一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其包括上夾具體和下夾具體，其中上夾具體包括上連接桿、上連接頭、上夾頭體座和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓，下夾具體包括下連接桿、下連接頭、下夾頭體座和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓，其中上連接桿、下連接桿一端通過(guò)螺紋分別與上連接頭、下連接頭相連；所述上連接頭和下連接頭均設(shè)置有凹槽，每個(gè)凹槽的兩外側(cè)面上設(shè)置有通孔，通孔使使上夾頭體座、下夾頭體座分別置于所述凹槽中，兩根連接螺釘分別穿過(guò)上連接頭和下連接頭，及與之對(duì)應(yīng)的上夾頭體座、下夾頭體座上對(duì)應(yīng)的定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、拆裝快速、對(duì)試樣加工要求較低、可靠性、穩(wěn)定性強(qiáng)、易于功能擴(kuò)展、維護(hù)維修便利、制造等優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】
一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，適用于測(cè)定各類金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)在不同位向加載條件下的力學(xué)性能參數(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)焊工藝是目前以汽車為代表的諸多工業(yè)制造領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的連接技術(shù)手段之一，在工業(yè)產(chǎn)品實(shí)際服役過(guò)程中，焊點(diǎn)常常將同時(shí)承受沿結(jié)合面分布的剪切撕裂力及沿焊點(diǎn)軸向分布的正向拉力，實(shí)際體現(xiàn)為這兩種載荷力的合力。因此，研究在復(fù)雜應(yīng)力加載條件下焊點(diǎn)的力學(xué)性能變化具有重大意義。目前，針對(duì)焊點(diǎn)在不同加載模式條件下的力學(xué)性能的測(cè)試方法及其對(duì)應(yīng)的工裝夾具分為兩種形式:
[0003]最為常見(jiàn)一種僅針對(duì)單一的剪切拉伸試樣，通常不采用專用夾具，或僅為確保拉伸過(guò)程中試樣兩端受力共線，在試樣兩端采用機(jī)械或焊接貼片的方式簡(jiǎn)單處理即可。
[0004]另一種僅針對(duì)單一正向拉伸需要，采用參照IS0IS014272Y2000設(shè)計(jì)的試驗(yàn)夾具。此種夾具基于“十字”型試樣結(jié)構(gòu)，測(cè)試過(guò)程中采用上、下夾頭體分別夾持試樣上、下兩片，彼此間呈“十字”型分布。通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)加載，促使焊點(diǎn)處受力并最終實(shí)現(xiàn)斷裂失效。
[0005]采用上述兩種方式，均只能針對(duì)焊點(diǎn)在單一的剪切或軸向加載模式條件下的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，而無(wú)法測(cè)得在兩種載荷同時(shí)存在的條件下焊點(diǎn)力學(xué)性能的變化，因此迫切需要研制一種專門的測(cè)試夾具。
[0006]對(duì)現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)的文獻(xiàn)檢索結(jié)果表明:CN101614637公開(kāi)了“一種測(cè)量焊點(diǎn)拉伸強(qiáng)度的裝置和試驗(yàn)方法”，介紹了一種基于盒狀試樣設(shè)計(jì)的單一正向拉伸方法，可滿足焊點(diǎn)所在拉伸表面變形均勻性要求;CN201569604U公開(kāi)了“圓柱形巖石試樣變角度剪切試驗(yàn)輔助裝置”，介紹了一種簡(jiǎn)易的、可適用于各種直徑的圓柱形巖石試樣體變角度剪切力學(xué)性能測(cè)試用的低成本輔助模具裝置;CN201477012U公開(kāi)了 “變角度剪切試驗(yàn)夾具”介紹了一種基于雙V形試樣結(jié)構(gòu)的變角度力學(xué)性能測(cè)試夾具，適用于對(duì)各類工業(yè)化材料性能的批量化測(cè)試；CN2669173公開(kāi)了 “鋼筋焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)夾具”，介紹了一種適用于針對(duì)建筑鋼筋焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切性能測(cè)試的專用夾具;CN203011783U公開(kāi)了 “剪切力測(cè)試裝置”，介紹了一種適用于電子產(chǎn)品線路板焊點(diǎn)剪切力測(cè)試的夾具裝置;CN202649056U公開(kāi)了“用于測(cè)量焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)裝置”，介紹了一種可實(shí)現(xiàn)單純剪切拉伸，并可通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保焊點(diǎn)在拉伸過(guò)程中保持純剪切狀態(tài)的夾具;CN201298006公開(kāi)了“多角度路面結(jié)構(gòu)層剪切試驗(yàn)?zāi)＞摺保榻B了一種能通過(guò)變換裝配角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)道路結(jié)構(gòu)層試樣在不同尺寸和角度耦合條件下的抗剪切性能的測(cè)試。CN203011766U公開(kāi)了一種“點(diǎn)焊試樣拉伸試驗(yàn)輔助定位夾緊裝置”，提出了一種基于“U”型試樣設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)板材焊點(diǎn)變角度力學(xué)性能測(cè)試的方法，但該方法僅適用于一般普通鋼材，針對(duì)目前在汽車領(lǐng)域廣泛使用的各類先進(jìn)高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)度鋼、熱成形鋼等，難以滿足試樣加工要求。綜上所述，以上方法及其夾具或是僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)在單一剪切、正向拉伸等狀態(tài)條件下力學(xué)性能的測(cè)試，或是僅能滿足對(duì)某些特殊結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的試樣變角度力學(xué)性能的測(cè)試需求，測(cè)試夾具的裝夾結(jié)構(gòu)與金屬薄板點(diǎn)焊試樣不相匹配，無(wú)法達(dá)到測(cè)試目的，尤其無(wú)法滿足各類高強(qiáng)鋼板點(diǎn)焊性能測(cè)試需求。因此，必須設(shè)計(jì)出專門的、通用的針對(duì)各類金屬薄板電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度力學(xué)性能測(cè)試的試驗(yàn)夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上現(xiàn)有的不足，提出了一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其包括上夾具體和下夾具體，其中上夾具體包括上連接桿、上連接頭、上夾頭體座和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓，下夾具體包括下連接桿、下連接頭、下夾頭體座和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓，其中上連接桿、下連接桿一端通過(guò)螺紋分別與上連接頭、下連接頭相連;所述上連接頭和下連接頭均設(shè)置有凹槽，每個(gè)凹槽的兩外側(cè)面上設(shè)置有通孔，通孔使使上夾頭體座、下夾頭體座分別置于所述凹槽中，兩根連接螺釘分別穿過(guò)上連接頭和下連接頭，及與之對(duì)應(yīng)的上夾頭體座、下夾頭體座上對(duì)應(yīng)的定位孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位孔均勻的分布在上夾頭體座、下夾頭體座上，且設(shè)置在上夾頭體座上的定位孔個(gè)數(shù)為6個(gè)，設(shè)置在下夾頭體座上的定位孔個(gè)數(shù)為6個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述上夾頭體座為半圓型定位面板，所述上夾頭體座與試樣固定底座面板通過(guò)焊接，其中，半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣固定底座面板長(zhǎng)軸方向垂直，下夾頭體座的半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣固定底座面板長(zhǎng)軸方向平行；上夾頭體座、下夾頭體座、試樣固定底座上長(zhǎng)軸方向兩側(cè)各設(shè)計(jì)了 I個(gè)通孔，為安裝試樣所用。
[0010]進(jìn)一步的，所述試樣由呈十字型放置的上下兩件試片通過(guò)點(diǎn)焊組成，其中上下端片體長(zhǎng)軸方向兩端同樣各設(shè)計(jì)一個(gè)通孔，試樣裝夾過(guò)程中，上夾頭體座、下夾頭體座、試樣固定底座間呈90°以與試樣相匹配;測(cè)試過(guò)程中試樣的上下兩部分分別連接上夾頭體座、下夾頭體座。
[0011]進(jìn)一步的，所述上夾頭體座、下夾頭體座上的定位孔的尺寸規(guī)格、間距、數(shù)量、孔心到上夾頭體座、下夾頭體座半圓型定位面板直徑外圓面距離一致。
