超聲檢測器校準(zhǔn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，屬于管道技術(shù)領(lǐng)域。該超聲檢測器校準(zhǔn)裝置包括：校準(zhǔn)本體、接入器和阻擋件，校準(zhǔn)本體呈管狀，校準(zhǔn)本體外徑小于發(fā)球筒內(nèi)徑，校準(zhǔn)本體管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿校準(zhǔn)本體軸向依次排列，且位于超聲檢測器的超聲探頭組一端，在超聲探頭組位于第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為待測油管的裂紋信息的參考信息；接入器呈漏斗狀，接入器一端與校準(zhǔn)本體一端連接；阻擋件用于阻擋校準(zhǔn)本體內(nèi)的超聲檢測器移動至校準(zhǔn)本體外，解決了檢測裂紋缺陷的可靠性較低的問題，提高了檢測裂紋缺陷的可靠性。
【專利說明】
超聲檢測器校準(zhǔn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道技術(shù)領(lǐng)域中，超聲檢測器對于無開口或者開口較小的油管的裂紋缺陷具有一定的檢測能力，超聲檢測器是國內(nèi)外主要研究開發(fā)和應(yīng)用的檢測器之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，超聲檢測器對不同管徑、不同壁厚、不同管鋼等級及不同輸送介質(zhì)的油管的裂紋缺陷進(jìn)行檢測時，會產(chǎn)生不同的檢測信號。工作人員對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀，進(jìn)而獲取油管的裂紋缺陷類型、裂紋尺寸等裂紋信息。
[0004]但是直接對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀，獲取到的裂紋缺陷類型、裂紋尺寸等裂紋信息與實(shí)際情況會有較大的偏差，因此，檢測裂紋缺陷的可靠性較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測裂紋缺陷的可靠性較低的問題，本實(shí)用新型提供了一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，所述超聲檢測器校準(zhǔn)裝置包括:校準(zhǔn)本體、接入器和阻擋件，
[0007]所述校準(zhǔn)本體呈管狀，所述校準(zhǔn)本體的外徑小于與待測油管連接的發(fā)球筒的內(nèi)徑，所述校準(zhǔn)本體內(nèi)能夠放置超聲檢測器，所述校準(zhǔn)本體的長度小于所述發(fā)球筒的長度，且大于所述超聲檢測器的長度，所述校準(zhǔn)本體的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個所述校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，所述至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿所述校準(zhǔn)本體的軸向依次排列，且位于所述超聲檢測器的超聲探頭組的一端，在所述超聲探頭組位于所述第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，所述第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為所述待測油管的裂紋信息的參考信息，所述第一校準(zhǔn)環(huán)為所述至少兩個校準(zhǔn)環(huán)中的任一校準(zhǔn)環(huán)，所述校準(zhǔn)本體的管壁設(shè)置有進(jìn)油孔；
[0008]所述接入器呈漏斗狀，所述接入器的一端與所述校準(zhǔn)本體的一端連接，所述接入器連接所述校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑等于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑，所述接入器遠(yuǎn)離所述校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑大于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑；
[0009]所述阻擋件設(shè)置在所述校準(zhǔn)本體的一端，用于阻擋所述校準(zhǔn)本體內(nèi)的超聲檢測器移動至所述校準(zhǔn)本體外。
[0010]可選的，所述校準(zhǔn)本體的管壁外側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道為弧形突起結(jié)構(gòu)，所述軌道的長度方向與所述校準(zhǔn)本體的軸向平行。
[0011]可選的，所述阻擋件包括底座和底板，
[0012]所述底座與所述底板均呈長方體狀，所述底座與所述底板固定連接，所述底座的長度方向與所述底板的長度方向垂直，所述底座的長度與所述底板的長度均小于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑。
