺陷畫面編輯由L1上傳或前道機組的缺陷數(shù)據(jù)或直接輸入缺陷數(shù)據(jù)，包括成品卷號(僅缺陷輸入時用)、熱軋卷號(僅缺陷輸入時用)、缺陷類型代碼、缺陷表面、缺陷位置、缺陷級別、缺陷起始位置、缺陷終止位置、長度位置、缺陷描述等數(shù)據(jù)，如果有些缺陷數(shù)據(jù)不再需要，也可以進行缺陷刪除。
步驟6當成品卷到達出口運輸鏈的第七個位置時，L2的數(shù)據(jù)收集任務(wù)將成品卷信息整理成生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)電文傳送給L3，其中包括成品卷的缺陷信息。
由于L3收集到成品卷實績信息是作為冷軋下道機組的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，所以在L2傳送給L3生產(chǎn)實績之前必須對缺陷的表面、缺陷起始位置、缺陷終止位置、長度位置等數(shù)據(jù)進行翻送。由于鋼卷的缺陷數(shù)據(jù)在L3-L2系統(tǒng)之間的傳送被限定在20組之內(nèi)，所以當缺陷超過20組以上時，則按照缺陷等級的優(yōu)先程度排列，級別高者優(yōu)先，最后取前20組缺陷數(shù)據(jù)傳送給L3，具體缺陷翻送規(guī)則如表5所示表5酸洗機組缺陷翻送規(guī)則表



下面以某一成品卷的缺陷數(shù)據(jù)為例，對其缺陷數(shù)據(jù)進行翻送成品卷號為100402500，長度為850米，卷取方式為下卷取，共帶有2條缺陷數(shù)據(jù)，具體如表6所示表6某一成品卷缺陷數(shù)據(jù)翻送前后之比較

。
權(quán)利要求
1.一種鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，采用基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)L1、過程控制計算機系統(tǒng)L2和生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)L3實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟步驟1通過L2將前道機組傳遞過來的缺陷數(shù)據(jù)記錄到L2的數(shù)據(jù)庫中；步驟2通過L1記錄本道機組的缺陷數(shù)據(jù)；步驟3當形成成品卷時，L1將整理對應(yīng)于該成品卷的缺陷數(shù)據(jù)，并以成品卷為單位實時地向L2發(fā)送；步驟4L2將接收到的缺陷數(shù)據(jù)以缺陷對應(yīng)的成品卷號、熱軋卷號、輸入機組號、缺陷流水號為關(guān)鍵字保存到L2的數(shù)據(jù)庫中；步驟5在成品卷產(chǎn)生后，通過L2對缺陷數(shù)據(jù)進行編輯、刪除和插入的處理；步驟6當成品卷到達出口運輸鏈的第七個位置時，L2將對缺陷數(shù)據(jù)進行翻送，然后以成品卷為單位，與該卷的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)匯總成成品卷生產(chǎn)實績電文發(fā)送給L3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷數(shù)據(jù)收集是收集前道機組和本道機組的缺陷數(shù)據(jù)，并記錄到L2的數(shù)據(jù)庫中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷數(shù)據(jù)翻送是在傳遞成品卷數(shù)據(jù)至L3之前，將帶鋼未被卷取時收集到的缺陷數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成由卷取機卷成成品卷后、并在進入下道機組前以上開卷方式開卷時的數(shù)據(jù)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，其特征在于，步驟4中還包括如果形成成品卷時，對應(yīng)的母卷帶有前道機組的缺陷數(shù)據(jù)，那么必須根據(jù)分卷/并卷的情況對缺陷進行分割或復(fù)制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷數(shù)據(jù)主要由以下數(shù)據(jù)項來描述缺陷表面、缺陷位置、缺陷類型、缺陷級別、缺陷的起始位置和終止位置、缺陷控制代碼、缺陷長度位置、輸入機組、缺陷輸入流水號和缺陷描述。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼卷缺陷數(shù)據(jù)的收集和翻送方法，采用基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)L1、過程控制計算機系統(tǒng)L2和生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)L3實現(xiàn)，其不僅能收集到上道機組的缺陷數(shù)據(jù)，而且通過基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)L1的缺陷管理畫面準確地采集到本道機組的各種缺陷數(shù)據(jù)，并且L1的物料跟蹤任務(wù)能將這些缺陷數(shù)據(jù)分配到各成品卷并傳送給L2，還能通過過程控制計算機L2的缺陷管理畫面對缺陷數(shù)據(jù)進行插入、編輯和刪除，最后通過L2的數(shù)據(jù)收集任務(wù)對缺陷數(shù)據(jù)進行翻送并傳遞給生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)L3。采用該方法能有效地掌握現(xiàn)場鋼卷的缺陷數(shù)據(jù)，更好地進行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)工藝人員做質(zhì)量分析提供依據(jù)。
文檔編號G05B19/418GK101030082SQ20061002425
公開日2007年9月5日 申請日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者楊宇賢, 喬慧明, 周亞君 申請人:上海寶信軟件股份有限公司