[0012]進(jìn)一步的，所述試樣在焊前，對(duì)樣片進(jìn)行表面清理，去除殘留油漬或污垢，焊前將兩片樣件進(jìn)行重疊，參照ISO IS014272Y2000標(biāo)準(zhǔn)，焊接樣件規(guī)格統(tǒng)一為150mmX50mm，在樣件長(zhǎng)度方向兩端指定位置處加工出固定直徑大小的通孔。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位孔可形成的加載角度包括30°、60°、90°，當(dāng)加載角度為30°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取30°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔作為裝配孔;當(dāng)加載角度為60°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取60°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔11作為裝配孔;當(dāng)加載角度為90°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取90°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔作為裝配孔。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下:
[0015]本實(shí)用新型在現(xiàn)有常見(jiàn)的軸向拉伸夾具基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用上、下圓狀對(duì)稱分布的夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。針對(duì)上、下夾具，均采用棒狀連接桿，滿足一般材料性能試驗(yàn)機(jī)的裝夾特點(diǎn)，并通過(guò)螺紋，與連接頭相連接;針對(duì)連接頭，采用凹槽式設(shè)計(jì)，通過(guò)螺釘、螺母，與夾頭體座相連，既滿足測(cè)試對(duì)夾具剛性的要求，又兼顧了夾具拆裝維護(hù)、維修的便利性。
[0016]為滿足測(cè)試及可加工性要求，設(shè)計(jì)上、下夾頭體座均由圓型定位面板與試樣固定面板兩部分通過(guò)焊接組成;基于“十字”型試樣結(jié)構(gòu)特征，采用與之相匹配的裝夾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上、下夾頭體座試樣固定面板的長(zhǎng)度方向與圓型定位面板分別呈90°、0°位向布局。測(cè)試過(guò)程中焊接樣片上、下部分通過(guò)螺釘/非標(biāo)型壓緊螺栓、螺母，分別與上、下夾頭體試樣固定面板實(shí)現(xiàn)相連。為不影響裝配及避免角度測(cè)試過(guò)程中上、下夾具體間出現(xiàn)干涉，在試樣裝配部位處附近設(shè)計(jì)一定的凹槽及過(guò)渡結(jié)構(gòu)，確保試樣裝夾及測(cè)試順利進(jìn)行。
[0017]為滿足變角度加載測(cè)試需求，在上、下夾頭體座半圓型定位面板上設(shè)計(jì)了一系列的沿圓心對(duì)稱分布的定位孔，測(cè)試過(guò)程中僅通過(guò)變換連接頭與夾頭體座間的定位孔，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)在變角度加載條件下力學(xué)性能的測(cè)試。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)采用改進(jìn)的點(diǎn)焊力學(xué)性能測(cè)試夾具，可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同角度加載模式條件下焊點(diǎn)的力學(xué)性能的測(cè)試。本試驗(yàn)夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、拆裝快速、對(duì)試樣加工要求較低、可靠性、穩(wěn)定性強(qiáng)、易于功能擴(kuò)展、維護(hù)維修便利、制造等優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載(30°)力學(xué)性能試驗(yàn)夾具裝配圖；
[0020]圖2焊點(diǎn)60°加載角度定位孔關(guān)系示意圖；
[0021 ]圖3焊點(diǎn)90°加載角度定位孔關(guān)系示意圖；
[0022]圖4連接桿、連接頭裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5上夾頭體座結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6下夾頭體座結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖8點(diǎn)焊測(cè)試試樣結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中:1.上連接桿，2.下連接桿，3.上連接頭，4.下連接頭，5.上夾頭體座，