[0013]可選的，所述底座通過螺旋固定設(shè)置在所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)壁上。
[0014]可選的，所述底座通過螺栓與所述底板固定連接。
[0015]可選的，所述接入器連接所述校準(zhǔn)本體的一端的外側(cè)沿所述接入器的圓周方向設(shè)置有至少兩個夾緊棒，每個所述夾緊棒設(shè)置有用于穿過螺栓的螺栓孔，所述接入器通過螺栓與所述校準(zhǔn)本體的一端固定連接。
[0016]可選的，所述校準(zhǔn)本體的外徑為813毫米；
[0017]所述校準(zhǔn)本體的管長為4900毫米。
[0018]所述進(jìn)油孔的直徑為50毫米?250毫米。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，由于校準(zhǔn)本體的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿校準(zhǔn)本體的軸向依次排列，且位于超聲檢測器的超聲探頭組的一端，在超聲探頭組位于第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為待測油管的裂紋信息的參考信息，該參考信息能夠供操作人員解讀超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時所參考，所以，在對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時，可以參考校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息，進(jìn)而使得獲取到的裂紋缺陷類型、裂紋尺寸等裂紋信息與實(shí)際情況的偏差較小，因此，提高了檢測裂紋缺陷的可靠性。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種校準(zhǔn)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2-2是圖2-1所示的校準(zhǔn)本體的截面示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種阻擋件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種接入器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]上述附圖，已示出本實(shí)用新型明確的實(shí)施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實(shí)用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，如圖1所示，該超聲檢測器校準(zhǔn)裝置包括:校準(zhǔn)本體100、接入器200和阻擋件300。
[0030]其中，校準(zhǔn)本體100呈管狀，校準(zhǔn)本體100的外徑dl小于與待測油管400連接的發(fā)球筒500的內(nèi)徑d2。校準(zhǔn)本體100內(nèi)能夠放置超聲檢測器(圖1中未畫出)。校準(zhǔn)本體的長度ml小于發(fā)球筒的長度m2，且大于超聲檢測器的長度。校準(zhǔn)本體100的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)110，每個校準(zhǔn)環(huán)110對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，該參考缺陷信息可以為裂紋缺陷類型及裂紋尺寸等信息。至少兩個校準(zhǔn)環(huán)110沿校準(zhǔn)本體100的軸向(如圖1中u所指示的方向)依次排列，且位于超聲檢測器的超聲探頭組的一端。在超聲探頭組位于第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為待測油管400的裂紋信息的參考信息，該參考信息能夠供操作人員解讀超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時所參考。第一校準(zhǔn)環(huán)為至少兩個校準(zhǔn)環(huán)中的任一校準(zhǔn)環(huán)。示例的，圖1中，校準(zhǔn)環(huán)的數(shù)量為6個。校準(zhǔn)本體100的管壁設(shè)置有進(jìn)油孔120。該進(jìn)油孔120允許待測油管400中的油品進(jìn)入校準(zhǔn)本體100內(nèi)。進(jìn)入校準(zhǔn)本體100內(nèi)的油品位于超聲檢測器的兩端的皮碗外側(cè)，兩側(cè)的油品產(chǎn)生壓差，使得超聲檢測器左右移動。示例的，進(jìn)油孔120的數(shù)量可以為8個，也可以為6個，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不做限定。需要說明的是，實(shí)際應(yīng)用中，為了使檢測裂紋缺陷的可靠性更高，校準(zhǔn)本體的管壁上可以設(shè)置有至少四個校準(zhǔn)環(huán)。
