噴注盤試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴注盤試驗(yàn)裝置，包括壓塊及定位基座，其中壓塊包括同軸設(shè)置的壓盤及導(dǎo)柱，壓盤沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔出口，兩個(gè)噴注腔出口的尺寸及相對(duì)位置關(guān)系與噴注盤上同一徑向位置的相鄰兩個(gè)噴注孔的尺寸及位置相對(duì)應(yīng)；導(dǎo)柱的橫截面尺寸小于壓盤的橫截面尺寸，導(dǎo)柱設(shè)置在壓盤的頂部，導(dǎo)柱沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔，兩個(gè)噴注腔與兩個(gè)噴注腔出口對(duì)應(yīng)相通；對(duì)于每一個(gè)噴注腔，導(dǎo)柱上還設(shè)置有一個(gè)噴注腔入口和一個(gè)測(cè)壓口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)單個(gè)孔或每對(duì)撞擊孔的液流試驗(yàn)，能準(zhǔn)確反映每個(gè)孔的加工質(zhì)量和精度，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴注盤撞擊小孔加工質(zhì)量和精度的驗(yàn)證，對(duì)噴注盤的加工工藝驗(yàn)證和改進(jìn)具有重要意義。
【專利說(shuō)明】
噴注盤試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種噴注盤試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴注盤是發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的重要組件，性能要求極為嚴(yán)格。該零件同心圓式排列的撞擊小孔加工困難。目前國(guó)內(nèi)外使用的噴注盤試驗(yàn)裝置僅能實(shí)現(xiàn)同分布圓上所有孔同時(shí)進(jìn)行液流試驗(yàn)，只能得到一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)試驗(yàn)結(jié)果，不能驗(yàn)證每個(gè)孔的實(shí)際情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有噴注盤試驗(yàn)裝置僅能實(shí)現(xiàn)同分布圓上所有孔同時(shí)進(jìn)行液流試驗(yàn)，只能得到一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)試驗(yàn)結(jié)果，不能驗(yàn)證每個(gè)孔的實(shí)際情況的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種噴注盤試驗(yàn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0005]噴注盤試驗(yàn)裝置，包括測(cè)壓接頭I及噴注管路2，其特征在于:所述噴注盤試驗(yàn)裝置還包括壓塊3及定位基座4，
[0006]所述壓塊3包括同軸設(shè)置的壓盤31及導(dǎo)柱32，所述壓盤沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔出口 33，兩個(gè)噴注腔出口的尺寸及相對(duì)位置關(guān)系與噴注盤上同一徑向位置的相鄰兩個(gè)噴注孔的尺寸及位置相對(duì)應(yīng);所述導(dǎo)柱的橫截面尺寸小于壓盤的橫截面尺寸，所述導(dǎo)柱32設(shè)置在壓盤31的頂部，所述導(dǎo)柱32沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔34，兩個(gè)噴注腔與兩個(gè)噴注腔出口對(duì)應(yīng)相通;對(duì)于每一個(gè)噴注腔，導(dǎo)柱上還設(shè)置有一個(gè)噴注腔入口 35和一個(gè)測(cè)壓口 36;
[0007]所述基座4包括平行設(shè)置的上基板41和下基板42，所述上基板41和下基板42通過(guò)連接板43連接，所述下基板42沿其厚度方向設(shè)置有壓盤安裝孔49，所述上基板41上設(shè)置有與壓盤安裝孔49同軸的導(dǎo)柱安裝孔44，所述壓塊3從下基板42底部的壓盤安裝孔49裝入基座4，壓盤31位于上基板41和下基板42之間，導(dǎo)柱32伸出導(dǎo)柱安裝孔44;
[0008]待測(cè)的噴注盤5位于壓盤31與下基板42之間，噴注盤5上圓周設(shè)置有多圈噴注孔，位于最外圈的噴注孔51為噴注盤固定孔，噴注盤的中心設(shè)置有中心定位孔；
[0009]所述上基板41上設(shè)置有兩個(gè)上定位孔45，兩個(gè)上定位孔45沿上基板長(zhǎng)度方向設(shè)置，且位于導(dǎo)柱安裝孔44遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)，兩個(gè)上定位孔45之間的相對(duì)位置與兩個(gè)噴注孔的相對(duì)位置相同，所述下基板42上設(shè)置有兩排下定位孔46，每排下定位孔46的數(shù)量為2個(gè)，其中一排下定位孔46與上定位孔45同軸設(shè)置；另一排下定位孔46位于壓盤安裝孔的靠近連接板的一側(cè)，且兩排安裝孔位于不同的直線上，從下基板42長(zhǎng)度方向看，下基板42上第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離等于噴注盤上中心定位孔與噴注盤固定孔之間的距離，第二個(gè)下定位孔與第四個(gè)下定位孔之間的距離與第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離相同；