[0028]6.下夾頭體座，7.螺釘，8.螺母，9.非標(biāo)型壓緊螺栓，10.試樣，11.定位孔。
【具體實(shí)施方式】
:
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝配，與常規(guī)材料性能試驗(yàn)機(jī)相結(jié)合，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)變角度加載條件下焊點(diǎn)力學(xué)性能的測(cè)試。下面結(jié)合圖1?圖8，焊接方法實(shí)施例和焊接裝置進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]如圖1，本夾具包括:上連接桿1、下連接桿2、上連接頭3、下連接頭4、上夾頭體座5、下夾頭體座6、螺釘7(M16)、螺母8(M16)、非標(biāo)型壓緊螺栓9(M16)。該夾具可分為上、下夾具體兩部分，其中上連接桿1、上連接頭3、上夾頭體座5、2個(gè)螺釘7、4個(gè)螺母8、2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓9共同構(gòu)成上夾具體;下連接桿2、下連接頭4、下夾頭體座6、2個(gè)螺釘7、4個(gè)螺母8、2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓9構(gòu)成下夾具體。
[0031 ] 具體特征如下:
[0032]I)針對(duì)夾具的組裝，其特征為:首先，將上1、下2連接桿一端通過(guò)螺紋分別與上3、下4連接頭相連;采用呈凹形的上3、下4連接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹槽兩外側(cè)面上各有2通孔，使上
5、下6夾頭體座分別置于上3、下4連接頭凹槽中，再將兩根連接螺釘7分別穿過(guò)上3、下4連接頭及與之對(duì)應(yīng)的上5、下6夾頭體座上對(duì)應(yīng)的定位孔11，在另一側(cè)再通過(guò)采用螺母8擰緊螺釘7，即可完成對(duì)整個(gè)夾具的組裝。
[0033]2)針對(duì)加載角度調(diào)節(jié)，通過(guò)變換上3、下4連接頭與上5、下6夾頭體座間的定位關(guān)系予以實(shí)現(xiàn)。其特征是:在上夾頭體座5、下夾頭體座6上各有6個(gè)均勻分布的定位孔11，相鄰兩孔對(duì)應(yīng)一個(gè)加載角度，基于不同加載角度要求，借助螺釘7、螺母8，使上3及下4連接頭分別與上5、下6夾頭體座經(jīng)指定角度對(duì)應(yīng)定位孔11實(shí)現(xiàn)裝配，改變加載角度。
[0034]3)針對(duì)試樣10安裝，其特征為:采用由半圓型定位面板與試樣10固定底座面板兩部分通過(guò)焊接相結(jié)合的上5、下6夾頭體座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中，上夾頭體座5半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣10固定底座面板長(zhǎng)軸方向垂直，下夾頭體座6半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣10固定底座面板長(zhǎng)軸方向平行。上夾頭體座5、下夾頭體座6試樣10安裝面板上長(zhǎng)軸方向兩側(cè)各設(shè)計(jì)一個(gè)通孔，為安裝所用。試樣10裝夾過(guò)程中，應(yīng)確保上5、下6夾頭體座試樣10固定底座面板間呈90°以與試樣10相匹配。測(cè)試試樣10由呈“十字”型布局的上下兩件試片通過(guò)點(diǎn)焊組成，其中上下端樣片長(zhǎng)軸方向兩端同樣各設(shè)計(jì)一個(gè)通孔。測(cè)試過(guò)程中試樣10的上下兩部分分別連接上5、下6夾頭體座，通過(guò)4個(gè)非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓9，固定并壓緊試樣10。此外，在上5、下6夾頭體座試樣10固定底座面板兩側(cè)分別設(shè)計(jì)了 2個(gè)凹槽，以便緊固試樣10。
[0035]4)本發(fā)明，上3、下4連接頭凹槽兩側(cè)上各自的2個(gè)通孔在上3、下4連接頭上的相對(duì)位置，尺寸規(guī)格、孔間距一致，且與上5、下6夾頭體座上任意兩相鄰?fù)椎某叽缫?guī)格、孔間距一致。此外，上3、下4連接頭凹槽兩側(cè)上的通孔圓心到凹槽底部距離大于上5、下6夾頭體座半圓型定位面板上的安裝孔圓心到直徑外圓面距離，避免干涉。
[0036]5)本發(fā)明，上5、下6夾頭體座半圓面上各通孔的尺寸規(guī)格、孔間距、孔數(shù)量、孔心到上5、下6夾頭體座半圓型定位面板直徑外圓面的距離均一致。
[0037]6)本發(fā)明，上5、下6夾頭體座半圓型定位面板部分的直徑一致，且各自對(duì)應(yīng)的圓心點(diǎn)均位于試樣10固定底座面板安裝面上。
[0038]7)本發(fā)明，上夾頭體座5試樣10固定面板與兩側(cè)凹槽間呈30°過(guò)渡，以防止角度拉伸過(guò)程中上5、下6夾頭體座間發(fā)生干涉。