[0031]接入器200呈漏斗狀，接入器200的一端al與校準(zhǔn)本體100的一端bl連接，接入器200連接校準(zhǔn)本體100的一端al的開口的直徑等于校準(zhǔn)本體100的內(nèi)徑，接入器200遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體100的一端a2的開口的直徑大于校準(zhǔn)本體100的內(nèi)徑。接入器呈漏斗狀，開口較小的一端連接校準(zhǔn)本體，超聲檢測器從接入器開口較大的一端進(jìn)入接入器，這樣一來，超聲檢測器能夠更加方便快捷地通過接入器進(jìn)入校準(zhǔn)本體內(nèi)。
[0032]阻擋件300設(shè)置在校準(zhǔn)本體100的一端bl，用于阻擋校準(zhǔn)本體100內(nèi)的超聲檢測器移動至校準(zhǔn)本體100外。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，由于校準(zhǔn)本體的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿校準(zhǔn)本體的軸向依次排列，且位于超聲檢測器的超聲探頭組的一端，在超聲探頭組位于第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為待測油管的裂紋信息的參考信息，該參考信息能夠供操作人員解讀超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時所參考，所以，在對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時，可以參考校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息，進(jìn)而使得獲取到的裂紋缺陷類型、裂紋尺寸等裂紋信息與實(shí)際情況的偏差較小，因此，提高了檢測裂紋缺陷的可靠性。
[0034]需要說明的是，圖1所示的校準(zhǔn)本體100、接入器200、阻擋件300、待測油管400和發(fā)球筒500并未連接在一起，實(shí)際應(yīng)用中，各個部件可以按照上述說明連接在一起。
[0035]進(jìn)一步的，如圖2-1所示，校準(zhǔn)本體100的管壁外側(cè)設(shè)置有軌道130，軌道130為弧形突起結(jié)構(gòu)，軌道130的長度方向(如圖2-1中V所指示的方向)與校準(zhǔn)本體100的軸向(如圖2-1中u所指示的方向)平行。示例的，軌道的數(shù)量為2個。該軌道可以由金屬銅材料制成。通過在該校準(zhǔn)本體的底部設(shè)置銅質(zhì)軌道，使得該校準(zhǔn)本體在進(jìn)入發(fā)球筒時不會因與發(fā)球筒的內(nèi)壁發(fā)生摩擦而產(chǎn)生火花。此外，設(shè)置有軌道130的校準(zhǔn)本體100的截面示意圖如圖2-2所示。軌道的截面為弧形，使得校準(zhǔn)本體與發(fā)球筒之間的摩擦力更小。
[0036]如圖3所示，阻擋件300包括底座310和底板320。
[0037]底座310與底板320均呈長方體狀，底座310與底板320固定連接，底座310的長度方向(如圖3中X所指示的方向)與底板320的長度方向(如圖3中y所指示的方向)垂直，底座310的長度m3與底板320的長度m4均小于校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑。示例的，示例的，底座310通過螺旋固定設(shè)置在校準(zhǔn)本體的內(nèi)壁上。底座310可以通過螺栓與底板320固定連接。固定在校準(zhǔn)本體的一端的底座和底板能夠有效阻擋校準(zhǔn)本體內(nèi)的超聲檢測器移動至校準(zhǔn)本體外。圖3中31為螺栓孔，螺栓孔用于使螺栓穿過，從而使底座與底板固定連接，底座與校準(zhǔn)本體固定連接。
[0038]如圖4所示，接入器200連接校準(zhǔn)本體的一端al的外側(cè)沿接入器200的圓周方向設(shè)置有至少兩個夾緊棒210，每個夾緊棒210設(shè)置有用于穿過螺栓的螺栓孔211，接入器200通過螺栓與校準(zhǔn)本體的一端固定連接。示例的，夾緊棒的數(shù)量為6個。通過夾緊棒將接入器固定在校準(zhǔn)本體的一端，使得超聲檢測器能夠更加方便快捷地通過接入器進(jìn)入校準(zhǔn)本體內(nèi)。
[0039]示例的，校準(zhǔn)本體的外徑可以為813毫米，校準(zhǔn)本體的管長可以為4900毫米。進(jìn)油孔的直徑可以為50毫米?250毫米。接入器連接校準(zhǔn)本體的一端的外徑可以為813毫米，長度可以為300毫米;接入器200遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體100的一端的外徑可以為850毫米，長度可以為300暈米。
[0040]本實(shí)用新型提供的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置的制造過程可以為:
[0041]I)根據(jù)待測油管的外徑、與待測油管連接的發(fā)球筒的長度及超聲檢測器的長度，選擇一定長度的管道，該管道的長度小于發(fā)球筒的長度，且大于超聲檢測器的長度。該管道的外徑小于與發(fā)球筒的內(nèi)徑，該管道的內(nèi)徑大于超聲檢測器的外徑。示例的，該管道的外徑可以為813毫米，該管道的長度可以為4900毫米。
