葉片疲勞測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種葉片疲勞測試裝置，該葉片疲勞測試裝置用于測試葉片的疲勞強度，其包括：夾具；激振器。葉片疲勞測試裝置還包括阻尼調(diào)節(jié)器，該阻尼調(diào)節(jié)器設置在葉片上，用于調(diào)節(jié)葉片受到的空氣阻尼，其中，阻尼調(diào)節(jié)器包括第一部分和第二部分，第一部分的第一表面的形狀與葉片的上表面的形狀匹配，第二部分的第二表面的形狀與葉片的下表面的形狀匹配，第一部分的橫截面的寬度從第一表面開始向遠離第一表面的方向逐漸減小，第二部分的橫截面的寬度從第二表面開始向遠離第二表面的方向逐漸減小。該葉片疲勞測試裝置可以增加疲勞設備的壽命周期，降低設備的磨損。
【專利說明】
葉片疲勞測試裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及一種葉片疲勞測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)化石能源耗盡時間表的日益臨近，風能的開發(fā)和利用越來越得到人們的重視，風能與核能和太陽能并列成為三大清潔能源。2014年，中國風電并網(wǎng)總量達到9637萬千瓦，占上網(wǎng)總電量的2.78%，風電已超過核電成為繼煤電和水電之后的第三大主力電源。根據(jù)十三五規(guī)劃到2020年風電將達到2億千瓦以上。根據(jù)GL規(guī)范要求，風機葉片必須通過疲勞測試過程才能進行量產(chǎn)階段。葉片的疲勞測試一般需要3個月的時間，在葉片疲勞測試過程中，增加疲勞設備的壽命周期，降低設備的磨損是一項關(guān)鍵技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了增加疲勞設備的壽命周期，降低設備的磨損，提供一種葉片疲勞測試裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種葉片疲勞測試裝置，所述葉片疲勞測試裝置用于測試葉片的疲勞強度，其包括:
[0006]夾具，所述夾具用于夾持所述葉片；
[0007]激振器，所述激振器能夠使得所述葉片以所述葉片的固有頻率振動；
[0008]所述葉片疲勞測試裝置還包括阻尼調(diào)節(jié)器，所述阻尼調(diào)節(jié)器設置在所述葉片上，用于調(diào)節(jié)所述葉片受到的空氣阻尼，
[0009]其中，所述阻尼調(diào)節(jié)器包括第一部分和第二部分，所述第一部分的第一表面的形狀與所述葉片的上表面的形狀匹配，所述第二部分的第二表面的形狀與所述葉片的下表面的形狀匹配，所述第一部分的橫截面的寬度從所述第一表面開始向遠離所述第一表面的方向逐漸減小，所述第二部分的橫截面的寬度從所述第二表面開始向遠離所述第二表面的方向逐漸減小。
[0010]優(yōu)選地，所述葉片疲勞測試裝置還包括多個配重器，所述配重器設置在所述葉片上，用于增加所述葉片的配重。
[0011]優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的形狀為菱形。
[0012]優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分的橫截面的形狀均為三角形。
[0013]優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的高度在所述阻尼調(diào)節(jié)器的一個長度方向上逐漸減小。
[0014]優(yōu)選地，所述第一部分和所述第二部分的橫截面的高度均在所述長度方向上逐漸減小。
[0015]優(yōu)選地，在所述阻尼調(diào)節(jié)器的各個橫截面上，所述第一部分和所述第二部分的高度相等。
[0016]優(yōu)選地，所述第一部分的橫截面的最大高度為1212mm-1818mm。
[0017]優(yōu)選地，所述第一部分的橫截面的最大高度為1515mm。
[0018]優(yōu)選地，所述第一部分的橫截面的最小高度為816mm-1224mm。
[0019]優(yōu)選地，所述第一部分的橫截面的最小高度為1020mm。
[0020]優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)器的長度為8000mm-l 2000mm。
[0021]優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)器的長度為10000mm。
[0022]優(yōu)選地，所述阻尼調(diào)節(jié)器是分段成型的。