[0010]當(dāng)壓塊3裝入基座4時(shí)，選擇下基板靠近連接板的兩個(gè)定位孔中的一個(gè)，通過(guò)定位銷6將下基板42與待測(cè)噴注盤的噴注盤固定孔連接，一對(duì)同軸的上定位孔、下定位孔及噴注盤的中心定位孔通過(guò)一個(gè)定位柱7將噴注盤與基座固定連接;所述導(dǎo)柱安裝孔44的兩側(cè)還設(shè)置有螺紋孔47，所述螺紋孔47正對(duì)壓盤31，螺栓8從上基板的頂部放入螺紋孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘使壓塊3與噴注盤5固定。
[0011]以上為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，基于該基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還做出以下優(yōu)化限定:
[0012]上述的兩個(gè)噴注腔入口和兩個(gè)測(cè)壓口分別設(shè)置在導(dǎo)柱的四個(gè)不同的側(cè)面上。
[0013]上述導(dǎo)柱的相對(duì)兩個(gè)棱處設(shè)置半圓形定位凹槽37，所述上基板的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與定位凹槽形狀相匹配的定位突起48，所述螺紋孔47開(kāi)設(shè)在定位突起48中。
[0014]上述噴注腔出口 33處設(shè)置有O形圈密封9。
[0015]上述測(cè)壓接頭I與測(cè)壓口 36可拆卸連接。
[0016]上述噴注管路2與噴注腔入口35可拆卸連接。
[0017]上述壓盤31為圓柱形。
[0018]上述上基板41和下基板42均為長(zhǎng)方形，所述連接板43垂直于上基板和下基板。
[0019]上述壓盤安裝孔49是在圓孔的基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)缺口。
[0020]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是:
[0021]1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)單個(gè)孔或每對(duì)撞擊孔的液流試驗(yàn)，能準(zhǔn)確反映每個(gè)孔的加工質(zhì)量和精度，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴注盤撞擊小孔加工質(zhì)量和精度的驗(yàn)證，對(duì)噴注盤的加工工藝驗(yàn)證和改進(jìn)具有重要意義。
[0022]2、壓塊的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使裝置具備了測(cè)壓穩(wěn)定，密封可靠，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
[0023]3、本實(shí)用新型定位基座的設(shè)計(jì)使裝置具備了定位準(zhǔn)確，切換靈活，適應(yīng)多種組合工況試驗(yàn)需求的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為圖1的B-B剖視圖；
[0026]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型基座的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0029]圖6為圖4的A-A剖視圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型壓塊的俯視圖；
[0031 ]圖8為本實(shí)用新型壓塊的主視圖；
[0032]圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)柱的仰視圖；
[0033]圖10為本實(shí)用新型的一個(gè)角度的縱向剖視圖；
[0034]圖11為本實(shí)用新型的另一個(gè)角度的縱向剖視圖；
[0035]圖12為本實(shí)用新型噴注盤的俯視圖；
[0036]圖13為本實(shí)用新型噴注盤的A-A剖視圖。
[0037]其中附圖標(biāo)記為:1_測(cè)壓接頭、2-噴注管路、3-壓塊、31-壓盤、32-導(dǎo)柱、33-噴注腔出口、34-噴注腔、35-噴注腔入口、36-測(cè)壓口、37-凹槽、4-基座、41 -上基板、42-下基板、43-連接板、44-導(dǎo)柱安裝孔、45-上定位孔、46-下定位孔、47-螺紋孔、48-定位突起、49-壓盤安裝孔、5-噴注盤、51 -噴注孔、6-定位銷、7-定位柱、8-螺栓、9-0型密封圈、I O-支撐套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]如圖1所示，本實(shí)用新型的噴注盤試驗(yàn)裝置，包括測(cè)壓接頭1、噴注管路2、壓塊3及定位基座4，壓塊3包括同軸設(shè)置的壓盤31及導(dǎo)柱32，壓盤沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔出口 33，兩個(gè)噴注腔出口的尺寸及相對(duì)位置關(guān)系與噴注盤上同一徑向位置的相鄰兩個(gè)噴注孔的尺寸及位置相同；導(dǎo)柱的橫截面尺寸小于壓盤的橫截面尺寸，導(dǎo)柱32設(shè)置在壓盤31的頂部，導(dǎo)柱32沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔34，兩個(gè)噴注腔與兩個(gè)噴注腔出口對(duì)應(yīng)相通;對(duì)于每一個(gè)噴注腔，導(dǎo)柱上還設(shè)置有一個(gè)噴注腔入口 35和一個(gè)測(cè)壓口 36?