[0042]2)按照超聲檢測器性能指標(biāo)要求，確定校準(zhǔn)環(huán)在管道管壁的位置，在該管道的管壁上設(shè)置至少兩個校準(zhǔn)環(huán)(如5個校準(zhǔn)環(huán))，記錄校準(zhǔn)環(huán)的相關(guān)信息。
[0043]3)根據(jù)設(shè)置有校準(zhǔn)環(huán)的管道的外徑，確定進(jìn)油孔在該管道的管壁上的位置及大小，在該管道上設(shè)置多個進(jìn)油孔，以保證來自于待測油管的油品能夠通過進(jìn)油孔充滿該管道。示例的，可以在該管道上設(shè)置進(jìn)油孔，進(jìn)油孔的直徑分別可以為250毫米、150毫米、50毫米和100毫米。
[0044]4)在設(shè)置有進(jìn)油孔的管道的底部設(shè)置2個銅質(zhì)軌道，形成校準(zhǔn)本體，該銅質(zhì)軌道使得該校準(zhǔn)本體在進(jìn)入發(fā)球筒時不會因與發(fā)球筒的內(nèi)壁發(fā)生摩擦而產(chǎn)生火花。
[0045]5)根據(jù)校準(zhǔn)本體的尺寸確定接入器連接校準(zhǔn)本體的一端的尺寸，根據(jù)超聲檢測器的尺寸確定接入器遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體的一端的尺寸，進(jìn)而得到接入器，其中，接入器連接校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑等于校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑，接入器連接校準(zhǔn)本體的一端的外徑等于校準(zhǔn)本體的外徑，接入器遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑大于校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑，接入器遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體的一端的外徑大于校準(zhǔn)本體的外徑。示例的，接入器連接校準(zhǔn)本體的一端的外徑等于813毫米，長度可以為300毫米;接入器遠(yuǎn)離校準(zhǔn)本體的一端的外徑可以為850毫米，長度可以為300毫米。
[0046]6)通過螺栓和接入器上的夾緊棒，將接入器的一端與校準(zhǔn)本體的一端固定連接。示例的，接入器上的夾緊棒的數(shù)量為6個。
[0047]7)將超聲檢測器通過接入器送入校準(zhǔn)本體中，調(diào)整好超聲檢測器的位置，以保證至少兩個校準(zhǔn)環(huán)在超聲檢測器的超聲探頭組的一端。
[0048]8)將接入器從校準(zhǔn)本體上移除，并在校準(zhǔn)本體的一端的內(nèi)壁上固定設(shè)置阻擋件。其中，阻擋件的底座和底板的尺寸可以按照校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑確定。底座的兩側(cè)通過螺旋固定設(shè)置在校準(zhǔn)本體的內(nèi)壁上。底板還可以用于支撐超聲檢測器。
[0049]9)將放置有超聲檢測器的校準(zhǔn)本體放在發(fā)球架上，調(diào)整好校準(zhǔn)本體的位置，以使校準(zhǔn)本體底部的銅質(zhì)軌道與發(fā)球架上的軌道相吻合。關(guān)于發(fā)球架的說明可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例對此不再贅述。
[0050]10)通過發(fā)球架將放置有超聲檢測器的校準(zhǔn)本體送入與待測油管連接的發(fā)球筒中。
[0051]11)關(guān)閉發(fā)球筒上的盲板，按照現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)球流程進(jìn)行發(fā)球，完成對待測油管的裂紋缺陷檢測。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置在國內(nèi)某條在役輸油長輸管道環(huán)焊縫缺陷超聲內(nèi)檢測工作中得到了較好地應(yīng)用，該超聲檢測器校準(zhǔn)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作過程簡單，經(jīng)濟(jì)高效。實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)待測油管的情況，制作相應(yīng)的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，該超聲檢測器校準(zhǔn)裝置實(shí)現(xiàn)了對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行校準(zhǔn)的效果，實(shí)現(xiàn)了使超聲檢測器安全進(jìn)行進(jìn)入發(fā)球筒的效果。