[0023]本實用新型的積極進步效果在于:該葉片疲勞測試裝置可以增加疲勞設備的壽命周期，降低設備的磨損。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的實施例的葉片疲勞測試裝置的立體圖；
[0025]圖2為圖1的阻尼調(diào)節(jié)器的立體圖；
[0026]圖3為圖1的阻尼調(diào)節(jié)器的側(cè)視圖；
[0027]圖4為圖1的阻尼調(diào)節(jié)器的截面圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0029]如圖1所示，葉片疲勞測試裝置I用于測試葉片的疲勞強度，其包括:夾具2，該夾具2用于夾持葉片6;激振器3，該激振器3能夠使得葉片6以葉片6的固有頻率振動。葉片疲勞測試裝置I還包括阻尼調(diào)節(jié)器5，該阻尼調(diào)節(jié)器5設置在葉片6上，用于調(diào)節(jié)葉片6受到的空氣阻尼。葉片疲勞測試裝置I還包括多個配重器4，配重器4設置在葉片6上，用于增加葉片6的配重。
[°03°] 如圖2所不，阻尼調(diào)節(jié)器5包括第一部分51和第二部分52，該第一部分51的第一表面53的形狀與葉片6的上表面的形狀匹配，該第二部分52的第二表面54的形狀與葉片6的下表面的形狀匹配，該第一部分51的橫截面的寬度從第一表面53開始向遠離第一表面53的方向逐漸減小，第二部分54的橫截面的寬度從第二表面54開始向遠離第二表面54的方向逐漸減小。為了說明上述橫截面的寬度，在圖4中，標示了第一表面53的最大寬度Wl和第二表面54的最大寬度W2。優(yōu)選地，阻尼調(diào)節(jié)器6的橫截面的形狀大致為菱形。此時，第一部分51和第二部分52的橫截面的形狀均為大致的三角形。此時，第一表面53和第二表面54的最小寬度都為O。當然，第一部分51和第二部分52的橫截面的形狀不限于三角形，也可以是梯形、半圓形等。
[0031]如圖3所示，阻尼調(diào)節(jié)器5的橫截面的高度在阻尼調(diào)節(jié)器5的一個長度方向(箭頭A所標示的方向)上逐漸減小。此時，第一部分51和第二部分52的橫截面的高度均在長度方向上逐漸減小。
[0032]優(yōu)選地，在阻尼調(diào)節(jié)器5的各個橫截面上，第一部分51和第二部分52的高度相等。優(yōu)選地，第一部分51的橫截面的最大高度H為1212mm-1818mm。優(yōu)選地，第一部分51的橫截面的最大高度H為1515mm。優(yōu)選地，阻尼調(diào)節(jié)器5的橫截面的最小高度h為816mm-l 224mm。優(yōu)選地，阻尼調(diào)節(jié)器5的橫截面的最小高度h為1020mm。由于第一部分51和第二部分52的高度可以相等，因此，第二部分52的橫截面的最大高度和最小高度也可以采用第一部分51的取值范圍。優(yōu)選地，阻尼調(diào)節(jié)器5的長度為8000mm-12000mm。更優(yōu)選地，阻尼調(diào)節(jié)器5的長度L為10000mm。阻尼調(diào)節(jié)器5可以是一體成型的，也可以是分段成型的。阻尼調(diào)節(jié)器5的材料優(yōu)選地為泡沫塑料。
[0033]—種使用上述葉片疲勞測試裝置I測試葉片的疲勞強度的方法，其包含以下步驟:
[0034]S1:將葉片6的根部62固定在夾具2上；
[0035]S2:將激振器3設置在葉片6的長度方向上的中間位置；
[0036]S3:將阻尼調(diào)節(jié)器5固定在葉片6上；
[0037]S4:啟動激振器3;
[0038]S5:記錄數(shù)據(jù)。
[0039]優(yōu)選地，在步驟S3中，在將阻尼調(diào)節(jié)器5固定到葉片6上之后，將多個配重器4固定在葉片6的長度方向上的多個位置。
[0040]優(yōu)選地，在步驟S3中，將第一表面53貼合葉片6的上表面，將第二表面54貼合葉片6的下表面，并且用塑料薄膜包裹阻尼調(diào)節(jié)器5。
[0041]優(yōu)選地，在步驟S3中，使得阻尼調(diào)節(jié)器5的橫截面的高度較低的一端更靠近葉片6的尖端61并且阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的高度較高的一端更靠近葉片6的根部62。
[0042]優(yōu)選地，在步驟S3中，阻尼調(diào)節(jié)器5設置在相對于葉片6的根部62更靠近葉片6的尖端61的位置。
[0043]優(yōu)選地，在步驟S3中，阻尼調(diào)節(jié)器5設置在從尖端61開始的葉片6的總長度的十分之三的長度范圍內(nèi)。