[0039]8)本發(fā)明，試樣10上、下端片體長(zhǎng)軸方向兩側(cè)的通孔尺寸規(guī)格、孔間距與上夾頭體座5、下夾頭體座6試樣10安裝面板長(zhǎng)軸方向兩側(cè)對(duì)應(yīng)的通孔相一致。
[0040]9)本發(fā)明，所配備的螺釘7、螺母8、非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓9的螺紋規(guī)格均為M16，其中非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓9設(shè)計(jì)為寬頭+螺紋結(jié)構(gòu)，以便在試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)大面積壓緊試樣上、下端片體，起到降低試樣彎曲變形的作用。
[0041 ]實(shí)施例一:30°加載測(cè)試。
[0042]I)如圖8，參照ISO IS014272Y2000標(biāo)準(zhǔn)，焊接樣件規(guī)格為150mmX50mm，并按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在樣件長(zhǎng)度方向兩端指定位置處加工出一定直徑大小的通孔。焊前對(duì)樣片進(jìn)行表面清理，去除殘留油漬或污垢，焊前將兩片樣件進(jìn)行重疊，呈“十字型”對(duì)稱分布，在指定焊接設(shè)備上按規(guī)定參數(shù)條件完成點(diǎn)焊，制備出試樣10，焊接過(guò)程中確保焊點(diǎn)位置處于上下兩片樣件重疊區(qū)正中心；
[0043]2)夾具裝配:
[0044]a、如圖4，利用上1、下2連接桿端頭上的螺紋，使其分別與上3、下4連接頭上的螺紋孔相連；
[0045]b、如圖1，將上5、下6夾頭體座分別置于上3、下4連接頭凹槽內(nèi)。如圖1，按加載角度要求，使上5、下6夾頭體座上30°加載角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔11分別與上3、下4連接頭凹槽兩側(cè)各自的兩個(gè)連接孔的圓心相對(duì)齊。將兩根螺釘7同時(shí)穿過(guò)上3、下4連接頭凹槽兩側(cè)及其對(duì)應(yīng)上5、下6夾頭體座上對(duì)應(yīng)的定位孔11，并在另一側(cè)通過(guò)兩顆螺母8擰緊螺釘7，從而使上3、下4連接頭分別與上5、下6夾頭體座實(shí)現(xiàn)相連。
[0046]C、將裝配好的下夾具體置于安裝臺(tái)上，將試樣10置于下夾頭體座6試樣10固定面板上，使試樣10下端片體部分長(zhǎng)軸方向兩端的裝配孔分別與固定面板長(zhǎng)軸方向兩側(cè)的通孔圓心相對(duì)齊。將兩顆非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓9同時(shí)穿過(guò)試樣10及固定面板對(duì)應(yīng)的通孔，在另一端通過(guò)兩顆螺母8擰緊非標(biāo)型壓緊螺栓9，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣10下端片體部分的緊固。
[0047]d、同上，使試樣10上端片體部分與上夾頭體座5固定面板相連。
[0048]3)將裝配好的夾具置于拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過(guò)試驗(yàn)機(jī)固定端、移動(dòng)端夾頭的夾持作用分別夾緊上1、下2連接桿。而后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，即可開(kāi)始加載，測(cè)試焊點(diǎn)在指定角度模式條件下的力學(xué)性能。
[0049]4)測(cè)試結(jié)束后，待焊點(diǎn)上下樣片完全分離，松開(kāi)上1、下2連接桿，將夾具上下部分分別取下，松開(kāi)相關(guān)緊固螺釘7、螺母8、非標(biāo)型壓緊非標(biāo)型壓緊螺栓9等。按照上述步驟，重復(fù)進(jìn)行下一件試樣的裝配、測(cè)試。
[0050]實(shí)施例二:60。加載測(cè)試。
[0051]在本實(shí)例中，采用的點(diǎn)焊試樣10的尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)、制備方法及測(cè)試操作步驟與實(shí)施實(shí)例一完全相同。參見(jiàn)圖2，在上5、下6夾頭體座上分別選取60°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔11作為裝配孔，與上3、下4連接頭相連接。本實(shí)施實(shí)例可實(shí)現(xiàn)對(duì)在加載方向與焊接平面呈60°夾角條件下焊點(diǎn)力學(xué)性能的測(cè)試。
[0052]實(shí)施例三:90°加載測(cè)試。
