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一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有v形長(zhǎng)槽的測(cè)試針的制作方法

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一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有v形長(zhǎng)槽的測(cè)試針的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下在對(duì)一些PCB板上插件孔邊緣的焊盤(pán)需要進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試時(shí),由于相鄰插件孔之間的間距很小,采用一般的彈性測(cè)試針進(jìn)行測(cè)試時(shí),由于彈性測(cè)試針的套管中裝有彈簧,因此使得彈性測(cè)試針的套管直徑都比較粗,很難滿足上述小間距的測(cè)試要求,此夕卜,由于方便插件的焊接,會(huì)預(yù)先在焊盤(pán)上融結(jié)少量的錫珠,由于錫珠形狀不規(guī)則,如果測(cè)試時(shí),將測(cè)試面直接壓到錫珠上,很容易造成測(cè)試不穩(wěn)定等異常。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種能夠滿足小間距測(cè)試需求,且測(cè)試穩(wěn)定可靠的測(cè)試針。
[0004]為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,包括限位測(cè)試體、設(shè)置在限位測(cè)試體一端的定位柱、以及設(shè)置在所述限位測(cè)試體另一端的安裝固定桿,所述安裝固定桿的端部徑向貫穿設(shè)置過(guò)線孔,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿同軸一體設(shè)置,所述限位測(cè)試體的測(cè)試面上縱橫凹設(shè)有V形長(zhǎng)槽,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,且所述限位測(cè)試體的直徑分別大于所述定位柱及所述安裝固定桿的直徑。
[0006]其中,所述定位柱的端部設(shè)置有球頭面。
[0007]其中,所述過(guò)線孔設(shè)置為橢圓形通孔。
[0008]其中,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿均采用導(dǎo)電金屬棒一體車(chē)削而成。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括限位測(cè)試體、設(shè)置在限位測(cè)試體一端的定位柱、以及設(shè)置在所述限位測(cè)試體另一端的安裝固定桿,所述安裝固定桿的端部徑向貫穿設(shè)置過(guò)線孔,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿同軸一體設(shè)置,所述限位測(cè)試體的測(cè)試面上縱橫凹設(shè)有V形長(zhǎng)槽,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,且所述限位測(cè)試體的直徑分別大于所述定位柱及所述安裝固定桿的直徑。采用此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的測(cè)試針,在測(cè)試時(shí)可通過(guò)測(cè)試面上的V形長(zhǎng)槽所形成的定位凸起,在壓力作用下插設(shè)于焊盤(pán)上的錫珠內(nèi),使得與錫珠有效結(jié)合,進(jìn)而提高導(dǎo)通測(cè)試穩(wěn)定性。本實(shí)用新型能夠滿足小間距測(cè)試需求,且測(cè)試穩(wěn)定可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1所示并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0012]包括限位測(cè)試體1、設(shè)置在限位測(cè)試體I一端的定位柱2、以及設(shè)置在所述限位測(cè)試體I另一端的安裝固定桿3,所述安裝固定桿3的端部徑向貫穿設(shè)置過(guò)線孔31,所述限位測(cè)試體1、所述定位柱2及所述安裝固定桿3同軸一體設(shè)置,所述限位測(cè)試體I的測(cè)試面上縱橫凹設(shè)有V形長(zhǎng)槽11,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽11的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,且所述限位測(cè)試體的直徑分別大于所述定位柱2及所述安裝固定桿3的直徑。優(yōu)選的,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽11的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,進(jìn)而形成比較鋒利的尖角,從而能夠插入錫珠內(nèi),進(jìn)而與錫珠有效結(jié)合,從而有效提尚測(cè)試穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述定位柱2的端部設(shè)置有球頭面21。以此能夠方便的將定位柱2插入插件孔內(nèi)而不會(huì)損傷孔徑邊緣處的焊盤(pán)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述過(guò)線孔31設(shè)置為橢圓形通孔。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于測(cè)試線方便的插入并與安裝固定桿3緊固。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述限位測(cè)試體1、所述定位柱2及所述安裝固定桿3均采用導(dǎo)電金屬棒一體車(chē)削而成。優(yōu)選的,導(dǎo)電金屬棒可采用銅棒進(jìn)行車(chē)削。
[0016]作為進(jìn)一步的優(yōu)選,在測(cè)試時(shí),需將電路板放置到可以上下浮動(dòng)的定位治具上,以減少限位測(cè)試體I的測(cè)試面11對(duì)焊盤(pán)的損傷。
[0017]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,其特征在于,包括限位測(cè)試體、設(shè)置在限位測(cè)試體一端的定位柱、以及設(shè)置在所述限位測(cè)試體另一端的安裝固定桿,所述安裝固定桿的端部徑向貫穿設(shè)置過(guò)線孔,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿同軸一體設(shè)置,所述限位測(cè)試體的測(cè)試面上縱橫凹設(shè)有V形長(zhǎng)槽,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,且所述限位測(cè)試體的直徑分別大于所述定位柱及所述安裝固定桿的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,其特征在于,所述定位柱的端部設(shè)置有球頭面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,其特征在于,所述過(guò)線孔設(shè)置為橢圓形通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,其特征在于,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿均采用導(dǎo)電金屬棒一體車(chē)削而成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)試面縱橫設(shè)置有V形長(zhǎng)槽的測(cè)試針,包括限位測(cè)試體、設(shè)置在限位測(cè)試體一端的定位柱、以及設(shè)置在所述限位測(cè)試體另一端的安裝固定桿,所述安裝固定桿的端部徑向貫穿設(shè)置過(guò)線孔,所述限位測(cè)試體、所述定位柱及所述安裝固定桿同軸一體設(shè)置,所述限位測(cè)試體的測(cè)試面上縱橫凹設(shè)有V形長(zhǎng)槽,同向設(shè)置的所述V形長(zhǎng)槽的相鄰側(cè)壁相交設(shè)置,且所述限位測(cè)試體的直徑分別大于所述定位柱及所述安裝固定桿的直徑。采用此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的測(cè)試針,在測(cè)試時(shí)可通過(guò)測(cè)試面上的V形長(zhǎng)槽所形成的定位凸起,在壓力作用下插設(shè)于焊盤(pán)上的錫珠內(nèi),使得與錫珠有效結(jié)合,進(jìn)而提高導(dǎo)通測(cè)試穩(wěn)定性。本實(shí)用新型能夠滿足小間距測(cè)試需求,且測(cè)試穩(wěn)定可靠。
【IPC分類(lèi)】G01R1/067, G01R31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205374527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521028596
【發(fā)明人】鐘興彬
【申請(qǐng)人】深圳市新富城電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日
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