[0044]根據(jù)本實施例的葉片疲勞測試裝置I由于在靠近葉片尖端的部位設置了阻尼調(diào)節(jié)器5，因而減少了葉片振動過程中與空氣接觸的阻力達到改變?nèi)~片阻尼的目的，如果該阻尼調(diào)節(jié)器5與空氣接觸的外表面是流線型，則效果更佳。另外阻尼調(diào)節(jié)器5的外表面采用透塑料薄膜包裹，進一步減少了空氣阻力，從而降低了設備磨損，增加了葉片疲勞測試裝置I的壽命周期。此外，由于阻尼調(diào)節(jié)器5—般體積較大，重量可達200kg，其在增加阻尼的過程中同時在葉尖增加配重，為葉片提供了更大的加載力，從而縮短了測試時間。
[0045]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術(shù)人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種葉片疲勞測試裝置，所述葉片疲勞測試裝置用于測試葉片的疲勞強度，其包括: 夾具，所述夾具用于夾持所述葉片； 激振器，所述激振器能夠使得所述葉片以所述葉片的固有頻率振動； 其特征在于，所述葉片疲勞測試裝置還包括阻尼調(diào)節(jié)器，所述阻尼調(diào)節(jié)器設置在所述葉片上，用于調(diào)節(jié)所述葉片受到的空氣阻尼， 其中，所述阻尼調(diào)節(jié)器包括第一部分和第二部分，所述第一部分的第一表面的形狀與所述葉片的上表面的形狀匹配，所述第二部分的第二表面的形狀與所述葉片的下表面的形狀匹配，所述第一部分的橫截面的寬度從所述第一表面開始向遠離所述第一表面的方向逐漸減小，所述第二部分的橫截面的寬度從所述第二表面開始向遠離所述第二表面的方向逐漸減小。2.如權(quán)利要求1所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述葉片疲勞測試裝置還包括多個配重器，所述配重器設置在所述葉片上，用于增加所述葉片的配重。3.如權(quán)利要求1所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的形狀為菱形。4.如權(quán)利要求3所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分的橫截面的形狀均為三角形。5.如權(quán)利要求1所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的高度在所述阻尼調(diào)節(jié)器的一個長度方向上逐漸減小。6.如權(quán)利要求5所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分的橫截面的高度均在所述長度方向上逐漸減小。7.如權(quán)利要求1所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，在所述阻尼調(diào)節(jié)器的各個橫截面上，所述第一部分和所述第二部分的高度相等。8.如權(quán)利要求7所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述第一部分的橫截面的最大高度為 1212mm_l 818mm。9.如權(quán)利要求8所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述第一部分的橫截面的最大高度為1515mm。10.如權(quán)利要求7所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述第一部分的橫截面的最小高度為 816mm-1224mm。11.如權(quán)利要求10所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器的橫截面的最小高度為1020mm。12.如權(quán)利要求1所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器的長度為8000mm_l2000mmο13.如權(quán)利要求11所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器的長度為1000mm014.如權(quán)利要求1-13中任一項所述的葉片疲勞測試裝置，其特征在于，所述阻尼調(diào)節(jié)器是分段成型的。
【文檔編號】G01M7/02GK205449424SQ201620156686
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】潘祖金, 閆冰, 郝薛妹, 崔鋒鋒, 李成威
【申請人】上海艾郎風電科技發(fā)展（集團）有限公司