[0053]在本實(shí)例中，采用的點(diǎn)焊試樣10的尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)、制備方法及測(cè)試操作步驟與實(shí)施實(shí)例一完全相同。參見(jiàn)圖3，在上5、下6夾頭體座上分別選取90°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔11作為裝配孔，與上3、下4連接頭相連接。本實(shí)施實(shí)例可實(shí)現(xiàn)對(duì)在加載方向與焊接平面呈90°夾角條件下焊點(diǎn)力學(xué)性能的測(cè)試。
[0054]以上這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在閱讀了本實(shí)用新型的記載的內(nèi)容之后，技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，包括上夾具體和下夾具體，其中上夾具體包括上連接桿(I)、上連接頭(3)、上夾頭體座(5)和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓(9);下夾具體包括下連接桿(2)、下連接頭(4)、下夾頭體座(6)和2個(gè)非標(biāo)型壓緊螺栓(9)，其中上連接桿(I)、下連接桿(2)—端通過(guò)螺紋分別與上連接頭(3)、下連接頭(4)相連;所述上連接頭(3)和下連接頭(4)均設(shè)置有凹槽，每個(gè)凹槽的兩外側(cè)面上設(shè)置有通孔，通孔使上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)分別置于所述凹槽中，兩根連接螺釘分別穿過(guò)上連接頭(3)和下連接頭(4)，及與之對(duì)應(yīng)的上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)上對(duì)應(yīng)的定位孔(H)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，所述定位孔(11)均勻的分布在上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)上，且設(shè)置在上夾頭體座(5)上的定位孔(11)個(gè)數(shù)為6個(gè)，設(shè)置在下夾頭體座(6)上的定位孔(11)個(gè)數(shù)為6個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，所述上夾頭體座(5)為半圓型定位面板，所述上夾頭體座(5)與試樣固定底座面板通過(guò)焊接，其中，半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣固定底座面板長(zhǎng)軸方向垂直，下夾頭體座(6)的半圓型定位面板圓面與其對(duì)應(yīng)的試樣固定底座面板長(zhǎng)軸方向平行;上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)、試樣固定底座上長(zhǎng)軸方向兩側(cè)各設(shè)計(jì)了I個(gè)通孔，為安裝試樣所用。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，所述上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)上的定位孔的尺寸規(guī)格、間距、數(shù)量、孔心到上夾頭體座(5)、下夾頭體座(6)半圓型定位面板直徑外圓面距離一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板材電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)變角度加載力學(xué)性能試驗(yàn)夾具，其特征在于，所述定位孔可形成的加載角度包括30°、60°、90°，當(dāng)加載角度為30°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取30°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔作為裝配孔；當(dāng)加載角度為60°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取60°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔11作為裝配孔；當(dāng)加載角度為90°時(shí)，在上、下夾頭體座上分別選取90°加載角度所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔作為裝配孔。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK205483800SQ201620173803
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】馮毅, 周佳, 萬(wàn)鑫銘, 李陽(yáng), 趙清江, 金慶生, 白樂(lè), 王小寧, 高麗, 王光耀
【申請(qǐng)人】中國(guó)汽車工程研究院股份有限公司