[0053]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，由于校準(zhǔn)本體的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿校準(zhǔn)本體的軸向依次排列，且位于超聲檢測器的超聲探頭組的一端，在超聲探頭組位于第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為待測油管的裂紋信息的參考信息，該參考信息能夠供操作人員解讀超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時所參考，所以，在對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行解讀時，可以參考校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息，進(jìn)而使得獲取到的裂紋缺陷類型、裂紋尺寸等裂紋信息與實(shí)際情況的偏差較小，因此，提高了檢測裂紋缺陷的可靠性，從而實(shí)現(xiàn)了對超聲檢測器產(chǎn)生的檢測信號進(jìn)行校準(zhǔn)的效果，且實(shí)現(xiàn)了使超聲檢測器安全進(jìn)入發(fā)球筒的效果。
[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述超聲檢測器校準(zhǔn)裝置包括:校準(zhǔn)本體、接入器和阻擋件， 所述校準(zhǔn)本體呈管狀，所述校準(zhǔn)本體的外徑小于與待測油管連接的發(fā)球筒的內(nèi)徑，所述校準(zhǔn)本體內(nèi)能夠放置超聲檢測器，所述校準(zhǔn)本體的長度小于所述發(fā)球筒的長度，且大于所述超聲檢測器的長度，所述校準(zhǔn)本體的管壁上設(shè)置有至少兩個校準(zhǔn)環(huán)，每個所述校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)一個預(yù)設(shè)的參考缺陷信息，所述至少兩個校準(zhǔn)環(huán)沿所述校準(zhǔn)本體的軸向依次排列，且位于所述超聲檢測器的超聲探頭組的一端，在所述超聲探頭組位于所述第一校準(zhǔn)環(huán)所在位置時，所述第一校準(zhǔn)環(huán)對應(yīng)的參考缺陷信息為所述待測油管的裂紋信息的參考信息，所述第一校準(zhǔn)環(huán)為所述至少兩個校準(zhǔn)環(huán)中的任一校準(zhǔn)環(huán)，所述校準(zhǔn)本體的管壁設(shè)置有進(jìn)油孔； 所述接入器呈漏斗狀，所述接入器的一端與所述校準(zhǔn)本體的一端連接，所述接入器連接所述校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑等于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑，所述接入器遠(yuǎn)離所述校準(zhǔn)本體的一端的開口的直徑大于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑； 所述阻擋件設(shè)置在所述校準(zhǔn)本體的一端，用于阻擋所述校準(zhǔn)本體內(nèi)的超聲檢測器移動至所述校準(zhǔn)本體外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述校準(zhǔn)本體的管壁外側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道為弧形突起結(jié)構(gòu)，所述軌道的長度方向與所述校準(zhǔn)本體的軸向平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述阻擋件包括底座和底板， 所述底座與所述底板均呈長方體狀，所述底座與所述底板固定連接，所述底座的長度方向與所述底板的長度方向垂直，所述底座的長度與所述底板的長度均小于所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述底座通過螺旋固定設(shè)置在所述校準(zhǔn)本體的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述底座通過螺栓與所述底板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述接入器連接所述校準(zhǔn)本體的一端的外側(cè)沿所述接入器的圓周方向設(shè)置有至少兩個夾緊棒，每個所述夾緊棒設(shè)置有用于穿過螺栓的螺栓孔，所述接入器通過螺栓與所述校準(zhǔn)本體的一端固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲檢測器校準(zhǔn)裝置，其特征在于， 所述校準(zhǔn)本體的外徑為813毫米； 所述校準(zhǔn)本體的管長為4900毫米； 所述進(jìn)油孔的直徑為50毫米?250毫米。
【文檔編號】G01N29/04GK205538839SQ201620244457
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】張海亮, 沙勝義, 戴聯(lián)雙, 燕冰川, 馮慶善, 陳朋超, 項(xiàng)小強(qiáng), 王禹欽, 李睿, 趙曉明, 劉成海
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司