；?包括平行設(shè)置的上基板41和下基板42，上基板41和下基板42通過(guò)連接板43連接，下基板42沿其厚度方向設(shè)置有壓盤安裝孔49，上基板41上設(shè)置有與壓盤安裝孔49同軸的導(dǎo)柱安裝孔44，壓塊3從下基板42底部的壓盤安裝孔49裝入基座4，壓盤31位于上基板41和下基板42之間，導(dǎo)柱32伸出導(dǎo)柱安裝孔44。待測(cè)的噴注盤5位于壓盤31與下基板42之間，噴注盤5上圓周設(shè)置有多圈噴注孔，位于最外圈的噴注孔51為噴注盤固定孔，噴注盤的中心設(shè)置有中心定位孔;上基板41上設(shè)置有兩個(gè)上定位孔45，兩個(gè)上定位孔45沿上基板長(zhǎng)度方向設(shè)置，且位于導(dǎo)柱安裝孔44遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)，兩個(gè)上定位孔45之間的相對(duì)位置與兩個(gè)噴注孔的相對(duì)位置相同，下基板42上設(shè)置有兩排下定位孔46，每排下定位孔46的數(shù)量為2個(gè)，其中一排下定位孔46與上定位孔45同軸設(shè)置；另一排下定位孔46位于壓盤安裝孔的靠近連接板的一側(cè)，且兩排安裝孔位于不同的直線上，從下基板42長(zhǎng)度方向看，下基板42上第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離等于噴注盤上中心定位孔與噴注盤固定孔之間的距離，第二個(gè)下定位孔與第四個(gè)下定位孔之間的距離與第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離相同；當(dāng)壓塊3裝入基座4時(shí)，選擇下基板靠近連接板的兩個(gè)定位孔中的一個(gè)，通過(guò)定位銷6將下基板42與待測(cè)噴注盤的噴注盤固定孔連接，一對(duì)同軸的上定位孔、下定位孔及噴注盤的中心定位孔通過(guò)一個(gè)定位柱7將噴注盤與基座固定連接;導(dǎo)柱安裝孔44的兩側(cè)還設(shè)置有螺紋孔47，螺紋孔47正對(duì)壓盤31，螺栓8從上基板的頂部放入螺紋孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘使壓塊3與噴注盤5固定并使O型圈9變形從而起到密封作用。
[0040]本實(shí)用新型的壓塊結(jié)構(gòu)還具有以下特點(diǎn):
[0041]參見(jiàn)圖8，本實(shí)用新型中壓塊上的噴注腔入口和測(cè)壓口異面、異位布置，既避免接頭干涉又避免對(duì)壓力測(cè)量的穩(wěn)定性造成干擾；
[0042]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的兩個(gè)噴注腔出口采用O形圈9密封，可實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)孔或一對(duì)撞擊孔的可靠密封。
[0043]再進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖7，本實(shí)用新型的緊固部位設(shè)計(jì)為曲面凹槽37，保證了裝置的密封性能，有效減小了整個(gè)裝置的尺寸；
[0044]壓塊的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使裝置具備了測(cè)壓穩(wěn)定，密封可靠，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
[0045]本實(shí)用新型的定位基座結(jié)構(gòu)還具有以下特點(diǎn):
[0046]參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的基座采用雙孔單軸，雙孔單銷的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了噴注腔與噴注孔的對(duì)正定位功能，并可滿足同分布圓上45列噴注孔或兩組不同分布圓上噴注孔的液流試驗(yàn)需求。
[0047]定位基座的設(shè)計(jì)使裝置具備了定位準(zhǔn)確，切換靈活，適應(yīng)多種組合工況試驗(yàn)需求的特點(diǎn)。
[0048]本實(shí)用新型的接頭和管路連接件均采用可拆卸的非焊接形式，避免壓塊產(chǎn)生焊接熱變形，安裝、拆卸方便快捷。
[0049]本實(shí)用新型的裝配方法:
[0050]1.將壓塊從定位基座的壓盤安裝孔處穿入，用內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定，并安裝轉(zhuǎn)接頭，連接外圍工藝和測(cè)控試驗(yàn)系統(tǒng)。
[0051 ] 2.給壓塊底部的2個(gè)噴注腔出口處安裝O形密封圈。
[0052]3.安裝噴注盤和支撐套管，并根據(jù)測(cè)試工位的需要調(diào)節(jié)安裝定位軸和定位銷，其中定位軸為一根內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0053]4.更換定位軸的安裝位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)大分布圓或小分布圓上小孔的測(cè)量。5.更換定位銷的安裝位置，旋轉(zhuǎn)噴注盤，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同分布圓上不同小孔的測(cè)量。定位銷插入到位即可實(shí)現(xiàn)壓塊上噴注腔圓孔與噴注盤上小孔的對(duì)正定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.噴注盤試驗(yàn)裝置，包括測(cè)壓接頭(I)及噴注管路(2)，其特征在于:所述噴注盤試驗(yàn)裝置還包括壓塊(3)及定位基座(4)， 所述壓塊(3)包括同軸設(shè)置的壓盤(31)及導(dǎo)柱(32)，所述壓盤沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔出口(33)，兩個(gè)噴注腔出口的尺寸及相對(duì)位置關(guān)系與噴注盤上同一徑向位置的相鄰兩個(gè)噴注孔的尺寸及位置相對(duì)應(yīng);所述導(dǎo)柱的橫截面尺寸小于壓盤的橫截面尺寸，所述導(dǎo)柱(32)設(shè)置在壓盤(31)的頂部，所述導(dǎo)柱(32)沿軸向設(shè)置有兩個(gè)噴注腔(34)，兩個(gè)噴注腔與兩個(gè)噴注腔出口對(duì)應(yīng)相通;對(duì)于每一個(gè)噴注腔，導(dǎo)柱上還設(shè)置有一個(gè)噴注腔入口(35)和一個(gè)測(cè)壓口(36); 所述基座(4)包括平行設(shè)置的上基板(41)和下基板(42)，所述上基板(41)和下基板(42)通過(guò)連接板(43)連接，所述下基板(42)沿其厚度方向設(shè)置有壓盤安裝孔(49)，所述上基板(41)上設(shè)置有與壓盤安裝孔(49)同軸的導(dǎo)柱安裝孔(44)，所述壓塊(3)從下基板(42)底部的壓盤安裝孔(49)裝入基座(4)，壓盤(31)位于上基板(41)和下基板(42)之間，導(dǎo)柱(32)伸出導(dǎo)柱安裝孔(44); 待測(cè)的噴注盤(5)位于壓盤(31)與下基板(42)之間，噴注盤(5)上圓周設(shè)置有多圈噴注孔，位于最外圈的噴注孔(51)為噴注盤固定孔，噴注盤的中心設(shè)置有中心定位孔； 所述上基板(41)上設(shè)置有兩個(gè)上定位孔(45)，兩個(gè)上定位孔(45)沿上基板長(zhǎng)度方向設(shè)置，且位于導(dǎo)柱安裝孔(44)遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)，兩個(gè)上定位孔(45)之間的相對(duì)位置與兩個(gè)噴注孔的相對(duì)位置相同，所述下基板(42)上設(shè)置有兩排下定位孔(46)，每排下定位孔(46)的數(shù)量為2個(gè)，其中一排下定位孔(46)與上定位孔(45)同軸設(shè)置;另一排下定位孔(46)位于壓盤安裝孔的靠近連接板的一側(cè)，且兩排安裝孔位于不同的直線上，從下基板(42)長(zhǎng)度方向看，下基板(42)上第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離等于噴注盤上中心定位孔與噴注盤固定孔之間的距離，第二個(gè)下定位孔與第四個(gè)下定位孔之間的距離與第一個(gè)下定位孔與第三個(gè)下定位孔之間的距離相同；當(dāng)壓塊(3)裝入基座(4)時(shí)，選擇下基板靠近連接板的兩個(gè)定位孔中的一個(gè)，通過(guò)定位銷(6)將下基板(42)與待測(cè)噴注盤的噴注盤固定孔連接，一對(duì)同軸的上定位孔、下定位孔及噴注盤的中心定位孔通過(guò)一個(gè)定位柱(7)將噴注盤與基座固定連接;所述導(dǎo)柱安裝孔(44)的兩側(cè)還設(shè)置有螺紋孔(47)，所述螺紋孔(47)正對(duì)壓盤(31)，螺栓(8)從上基板的頂部放入螺紋孔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘使壓塊(3)與噴注盤(5)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:兩個(gè)噴注腔入口和兩個(gè)測(cè)壓口分別設(shè)置在導(dǎo)柱的四個(gè)不同的側(cè)面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱的相對(duì)兩個(gè)棱處設(shè)置半圓形定位凹槽(37)，所述上基板的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與定位凹槽形狀相匹配的定位突起(48)，所述螺紋孔(47)開(kāi)設(shè)在定位突起(48)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述噴注腔出口(33)處設(shè)置有O形圈密封(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述測(cè)壓接頭(I)與測(cè)壓口(36)可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述噴注管路(2)與噴注腔入口(35)可拆卸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述壓盤(31)為圓柱形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上基板(41)和下基板(42)均為長(zhǎng)方形，所述連接板(43)垂直于上基板和下基板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴注盤試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述壓盤安裝孔(49)是在圓孔的基礎(chǔ)上開(kāi)設(shè)缺口。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK205426492SQ201521029348
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】徐雷, 王廣濤, 薛靜, 徐敏, 姜林, 要磊磊, 左侃侃
【申請(qǐng)人】陜西航天機(jī)電環(huán)境工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司